Tecnica Stripping

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El "stripping" o desorción es un método de tratamiento de aguas empleable en el caso de
que los compuestos a eliminar del agua tengan tendencia a pasar a un gas. En el caso, y
sólo en el caso, que se dé esta condición la técnica del stripping es viable. El gas puede ser
cualquiera, siendo en tratamiento de aguas los más comunes vapor o aire.
El stripping supone, por tanto, el trasvase de la contaminación de un medio (agua) a otro

(gas). En una aplicación medioambiental sólo tiene sentido cuando la eliminación, o
desactivación de su potencial contaminante, es más fácil en la fase gas que en el agua.
Tecnológicamente, el stripping no es más que una instalación en la que se favorece el

intercambio de compuestos entre la fase líquida y la fase gas, de manera que la cinética del
proceso permita unas velocidades suficientes para la aplicación práctica. Ello se logra en
columnas de stripping, en las que mediante un relleno adecuado se maximiza la superficie
de contacto entre líquido y gas. El agua desciende por dicho relleno, mientras que el gas
circula en sentido contrario.
Algunos ejemplos de la utilización de stripping son:
Striping por aire para separar compuestos orgánicos halogenados en potabilización de

aguas o descontaminación de aguas subterráneas.
Stripping por vapor para separar compuestos poco volátiles y solubles.
Stripping por aire caliente para separar compuestos muy solubles, en los que el stripping
por vapor no sea aplicable ya que dichos compuestos no pueden separarse de la fase
acuosa una vez condensado el vapor. Tratamiento del aire del stripping, por ejemplo, por
oxidación catalítica.
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Básicamente, el stripping puede realizarse a temperatura y presión ambiente o a diferentes
temperaturas y presiones. También puede modificarse el gas del stripping, aunque
normalmente se utiliza aire o vapor.
0RGLILFDFLyQGHODSUHVLyQ
El rendimiento del stripping se ve favorecido por la disminución de la presión. En general, el

coste energético y de aparataje que supone trabajar a presiones reducidas no compensa los
beneficios obtenidos.
Excepciones son por ejemplo casos en los que existe vacío disponible, por ejemplo en
técnicas de descontaminación de suelos, cuando se trata simultáneamente gases del suelo
aspirados y aguas subterráneas.
0RGLILFDFLyQGHODWHPSHUDWXUD
A temperatura ambiente, normalmente sólo se produce la desorción de compuestos

bastante volátiles y a concentraciones reducidas. (aproximadamente volatilidad mayor a la
del naftaleno)
La temperatura se modifica bien mediante la utlización de vapor en lugar de aire, o bien

mediante la utilización de aire caliente. En este caso, el aire debe suministrarse saturado de
humedad, para evitar la evaporación de agua y por tanto el enfriamiento del sistema.
La utilización de aire o vapor viene condicionada por la temperatura de trabajo del sistema (a
presión atmosférica sólo puede trabajarse con vapor a temperaturas de 100 ºC), del coste
del aire caliente y/o vapor y de la gestión ulterior del gas y/o condensados.
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(TXLOLEULR
El estado de equilibrio viene dado por la Ley de Henry, que básicamente postula que la
concentración del gas por encima de un líquido, es en equilibrio, proporcional a la
concentración de dicho gas disuelto en el líquido :
<L;L +3VLVW
Yi: concentración en el gas, por ejemplo: mol/mol; % Vol. ; g/m3 gas; etc.
Xi: concentración en el líquido, por ejemplo: mol/mol; mg/l, etc.
Psist [bar]: presión global del sistema
H: [bar]: Constante de Henry, en general utilizada en concentraciones menores (<0,1% y

temperaturas similares a la temperatura ambiente. A concentraciones mayores o temperaturas
elevadas, se sustituye por ( x Pvi: coeficiente de actividad por presión de vapor del compuesto (bar;
bar xm3/mol)
<L;L +3VLVW
( i [-]: coeficiente de actividad del compuesto i en la solución

Pvi [bar]: presión de vapor del compuesto i.
3DUiPHWURVTXHIDYRUHFHQHOVWULSLQJ
Un aumento de la temperatura favorece la desorción de los compuestos (aumenta la

presión de vapor y por tanto su pase a la fase gas).
Una disminución de la presión del sistema, ya que a la misma presión del vapor de
determinado compuesto, aumenta su presencia en la fase gas.
Un aumento del caudal del gas

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&DXGDOGHOJDV
El caudal mínimo de aire para la desorción viene dado por la capacidad de retener dicho
compuesto por el gas, hasta llegar a la situación de equilibrio. En caso de que quisiéramos
operar con dicho caudal mínimo, la superficie de transferencia debería ser infinita. Por tanto,
los caudales habituales de trabajo son entre 10-20 veces mayores al cuadal mínimo.
9HORFLGDGGHOJDVDVFHQGHQWHHQODFROXPQD'LiPHWURGHODFROXPQD
Existen tres velocidades que caracterizan la velocidad del gas ascendente en

una columna:
Punto de inundación: velocidad en la que el líquido ya no podría descender por la

columna. El dimensionamiento se realiza normalmente para velocidades entre un 50-
70% de este punto, incluso menor en el caso de problemas de formación de espumas.
Punto de embalsamiento: el líquido comienza a embalsarse en el relleno: La pérdida de

carga aumenta fuertemente.
Velocidad vg,u: velocidad del gas, en la que existe una interacción entre gas y líquido (la
perdida de carga del gas varía según el caudal del líquido).
3HUGLGDVGHFDUJDGHOJDV
La pérdidas de carga del gas suelen ser pequeñas, y normalmente rondan valores entre 1-5
mbar/m.
5HOOHQRV
A temperatura ambiente suelen ser de PP o PVDF. El diámetro del relleno es

aproximadamente 1:20 del diámetro de la columna. A temperaturas elevadas pueden ser
cerámicos o de acero inoxidable.
Cabe destacar que un menor diámetro ofrece una mayor superficie de transferencia, pero
aumentan las posibilidades de atascamientos, por lo que hay que encontrar el equilibrio
entre ambos puntos.

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Diferentes tipos de rellenos
&DXGDOHVSHFtILFRGHDJXD
Pare evitar caminos preferenciales, se diseña la columna con un caudal mínimo de agua.
Por ejemplo un relleno raschig de 50 mm de diámetro, recomendamos un caudal mínimo de
5 m3/m2/ h
&DOFXORGHILQLWLYR
Puede realizarse según los métodos de la ingeneiría de procesos, o mediante algun

programa de cálculo contrastado.
675,33,1*&21$,5(&$/,(17(29$325
El stripping con aire caliente o vapor es una variante del stripping que aprovecha el aumento
de la temperatura, para aumentar la presión parcial del vapor y por tanto la volatilidad de la
sustancia a desorber.

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Stripping al vapor con sepración de fases del residuo orgánico
9HQWDMDV
Empleable para concentraciones mayores o compuestos menos volátiles.
Puede prescindirse del tratamiento posterior de gases, en el caso de condensación del

vapor.
El stripping por aire caliente puede ser empleado también para compuestos solubles (no
separables de la fase acuosa en el caso del stripping por vapor.
La energía para calentar el aire puede obtenerse reaprovechando la energía residual de

la oxidación catalítica del gas del stripping.
'HVYHQWDMDV
Mayor coste de inversión.

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Aumentan los problemas de corrosión del material. Materiales plásticos pueden ser no
utilizables.
En el caso del stripping por vapor, la fase orgánica debe ser fácilmente extraíble (al
menos uno de los compuestos significativos debe ser poco soluble, normalmente).
En el caso del vapor, elevado consumo de energía, o instalación complicada y en el caso

de reutilización de la energía de condensación.
Aumentan los problemas de formación de espumas y la disminución del rendimiento

asociada a ellas.
Aumentan los problemas de precipitación y de atascamiento de los rellenos
81&$62(63(&,),&2675,33,1*'(/$021,$&2
El stripping del amoniaco puede realizarse de 3 maneras diferentes:
Stripping con vapor y condensación (con agua de refigeración o bomba de calor) de

éste para formar un concentrado de 20-25% p.p. NH3, utilizable para el tratamiento de
gases en incineradoras de residuos o centrales térmicas.
Stripping del amoniaco con aire caliente y absorción del gas del stripping en medio ácido,
para formar sales como sulfato amónico o fosfato amónico. Utilización del sulfato
amónico como abono agrícola.
Stripping por aire caliente y oxidación del gas del stripping, por ejmplo oxidación catalítica
y proceso Denox para eliminar óxidos de nitrógeno (proceso AmonCat), a una
temperatura de unos 300 ºC. Proceso AmonOx.
El método más apropiado vendrá dado fundamentalmente por la concentración de

amoníaco, el caudal de la instalación y la posibilidad de comerzialización de las sales
amónicas que se produzcan.

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Proceso AmonOx
Stripping del amoniaco y lavado ácido

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DOCUMENTACION PROPIEDAD DE HIDROSTEAM. QUEDA PROHIBIDA LA UTILIZACION DE DICHA DOCUMENTACION

El stripping supone, por tanto, el trasvase de la contaminación de un medio (agua) a otro

Tecnológicamente, el stripping no es más que una instalación en la que se favorece el

Algunos ejemplos de la utilización de stripping son:

 Striping por aire para separar compuestos orgánicos halogenados en potabilización de

 Stripping por vapor para separar compuestos poco volátiles y solubles.

El rendimiento del stripping se ve favorecido por la disminución de la presión. En general, el

A temperatura ambiente, normalmente sólo se produce la desorción de compuestos

La temperatura se modifica bien mediante la utlización de vapor en lugar de aire, o bien

Xi: concentración en el líquido, por ejemplo: mol/mol; mg/l, etc.

Psist [bar]: presión global del sistema

H: [bar]: Constante de Henry, en general utilizada en concentraciones menores (<0,1% y

( i [-]: coeficiente de actividad del compuesto i en la solución

 Un aumento de la temperatura favorece la desorción de los compuestos (aumenta la

 Un aumento del caudal del gas

Existen tres velocidades que caracterizan la velocidad del gas ascendente en

 Punto de inundación: velocidad en la que el líquido ya no podría descender por la

 Punto de embalsamiento: el líquido comienza a embalsarse en el relleno: La pérdida de

A temperatura ambiente suelen ser de PP o PVDF. El diámetro del relleno es

Puede realizarse según los métodos de la ingeneiría de procesos, o mediante algun

Stripping al vapor con sepración de fases del residuo orgánico

 Empleable para concentraciones mayores o compuestos menos volátiles.

 Puede prescindirse del tratamiento posterior de gases, en el caso de condensación del

 La energía para calentar el aire puede obtenerse reaprovechando la energía residual de

 Mayor coste de inversión.

 En el caso del vapor, elevado consumo de energía, o instalación complicada y en el caso

 Aumentan los problemas de formación de espumas y la disminución del rendimiento

 Aumentan los problemas de precipitación y de atascamiento de los rellenos

 Stripping con vapor y condensación (con agua de refigeración o bomba de calor) de

El método más apropiado vendrá dado fundamentalmente por la concentración de

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Punto de inundación: velocidad en la que el líquido ya no podría descender por la

Punto de embalsamiento: el líquido comienza a embalsarse en el relleno: La pérdida de

Empleable para concentraciones mayores o compuestos menos volátiles.

Puede prescindirse del tratamiento posterior de gases, en el caso de condensación del

La energía para calentar el aire puede obtenerse reaprovechando la energía residual de

Mayor coste de inversión.

En el caso del vapor, elevado consumo de energía, o instalación complicada y en el caso

Aumentan los problemas de formación de espumas y la disminución del rendimiento

Aumentan los problemas de precipitación y de atascamiento de los rellenos

Stripping con vapor y condensación (con agua de refigeración o bomba de calor) de