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CUADRO 16
Hoja técnica de costo estándar de producción: Centro de Saborizado
de un segmento de 250 kilos de cereal terminado

UNIDAD DE CANTIDAD COSTO

DESCRIPCIÓN COSTO STD
MEDIDA STD TOTAL

I. Materia Prima
Mezcla Preparada Kilo 250 Q 18.226 Q 4,556.39
Sabores Artificiales Kilo 3.82 Q 191.43 Q 731.55
Vitaminas Kilo 2.06 Q 270.17 Q 557.17
Minerales Kilo 1.55 Q 259.85 Q 403.65
Total Materia Prima Q 6,248.76

II. Mano de Obra H/H 6.49 Q 12.00 Q 77.92

III. Gastos de Fabricación H/H 6.49 Q 9.00 Q 58.44

Total Costo STD de Producción de Un Segmento de 250 Kilos de Cereal. Q 6,385.12

Puede observarse en el Cuadro 16 que la primer materia prima considerada es la

mezcla preparada del centro anterior, de la cual se requieren 250 kilos para la
elaboración de un segmento de cereal terminado, cuyo costo por kilo es el determinado
en el Cuadro 15. Además de la mezcla, se requerirán otras materias primas como
sabores artificiales, vitaminas y minerales.

Al costo de la materia prima se le incorpora el costo de la mano de obra y los gastos de

fabricación, obteniendo así el costo estándar de producción de un segmento de cereal,
el cual se encuentra en su fase final, listo para consumirse.

Finalmente, el cereal terminado se traslada al siguiente centro, en el cual es empacado

en pequeñas bolsas de polipropileno de 350 gramos, que posteriormente se colocan en
cajas de cartón corrugado de 12 bolsas cada una y se obtiene el producto terminado y
empacado listo para la venta.
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CUADRO 17
Hoja técnica de costo estándar de producción: Centro de Empaque
de 1 caja de 12 unidades de 350 gramos cada una de cereal terminado

UNIDAD DE CANTIDAD COSTO

DESCRIPCIÓN COSTO STD
MEDIDA STD TOTAL
I. Materia Prima
Segmentos de cereal Kilos 4.2 Q 25.54 Q 107.27
Bolsa de Polipropileno Unidad 12 Q 0.30 Q 3.60
Caja de Cartón Corrugado Unidad 1 Q 1.66 Q 1.66
Total Materia Prima Q 112.530

II. Mano de Obra DESTAJO Q 2.50

III. Gastos de Fabricación H/H 0.09 Q 8.00 Q 0.73

Total Costo STD de Producción de Una Caja de 12 Unidades de Cereal. Q 115.76

El Cuadro 17 muestra la fase final del proceso productivo, en este centro se costea de
la misma forma que en los anteriores, con la única diferencia que en este caso la forma
de pago de la mano de obra es a destajo, es decir, por unidad producida, con un costo
de Q 2.50 cada unidad. El costo final de una caja de cereal asciende a Q 115.76, que
sirve de base para establecer precios de venta considerando los márgenes de utilidad
deseados, o para conocer el margen de utilidad bruta si lo que se tiene son los precios
de venta.

4.8 Inventario Final Deseado de Producto Terminado

El inventario final deseado es la cantidad de producto que la empresa espera disponer
al terminar el período presupuestado.

El primer paso para determinar el inventario final de producto terminado será investigar
los datos de ventas e inventarios del mes anterior al que se esté presupuestando; por lo
que la empresa nos informa que en diciembre 2006 se vendieron 15,000 cajas de cereal
con un costo de Q. 115.76 por unidad. El inventario inicial de producto terminado en el
mes fue de 6,800 cajas y el final ascendió a 8,200 cajas.
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Con la información anterior se calcula el inventario promedio en unidades, así: (6,800 +

8,200) / 2 = 7,500. Al multiplicar este resultado por el costo unitario Q. 115.76
(determinado en el Cuadro 17) se obtendrá el inventario promedio en valores.

El siguiente paso es calcular el índice de rotación de inventarios, que indica las veces
que durante el ejercicio presupuestado se realizarán las existencias, éste se obtiene
dividiendo las unidades vendidas entre el inventario promedio.

Posteriormente se establece el inventario final deseado en unidades, dividiendo las

ventas estimadas entre el índice de rotación, el resultado se multiplica por el costo
unitario estimado para obtener el inventario final deseado en valores.

En el Cuadro 18 se puede observar el resumen y determinación del inventario final

deseado de productos terminados para cada uno de los meses presupuestados.