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Titulo
Correspondencia
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C873/C873M-10A.
Incluye la designación propia de las normas guatemaltecas.
Observaciones
Aprobada: 2015-09-11
Prólogo COGUANOR
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 3/12
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 4/12
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 5/12
ÍNDICE
Título Página
1. Objeto .............................................................................................................................................. 6
2. Documentos citados ...................................................................................................................... 6
3. Resumen del método de ensayo ................................................................................................ 7
4. Significado y uso ............................................................................................................................ 7
5. Equipo .............................................................................................................................................. 9
6. Instalación del equipo ................................................................................................................... 9
7. Procedimiento ............................................................................................................................... 10
8. Calculo ........................................................................................................................................... 11
9. Reporte .......................................................................................................................................... 11
10. Precisión y sesgo ..................................................................................................................... 12
11. Palabras clave .......................................................................................................................... 12
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 6/12
1. Objeto
1.3. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las
hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Las
mezclas hidráulicas cementicias frescas son cáusticas y pueden causar
quemaduras químicas en la piel y el tejido en exposiciones prolongadas) 1.
2. Documentos citados
1
Sección de precauciones y seguridad, manual de agregados y ensayos de concreto, Libro anual de estándares
ASTM, Vol. 04.02.
2
Las normas ASTM pueden consultarse en www.astm.org o en service@astm.org
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 7/12
ASTM C670 Práctica para determinar la precisión y sesgo para los métodos de
ensayo de materiales de construcción.
4. Significado y uso
4.1. La resistencia de los cilindros fundidos en obra se relaciona con la resistencia del
concreto de la estructura debido a la similitud de las condiciones de curado, esto
debido a que el cilindro se cura dentro de la losa, sin embargo, dado a las diferencias
de las condiciones de humedad, grado de consolidación, tamaño del espécimen, y la
relación longitud-diámetro, no hay una única relación entre la resistencia de los
cilindros fundidos en obra con núcleos de la misma edad. Cuando los núcleos son
perforados sin ser dañados y se ensayan en las mismas condiciones de humedad
que los cilindros fundidos en obra, se puede esperar que la resistencia de los
cilindros pueda ser en promedio 10% mayor que la de los núcleos, a edades dentro
de 91 días para especímenes del mismo tamaño y de la misma relación longitud
diámetro.3
4.2. La resistencia de los cilindros fundidos en obra, puede ser usada para varios
propósitos, tales como el cálculo de capacidad de carga de las losas, determinación
del tiempo de remoción de puntales y formaletas y para la efectividad del curado y
protección.
3
Bloem, D.L., “Concrete Strength in Structures” Revista del Instituto Americano de Concreto, JACIA, Marzo 1968,
o Procedimientos ACI, PACIA, Vol. 65, No.3 pp. 169-248.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 8/12
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 9/12
5. Equipo
5.1. Los moldes a ser fundidos en obra, deben tener un diámetro de al menos tres
veces el tamaño máximo nominal del agregado. La relación longitud-diámetro (L/D)
del espécimen después de haber sido cabeceado, no debe ser inferior a 1.0 (ver Nota
1). Los moldes (el elemento interno) deben ser construidos en una sola pieza en
forma de cilindro circular recto de al menos 100 mm (4 pulg) de diámetro interior, con
un diámetro promedio que no difiera del diámetro nominal por más de un 1% y de un
diámetro individual que no difiera por más de 2% de cualquier otro diámetro. El plano
del borde del molde y el de la parte inferior deben ser perpendiculares al eje del
molde dentro de 0.5° (aproximadamente equivale a 1 mm en 300 mm (1/8 pulg en 12
pulg).
5.2. Los moldes deben ser herméticos y cumplir con los criterios de la sección sobre
fugas de agua de la especificación NTG 41062 (ASTM C470/C470M). Los moldes y
los equipos auxiliares deben ser de un material no absorbente y que no reaccione
con el concreto que contiene cemento tipo portland u otros cementos hidráulicos. Los
moldes deben ser lo suficientemente fuertes y resistentes para permitir su uso en
condiciones normales de construcción sin permitir fisuras, trituración, u otra forma de
deformación permanente cuando sean llenados de concreto fresco. Los moldes
deben resistir deformaciones permanentes de tal manera que en cilindros
endurecidos puedan ser medidos dos diámetros en ángulos rectos entre sí en
cualquier plano horizontal, que no difieran en más de 2.0 mm (1/16 pulg).
5.3. La parte exterior superior del molde debe de tener guías de centrado extendidos
hacia afuera y un borde circular para descansar en la parte superior del elemento de
soporte (5.4) y para sellar el espacio circular entre el molde y el elemento de soporte.
En el borde circular se deben prever los medios para poder girar y extraer
verticalmente el molde del elemento de soporte.
5.4. Los elementos de soporte deben ser tubos rígidos en forma de cilindros
circulares rectos del diámetro requerido para acomodar los moldes estipulados en 5.1
y para soportar y conectar concéntricamente el borde circular del molde. Los
elementos de soporte deben ser provistos con un medio para poder ajustar la altura y
deben ser provistos con medios exteriores para permitir el clavado u otro medio de
fijación firme a la formaleta de la losa, a manera de prevenir el ingreso de concreto o
mortero en el espacio del borde circular entre el elemento de soporte y el molde.
NOTA 2: La ubicación de los moldes debe ser anotada en los planos del proyecto para su fácil
ubicación e identificación posterior a la colocación del concreto.
6.2. Colocar el molde en el elemento de soporte de modo que el borde del molde
esté soportado de manera uniforme por la manga ajustable, para prevenir que el
concreto o el mortero penetre en el espacio entre el molde y el elemento de soporte.
7. Procedimiento
7.1. Inspeccionar los moldes para asegurar que estén limpios y libres de escombros o
de algún material externo. Llenar los moldes cuando el progreso de colocación de
concreto llegue o se aproxime a la ubicación del molde.
7.2. Consolidación: Consolidar el concreto en los moldes para simular las condiciones
de colocación. En la práctica normal de campo, si el concreto de los alrededores es
consolidado por vibración interna, utilizar el vibrador externamente, tocando apenas
el exterior del molde del elemento de soporte. La vibración interna del concreto en el
molde es prohibida excepto bajo circunstancias especiales que serán explicadas en
el reporte de los resultados del ensayo. La superficie del espécimen debe ser la
misma que la del acabado del concreto de su alrededor.
7.4. Remoción del molde: Remover el molde del elemento de soporte teniendo
cuidado para no dañar físicamente los especímenes. Desde el momento de remoción
de la estructura hasta el momento de la prueba, mantener la temperatura del
espécimen a una temperatura entre ±5° (±10 °F) de la temperatura de la superficie de
la losa al momento de su remoción. Transportar los especímenes al laboratorio
dentro de 4 horas después de removido. Durante el transporte proteger los
especímenes con un material adecuado para prevenir el daño por choques entre
ellos, aislarlo de temperaturas extremas del ambiente y prevenir perdida de humedad.
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 11/12
8. Calculo
9. Reporte
"C O N T I N Ú A"
NTG 41017 h25 12/12
10.Precisión y sesgo
10.2. Sesgo: El sesgo de este método de ensayo no puede ser determinado por que
la resistencia de un espécimen cilíndrico fundido en obra, únicamente puede ser
obtenido por este método.
11.Palabras clave
ULTIMA LÍNEA.
4
Estos números representan, respectivamente, los limites (1s %) y (d2s %) como se describe en la Practica
C670.
5
Esta aseveración fue derivada de los datos del informe de investigación elaborado por Nicholas J. Carino, H. S.
Lew, y Charles K. Volz en “Early Age Temperature Effects on Concrete Strength Prediction by the Maturity
Method,”. ACI Journal, Vol 80, No. 2, marzo-abril 1983.