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Mantenimiento, Reparación y Operación

(MRO)

1) Siglas MRO:

El MRO consiste en todo el material indirecto que está relacionado directamente


con el producto que se esté fabricando y/o con los servicios los cuales son de
suma importancia para el funcionamiento continuo o constante de la producción
de una empresa. El MRO no se considera materia prima lo que se traduce en que
no es parte del producto final. El inventario MRO no se crea con fines
especulativos o de lucro, es decir, que este tipo de inventario no es para ser
vendido a terceros ya que son únicamente para consumo propio de la empresa.

Existen algunas grandes compañías que cuentan con un departamento MRO por
separado que contratan personal responsable para proporcionar materiales al
mejor precio posible; por otro lado, hay empresas que solo ofrecen partes MRO
como por ejemplo papelería o cartuchos de tinta.

 Mantenimiento:
o Son los componentes que se necesitan para mantener una planta
en condiciones óptimas de funcionamiento productivo.

 Reparación:
o Consiste en todos los equipos y suministros que son necesarios en
un momento dado para reparar la maquinaria de una planta cuando
esta llega a fallar y queda sin poder ser usada o cuando se hace un
mantenimiento rutinario.

 Operación:
o Son los elementos que se requieren para poder operar una planta
productiva en forma eficaz. Esto incluye factores como el equipo de
protección personal, equipo de protección individual o herramientas
de corte, por ejemplo.
2) Historia y antecedentes de los materiales MRO:

Los materiales MRO fueron creados por las empresas en base a las necesidades
de los clientes para satisfacer, mediante productos y servicios, sus necesidades,
para lo cual existen compañías que compiten entre sí a través de estrategias
competitivas para brindar al cliente comodidad, disponibilidad y capacidad de
respuesta.

McMaster-Carr por ejemplo vende productos para mantenimiento, reparación y


operaciones (MRO) y ofrece más de 500,000 productos por catálogo y en un sitio
Web.

El inventario MRO se creó con el fin de asegurar la operación continua de una


unidad de producción mientras esta se encuentra en operación hasta el momento
en que una planta decida hacer un paro programado, para lo cual, la empresa
debe estar preparada con inventarios de repuestos y consumibles para enfrentar
exitosamente cualquier parada no programada, causada por accidentes o fallos
en la operación. Con esto se seguridad en la producción ya que, de realizarse una
parada no programada, se generarían enormes pérdidas a los accionistas y
muchos inconvenientes a los usuarios.

Este tipo de inventario MRO, se instauró para diferenciar e identificar con


precisión, los materiales que se emplean para realizar mantenimientos menores y
rutinarios.

3) Características de los materiales MRO:

 Reposición ordinaria o continua.

Esta característica consiste es que los artículos que pertenecen al inventario


MRO se repongan una vez que alcanzan su nivel mínimo o se lleguen a agotar.

 Índice de rotación.

Esta característica de los materiales MRO consiste en que cuando las


existencias promedio anuales se agotan, se reponen por lo tanto se dice que
esta es la rotación ideal ya que la finalidad de estas existencias, es que se
mantenga operando las instalaciones de una empresa y lo que se compró en
un año, haya sido utilizado durante ese mismo periodo por lo cual, este tipo de
inventario es el ideal por el tipo de rotación que tienen ya que es relativamente
bajo.

 Se usan para el mantenimiento ordinario.

Este tipo de inventario se usa para mantenimiento de rutina o mantenimiento


menor en las instalaciones y equipos lo cual no detiene las operaciones ni la
producción.

Este tipo de mantenimiento puede obedecer o no a un programa preventivo.

Por ejemplo, el reemplazo de las lámparas se realiza después que se han


quemado. En este caso el programa de mantenimiento consiste en hacer
revisiones periódicas y sustituir las que están dañadas. Se puede afirmar que
en este caso la demanda de luminarias es aleatoria. La sustitución de ciertas
partes de equipos no críticos se puede realizar obedeciendo a un programa
preventivo, lo cual hace que la demanda de esos componentes sea
determinística. Sin embargo, siempre se presentan situaciones de emergencia
operacional y la demanda de repuestos también se torna aleatoria.

Por ejemplo, el reemplazo de una válvula de agua se lleva a cabo después de


que esta ha fallado o ha sido rota. En este caso, el programa de mantenimiento
consiste en hacer revisiones periódicas y sustituir la o las que estén dañadas.
Se puede decir que la demando de estas válvulas de agua es fortuito.

Al realizarse un programa preventivo se pueden llevar a cabo la sustitución de


ciertas partes de los equipos no críticos. Este tipo de programas, se llevan a
cabo mediante ordenes de trabajo los cuales darán inicio cuando los
materiales requeridos estén disponibles en el almacén para posteriormente ser
retirados y llevados al lugar donde se esté ejecutando el trabajo.

La finalidad de un mantenimiento ordinario o rutinario es permitir que todo el


grupo industrial se mantenga operando hasta que el próximo mantenimiento
se realice.
4) MRO Continuo:

Es cuando el inventario se inspecciona continuamente y se coloca un pedido con


un tamaño de lote determinado cuando el inventario disminuye al punto de hacer
un nuevo pedido llamado Reorder Point (ROP).

Como ejemplo, el gerente de la tienda Telcel que inspecciona continuamente el


inventario de teléfonos.

Pide 600 teléfonos cuando el inventario cae por debajo del ROP 400. En este
caso, el tamaño del pedido no cambia de un pedido al siguiente. El tiempo entre
los pedidos puede fluctuar dada la demanda variable.

5) MRO Ordinario:

Este tipo de inventario se inspecciona a intervalos regulares y se hace un pedido


para elevar el nivel de inventario hasta un punto especificado.

Como ejemplo, la compra de una película en Blockbuster. El gerente de la tienda


no hace un seguimiento continuo del inventario de la película. Cada jueves los
empleados comprueban el inventario de la película, y el gerente ordena lo
suficiente para que el total del inventario existente disponible y el tamaño del
pedido sumen por ejemplo 1,000 películas. En este caso, el tiempo entre los
pedidos es fijo. Sin embargo, el tamaño de cada pedido puede variar dada la
demanda variable.

6) Clasificación del uso de inventarios:

 Suministros Generales (SUMI)

Como su nombre lo dice, estos artículos son de uso general lo cual quiere decir
que tiene muchos usuarios

Ejemplo: rodamientos, correas, lubricantes, tornillería, conectores para


tuberías, artículos de electricidad, válvulas, artículos de seguridad, gases,
electrodos, artículos de papelería y otros.
Se puede decir que es aleatoria la demanda de estos artículos ya que no hay
exactitud de que, cuando o cuanto serán necesitados. Estos productos son de
fácil obtención en el mercado por lo que está permitido decir un no hay en
existencia. Lo que se traduce en que pueden llegar a cero. Con esto los
clientes hacen sus reservas y cuando se reciban los lotes de re
abastecimiento, se hace la entrega y las personas pueden reiniciar sus tareas
sin que esto provoque daño a la producción.

Es importante y necesario que estos artículos se mantengan almacenado en


un mismo lugar, pero separados del resto de la clasificación.

 Repuestos (REPU).

Los repuestos no son de uso general como los suministros generales. Los
repuestos pertenecen a un equipo en especial lo que origina que siempre
tengan el mismo usuario.

En lo repuestos, cada fabricante de equipo proporciona recomendaciones para


su mantenimiento. No se autorizan reemplazos y se deben mantener los
componentes originales para lo cual se hace necesario identificar cuáles de
los repuestos pertenecen a equipos llamados ‘críticos’ y se les llama así,
porque tiene un alto impacto en el proceso de producción.

Existe un indicador de uso para repuestos críticos que se llama


‘aseguramiento’ que sirve para identificarlos y aplicar la política de inventarios
correspondiente a estos artículos.

Un artículo de inventario es de ‘aseguramiento’ cuando presenta alguna de las


siguientes condiciones o todas ellas:

I. Es un equipo o componente de alto impacto en la producción.


II. Alto costo o precio unitario. El costo de no tenerlo es mayor que el
costo de tenerlo.
III. De difícil obtención, o largos tiempos de fabricación por parte del
proveedor.
IV. Se espera que no presenten movimiento mientras el equipo está
activo.
En forma contable, estos artículos de ‘aseguramiento’ se adquieren al ser
construida una planta ya que forma parte del inventario de repuestos y el
costo de estos artículos, se carga a la cuenta de inventario MRO.

Ejemplo: en la industria petrolera, el malacate que es el motor principal de


una torre de perforación, al dañarse y no contar con repuesto, la perforación
de un pozo para la producción de petróleo, se interrumpirá su terminación.

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