Integradora Original

COORDINACIÓN GENERAL DE UNIVERSIDADES TECNOLÓGICAS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TALLER

MECÁNICO
QUÉ PARA OBTENER LA CERTIFICACIÓN DE
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL
PRESENTA
SOTERO GONZALEZ MARTIN JAVIER
SOLANO JOQUIN ALEXIS
NANCHITAL DE LÁZARO CARDENAS DEL RÍO VERACRUZ.
1
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A MAQUINAS DE SOLDAR
PRESENTA
SOTERO GONZALEZ MARTIN JAVIER
SOLANO JOQUIN ALEXIS
2
PROYECTO
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.
REALIZADO EN
TALLER MECANICO DEPARTAMENTO CIVIL.
PRESENTA
SOLANO JOAQUIN ALEXIS Y SOTERO GONZALES MARTIN JAVIER

FECHA DE INICIO
JUNIO DEL 2015
FECHA DE FINALIZACIÓN
ABRIL DEL 2015

GENERACIÓN
2015-2017
ASESOR ACADÉMICO
ING. ELIAS SANTIAGO SANTIAGO
JULIO DEL 2016
3
ll. Introducción.
El taller mecánico perteneciente al departamento de mantenimiento civil se

encuentra ubicado en la parte sur del complejo petroquímico Morelos, al este de la
ciudad de Coatzacoalcos sobre el boulevard Gutiérrez Zamora. Dentro del sector
productivo el departamento de mantenimiento juega un papel importante en la
producción ya que de él se desprende que la empresa sea productiva y que
sus máquinas sean confiables o no, pero desgraciadamente en la realidad las
empresas no le dan la importancia ni los recursos necesarios para aplicar un
mantenimiento eficaz es por eso que de ahí se desprenden grandes problemas
en la calidad y disponibilidad de las máquinas y originan grandes pérdidas
monetarias en mantenimientos correctivos, los cuales realmente no son
necesarios si se tuviera un mejor cuidado en el equipo. Tales equipos
mencionados a continuación son:
 Motoreductor: los reductores ó motorreductores son apropiados para el

accionamiento de toda clase de máquinas y aparatos de uso industrial,
que necesitan reducir su velocidad en una forma segura y eficiente.
 Turbina de vapor de una etapa: turbomáquina motora, que transforma la
energía de un flujo de vapor en energía mecánica.
 Compresor de combustión interna: es una maquina diseñada y
construida para aumentar la presión en los gases.
4
III. Objetivos.
General
Implementar el plan maestro de mantenimiento en sus diferentes tipos, de acuerdo

a los respectivos equipos operados dentro del departamento, para así cumplir con
lo establecido en las políticas de calidad. Con el funcionamiento del equipo
generando mayor producción con mejor capacitación de mantenimiento a los
operarios.
Específico
 Recopilar datos generales de la empresa y del área a analizar, localizando

así los puntos a corregir, es decir, selección de equipos.
 Crear un inventario de los equipos que se encuentran en el taller.
 Implementar un manual de mantenimiento.
 Realizar el plan maestro de mantenimiento y aplicarlo, donde se tomaran en
cuenta las fechas programadas.
5
IV. Índice
Temas Pag.
ll. Introducción. 4
III. Objetivos. 5
IV. Índice 6
V. Desarrollo 9
Capítulo l. Generalidades de la empresa. 9
1.1 Antecedentes de la empresa. 9
1.2 Diagnóstico. 12
1.2.1 Programas de mantenimiento 12
1.2.2 Planes 13
1.2.3 Tipos de mantenimiento 14
1.2.4 Bitácoras de equipos 14
1.2.5 Manuales de operación 15
1.2.6 Historial de equipos 21
CAPÍTULO II. Condiciones de Mantenimiento 22
2.2 Identificación de problemas de mantenimiento. 22
2.2.1 En Equipos 22
2.2.2 En maquinarias 25
2.2.3 En instalaciones. 28
CAPÍTULO III. Plan Maestro de Mantenimiento 29
3.1 Plan Maestro de Mantenimiento. 29
3.1.1 Objetivos. 29
3.1.3 Actividades 30
3.1.4 Recursos Humanos y Materiales 33
3.1.5 Estimación de Costos 41
6
3.1.6 Cronogramas 42
3.1.7 Presupuesto e Indicadores. 43
3.2 Inventario de equipos. 45
3.3 Inventarios de herramientas y refacciones 46
Accesorios para instalar una bomba centrifuga. 47
3.4 Historial de consumo (mano de obra, refacciones, consumibles, equipo de protección
personal, herramientas) 51
3.5 Manuales de mantenimiento. 52
3.6 Reportes de requerimientos de mantenimiento. 57
Matraca 1/4 Craftsman Y 33 Dados Entrada 1/4 Métrico Y Std. 65
Set De Herramientas Para Mecánica, 85 Piezas, Pretul 22984 65
Kit HerramientaManhattan Completo Pinzas 66
Kit Herramienta Manhattan Completo Pinzas 67
PCE-VM 31-HA 69
© 2015 by Mobile App. Proudly 69
CEDE Fluke© 2016 S.A. de C.V. | Actualizado: 21/04/2016 | 69
Hacienda la Muralla #136, CP. 76180 Jardines de la Hacienda. Querétaro, México. 69
MEXICO 69
MEXICO 69
MEXICO 69
CEDE Fluke© 2016 S.A. de C.V. | Actualizado: 21/04/2016 72
MEXICO 72
CEDE Fluke© 2016 S.A. de C.V. | Actualizado: 21/04/2016 73
7
MEXICO 73
3.7 Rol de turnos 79
3.8 Ordenes de trabajo 80
3.9 Lista de verificación de actividades de mantenimiento 87
Capítulo IV. Conclusiones 90
4.1 Conclusiones 90
VI. Anexos 92
VII. Glosario 94
Obsolencia: Es una estrategia del mercado para llevar a los consumidores a desechar
tecnologías que ellos convierten en “obsoletas” , empujándolos a adquirir tecnologías de
punta muchas veces de manera innecesaria. 95
Tipos de Mantenimiento 96
VIII. Bibliografía 98
8
V. Desarrollo
Capítulo l. Generalidades de la empresa.
1.1 Antecedentes de la empresa.

El COMPLEJO PETROQUÍMICO MORELOS es uno de los recintos petrolero más
grandes y de mayor producción en nuestro país en resumen la producción y
comercialización de productos petroquímicos, líder en el mercado, respetando el
medio ambiente, opera con 9 plantas de proceso donde se elaboran productos
petroquímicos derivados del etileno y propileno, ha estado en función desde 1998
fecha en que fue creado, atendiendo tareas de petroquímica básica de acuerdo a
sus funciones asignadas, cumpliendo con las políticas de calidad y normas
establecidas internamente, al paso de las décadas la producción de materias
primas ha ido aumentado su volumen, y conforme a los requerimientos se han ido
introduciendo equipos nuevos, haciendo cada vez más extensas sus instalaciones,
orillando a la creación de nuevos talleres y departamentos internos al complejo.
Ubicación.
Complejo Petroquímico Morelos se localiza en la parte sur del Estado de

Veracruz, al este de la ciudad de Coatzacoalcos a una distancia de 7 Km
aproximadamente de la carretera Coatzacoalcos-Villahermosa, sus instalaciones
se encuentran ubicadas en una importante región industrial conformada por
Minatitlán, Cosoleacaque, y los complejos Petroquímicos Pajaritos y Cangrejera,
coordenadas 18° 8´ 11.94” latitud norte y 94° 22´4.18” longitud oeste, así como
una altura sobre el nivel del mar de 4.25 m.
9
Figura 1. Ubicación exacta del complejo petroquímico Morelos.
Para llegar al Complejo Petroquímico Morelos desde la Ciudad de Coatzacoalcos.
Tomar la carretera Federal México 180 (Coatzacoalcos-Villahermosa)

Al llegar a la caseta de cobro seguir por la misma carretera.
Tomar la salida a la derecha, dar vuelta en la rotonda 1 para incorporarse a
Allende
En la Rotonda 2 doblar a la derecha y seguir la dirección de la misma
Al llegar a la Rotonda 3, seguir derecho hasta la caseta de vigilancia del
Complejo Petroquímico Morelos
10
Figura 2. Ubicación del departamento de mantenimiento civil-mecánico.
Figura 3. Departamento de mantenimiento civil- mecánico del complejo Morelos.
11
Política de calidad.
Petróleos mexicanos es una empresa eficiente y competitiva que se distingue por

el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la seguridad la salud en el
trabajo, la protección ambiental y el desarrollo sustentable mediante la
administración de sus riesgos, el cumplimiento normativo con disciplina y mejora
continua.
En el Complejo Petroquímico Morelos nos comprometemos a satisfacer los

requisitos acordados con nuestros clientes, protegiendo al medio ambiente, la
integridad física de las instalaciones, la seguridad, el desarrollo y salud de los
trabajadores cumpliendo con la regulación aplicable y con una actuación ética,
transparente y de mejora continua.
Misión.
Somos una empresa que elabora, comercializa y distribuye productos

petroquímicos selectos, en crecimiento continuo y maximizando su valor
económico, con calidad, seguridad, respeto al medio ambiente, a su entorno social
y promoviendo el desarrollo integral de su personal.
Visión.
Ser una empresa sustentable, líder en el mercado nacional, que opere con
estándares internacionales, rentables, seguros, confiables y competitivos,
reconocida por la calidad de sus productos; con una arraigada cultura de servicio
al cliente, respetuosa del medio ambiente, cuidadosa de sus relaciones con la
comunidad y promotora del desarrollo integral de su personal.
1.2 Diagnóstico.
1.2.1 Programas de mantenimiento

El taller mecánico del departamento de Mantenimiento Civil del Complejo
Petroquímico Morelos cuenta con un programa de mantenimiento, en el cual se
integran todas las actividades que se desarrollan en el área de trabajo
perteneciente a este taller, para conservar en condiciones óptimas de seguridad y
operación los equipos e instalaciones como son: dispensarios, bombas
sumergibles, válvulas, tuberías, instalaciones eléctricas, tierras físicas, extintores,
12
turbinas, sistemas de recuperación de vapores, sistemas de control de inventarios,
monitoreo de fugas, limpieza ecológica, pintura en general, señalamientos, entre
otros, elaborado principalmente en base a los manuales de mantenimiento de
cada equipo o en su caso a las indicaciones de los fabricantes.
El mantenimiento que se realiza en el taller se divide en preventivo y correctivo:
Mantenimiento preventivo: son las actividades que se desarrollan de acuerdo a

un programa predeterminado; permite detectar y prevenir a tiempo cualquier
desperfecto antes de que falle algún equipo o instalación; si se lleva a cabo
correctamente disminuirá riesgos e interrupciones repentinas.
Mantenimiento correctivo: son las actividades que se desarrollan para sustituir

algún equipo o instalación por reparación o sustitución de los mismos.
1.2.2 Planes
El plan de mantenimiento en la empresa PEMEX complejo Morelos se realiza con
el fin de prevenir al máximo las fallas en la maquinaria y preservar los equipos en
un óptimo estado de funcionamiento. Con este plan de mantenimiento se busca
seguir un procedimiento adecuado a la hora de realizar cualquier tipo de actividad
en los equipos que intervienen en el proceso productivo de la empresa. Se debe
tener en cuenta que los resultados obtenidos al implementar dicho plan de
mantenimiento, es compromiso de la empresa; de ellos depende una mejora en la
producción, la calidad de los productos y la seguridad. Los pasos bajo los cuales
se desarrolló dicho plan, fueron:
 Datos referentes a los equipos

 Diseño de sistema documental: (Tarjetas Maestras, Hojas de vida, Relación
de Requerimientos, Redacción de Instructivos o manuales, entre otros)
 Diseño de los diagramas de funcionamiento del equipo
 Diseño de los diagramas de cómo se compone el equipo
 Diseño de formatos para la debida administración del mantenimiento
 Diseño de Indicadores de Gestión
 Sistematización del plan en un software
 Diseño de bitácoras y planteamiento de fechas para el mantenimiento.
13
Las actividades anteriormente mencionadas tienen un seguimiento de reporte, se
dice en la información recabada que estas son reportadas y anotadas en historial y
bitácora de cada equipo en un periodo de cada 4 meses.
1.2.3 Tipos de mantenimiento

Existe una división del mantenimiento, que son dos tipos, aplicados en el taller
mecánico del departamento de mantenimiento civil en PEMEX complejo Morelos
el mantenimiento preventivo y correctivo.
Para el mantenimiento Preventivo se realiza una revisión rutinaria cuatrimestral

para evitar posibles fallas o daños en el equipo, para mantener la eficiencia en su
vida útil. Mientras que para el Mantenimiento Correctivo, la empresa entra en un
proceso de reparación general, corrigiendo los fallos sucedidos durante los
procesos del año, esta actividad es realizada dos veces al año, es decir;
semestralmente, abarcando todos los departamentos de operaciones.
Para el mantenimiento correctivo este se realiza cada vez que un equipo tiene una
falla o una avería que afecte su funcionamiento o su trabajo a realizar, se pretende
arreglar la avería y localizar el punto central de la falla para así ser reparado. Este
no tiene un periodo o fecha indicada lo toman como un mantenimiento dado a un
equipo en paro temporal.
1.2.4 Bitácoras de equipos

El registro de las actividades se almacena en bitácoras a través de un formato
electrónico, en las que se clasifican de acuerdo a su periodo y el tipo de equipo.
14
1.2.5 Manuales de operación
PEMEX Complejo Morelos cuenta con los manuales de operación necesarios para
cada uno de sus equipos.
Reductor de velocidad.
Figura 4. Diagrama de reductor de velocidad.
15
Figura 4.1. Manual de operación de Reductor de Velocidad
16
Figura 4.3 Introducción del manual
17
Compresor de combustión interna.
Figura 5. Manual de operación de compresor de combustión interna.
18
Figura 5.1. Descripción de proceso de mantenimiento del manual.
19
Turbinas de vapor de una línea.
Figura 6. Manual de operación de turbinas de una etapa.
Figura 6.1. Diagrama de Turbina de una etapa del manual de operación.
20
1.2.6 Historial de equipos
El taller cuenta con un historial de cada uno de los equipos, en donde especifica
los tipos de mantenimiento que se les ha aplicado y se les debe aplicar, las fallas
que han presentado, así como las diversas actividades que se llevaron a cabo con
los mismos en el historial va incluido el manual, bitácoras de; control, fallas y
mantenimientos sometidos, datos de antecedentes del equipo, equipos integrados
a los programas, entre otros.
21
CAPÍTULO II. Condiciones de Mantenimiento
2.2 Identificación de problemas de mantenimiento.

En el taller de mecánico del Departamento de Mantenimiento Civil, se encuentran
equipos industriales, maquinaria industrial, distribuida dentro de las instalaciones.
Dichos elementos se encuentran a disponibilidad de los trabajadores del área en
caso de solicitarse la reparación o la creación de algún mecanismo, equipo, o
pieza que sea parte de una maquinaria. Condiciones detalladas a continuación.
2.2.1 En Equipos
 Taladro radial.
Se utiliza para crear agujeros redondos o cilíndricos en una pieza de trabajo, tiene
un brazo radial que permite la colocación de la cabeza a distintas distancias. Está
en la parte lateral derecha del taller, le falta engrasado a las partes móviles, la
pintura está deteriorada lo que provoca unas partes oxidadas.
Figura 1. Taladro Radial o de Taladro de Braz
22
 Cizalla Hidráulica.
Adopta un marco de trabajo adecuado para cortar metal con gran precisión, rigidez
y velocidad. Está en la entrada a la izquierda, las cuchillas están desbastadas,
afectan la calidad de corte, el rodillo de deslizamiento está dañado, hay suciedad
en el área donde está ubicado.
Figura 2. Cizalla hidráulica vista frontal y vista lateral.
 Bomba centrífuga.
Bomba que transforma energía mecánica, es comúnmente utilizada para bombear

fluidos. Se ubican en la parte externa del taller en un costado,
Bomba 1. Los empalmes con las líneas de tuberías están deteriorados, no

desarrolla ninguna presión y no genera flujo.
23
Bomba 2. La bomba vibra y desarrolla menos flujo del esperado
Figura 3. Bomba centrifuga, ubicada al exterior del taller mecánico.
 Mini fresadora.
Permite labrar superficies planas o con distintos perfiles, así como perforar y
canalizar piezas mecánicas. Está ubicada al fondo del taller, actualmente no tiene
ninguna avería o desperfecto, es nueva adquisición de la empresa, por lo que está
en estado óptimo.
Figura 5. Mini fresadora o fresadora manual.
24
El taller se encuentra con una pequeña bodega de herramientas, ordenadas
adecuadamente, marcadas e inventariadas para el control de estas, supervisadas
por el encargado de la bodega, cual tarea es verificar que las herramientas sean
regresadas a su lugar, tras su uso.
2.2.2 En maquinarias
 Prensa dobladora AMADA HFE
La prensa dobladora es una máquina que sirve para curvar hojas, placas o
piezas de metal, se encuentra casi a la entrada principal del taller, las
condiciones de esta máquina son óptimas, ya que es una de las máquinas más
usadas, el equipo está recién adquirido por la empresa, por lo que está en
buena condición.
Figura 6. Prensa dobladora marca AMADA HFE.
 Turbina de vapor de una etapa LTDA.
Es aquella que transforma un flujo de vapor en energía mecánica, actualmente se

encuentra desmontada de una de las líneas secundarias, debido a que se le está
aplicando a la carcasa una aplicación de capa de pintura anticorrosiva, así como
engrasado de los álabes.
25
Figura 7. Turbina de vapor de una etapa LTDA.
 Torno CNC
Se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de

computadora a través de datos alfa-numéricos. El torno se encuentra localizado al
fondo del taller, generalmente esta máquina se mantiene con las puertas cerradas
y sin ningún tipo de residuo dentro, se limpia cada vez tras su uso, el tablero se
encuentra un poco deteriorado, ya que los símbolos no se aprecian claramente por
manchas adheridas a este, de grasas y aceites, entre otros.
Figura 8. Torno CNC.
26
 Cortadora de tubos industrial.
Esta máquina cortadora de tubos permite, como su nombre lo dice, cortar tubos
con gran precisión, alta velocidad y una buena terminación. El recubrimiento de la
máquina está quebrado, y las mordazas que sujetan los tubos están deformadas
en un grado mínimo y oxidado.
Figura 9. Cortadora de tubos industrial.
 Fresadora CNC.
Maqui por arranque de viruta mediante una herramienta rotativa de varios filos de
corte llamada Fresa. Ubicada en la parte lateral izquierda del taller, esta máquina
tiene problemas en la configuración del tablero, lo que provoca imprecisión en los
trabajos, el encendido es lento, las fresas están sin filo, ya que no las han
cambiado, husillo dañado, es la máquina que presenta más problemas.
Figura 10. Fresadora CNC.
27
2.2.3 En instalaciones.
El estado de las instalaciones del taller, es bueno, ya que en cuanto a la
infraestructura del inmueble no se observan deterioros mayores, que puedan
afectar a los trabajadores que ahí laboran, salvo a que en algunas partes de los
acabados de las paredes interiores del taller, la pintura se encuentra en un estado
deteriorado, ya que no se le da un cuidado adecuado a los interiores del taller.
En cuanto a la instalación eléctrica del inmueble, algunas líneas eléctricas se

encuentran obsoletas en consecuencia de la presencia de agentes corrosivos. En
otras partes, los aislantes que cubren el cableado se hallan con deterioro, es decir,
rupturas del aislante, lo que expone el material conductor.
28
CAPÍTULO III. Plan Maestro de Mantenimiento
3.1 Plan Maestro de Mantenimiento.
El plan de maestro de mantenimiento se requiere para llevar un orden y

seguimiento de los mantenimientos para las maquinarias en el taller mecánico del
complejo Morelos, porque el departamento civil de mantenimiento de este mismo
taller no realiza la mejora del plan maestro de mantenimiento de una forma
programada o de forma continua. Lo que genera que se presenten
mantenimientos correctivos ya que las máquinas y equipos no tienen un
seguimiento de mantenimientos predictivos o continuos.
3.1.1 Objetivos.
 Llegar a la optimizar el plan maestro de mantenimiento y lograr que la

maquinaria y equipos estén en la situación óptima. Teniendo en cuenta que
el plan maestro de mantenimiento realizado de los mejores resultados.
 Mejorar la calidad con la que se trabaja y con la que se aplicara el plan
maestro de mantenimiento.
 Mejorar la calidad y vida de las máquinas y equipos del taller.
 Se recopilara información de cada máquina y equipo, manuales, bitácoras
de mantenimiento, normas de uso vigentes, archivos de instrucciones y
precauciones, formatos de operación, entre otros.
 Reorganizar datos y mantenimientos necesarios a seguir para cada
máquina.
3.1.2 Metas
 Para llegar al objetivo previsto el cual es realizar el plan maestro de

mantenimiento comenzaremos con la búsqueda de datos e información de
cada equipo y máquina.
29
 Se realizarán bitácoras donde se muestren las deficiencias a detalle de
cada máquina y quien puede encargarse de ellas además de cuanto gasto
se generara para tener un presupuesto organizado.
 Ya teniendo las deficiencias se realizara un enlistado de material de stock y
herramientas requeridas para el mantenimiento en general de cada
máquina.
 Implementar el plan maestro de mantenimiento en 3 semanas donde se
detalla el inventario del equipo y se formara el requerimiento de
mantenimientos para cada una de las maquinas dentro de nuestro
inventario.
 Realizar la orden de trabajo; para comenzar/dar inicio a los mantenimientos
de las maquinarias. Colocando dentro de esta la actividad asignada (lo que
necesita la maquina) y el cargo de quien debe hacerlo, entre otros
apartados.
3.1.3 Actividades
ACTIVIDADES REALIZADAS AL EQUIPO

Compresor de combustión Interna.
No. Fecha Descripción de Tiempo

actividad
1 Cambio de aceite. 8 horas
2 Cambio de cartucho 8 horas

de filtro de aceite.
3 Cambio de cartucho 8 horas
del filtro separador de
aceite.
4 Cambio del cartucho 8 horas
del filtro del aire.
5 Tensado de correa. 8 horas
6 Cambio de la correa. 8 horas
7 Limpieza del radiador 8 horas

aire/aceite.
8 Limpieza del prefiltro 8 horas
30
antipolvo.
9 Engrase del motor 8 horas
eléctrico.
10 Vaciado de la 8 horas
condensación.

TURBINA DE VAPOR I ETAPA

actividad
1 Análisis del espectro de 8 horas
vibración de turbina,
reductor y alternador
2 Inspección boroscópica 8 horas
de álabes.
3 Apertura de cojinetes y 8 horas
comprobación del
estado
4 Cambio de filtros de 8 horas
aceite
5 Inspección de la válvula 8 horas
de regulación de turbina
6 Inspección del grupo 8 horas
hidráulico.
7 Inspección del sistema 8 horas
de eliminación de vahos
8 Comprobación de pares 8 horas
de apriete de tornillos
9 Termografía de la 8 horas
turbina
10 Limpieza y 8 horas
mantenimiento del
cuadro de control
11 Inspección del virador 8 horas
12 Limpieza de alternador 8 horas
31
13 Cambio de filtros del 8 horas
alternador


actividad
1 Revisión general del reductor 8 horas
2 Revisión de conos 8 horas
3 Revisión general del reductor. 8 horas
4 Revisar los conos 8 horas
5 Revisar tazas(de preferencia 8 horas

cambiarlas).
6 Revisar engranes y piñones 8 horas
7 Revisar el apriete del cono sobre 8 horas

la flecha
8 Ajustar las flechas del reductor. 8 horas
9 Revisar la bomba de aceite y sus 8 horas

conductos
10 Lubricación de flautas y 8 horas

engranajes principales
11 Revisión de la flauta 8 horas

distribuidora de aceite
12 Lubricación del cojinete 8 horas
32
3.1.4 Recursos Humanos y Materiales
Recursos Humanos
N Descripción Person Característic

o. Hora de al as
s. actividad
1 8 Cambio de Obrero 8 horas
aceite.
cartucho de
filtro de
aceite.
cartucho del
filtro
separador
de aceite.
4 8 Cambio del Obrero 8 horas
cartucho del
filtro del aire.
5 8 Tensado de Obrero 8 horas
correa.
la correa.
7 8 Limpieza del Técnico 8 horas
radiador mecánic
aire/aceite. o
8 8 Limpieza del Técnico 8 horas
prefiltro mecánic
antipolvo. o
9 8 Engrase del Técnico 8 horas
motor mecánic
eléctrico. o
10 8 Vaciado de Técnico 8 horas
la mecánic
condensació o
n.
33
Recursos Humanos
N Hor Descripció Personal Característi

o. as. n de cas
actividad
1 8 Análisis del Técnico Conocimient
espectro electromecá os básicos
de nico en un 70%
vibración d de
e turbina, resultados
reductor y en una
alternador evaluación
escrita. Ser
operario de
la máquina,
contar con
un manual
predetermin
ado.
2 8 Inspección Técnico Conocimient

boroscópic electromecá os básicos
a de nico en un 70%
álabes. de
resultados
en una
evaluación
escrita. Ser
operario de
la máquina.
34
3 8 Apertura Técnico Conocimient
de electromecá os de 70%
cojinetes y nico como
comprobac mínimo en
ión del resultado de
estado evaluación
escrita.
Conocer
estructura y
esqueleto de
la máquina.
4 8 Cambio de Obrero Capacitado

filtros de y
aceite conocimient
os básicos,
expediente
que abale el
haber
trabajado
con este tipo
de máquina.
5 8 Inspección Obrero Conocimient

de la o de
válvula de válvulas y
regulación turbinas se
de turbina someterá a
evaluación
práctica.
6 8 Inspección Obrero Conocimient

del grupo o del
hidráulico. esqueleto y
parte
hidráulica en
la máquina.
7 8 Inspección Técnico en Conocimient

del sistema mantenimien o de un 80%
de to industrial de resultado
35
eliminación en
de vahos evaluacione
s
posteriores.
8 8 Comproba Obrero Capacitación

ción de mínima.
pares de
apriete de
tornillos
9 8 Termografí Técnico en Conocimient
a de la mantenimien o de 80%
turbina to industrial en evolución
posterior.
Conocimient
os acerca
del método
mencionado.
1 8 Limpieza y Obrero Conocimient

0 mantenimi os
ento del mínimos.(ser
cuadro de inspecciona
control do por el
operario o
algún
conocedor
de la
maquina)
8 Inspección Obrero Capacitación

del virador básica para
evitar daños
colaterales
en la
maquinaria
8 Limpieza Obrero Capacitación

de básica e
alternador inspección
del operario
36
o
encargado.
8 Cambio de Operario de Conocimient

filtros del la maquina os básicos
alternador en la
maquinaria y
tener
capacitación
en el cambio
de filtros.
37
Recursos Humanos.
N Hor Descripci Personal Característi

o. as ón de cas
actividad
1 8 Revisión general Técnico Conocimient
del reductor mecánico. o general del
compresor.
2 8 Revisión de Obrero Conocimient

conos os básicos y
ser
inspeccionad
o.
3 8 Revisión general Operario de Conocimient

del reductor. primer grado o de 80% en
evaluación
escrita
posteriormen
te realizada.
Tener
conocimiento
s prácticos
4 8 Revisar tazas (de Obrero Conocimient

preferencia os básicos y
cambiarlas). ser
inspeccionad
o por el
operario.
5 8 Revisar engranes Obrero Conocimient

y piñones os en
engranajes.
6 8 Revisar el apriete Obrero Conocimient

del cono sobre la os básicos
flecha de la
máquina.
38
7 8 Ajustar las Electromecán Resultado de
flechas del ico 80% en
reductor. evaluaciones
prácticas.
8 8 Revisar la bomba Obrero Conocimient

de aceite y sus os básicos
conductos en el
esqueleto de
la maquina
9 8 Lubricación de Obrero Conocimient

flautas y os básicos
engranajes de la
principales máquina.
1 8 Revisión Electromecán Conocimient

0 de la ico os de los
flauta métodos
distribuido para la
ra de revisión.
aceite
1 8 Lubricació Obrero Conocimient
1 n del os básicos
cojinete del
esqueleto y
partes de la
maquinaria.
39
Materiales
Materiales
No. Descripción de Herramientas-

Horas. actividad Materiales
1 8 Cambio de aceite.
2 8 Cambio de
cartucho de filtro
de aceite.
3 8 Cambio de
cartucho del filtro
separador de
aceite.
4 8 Cambio del
cartucho del filtro
del aire.
5 8 Tensado de
correa.
6 8 Cambio de la
correa.
7 8 Limpieza del
radiador
aire/aceite.
8 8 Limpieza del
prefiltro antipolvo.
9 8 Engrase del motor
eléctrico.
10 8 Vaciado de la
condensación.
40
3.1.5 Estimación de Costos
COSTOS DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCION VALOR EN $ TOTAL $
BOROSCOPIO 12,000.00 12,000.00
ESPECTROMETRO 9,600.00 21,600.00

COSTOS
FIJOS MATERIALES 20,000.00 41,600.00
CONSUMIBLES 15,000.00 56,600.00
COSTOS 10,000.00 66,600.00

SERVICIOS AUXILIARES
INDIRECTOS
TÈCNICOS 80,000.00 146,600.00
OBREROS 65,000.00 211,600.00

COSTOS DE
PERSONAL INGENIEROS 30,000.00 241,600.00
ESPECIALISTAS 20,000.00 261,600.00
41
3.1.6 Cronogramas
42
3.1.7 Presupuesto e Indicadores.
Presupuesto.
Equipo Piezas Monto Monto Total

destinado destinado
para las para el
piezas técnico
Compresor Banda $450 $ 1300 $2762
aceite $220
valeros $990
Turbina de Platinos $3,400 $3000 $11700

vapor de una
etapa Cable de cobre $100
Filtros lubricantes
$5200
Reductor de Empaques $2000 $1800 $1805

velocidad
Filtros de aceite $1200
Cojinetes $6000
Total $10365 $6100 $16267
43
Indicadores
AÑO
PRESUPUESTO VARIACION
Autorizado Ejercido Absoluta Relativa
MES
OBSERVACIONES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMPRE
TOTAL
44
3.2 Inventario de equipos.
ESTADO
CÓDIGO EQUIPO CANTIDAD MARCA DAÑADO BUENO
25061- TALADRO
Y23 RADIAL 2 LOMBARTE
10648- CIZALLA
H23 HIDRAULICA 1 MADISA
54545- BOMBA BARNES

H23 CENTRIFUGA 3 BARMESA
45770- MINI
H23 FRESADORA 1 DAB
54215- PRENSA
S23 DOBLADORA 1 GRUNDFOS
44478- TURBINA DE FRANKLIN

M23 VAPOR 1 EECTRIC
98002-
Z23 TORNO CNC 1 ORUM
CORTADORA DE
44458-23 TUBOS 2 RUHRPUMPER
56133- FRESADORA
W23 CNC 1 STA-RITE
45
3.3 Inventarios de herramientas y refacciones
 Equipos
Taladro radial.
Espigas y reductores
Extensión VLH-BV
Reductor RH Reductor de conos morse
Adaptador KD Para adaptar su porta brocas al cono morse
Portabrocas SUPR; Portabrocas de cierre rápido manual, robusto y

universal.
Portabrocas PRIMA; Portabrocas de corona dentada y apriete con llave.
Portabrocas EXTRA-RV; Portabrocas para taladro manual, con bloqueo

radial y sin llave. En versiones de plástico y metal.
Portabrocas SUPRA-SKE;Portabrocas para taladros con percusión sin

llave, con anillo cierre de seguridad
Roscadores y adaptadores
Roscador cambio rápido; Con compensación axial a tracción y compresión.

Ideal para taladros ciegos.
Adaptador porta-machos SE y SES; Con y sin embrague de seguridad.
Mordazas BOF; Mordaza de accionamiento mecánico con cuerpo de

fundición, posibilidad de fijación lateral y frontal
Mordazas UZ; Mordaza autocentrante con los 2 mordientes móviles
Accesorios estándar de la máquina taladradora radial.

1. Caja con forma de la mesa de trabajo
2. Manguito cónico
3. Herramienta de liberación de llave
46
4. Sedimentador
5. Pernos de ojal
Accesorios opcionales de la máquina taladradora radial.

1. Rápido cambio de mandril
2. Mandril de roscado
3. Pistola engrasadora
4. Soporte de pie (RD3207)
Cizalla Hidráulica.
Accesorios disponibles para montar en cizallas de mercado

Soporte Neumático Abatible para planchas finas; soportes Neumáticos
Abatibles para plancha fina, los cuales se adaptan a cualquier cizalla del
mercado.
Controles para tope de cizalla; distintos controles para tope trasero

adaptables a cualquier máquina del mercado.
Bomba Centrifuga.
Accesorios para instalar una bomba centrifuga.

Arrancadores
Bridas
Hidrantes para red contra incendio
Inspector
Medidor de flujos
Plantas de energía
SyncroMax
Válvulas de pie
Tablero electrónico VISOR VF
Mini Fresadora
Accesorios y herramientas de la fresadora.

Alimentación por energía
Tornillo paralelo
Porta broca
47
Soporte de fresa
Cambio de manga
Mandril de fresado
Barra de fresadora
Sistema eléctrico de autor roscado
Sistema de refrigeración
Lámpara de alógeno
En Maquinarias
Prensa dobladora AMADA HFE
Accesorios incluidos en la prensa

La matriz completa de plegado con 4v
Control DELEM DA56
Japan Nok
Siemens ó Schneider
EMB
Yuken
Encoders digitales ESTUN E10 2 ejes
Dado macho universal
Dado hembra 4 posiciones
Manivela de ajuste fino para tope trasero
4 anclas para cimentación.
Turbina de vapor de una etapa LTDA.
Accesorios de turbina LTDA.

Sistema de combustión
Bombas de alimentación
Automatismo y regulación
Condensadores
48
Torno CNC
Accesorios y herramientas
Generador de pulso manual x/z
Mandril hidráulico
Mandril eléctrico
4 mordazas y su base
Plato de conducción
Accesorios estándar del torno CNC

Husillos FUNAC de AC digital y servo motores
Unidad de potencia hidráulica
Torreta bidireccional eléctrica
Sistema de suministro de refrigeración
Unidad de lubricación
Manual de oración y mantenimiento
Herramientas generales de la máquina eléctrica
Pernos y placas de nivelación
Accesorios opcionales del torno CNC

Ajuste automático de herramientas
Transportador de virutas
Luz de patrullaje
Contrapunto completamente programable
Receptor de piezas
Torreta de 8 estaciones eléctricas bidireccionales
Cortadora de tubos industrial.

Accesorio extras
Bomba de enfriamiento
Sistema automático de extracción de rabadas
Cinta denada
Disco denado con insertos de carburo
Servomotores
49
Fresadora CNC.
Accesorios
Tornillo paralelo
Porta broca
Cambio de manga
Mandril de fresado
Barra de fresadora
Sistema eléctrico de autor roscado
Sistema de refrigeración
Lámpara de alógeno
Escuadra de montaje
Adaptador Dremel micro motores
Bridas de amarre tuerca para motores kress
Pinza de amarre
Refuerzos transversales
Medidor de longitud
Adaptador de aspiración
Mordaza de amarre
Adaptador de lubricación
Controladora de profundidad
Módulo de corte tangencial
Cambio de herramienta
50
3.4 Historial de consumo (mano de obra, refacciones,
consumibles, equipo de protección personal, herramientas)
51
3.5 Manuales de mantenimiento.
INTRODUCCION
Las Instalaciones de Ingeniería Industrial se pueden encontrar en toda industria en

general; un fallo en las mismas puede tener consecuencias graves para las
propias instalaciones y/ o personas. Las causas principales de los posibles
accidentes en instalaciones de laboratorio de ingeniería industrial pueden ser
múltiples y tener orígenes diversos: fallos debidos a las condiciones de trabajo a
las que están sometidas y que pueden dar lugar a fenómenos de corrosión,
desgaste de las partes rotativas, fatiga de los materiales, daños y deformaciones
en las partes internas o ensuciamiento, etc.; desviaciones de las condiciones
normales de operación; errores humanos en la identificación de materiales,
componentes, etc.; injerencias de agentes externos al proceso y fallos de gestión
u organización, entre otros. Antes de que estos aspectos afecten a la seguridad de
toda la instalación y a las personas es necesario llevar a cabo una atención y
mantenimiento de la misma. Así pues, es de capital importancia que se lleve a
cabo un programa de mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalación
en particular, teniendo en cuenta que en una planta industrial en la que haya
instalaciones de laboratorio industrial los trabajos de mantenimiento pueden llevar
aparejados un incremento de la propia peligrosidad de las mismas según la forma
en que se efectúen. Será pues necesario llevar un control cuidadoso de los
trabajos de mantenimiento para poder reducir al máximo los problemas para las
instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para el personal que realiza
tales tareas.
OBJETIVOS.
Lograr que las actividades realizadas se hagan con total efectividad y que
tengan el mejor impacto positivo dentro de la productividad de la empresa.
Optimizar los procesos de mantenimiento mediante etapas de planeación,
organización, ejecución, control e inspección, que contribuyan como un
apoyo en las actividades de mantenimiento de las instalaciones y equipos
de la empresa.
Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
52
Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su depreciación.
Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en instalaciones.
Lograr la creación de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de
alcanzar metas en la forma más económica posible.
REGLAMENTO INTERNO DEL TALLER MECÀNICO. DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO CIVIL.
Para poder ingresar al taller el trabajador deberá presentarse debidamente

uniformado. Contar con el equipo de protección personal proporcionado por
la empresa, como lo son: casco de seguridad, gafas contra impacto,
calzado industrial, tapones auditivos, guantes de carnaza, entre otros.
El servicio del taller se prestará únicamente en las horas de trabajo de
acuerdo a las diferentes jornadas establecidas.
Queda prohibidamente establecido la introducción de alimentos o cualquier
tipo de bebidas dentro de la zona de máquinas, dentro de horas de trabajo.
Al necesitar una herramienta el trabajador deberá notificar con el encargado
del almacén de herramienta para que este se las proporcione.
El trabajo o las tareas realizadas allí dentro se desarrollarán con estricto
orden y responsabilidad para evitar accidentes.
El equipo o herramienta perteneciente al taller no deberá ser sacado del
mismo, en caso específico, este podrá ser extraído por personal
previamente autorizado con una orden de trabajo en donde se estipulen los
equipos o herramientas requeridos para el trabajo a realizar.
Queda estrictamente prohibido el ingreso al área de trabajo con mochilas,
bolsas o portafolios, entre otros. Estos objetos serán resguardados en
gavetas correspondientes a cada trabajador.
Revisar que la herramienta o el equipo se encuentre en buen estado antes
de ser utilizado, en caso de encontrar algún defecto, notificar
inmediatamente.
Antes de utilizar una máquina herramienta es necesario comprender
completamente su utilización para prevenir accidentes, en dado caso,
recurrir al manual de operación de la máquina y verificar los procesos y su
53
modo de uso, como segunda opción pedir que el cabo a cargo le
proporcione información.
Evitar dejar inatendido algún equipo o máquina mientras que este esté
realizando alguna actividad. Es necesario encender una máquina solo al
iniciar un proceso y apagarla al terminar este.
No se deben realizar acciones de ajuste o medición cuando una máquina
este trabajando, de igual manera, para retirar una pieza en la que se esté
trabajado es necesario esperar a que la máquina haya parado por
completo.
No realizar acciones de ajuste o medición cuando una máquina se
encuentre en operación, de la misma forma para retirar alguna pieza que se
esté llevando a cabo, es necesario esperar hasta que la máquina haya
parado por completo.
No ocasionar distracciones al personal que este laborando de parte del
trabajador que no se encuentre en alguna labor.
En caso de accidente activar el paro de emergencia de la máquina
correspondiente y solicitar atención médica de emergencia.
Respetar las líneas de seguridad respecto al equipo, que indica la distancia
mínima durante la operación de este, esta estará pintada en el suelo
alrededor de la máquina.
Los materiales utilizados en los procesos de trabajo deberán ser ubicados
en lugares donde no interfieran con las demás actividades que se realizan
el taller y deberá ponerse especial atención en su colocación a fin de evitar
que se caigan y lastimen a otras personas.
Prohibido correr dentro de las instalaciones.
Prohibido fumar o encender cualquier fuego dentro del taller.
Evitar el uso de distractores dentro del taller, como lo son celulares, mp3,
entre otros.
En caso de incendio se seguirán los protocolos establecidos por protección
civil.
Mantener el área de trabajo con limpieza y orden, evitando cualquier tipo de
residuo.
Los materiales sobrantes o residuos emergentes deberán ser depositados
en los contenedores de basura correspondientes.
Limpiar o retirar cualquier residuo de la maquinaría o herramienta utilizados,
al finalizar su uso.
54
En caso de detectar una condición insegura que pueda afectar la integridad
física de cualquier trabajador, se deberá reportar para que sea evaluada y
corregida.
METAS
Lograr en el primer cuatrimestre del año una mejora en la organización y

distribución de los equipos.
Reducir considerablemente los costos de mantenimiento en el segundo
cuatrimestre del año. Así mismo evitar el deterioro acelerado de los equipos
a través de técnicas de mantenimiento mejores planeadas y aplicadas.
En un lapso de un año, lograr el plan de mantenimiento y su cumplimiento
en un alcance del 90% como minimo. Para así alcanzar los niveles de
eficiencia operativa de las empresas más competitivas a nivel internacional.
POLITICAS DE CALIDAD
PEMEX es una empresa comprometida totalmente con sus clientes y sus

trabajadores, por lo cual se rige en base a ciertas políticas establecidas a
continuación:
Garantizar la optima función de los equipos y herramientas, para asi lograr

la calidad en la producción establecida por los clientes.
Asegurar el fortalecimiento de los recursos humanos internos.
Cero accidentes dentro de las áreas de trabajo.
Garantizar la seguridad en los trabajos realizados.
Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo
rendimiento y el minimo costo.
Optimizar el porcentaje de éxito en las operaciones del taller.
PERSONAL (CARACTERISTICAS Y SUS PERFILES)
Gerente de mantenimiento.
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitación

preferentemente universitaria con formación básica que cubra, por lo
55
menos, la mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente,
es recomendable que tenga conocimiento general de
la tecnología involucrada en los procesos productivos, así como conceptos
de limpieza higiene y seguridad industrial.
Cabo o mandos medios.
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar

las tareas de mantenimiento propiamente dichas, operación de los servicios
a la producción, etc. Su capacitación debe ser preferentemente técnica que
cubra también, y como mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo
requeridas en el Área de Mantenimiento.
Personal operativo en taller.
Se requiere de capacitación técnica básica, preferentemente bi o

multivalente, que atienda los requerimientos propios del taller,
conociendo las funciones básicas de las herramientas y los equipos ahí
ubicados, para que se lleve a cabo un uso eficiente y evitar cualquier
anomalía.
Obreros.
Contar con la capacidad mínima para realizar trabajos pesados pero que no
requieran muchos conocimientos, es decir, trabajos sencillos sin ninguna
complejidad.
56
3.6 Reportes de requerimientos de mantenimiento.
Requerimiento de mantenimiento.
COMPRESOR DE COMBUSTIÓN INTERNA.
Ubicación de equipo: Taller mecánico- departamento mantenimiento civil-
complejo Moleros PEMEX
N Activid Tipo de Encarga Requerimientos

o ad mantenimie do del de material y
. previst nto manteni herramienta.
a miento
1 Cambio Mantenimie Obrero Aceite de
de nto lubricación
aceite. preventivo
2 Cambio Mantenimie Obrero Cartuchos para
de nto filtro de aceite,
cartuch predictivo equipo de dados
o de o llaves
filtro de mecánicas.
aceite.
3 Cambio Mantenimie Obrero Cartuchos filtro
de nto separador de
cartuch predictivo aceite, equipo de
o del dados o llaves
filtro mecánicas.
separa
dor de
aceite.
4 Cambio Mantenimie Obrero Cartuchos filtro
del nto de aire, equipo de
cartuch predictivo dados.
o del
filtro del
aire.
5 Tensad Mantenimie Obrero Dados y matraca,
o de nto llaves Allen y
correa. preventivo llaves mecánicas
57
6 Cambio Mantenimie Obrero Banda o correal
de la nto plástica del
correa. preventivo tamaño
necesario.
7 Limpiez Mantenimie Técnico Herramientas de

a del nto mecánic desmontaje,
radiado predictivo o limpiador de
r radiador (Pulitore
aire/ace Radiatore),
ite. cepillo para
limpiar radiador.
8 Limpiez Mantenimie Técnico Mascarilla anti

a del nto mecánic polvo,
prefiltro predictivo o desatornilladores,
antipolv brochas de
o. distintos
tamaños.
9 Engras Mantenimie Técnico Grasa para

e del nto mecánic compresor motor
motor preventivo o
eléctric semestral.
o.
1 Vaciad Mantenimie Técnico pinza perico o
0 o de la nto mecánic picoloro
conden predictivo o
sación Mantenimie
(Soltar nto
la operativo
salida quincenal.
del
filtro).
58
Requerimiento de mantenimiento
N Activid Tipo de Encarga Requerimientos

o ad mantenimi do del de material y
. previst ento manteni herramienta.
a miento.
1 Análisis Mantenimi Técnico Medidor de vibración
del ento electrom MSR145WD-
espectro preventivo ecánico
de Mantenimi -VM 31-WB
vibración ento
MSR165
de operativo
turbina, mensual.
reductor
y
alternad
or.
2 Inspecci Mantenimi Técnico Baroscopio.
ón ento electrom Videoscopió.
boroscóp preventivo ecánico
ica de de
álabes. carácter
mensual
3 Apertura Mantenimi Técnico Juego de
de ento electrom extractor de
cojinetes preventivo ecánico cojinetes.
y de Extractor
comprob carácter universal de
ación del mensual. rodamiento.
estado Piezas machos y
terrajas para
roscar o filetear.
4 Cambio Mantenimi Obrero Filtro de aceite

de filtros ento para turbina de
de aceite preventivo vapor. Filtro
tapado del
turbogenerador y
59
filtro de malla con
residuos de color
negro y marrón
brillante
(amplificada
200x).
Llave para quitar
filtro de aceite.
El disolvente
utilizado para la
limpieza de la
malla del filtro
5 Inspecci Mantenimi Obrero Suministro o

ón de la ento Filtro de aire
válvula operativo transformador
de quincenal.
regulació
n de
turbina
6 Inspecci Mantenimi Obrero Baroscopio o
ón del ento videoscopió
grupo preventivo Extractor de
hidráulic de cojinetes
o. carácter Tacómetro
mensual. Juego de dados
Llaves mecánicas
Juego de pinzas
variadas
7 Inspecci Mantenimi Técnico Juego de llaves

ón del ento en mecánicas
sistema predictivo manteni Pinza stilson
de de miento Pinza Perico
eliminaci carácter industrial Filtro separador
ón de quincenal. de agua y aceite.
vahos Filtro y regulador
medidor de aire.
8 Comprob Mantenimi Obrero Tabla teórica de
60
ación de ento fuerza de
pares de preventivo prensado y par
apriete de de apriete.
de carácter Atornillador de
tornillos mensual. impacto o
neumático
(hidráulico)
Medidor de
presión
hidráulica.
9 Termogr Mantenimi Técnico Cámara

afía de la ento en termografica
turbina predictivo manteni industrial.
mensual. miento
industrial
1 Limpieza Mantenimi Ingenier Pinza
0 y ento o en amperimétrica.
manteni preventivo manteni Sensor flexible de
miento de miento corriente
del carácter industrial Planilla de
cuadro mensual. Técnico control.
de en Desatornilladores
control electricid Pinzas de punta y
ad de corte
Multímetro
Cámara
termografica
1 Inspecci Mantenimi Obrero Medidor de

2 ón del ento vibración
virador preventivo electrónico PCE-
mensual. S 41
1 Limpieza Mantenimi Obrero Kit de extractor

3 de ento de poleas de
alternad operativo alternador.
or quincenal. Probador de
alternador.
Extractor de tapa
de alternador.
61
Soluciones para
limpiar
alternadores:
desengrasante
para limpieza
ultrasonido y
detergente quita
oxido
1 Cambio Mantenimi Operario Filtros de

4 de filtros ento de la alternador.
del preventivo maquina Extractor de tapa
alternad mensual. de alternador.
or
Requerimiento de mantenimiento
N Descrip Tipo de Encarga Requerimiento

o ción de mantenimi do del de herramienta
. activida ento manteni y material.
d miento
Revisión
1 Mantenimie Técnico Estetoscopio
general del nto mecánic mecánico
reductor preventivo o. Extractor de
anual. cojinetes
Extractor de
engranes
Cámara
termografica
Medidor de RPM
Pinzas
mecánicas
Juego de dados
Revisión
2 de Mantenimie Obrero Pinzas
conos nto mecánicas
predictivo
62
anual Juego de dados
Revisión
3 Mantenimie Operario Estetoscopio
general del nto de mecánico
reductor. preventivo primer Extractor de
semestral grado cojinetes
Extractor de
engranes
Cámara
termografica
Medidor de RPM
Pinzas
mecánicas
Juego de dados
Revisar
4 tazas Mantenimie Obrero Tazas para
(de preferencia nto Motoreductor
cambiarlas). predictivo Pinzas
anual. mecánicas
Juego de dados
Desatornilladores
Aceites y grasas
para
Motoreductor.
Revisar
5 Mantenimie Obrero Estetoscopio
engranes y nto mecánico
piñones preventivo Pinzas
anual. mecánicas
Juego de dados
Extractor de
engranes.
Revisar
6 el Mantenimie Obrero Pinzas
apriete del cono nto mecánicas
sobre la flecha preventivo Juego de dados
Pinza stilson
Pinza perico
Llaves mecánicas
63
Ajustar
7 las Mantenimie Técnico Pinzas
flechas del nto Electrom mecánicas
reductor. preventivo ecánico Juego de dados
Pinza stilson
Pinza perico
Llave Allen
Llaves mecánicas
Revisar
8 la Mantenimie Obrero Aceites para
bomba de nto Motoreductor
aceite y sus predictivo Pinzas
conductos anual. mecánicas
Juego de dados
Llaves mecánicas
Lubricación
9 de Mantenimie Obrero Aceites y
flautas y nto lubricantes para
engranajes preventivo Motoreductor
principales semestral
1 Revisión Mantenimie Electrom Pinzas

0 de la nto ecánico mecánicas
flauta predictivo Juego de dados
distribuid Llaves mecánicas
ora de Llaves Allen.
aceite
1 Lubricaci Mantenimie Obrero Lubricantes para
1 ón del nto cojinetes.
cojinete preventivo Juego de
cuatrimestr extractor de
al. cojinetes.
Extractor
universal de
rodamiento
Piezas machos y
terrajas para
roscar o filetear
64
Lista general de proveedores y Herramientas
Herramienta Marca y Nombre de Dirección/ Teléfono y

modelo Proveedor Nacionalidad pagina web.
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Craftsman
Y 33 Dados
Entrada 1/4
Métrico Y
Std.
2 Kit de llaves Equipo Cda. Las Rocas www.javazauto
mecánicas Automotriz M.4 Lt. 2 Col. motriz.com.mx
Set De Javaz: Xochiaca,
Herramient Chimalhuacán, 8124212495
as Para Estado de
Mecánica, México C.P.
85 Piezas, 56330. México.
Pretul
22984
3 Kit de Equipo Cda. Las Rocas www.javazauto

llaves Automotriz M.4 Lt. 2 Col. motriz.com.mx
Allen Javaz: Xochiaca,
Chimalhuacán, 8124212495
Estado de
México C.P.
56330. México.
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para Mexico SA Americana o.com
limpiar de CV Guadalajara
radiador. Estado de 6241737720
Jalisco
65
- 44160 México

desatornil Automotriz M.4 Lt. 2 Col. motriz.com.mx
ladores Javaz: Xochiaca,
Estado de
México C.P.
56330. México.
6 Brochas HOUGHTON DEPTO19, Col. www.JalHought

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TRICA Col. Jardines ricacdmx.com
del Molinito,
México C.P.
53530.
México.
6 Tabla Tabla INGEmxme Cda. Las www.

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apriete. s
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impacto B23 Sur Col.
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México.
8 Medidor de HOUGHTO Deyanira www.JalHought

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Jalisco –
44160 México
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métrica. Javaz: Xochiaca,
Estado de
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56330. México.
71
11 Sensor JIMLAB en Cerrada México C.P.
flexible Benito Juárez 55540. México.
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e Laboratorio Ecatepec, ab.com.mx/
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S.A. de
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herramienta México C.P.
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Instrumento 8 Col. Santa
JIMLAB, Edo. de
S.A. de
C.V.
14 Medidor de
vibración MEXICO
CEDE Hacienda la
electrónico
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PCE-S 41
2016 S.A. CP. 76180 735
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+52 (442) 212
20 12
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21/04/2016 México.
om.mx
72
15 Probad electrónico
or de PCE-S 41 MEXICO
CEDE Hacienda la
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Fluke© Muralla #136, 01800 5069
or. 735
2016 S.A. CP. 76180
de Jardines de la
+52 (442) 212
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de RPM Benito Juárez 55540. México.
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73
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Material o Marca y Nombre de Dirección Teléfono y

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1 Aceite de Belmont Director/Geren http://www.con

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2 Cartucho Belmont Director/Geren http://www.con

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de aceite Technologies Broadway
#23762 Teléfono: 1
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3 Cartuchos Belmont Director/Geren http://www.con

filtro Equipment & te 901 sultamex.com/
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74
México
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plástica del Technologies Broadway
tamaño #23762 Teléfono: 1
necesario. Nashville TN- 615 715-1699
37202 Estados
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6 limpiador de Cutting Fluids # 7104 52 614 426

radiador S.A de C.V. Panamericana 2186
(Pulitore Chihuahua
Radiatore) Estado de www.cuttingflui
B.C.N.- 31210 ds
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Guadalajara
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Jalisco
44940México
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de R.L. de C.V. Avila Camacho 442 246 3134
aceit # 76, Piso 1,
e Col. Lomas de Fax: 52 722
para Chapultepec 276 9660
75
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na xico
de
vapo
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dor y filtro Fax: 52 81
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utilizado S.A. de C.V. Guadalajara
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la malla del México
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12 Sumi Dadmex S de Blvd. Manuel Teléfono: 52

nistro R.L. de C.V. Avila Camacho 442 246 3134
o # 76, Piso 1,
Filtro Col. Lomas de Fax: 52 722
de Chapultepec 276 9660
aire México D.F.Mé
trans xico
76
form
ador
13 Filtro Amcol 21435 Teléfono: 1

sepa Corporation Dequindre 248 414 5700
rador
de Hazel Park Fax: 1 248 414
agua 7489
Michigan
y 48030Estados http://www.amc
aceit Unidos olcorp.com/
e.
Filtro y
regulador
medidor de
aire.
14 Solución Lufhissa de Apodaca Teléfono: 52

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s: Fax: 52 81
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nte para http://www.lufhi
limpieza ssa.com/
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alternadore S.A. de C.V. # 76, Piso 1,
s: Col. Lomas de
detergente Chapultepec
quita oxido México D.F.Mé
xico
16 Filtro Mantenimient Av. 8 de Julio Teléfono: 52

s de o y Asesoría # 2270 81 8335 5499
alter
77
nado S.A. de C.V. Guadalajara Fax: 52 81
r. 83355946
Estado de
Jalisco 44940
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17 Taza Mexicana de Av. 8 de Julio Teléfono: 52

s Lubricantes # 2270 33 3134 0500
para S.A. de C.V. Guadalajara
Moto Estado de
redu Jalisco 44940
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18 Aceit Cutting Fluids Antonio de 52 614 426

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as Lubricantes # 2270 33 3134 0500
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Moto Estado de
redu Jalisco 44940
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20 Lubri Cutting Fluids Antonio de 52 614 426

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s Panamericana
para Chihuahua www.cuttingflui
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redu Estado de
ctor B.C.N.
- 31210
México
78
3.7 Rol de turnos
trabajador fecha hora de inicio del fin del hora horas horas total, de total, de
entrada descanso descanso de normales extras horas horas de
salida trabajadas descanso
Obrero 1 7:00 11:00AM 12:00PM 3:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

AM PM HORAS

AM PM HORAS

AM PM HORAS

AM PM HORAS
Ayudante 8:00 12:00AM 1:00AM 4:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

de AM PM HORAS
operario 1
Ayudante 4:00 8:00PM 9:00PM 12:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

de PM AM HORAS
operario 2
Ayudante 12:00 4:00AM 5:00AM 8:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

de AM AM HORAS
operario 3
Operario 8:00 12:00PM 1:00PM 4:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

1 AM PM HORAS
Operario 4:00 8:00PM 9:00PM 12:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

2 PM AM HORAS
Operario 12:00 4:00AM 5:00AM 8:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

3 AM AM HORAS
Cabo 1 8:00 12:00PM 1:00PM 4:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

AM PM HORAS
Cabo 2 4:00 8:00PM 9:00PM 12:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24

PM AM HORAS
Cabo 3 12:00 4:00AM 5:00AM 8:00 8 HORAS IND. 8 HORAS 24
79
AM AM HORAS
Ingeniero 8:00 12:00PM 1:00PM 8:00 12 IND. 12 HORAS 24

de turno 1 AM 4:00PM 5:00PM PM HORAS HORAS
Ingeniero 8:00 12:00AM 1:00AM 8:00 12 IND. 12 HORAS 24

de turno 2 PM 4:00AM 5:00AM AM HORAS HORAS
Ingeniero 8:00 12:00PM 1:00PM 8:00 12 IND. 12 HORAS 24

de turno 3 AM 4:00PM 5:00PM PM HORAS HORAS
3.8 Ordenes de trabajo
REDUCTOR DE VELOCIDAD
Edificio Taller mecánico Folio 6665953
Área Departamento fecha de inicio 1 DEL MES:

mantenimiento civil
fecha de termino 30 DEL MES:
Complejo Morelos
Descripción de servicio de mantenimiento
Procedimiento e instrucción operativa de mantenimiento CT-TC1.0-023.Realizar las

actividades correspondientes de mantenimiento, seguir las medidas de seguridad
personal, utilizar las herramientas adecuadas, limpieza manual, retiras piezas para sus
cambios.
Operación 0010 Prioridad Inmediata
Estatus LIB. PLAN. Tipo de mantenimiento. Preventivo y

correctivo A.C
Nombre del técnico y/o contratistas
Preguntar por:
80
Materiales y/o refacciones
Concepto Cantidad P.U Importe
Aceite de lubricación. 5 Lt $30 $150
Filtro de aceite 2 pz $250 $500
Cartucho de filtro de aceite 2 pz $450 $900
Cartucho del filtro del aire. 4 pz $500 $2000
Correa o banda 2 pz $880 $1760
Grasa 5 Lt $120 $620
Pintura 10 Lt $240 $2400
Estopa 12 pack $30 $360
Catalizador 10 Lt $110 $1100
Thinner 10 Lt $35 $350
El disolvente utilizado para la limpieza 10 Lt $60 $600

de la malla del filtro
Lubricantes para cojinetes. 10 Lt $30 $300
Tazas para Motoreductor 5 pz $220 $1100
Costo del material y/o refacciones $9760
Registro del tiempo
Fecha Hora inicio Hora termino t. utilizado Costos HH Importe
30 8:00 4:00 pm $16,000 $25,760
Costo total de mano de obra $16,000
Costo total de materiales y mano de obra $9,760
81
Indicadores de seguridad
EPP (lentes contra impacto, casco de seguridad, guantes)
Observaciones
Evolución del servicio
Excelente Muy bien Bien Regular Malo Pésimo
Recibo de conformidad
Nombre y firma Cargo
Causa de la falla
Mecánica Neumática Hidráulica eléctrica Electrónica Intrínseca extrínseca
COMPRESOR DE COMBUSTIÓN INTERNA
Edificio Taller mecánico Folio
Área Departamento fecha de inicio

mantenimiento civil
fecha de termino
Local

82
cambios.
Operación 0011 Prioridad
Estado LIB/EST. Tipo de mantenimiento Preventivo
Preguntar por:
Concepto Cantidad P.U Importe
Aceite lubricante 5L $35 $175
Filtro de aceite 3 Pz $350 $1050
Filtro del diferencial 2 Pz $400 $800
Filtro del separador 1 Pz $400 $400
Prefiltro antipolvo 1 Pz $300 $300
Aceite de radiador 6L $55 $330
Grasa 10 L $35 $350
Poleas elásticas 4 Pz $430 $1720
Pintura primaria 8L $280 $2080
Thinner 8L $40 $320
Costo del material y/o refacciones $6340
Registro del tiempo
83
30 10:00 AM 8:00 PM 10 horas $9,000 $15,340
Costo total de materiales y mano de obra $6340
Observaciones
Causa de la falla
Mecánica Neumática Hidráulica eléctrico Electrónica Intrínseca extrínseca
TURBINAS DE VAPOR
Edificio Taller mecánico Folio 87687567467
84
Área Departamento fecha de inicio
mantenimiento civil
fecha de termino
Local

cambios.
Operación 0012 Prioridad
Estado LIB/EST Tipo de mantenimiento. Preventivo
Preguntar por:
Concepto P.U Importe
Cantidad
Válvula de regulación 2 Pz $1200 $1400
Aceite lubricante 10 L $40 $400
Cojinetes 5 pares $300 $1800
Filtro de aceite 2 Pz $400 $800
Filtro del alternador 1 Pz $650 $1300
Filtro del separador de aceite 2 Pz $300 $600
Pintura primaria 12 L $240 $2880
85
Thinner 10 L $40 $400
Costo del material y/o refacciones $12,400
Registro del tiempo
8:00 AM 4:00 PM 8 horas $12,000 $12,000
Costo total de materiales y mano de obra $24,000
Observaciones
Causa de la falla
Mecánica Neumática Hidráulica Eléctrica Electrónica Intrínseca extrínseca
86
3.9 Lista de verificación de actividades de mantenimiento
Chekclist.
CHECKLIS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

No. Fecha Descripción de Se No se

actividad realizo realizo
1 Cambio de aceite.
2 Cambio de cartucho
de filtro de aceite.
3 Cambio de cartucho
del filtro separador
de aceite.
4 Cambio del
cartucho del filtro
del aire.
5 Tensado de correa.
6 Cambio de la
correa.
7 Limpieza del
radiador aire/aceite.
8 Limpieza del
prefiltro antipolvo.
9 Engrase del motor

eléctrico.
10 Vaciado de la
condensación.
87
CHECKLIS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

1 Análisis del
espectro de
vibración de turbina,
reductor y
alternador
2 Inspección
boroscópica de
álabes.
3 Apertura de
cojinetes y
comprobación del
estado
4 Cambio de filtros de
aceite
5 Inspección de la
válvula de
regulación de
turbina
6 Inspección del
grupo hidráulico.
7 Inspección del
sistema de
eliminación de
vahos
8 Comprobación de
pares de apriete de
tornillos
9 Termografía de la
turbina
10 Limpieza y
mantenimiento del
cuadro de control
11 Inspección del
virador
88
12 Limpieza de
alternador
13 Cambio de filtros
del alternador


1 Revisión general del reductor
2 Revisión de conos
3 Revisión general del

reductor.
4 Revisar los conos
5 Revisar tazas (de preferencia

cambiarlas).
6 Revisar engranes y piñones
7 Revisar el apriete del cono

sobre la flecha
8 Ajustar las flechas del

reductor.
9 Revisar la bomba de aceite y

sus conductos
10 Lubricación de flautas y
engranajes principales
11 Revisión de la flauta
distribuidora de aceite
89
Capítulo IV. Conclusiones
4.1 Conclusiones
El proyecto que realizamos ha contribuido de manera muy importante para

identificar y resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar acabo
una implementación exitosa del plan maestro de mantenimiento. Nos deja muchas
cosas importantes que reflexionar y muchas otras cosas, las cuales han reforzado
como puntos importantes para llevar a cabo una buena implementación.
Seda a la idea de que establecer un buen programa de mantenimiento preventivo
ayuda a incrementar la disponibilidad y confiabilidad de todos y cada uno de los
equipos con los que se trabaje día con día. Además de que se logra reducir gastos
innecesarios en la compra de refacciones por piezas dañadas, las cuales
aplicándose un buen mantenimiento preventivo puede incrementarse el tiempo de
su vida útil.
Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la
elaboración del plan maestro son función del tipo y problemática de la
empresa y del sistema productivo considerado.
Es muy importante mencionar que para elaborar el programa maestro de
mantenimiento se considere los tipos de mantenimiento preventivo y
predictivo
Como mencionamos a lo largo de este documento una de los problemas más
frecuentes para que un sistema no cumpla con el objetivo para el cual fue
adquirido es que la implementación del mismo no sea exitosa, y la mayor causa
para que una implementación fracase es hacer a un lado a los que trabajan en la
operación diaria de la empresa, ya que entonces el sistema es desarrollado e
implementado sin saber cuáles son las necesidades básicas dentro de la
organización perdiendo de vista el objetivo general de la misma, teniendo como
resultado un gasto innecesario en vez de una inversión productiva.. De manera
90
estricta si la implementación de estos sistemas permite que la gente pueda
dedicarse más a cumplir con las expectativas de servicio al cliente podemos decir
que entonces el proyecto ha sido exitoso.
Al llevar a cabo el presente proyecto se enfrentaron diversas adversidades, ya que
en algunos talleres a los que se acudió, recibimos una respuesta negativa, y una
vez conseguido el lugar en el cual realizar la actividad, internamente hubo
dificultades, en dados casos, al no encontrarse los encargados del taller ciertos
dias, lo cual provoco un retraso en la elaboración de las atividades. Algunas veces
los encargados del taller proporcionaban la información requerida, por ejemplo, los
formatos necessários, por cuestiones de pereza por parte de elos. Por
consiguiente, la parte mas difícil del proyecto, a la que se enfrento, fue al momento
de realizar los inventários ya que la empresa carecía de información acerca de
algunos de sus equipos así como sus datos históricos. Aunado a esto, los
empleados de la empresa PEMEX mostraban um caracter empático de su parte,
ya que al hacerles saber nuestras dudas, simplemente no apoyaban em lo
requerido.
Pese a ello se consiguió lo necessário y se llevo a cabo la implementación del plan
anual de mantenimiento.
91
VI. Anexos
Datos históricos de equipos pertenecientes al taller.
92
Encargados del taller de mantenimiento.
93
VII. Glosario
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones

especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un
instrumento de medida y los valores correspondientes a esa magnitud realizados
por patrones.
Deficiencia: En valoración del daño corporal, se refiere a la pérdida o anormalidad
en la estructura o función psicológica, física o fisiológica, cuya valoración entra
dentro del campo médico.
Degradación: Acción que involucra la ruptura de un material, de la ropa
protectora, o equipo, debido al contacto con el químico. El término degradación
también es referido a la ruptura molecular de un material derramado, o liberado,
para que tenga menos peligro.
Organización: Sistema de actividades conscientemente coordinadas de dos ó
más personas que intentan alcanzar unos objetivos comunes.
Organización de trabajo: Proceso mediante el cual el hombre planifica y
distribuye las diferentes actividades a desarrollar.
Plan Maestro de Mantenimiento (PMM): El PMM en un conjunto de acciones a

ejecutar con cierta periodicidad (hasta un año) para anticiparnos a la salida
de servicio de equipos, herramientas y elementos de uso corriente, o deterioro
pronunciado de las instalaciones.
Averia: Cese de la capacidad de un elemento o sistema para realizar una funcion
especifica.
Automatización: Es utilizar poco o nada de mano de obra del hombre, haciendo
uso de la fuerza que nos proporciona un sistema (maquina) para realizar un
trabajo, utilizando para ello cualquier tipo de energía.
94
Ciclo de vida util: Es el conjunto de etapas (introducción, crecimiento, madurez y
declinación), por las que atraviesa un determinado producto durante su proceso de
comercialización.
CNC: Es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un

elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una
máquina.Aparato productivo: Conjunto de todas las maquinas y empresas
productivas que conforman un pais o region.
Maleabilidad: Es la característica necesaria de un sistema para que este

pueda ser corregido de posibles fallas, mejorar su funcionalidad y poderlo adaptar
a cambios en el entorno.Para el diseño inicial de un sistema debemos
considerar como parámetro fundamental la mantenibilidad, ósea que el sistema
sea lo mas mantenible posible.
Mantenimiento: Operaciones necesarias para conseguir el correcto
funcionamiento de una maquina o sistema determinado.Esta directamente
relacionado, en aumentar la rentabilidad y competitividad; siendo posible esto
obteniendo equipos confiables y disponibles para realizar la producción, que
ayuden a disminuir costos e inventarios al máximo.
Maquina: Es un sistema compuesto por elementos fijos o móviles, que se utiliza

para aprovechar, regular o dirigir la acción de una fuerza con el fin de realizar
distintos tipos de trabajos.El conjunto de maquinas se conoce con el nombre de
maquinaria.
Obsolencia: Es una estrategia del mercado para llevar a los consumidores a
desechar tecnologías que ellos convierten en “obsoletas” , empujándolos a adquirir
tecnologías de punta muchas veces de manera innecesaria.
95
PLC(Automatas programables):Un controlador lógico programable (PLC) o
autómata programable es un equipo digital, utilizado para la automatización de
electromecánica procesos, tales como el control de la maquinaria en la fábrica
líneas de ensamblaje , juegos mecánicos, o artefactos de iluminación . PLCs son
utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de computadoras de
propósito general, el PLC está diseñada para múltiples entradas y salida de los
acuerdos, los rangos de temperatura extendida, la inmunidad al ruido eléctrico, y
la resistencia a vibraciones e impactos. Programas de control de funcionamiento
de la máquina se suelen almacenar en respaldo de batería o de memoria no
volátil. Un PLC es un ejemplo de un duro en tiempo real del sistema ya que los
resultados de salida debe ser producido en respuesta a las condiciones de entrada
dentro de un tiempo limitado, el funcionamiento de otro modo no deseado como
resultado.
Terotecnologia: Seguimiento de la vida de los recursos desde su adquisicion

hasta su destino final. El mantenimiento desde esta perspectiva lleva a la
ingenieria del mantenimiento a una vision tecnico-economica mas amplia.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento: Operaciones necesarias para conseguir el correcto

funcionamiento de una maquina o sistema determinado.Esta directamente
relacionado, en aumentar la rentabilidad y competitividad; siendo posible esto
obteniendo equipos confiables y disponibles para realizar la producción, que
ayuden a disminuir costos e inventarios al máximo.
Mantenimiento Autonomo: El mantenimiento autónomo es una de las etapas de
la preparación de las condiciones de implantación del TPM y es la acción más
difícil y que más tiempo lleva en realizar, por lo difícil de dejar la forma habitual de
trabajo.
96
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): El mantenimiento centrado en
Confiabilidad (MCC), o Reliability-centred Maintenance(RCM), ha sido
desarrollado para la industria de la aviacion civil hace mas de 30 años. El proceso
permite determinar cuales son las tareas de mantenimiento adecuadas para
cualquier activo fısico. El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el
mundo: desde grandes empresas petroquımicas hasta las principales fuerzas
armadas del mundo utilizan RCM para determinar las tareas de mantenimiento de
sus equipos, incuyendo la gran mineria, generacion electrica, petroleo y derivados,
metal-mecanica, etc. La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que
debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM. La misma
puede descargarse a traves del portal de la SAE (www.sae.org).
Mantenimiento Cero Horas (OVERHAUL): Consiste en revisar los equipos a
intervalos bien programados antes de que aparezca algún fallo. Osea consiste en
dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera
nuevo.
Mantenimiento correctivo: Aquel que esta orientado al diagnostico y reparación
del equipo cuando se presenta un problema técnico.
Mantenimiento Curativo (De Reparación): Es aque que se ecarga de reparar

apropiamente el daño, pero eliminando las causas que han producido la falla.
Mantenimiento Paliativo o de Campo (De Arreglo): Este se encarga de la
reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco
la falla.
Mantenimiento Predictivo: El mantenimiento predictivo que está basado en la

determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que
las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata
de percibir los síntomas para después tomar acciones.
97
Mantenimiento preventivo :Aquel que se le aplica a una Sistema para evitar
futuros errores y problemas técnicos, evitando posibles fallas técnicas producidad
por factores externos como el polvo, etc.Este mantenimiento también es
denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla
o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error
en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo,
los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a
cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento
adecuado a través de los manuales técnicos.
VIII. Bibliografía
98
http://es.slideshare.net/fernandobarroso1/introduccion-a-la-gestion-del-
mantenimiento
http://www.structuralia.com/es/cursos/914-organizacion-y-gestion-del-
mantenimiento-industrial
http://www.structuralia.com/es/cursos/914-organizacion-y-gestion-del-
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DWkav6A
http://www.gas.pemex.com.mx/PGPB/Responsabilidad+Social/Calidad/
http://www.ptq.pemex.com.mx/RM/Paginas/default.aspx
http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-destacados/10-el-
presupuesto-de-mantenimiento
http://www.economia48.com/spa/d/hora-hombre/hora-hombre.htm
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