UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA INGENIERIA QUIMICA

PRÁCTICA
INDUSTRIAL

EMPRESA: INCERPAZ SRL.

UNIVERSITARIO: RODRIGUEZ ESCALERA JHONNY

RESPONSABLE: RODRIGUEZ CARLOS

FECHA DE INICIO: 21 DE JULIO 2017

FECHA DE CONCLUCION: 21 DE DICIEMBRE 2017

FECHA DEL INFORME: 04 DE NOVIEMBRE 2017

SEMESTRE: II/2017

CBBA-BOLIVIA
INDUSTRIA DE CERMICA COCHABAMBA “INCERCO”

INDICE

1. Antecedentes
Objetivos…………………………………………………………………………………………………………………………………..1
1.1. Antecedentes………………………………………………………………………………………………………………..1
1.2. Introducción………………………………………………………………………………………………………………….1
1.3. Objetivos………………………………………………………………………………………………………………………3
1.3.1. Objetivo General………………………………………………………………………………………………3
1.3.2. Objetivos Específicos………………………………………………………………………………………..3

2. Material y Métodos………………………………………………………………………………………………………………….3
2.1. Descripción del trabajo…………………………………………………………………………………………………3
a. Seguimiento a la variación de dimensiones y peso por el desgaste del bocado….3
b. Validación del muestreo de láminas para medir la abertura del laminador………….. 3
c. Implementación del registro digital de parámetros de proceso…………………………….4
d. Nuevo método para la verificación de termocuplas……………………………………………….4

2.2. Materiales y equipos……………………………………………………………………………………………………..6

a. Seguimiento a la variación de dimensiones y peso por el desgaste del bocado……………..6
b. Validación del muestreo de láminas para medir la abertura del laminador ……………………...7
c. Implementación del registro digital de parámetros de proceso………………………………………..7
d. Nuevo método para la verificación de termocuplas…………………………………………………………..7

3. Resultados obtenidos…………………………………………………………………………………………………………………8
a. Seguimiento a la variación de dimensiones y peso por el desgaste del bocado……………....8
b. Validación del muestreo de láminas para medir la abertura del laminador ………………………..6
c. Implementación del registro digital de parámetros de proceso……………………………………….19
d. Nuevo método para la verificación de termocuplas………………………………………………………..…21

4. Conclusiones ……………………………………………………………………………………………………………………………21
5. Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………………………...22

1. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS

2
INDUSTRIA DE CERMICA COCHABAMBA “INCERCO”

1.1 Antecedentes

INCERPAZ (Industrias Cerámicas Paz) fue fundada por el sr. Fermín Paz en el año 1978. Inicio
sus actividades en la ciudad de Viacha donde se construyó la primera planta ladrillera a partir
de yacimientos de arcilla propios situados en la zona.

En el año 1990 comienza la expansión geográfica en Bolivia al tener una gran demanda de
sus productos en el mercado y por su buena calidad, abriendo nuevas plantas de producción
de cerámica en Cochabamba denominada INCERCO (Cerámica Industrial Cochabamba).

INCERCO está ubicada en el Km 7 Av. Villazon esta planta que comenzó con un horno tipo
Hoffman y una producción de 20 000 piezzas por día, ahora cuenta con cinco plantas donde
la producción alcanza 7 millones de piezas mensuales, se caracteriza por la producción de las
siguientes líneas CLACICA, BRICK, PAVIC, REFRACTARIO Y PRENSADO, hoy en día el proceso
de producción cuenta con una gran automatismo y controles realizados en distintas etapas
del proceso. (Figura. 1).

1.2 Introducción

El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres grupos de

operaciones. Primero, la preparación de materias primas y productos intermedios (donde
ocupan un lugar destacado tanto las arcillas). Segundo, la obtención del producto acabado,
listo para ser utilizado en el sector de la construcción. Y, en tercer lugar, la distribución, es
decir, la colocación del producto acabado en manos del consumidor final

La materia prima principal del proceso de fabricación de la cerámica, es la arcilla. Existe una
gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricación de cerámica, las diferencias se reflejan en
su composición química que afecta directamente en las propiedades físico-químicas de los
productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso.
También se utilizan en mucha menor proporción, otras sustancias tales como: cuarzo, arena,
feldespato, granito, etc.

3
INDUSTRIA DE CERMICA COCHABAMBA “INCERCO”

Composición química de la arcilla

La planta INCERCO actualmente cuentas con la certificación ISO 9001:2008 SISTEMA DE

GESTION A LA CALIDAD, por lo debe cumplir ciertos requisitos de esta norma, entre ellos se
puede mencionar:

 Designación de tolerancia de parámetros de producción acorde a los requerimientos

del producto y las necesidades del cliente.
 Procedimientos e instructivos para cada punto del proceso de producción donde se
realiza un Control de parámetros de proceso.
 Registros de toma de datos archivados y a disposición físico y digital, para la
trazabilidad de la producción.
 Verificación y calibración de los instrumentos medición utilizados en el proceso de
producción directa o indirectamente.
 Y otros.

4
 INDUSTRIA DE CERMICA COCHABAMBA “INCERCO”

Figura. 1. Flujograma del proceso de producción

DOSIFICACION SEGÚN AL
TIPO DE PRODUCTO

MOLIENDA
ARCILLA
EXTRACCIÓN TRANSPORTE
MATERIA PRIMA ALMACENAMIENTO TRANSPORTADORA
MATERIA PRIMA

MOLINOS
CONTROLES:
MOLDEADO Y CORTE -VACUOMETRO CONTROLES: AGUA
PRODUCTO HUMEDO -AMPERIMETRO -DIMENSIONES
-DESV. ESCUADRA
-PLANEZA ARCILLA
EXTRUSADO
-PESO MEZCLA CHAPEADO TAMIZADO
SECADERO HORIZONTAL
TÚNEL HORNO HORIZONTAL TÚNEL REVISIÓN PRODUCTO TERMINADO ALMACENAMIENTO
ARMADO DE VAGONES

PRODUCTO PRODUCTO
SECO COCIDO

CONTROLES:
CONTROLES:
-DIMENSIONES
-DIMENSIONES
-DESV. ESCUADRA
-DESV. ESCUADRA
-PLANEZA
-PLANEZA
-PESO
-PESO
-FISURAS
-FISURAS
-ABSORCION
-RESISTENCIA
 1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

 estandarización de residuo y la creación del método para la prueba de la misma en

proceso

1.3.2 Objetivos Específicos

 Analizar las diferencias y comparar resultados en base a los datos obtenidos de

residuo, tanto en proceso y pre proceso
 Ajustar la tolerancia en base a los resultados obtenidos y encontrar el factor en una
relación a proceso y pre proceso.
 Encontrar las causas en relación a las diferencias de los resultados obtenidos.
 Creación de instructivo para la obtención de residuo en proceso

2. MATERIAL Y MÉTODOS

2.1 Descripción del trabajo (estandarización de residuo)

El residuo es un parámetro importante al momento de la dosificación para las diferentes

mezclas, ya que este define cuan rustico o liso será el producto final.

Para determinar el residuo se usa la herramienta del tamiz como resultado nos da la
distribución en peso en malla.

El tamizado es un método físico para separar mezclas de partículas. Consiste en hacer pasar
una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las partículas de
menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes quedan retenidas
por el mismo.

El tamiz sirve para separar una mezcla en partículas de diferentes tamaños en dos o más
fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas de tamaño más uniforme
que la mezcla original.

Para la realización del instructivo se tuvo que verificar y comparara el método utilizado en
pre proceso, resultados con máxima precisión.

2.2 Método (instructivo)

 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

INICIO

Realizar primeramente una

inspección de la materia
prima ingresada.
Toma De
Muestra De
Tolva De Se tomara la muestra más
Materia Prima fina, para ayudarnos con
un secado más óptimo en
el microondas

Extraer aproximadamente
500 gramos de muestra de
diferentes puntos.
Toma De
Muestra De sugerencia tomar muestra
Tolvas De de la parte
Mezclas De 6H, húmeda(superficie
18H, PVC interna)

Este procedimiento se
realiza en mezclas de 3H,
6H, PVC.

Toma De Las muestras tomadas

Muestra colocarlas en una bolsa
plástica y llevar al
laboratorio para hacer el
análisis correspondiente.
 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

Balanza Digital Preparar la balanza digital

de una precisión de 0.1 gr

Sugerencia tarar la balanza

con el recipiente para el
pesado

Toma De Se separara de la muestra

Muestra obtenida

De la muestra obtenida
Pesar aproximadamente
Peso de 120 gr de muestra.
Muestra
 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

Se usara un microondas
Microonda para el secado de la
muestra

El secado se lo realizara
durante 10 a 15 minutos
Secado de con una temperatura
Muestra aproximada de 110 ºC

Nota: No se debe secar

más de dos muestra, de lo
contrario estas tardarían
más tiempo en secar
debido a la excesiva
humedad

Pesamos la muestra seca

mediante la cual también
Podremos Determinar el
porcentaje de humedad
mediante la siguiente
Muestra ecuación
seca Ph−Ps
H=
Ps

% H= porcentaje de
humedad

Ph=peso húmedo

Ps=Peso seco
 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

Se pesara 100 gr de
Pesado de muestra seca, para su
muestra seca respectivo uso.
.

Dejar remojando la
muestra aproximadamente
Remojo de 10 minutos o hasta que
muestra todo quede disuelta por
completo

Tamiz de 230 Vaciar la muestra

ABNT Con una remojada en el respectivo
abertura en tamiz y comenzar con el
malla de o.o63 lavado
mm
 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

Se pesara 100 gr de
Pesado de muestra seca, para su
muestra seca respectivo uso.
.

Remojo de
muestra Dejar remojando la
muestra aproximadamente
10 minutos o hasta que
todo quede disuelta por
completo

Tamiz de 230 Vaciar la muestra

ABNT Con una remojada en el respectivo
abertura en tamiz y comenzar con el
malla de o.o63 lavado
mm
 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

El lavado de la muestra se
la realiza durante 7 a 10
minutos, hasta que el agua
resultante quede
completamente cristalina

El lavado se la realiza de
Lavabo de forma ondulatoria o en
Muestra zigzag de tal forma que
todo la tierra o greda
pasen por el tamiz,
quedando solo los residuos
atrapados

No se debe tocar la
muestra con las manos ya
que se podría contaminar
las mismas

Una vez concluido el

lavado, el residuo restante
Muestra se la pasara un pequeño
Lavada recipiente, posterior
mente se la llevara a
secado permanente en
microonda.
 TOMA DE MUESTRAS

Foto Grama Lab. Procesos Detalles

El secado se la realizara
nuevamente en el
microondas durante un
tiempo aproximado de 10
minutos

Nota: solo secar dos

Secado de muestras de lo contrario
muestra tardaría mucho más
tiempo en secar

Finalmente se registra el
Pesado de peso de residuo obtenido
Residuo
 2.3 Materiales y Equipos

 Balanza electrónica ( Digital) con una sencibilidad de 0.1 gr

 Horno (Microondas)
 Tamiz de ABNT de 230 con una abertura en malla de 0.063 mm
 Pizeta
 Recipiente nylon (bolsa plástica)
 Recipientes de secado
 Agua
 Hoja papel

3. Resultados obtenidos

Se iso seguimiento a las muestras tomadas en planta (Proceso) en relación a residuo

obteniéndose 27 datos, se analizó respectivamente los resultados y en concordancia con
pre proceso se trató de verificar y encontrar algún factor que nos diera relación entre
dichas plantas en cuanto a residuo.

Obteniéndose así los siguientes datos:

 PROCESO
Nro. FECHA TURNO PLANTA (1) PLANTA (2) PLANTA (4)
1 25-sep Tarde 50,9 31 49,4
2 Mañana 41,5 25,9 50,4
26-sep
3 TARDE 40,8 31,4 52,4
4 27-sep TARDE 43,8 42,7 49,8
5 Mañana 43,8 29,3 45,1
28-sep
6 TARDE 39,7 30,8 52,9
7 Mañana 33,4 27,9 45,8
29-sep
8 TARDE 34,4 26,82 46,1
9 Mañana 35,1 29,3 44,4
02-oct
10 TARDE 33,5 29,6 44
11 Mañana 35,3 30 47,2
03-oct
12 TARDE 38,6 29,6 45
13 Mañana 39,4 30,9 46,9
04-oct
14 TARDE 40,7 42 46,2
15 Mañana 39,6 39,6 47,2
05-oct
16 TARDE 41,3 30,6 47,8
17 Mañana 40,6 25,2 46,8
06-oct
18 TARDE 38,4 29 43,35
19 Mañana 40 30,9 45,9
09-oct
20 TARDE 38,5 24,9 41,2
21 Mañana 35 26,9 43,9
10-oct
22 TARDE 40,4 41,8 46,5
23 Mañana 41,7 39,2 49,1
11-oct
24 TARDE 39,6 36,7 50,7
25 Mañana 35 26,2 47
12-oct
26 TARDE 32,1 27,5 14,6
27 13-oct Mañana 36,1 24,4 49,7
Dichos puntos resaltados corresponden a datos, con desviación a los parámetros
establecidos de dichas plantas, para su posterior análisis se tuvo que despreciar.
 PRE PROCESO
Nro. FECHA TURNO PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA 4
1 25-sep TARDE 41,7 25,3 48,5
2 MAÑANA 42,3 24,8 47,7
26-sep
3 TARDE 40,6 28,6 48,4
4 27-sep MAÑANA 42,5 25,8 47,7
5 MAÑANA 42,8 27,3 48,4
28-sep
6 TARDE 42,2 29,0 48,2
7 MAÑANA 39,7 28,9 48,5
29-sep
8 TARDE 38,2 26,3 48,4
9 MAÑANA 39,7 27,1 48,2
02-oct
10 TARDE 38,5 28,0 48,1
11 MAÑANA 41,7 27,6 45,0
03-oct
12 TARDE 39,0 27,8 48,2
13 MAÑANA 38,7 27,1 47,1
04-oct
14 TARDE 36,5 27,8 45,9
15 MAÑANA 38,5 25,7 47,2
05-oct
16 TARDE 35,2 26,8 46,9
17 MAÑANA 35,8 27,7 43,5
06-oct
18 TARDE 36,3 27,0 42,5
19 MAÑANA 38,1 27,6 47,3
09-oct
20 TARDE 38,6 26,6 47,3
21 MAÑANA 36,6 26,5 47,2
10-oct
22 TARDE 38,1 26,2 48,2
23 MAÑANA 25,7 25,8 46,4
11-oct
24 TARDE 34,8 27,3 48,4
25 MAÑANA 35,2 26,5 46,9
12-oct
26 TARDE 35,8 26,5 46,9
27 13-oct MAÑANA 30,5 26,9 44,5
Dato remarcado con desviación respecto a los parámetros y su respectiva eliminación para su
posterior análisis

Se pueden verificar la diferencia de los puntos los cuales son variados y no presentan relación entre
sí , es decir que la diferencia es significativa
Verificación en grafica

Existen picos muy elevados en la planta dos debido a que se produjo 18 H-R

3.1 Análisis de datos.

Según los datos anteriores se llegó a notar la presencia de una gran diferencia presentando
picos notables, haciendo referencia a errores que están establecidas según los resultados.
 De esa manera se tuvo que despreciar algunos datos que presentaban desconformidad
según los parámetros establecidos para su respectivo análisis.

Teniendo así los nuevos datos correspondiente, se realizó el análisis por diferentes métodos
mediante la cual no se encontró una relación directa, debido a la notable diferencia que se
tiene entre ambas plantas, para corregir esta diferencia y validarla se usó un método
llamada t student, la cual nos confirmara la notable diferencia entre si

PRE PROCESO
PROCESO
Nro.
Nro FECHA
FECHA TURNO
TURNO PLANTA1(1)
PLANTA PLANTA2(2)
PLANTA PLANTA (4)
PLANTA 4
2 26-sep MAÑANA
Mañana 42,3
41,5 24,8
25,9 47,7
50,4
26-sep
3 TARDE
TARDE 40,6
40,8 28,6
31,4 48,4
52,4
5 28-sep Mañana
MAÑANA 43,8
42,8 29,3
27,3 45,1
48,4
28-sep
6 TARDE
TARDE 39,7
42,2 30,8
29,0 52,9
48,2
77 29-sep
29-sep
Mañana
MAÑANA 33,4
39,7 27,9
28,9 45,8
48,5
88 TARDE
TARDE 34,4
38,2 26,82
26,3 46,1
48,4
99 02-oct
02-oct
Mañana
MAÑANA 35,1
39,7 29,3
27,1 44,4
48,2
10
10 TARDE
TARDE 33,5
38,5 29,6
28,0 44
48,1
11 Mañana 35,3 30 47,2
11 03-oct
03-oct MAÑANA 41,7 27,6 45,0
12 TARDE 38,6 29,6 45
12 TARDE 39,0 27,8 48,2
13 04-oct Mañana 39,4 30,9 46,9
13 04-oct MAÑANA 38,7 27,1 47,1
17 Mañana 40,6 25,2 46,8
17 06-oct
06-oct MAÑANA 35,8 27,7 43,5
18 TARDE 38,4 29 43,35
18 TARDE 36,3 27,0 42,5
19 Mañana 40 30,9 45,9
19 09-oct
09-oct MAÑANA 38,1 27,6 47,3
20 TARDE 38,5 24,9 41,2
20 10-oct TARDE 38,6 26,6 47,3
21 Mañana 35 26,9 43,9
21 10-oct
12-oct MAÑANA 36,6 26,5 47,2
25 Mañana 35 26,2 47
25
27 12-oct
13-oct MAÑANA
Mañana 35,2
36,1 26,5
24,4 46,9
49,7
27 13-oct MAÑANA 30,5 26,9 44,5
Análisis de los datos corregidos (presencia de diferencia)
3.2 Prueba de t Student (análisis estadístico)

La distribución t de Student es la distribución de probabilidad del cociente:

Donde:
 Z es una variable aleatoria distribuida según una normal típica (de media nula
y varianza 1).
 V es una variable aleatoria que sigue una distribución χ² con grados de libertad.
 Z y V son independientes

Si μ es una constante no nula, el cociente

Es una variable aleatoria que sigue la distribución t de Student no central con parámetro de
no-centralidad
En estadística, una prueba t de Student, prueba t-Student, o Test-T es cualquier prueba en
la que el estadístico utilizado tiene una distribución t de Student si la hipótesis nula es
cierta. Se aplica cuando la población estudiada sigue una distribución normal pero el
tamaño muestral es demasiado pequeño como para que el estadístico en el que está
basada la inferencia esté normalmente distribuido, utilizándose una estimación de
la desviación típica en lugar del valor real. Es utilizado en análisis discriminante.

Usos

Entre los usos más frecuentes de las pruebas t se encuentran:

 El test de locación de muestra única por el cual se comprueba si la media de una
población distribuida normalmente tiene un valor especificado en una hipótesis nula.
 El test de locación para dos muestras, por el cual se comprueba si las medias de dos
poblaciones distribuidas en forma normal son iguales. Todos estos test son
usualmente llamados test t de Student, a pesar de que estrictamente hablando, tal
nombre sólo debería ser utilizado si las varianzas de las dos poblaciones estudiadas
pueden ser asumidas como iguales; la forma de los ensayos que se utilizan cuando
esta asunción se deja de lado suelen ser llamados a veces como Prueba t de Welch.
Estas pruebas suelen ser comúnmente nombradas como pruebas t desapareadas o
de muestras independientes, debido a que tienen su aplicación más típica cuando las
unidades estadísticas que definen a ambas muestras que están siendo comparadas no
se superponen.
 El test de hipótesis nula por el cual se demuestra que la diferencia entre dos
respuestas medidas en las mismas unidades estadísticas es cero. Por ejemplo,
supóngase que se mide el tamaño del tumor de un paciente con cáncer. Si el
tratamiento resulta efectivo, lo esperable sería que el tumor de muchos pacientes
disminuyera de tamaño luego de seguir el tratamiento. Esto con frecuencia es
referido como prueba t de mediciones apareadas o repetidas.El test para comprobar si
la pendiente de una regresión lineal difiere estadísticamente de cero.
3.2.1 verificación de datos (diferencias significativas)

Uso de tabla de Excel

Según la comparación se puede notar una clara diferencia entre sí.

Se valorara si esta diferencia es significativa mediante el método estadístico t

Studen

Prueba de hipótesis

Hipótesis nula Ho = Existe diferencia notable entre ambas plantas (diferencia

significativa)
Hipótesis alterna H1= E No existe diferencia entre ambas plantas

Referencia:
⍶
Nivel de confianza al 5 % con un nivel de significancia de ⍶ =5 % → 2 = 0.05
Si El dato de dos colas nivel de significancia es de t ≥ 0.05 se acepta la hipótesis nula
Si El dato de dos colas nivel de significancia es de t ≤ 0.05 se rechaza la hipótesis
nula

Comparamos valores por el método estadístico, usando t student para dos

muestras iguales suponiendo varianzas iguales. en relación a pre proceso y proceso
a cada planta. El análisis de los datos se la realiza en hoja de Excel.
 PLANTA 1
PROCESO PRE PROCESO
Media 37,7277778 38,58333333
Varianza 9,43859477 9,129705882
Observaciones 18 18
Varianza agrupada 9,28415033
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 34
Estadístico t -0,84236127
P(T<=t) una cola 0,2027362
Valor crítico de t (una cola) 1,69092426
P(T<=t) dos colas 0,40547241
Valor crítico de t (dos colas) 2,03224451

PLANTA 2
PROCESO PRE PROCESO
Media 28,27888889 27,29444444
Varianza 5,234845752 1,033496732
Observaciones 18 18
Varianza agrupada 3,134171242
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 34
Estadístico t 1,668211484
P(T<=t) una cola 0,052229578
Valor crítico de t (una cola) 1,690924255
P(T<=t) dos colas 0,104459156
Valor crítico de t (dos colas) 2,032244509
 PLANTA 4
Variable 1 Variable 2
Media 46,55833333 46,9666667
Varianza 9,576544118 3,36
Observaciones 18 18
Varianza agrupada 6,468272059
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 34
Estadístico t -0,481661517
P(T<=t) una cola 0,316566149
Valor crítico de t (una cola) 1,690924255
P(T<=t) dos colas 0,633132299
Valor crítico de t (dos colas) 2,032244509

Se puede verificar que el nivel de significancia es mayor al de confianza, por los tanto se
acepta la hipótesis nula, afirmando que si existe diferencia significativa entre los resultados
de dichas plantas, de tal manera que no se puede establecer una relación directa tanto en
pre proceso y proceso para las respectivas plantas.
3.3 factores evidentes que provocarían la diferencia de muestra de residuo, en pre
proceso y proceso

La diferencia que presenta pre proceso y proceso en residuo debe estar regida por
diferentes factores de las cuales no se tomó consideración, tales como:

 Transporte
 lugar de toma de muestra
 ambientes de recepción
 uso de equipos
 mezclado uniforme
 etc.

Tal motivo que estos puntos recalcados podrían estar relacionadas directamente con la
variación de los resultados.

Tanto así que estas tendrían que estar regidas con los mismos parámetros y principio para
obtener los mismos resultados, de esa manera se explicara principal mente las causante
posibles de esta diferencia, haciendo referencia a los puntos más importantes.

Toma de muestra (mezclado, transporte)

Proceso Proceso Pre Proceso

La toma demuestra un punto importante a tomar para la presentación, debida a que esta
no nos da la certeza de cuanta Humedad tendría a la hora de tomar muestra, porque estas
muchas veces están un tiempo a la interperie antes de su uso, además el mezclado que se
realiza y el transporte a las diferentes áreas podrían ocasionar dichas diferencias de
residuos.

Horno microondas

PreProceso
Proceso

El uso adecuado de estos hornos (microondas) según investigaciones realizadas se las realiza a
temperaturas de 110 ªC durante 10 a 15 minutos y estas necesitan el mínimo de materia para su
respectivo secado, dos muestras presentarían un secado óptimo.

Se realizó y verifico el estudio de las microondas en las diferentes áreas y se pudo contactar
Que estos son muy importante a la hora de analizar las muestras ya que estas tendrían que cumplir
los parámetros establecidos de secado,

Se evidencia una observación en el microondas de proceso debido a que esta no llega a alcanzar
dichas temperaturas según el manual, haciendo alusión a que estas trabajarían a 110 ªC, además el
tiempo de secado varía considerablemente en el momento de la operación.

Estos puntos muy importantes, las cuales nos podrían ayudar a detectar la deferencia de residuo en
ambas áreas.

Uso de tamiz
La tamización es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de
tamaño diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un
tamiz, criba o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o
colador atravesándolo y las de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo
 PreProceso
Proceso

Otro de los factores importantes lo cual provocaría la diferencia de residuo seria el uso de los
tamices, ya que en proceso solo se trabaja con un tamiz de ABNT # 230 y en pre proceso se
estaría trabajando con 5 diferentes tamices de orden ABNT es #35, #60, #80 #140 y #230,
además contactando que estos tamices trabajen en sus mejores condiciones y verificado que
estas no presenten fallas o desgastes.

3.3.3 análisis

Estos tres factores serian importantes a la hora de ver diferencias en los resultados obtenidos
en dichos sectores, sería importante la implementación de nuevos equipos principalmente en
el horno (microondas) debido a que estas no cumplen con los parámetros establecidos, de
esa manera se podrá verificar y encontrar dichas diferencias.

3.4 Observaciones

 se pudo contactar que existe una diferencia significativa de residuo en pre proceso y
proceso.
 Se evidencio que el horno (microondas) de proceso presenta falla, debido a que no
lleva a la temperatura deseada, como también presenta falla en el seguro que está a
veces no funciona, paralizando el secado en cuanto al tiempo deseado.
 Se verifico que el tiempo de lavado de residuo de la diferente plantas varía según el
tipo de producto a producir.
 Se iso el seguimiento de residuo de la planta 2, los cuales presentaban picos
elevados de consideración debido a la producción de 6H-R
 La diferencia en el uso de tamices en pre proceso y proceso, podrían ser un factor
importante para la desviación de resultados.
 3.5 Recomendaciones

 Realizar el seguimiento a detalle y coordinar entre ambas área para determinar las
causas exactas de la diferencia de residuo.
 Reparar o implementar nuevo equipo de secado (microonda) para proceso.
 Trabajar con los mismos tamices en el análisis de residuo, tanto en pre proceso y
proceso.
 Trabajar con el mismo método en ambos sectores.

4. conclusiones

 se realizó correctamente la creación de los instructivos en la toma de muestra para su

análisis de residuo en proceso.
 Se logró identificar 3 posibles razones de las cuales presentarían la diferencias en
cuanto a los resultados obtenidos de residuos, en pre proceso y proceso.
 Se elaboró un registro en el programa Excel con todos los datos los cuales nos
ayudarían a notar la diferencia entre ambas áreas.
 No se pudo encontrar la tolerancia de relación entre ambos sectores debido a la
diferencia significativa de los resultados

5. bibliografía

 Tecnología cerámica aplicada SACMI, Asociación española de técnicos cerámicos

volumen I, II 2001.
 https://es.slideshare.net/iriasalas30/composicion-y-caracteristicas-de-la-arcilla
 https://manuall.es/daewoo-kor-6l75-microondas/
 http://bolivia.incerpaz.com/la-empresa/historia-de-incerpaz/
 http://www.construmatica.com/construpedia/Tamiz
 http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/ceramica.pdf

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Univ. Rodríguez Escalera Jhonny Responsable: Rodríguez Carlos