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POR
SONIA OCHOA PAREDES
COD. 1082945462
TUTORA
CLAUDIA MIREYA CHAVES
GRUPO
52
SEPTIEMBRE DE 2017
1
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 3
2. DESARROLLO ................................................................................................................ 4
3. ONCLUSION.............................................................................................................................. 8
4. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 11
2
1. INTRODUCCION
1
(Bastidas Bonilla E, 2010)
3
2. DESARROLLO
Actividad 2:
Un modelo determinístico es un modelo matemático donde las mismas entradas producirán
invariablemente las mismas salidas. Su objetivo es determinar las reglas que pueden usar
los encargados de gestión para minimizar los costos asociados al mantenimiento u orden de
fabricación de los productos, permitidos al satisfacer la demanda del cliente.
Tabla 1 Modelos de Inventario Determinísticos
4
anterior, lo que indica que el
costo del penúltimo periodo
ha resultado el mínimo.
El costo anual será la suma
de los costos de los periodos
resultantes en el año.
Algoritmo Esta es una metodología que utiliza
Wagner-Within la programación dinámica para La ecuación para calcular el
(WW) llegar a la opción de menor costo del costo de cada opción en cada
inventario. periodo es:
Para cada periodo se evalúa el costo
de colocar un nuevo pedido, sumado Dónde:
al costo de la mejor posibilidad del Costom,i = Costo para el
periodo anterior, la que se compara periodo m con la mejor
con las opciones restantes, que opción del periodo i
llegan hasta la de colocar un pedido Costoi
por toda la demanda acumulada de * = Costo mínimo del
bienes hasta el periodo actual. Una periodo i
vez costeadas todas las opciones, se Conforme a la programación
elige la de menor costo, la que se dinámica, de las opciones
guarda para las etapas subsecuentes. para el periodo m, se
Al llegar al último periodo, se define guarda la que resulte con el
la estrategia de costo mínimo costo mínimo para pasar
durante todo el lapso bajo análisis, entonces al periodo
que suele ser un año (Taha, 2004). siguiente.
Este proceso se continúa
hasta llegar al periodo final,
momento en que se tendrá
la política de pedidos del
costo mínimo.
Al igual que en el método
anterior, en este estudio no se
considera el costo de
faltantes,
pero sí el de compra de los
artículos, a fin de incluir los
descuentos por volumen
5
Actividad 3:
Estudiante 2: SONIA OCHOA PAREDES
2
(ESCUELA DE ORGANIZACION INDUSTRIAL)
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Para que el sistema JIT funcione debe lograr niveles muy elevados de calidad. Gracias a las
características de su sistema, se promueven la elevación de los niveles de calidad.
De esta forma los operarios detectan mejor los defectos e identifiquen sus causas. La
meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los problemas de calidad
en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca dejar pasar un producto
defectuoso. Con este fin, se traslada la responsabilidad sobre la calidad de los inspectores a
los operarios, dándoles la potestad de ejercer jidoka, lo cual significa que tienen la autoridad
para detener toda la cadena de montaje si se descubren problemas de calidad. Para promover
el uso de esta facultad, todos los trabajadores tienen acceso a un interruptor que activa unas
luces de emergencia o detiene el proceso productivo. Los problemas que surgen cada día se
van anotando, y se reserva una parte de la jornada laboral al mantenimiento preventivo.
Dedicar tiempo a planificar, formar, resolver problemas y mejorar el entorno del trabajo es
clave para el éxito de la producción JIT.3
3
(MINISTERIO DE INDUSTRIA Y COMERCIO, 2016)
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ESTUDIANTE 2
Problema 15
La compañía Estigma se ha comprometido con su cliente a entregarle 50.000unidades de
su producto en el próximo año. Además, Si se ha establecido que el costode guardar una
unidad en inventario es de $50 por semana, el costo de compra decada unidad es de $25 y
el costo por ordenar una compra es de $100.000. ¿Cuál delas siguientes dos alternativas
debe de llevar el jefe del almacén?
R//
De las primeras dos alternativas se debe seguir la A, ordenar una compra de 2.200 unidades
cada vez que el inventario esté en cero, con un costo total óptimo de $ 6.272.727 por año, ya
que la alternativa B genera un costo total de $6.277.777 por año. Se sugiere como alternativa
ordenar compras de 2.000 unidades, con un costo total óptimo de $ 6.250.000 por año.
La información suministrada por la compañía ESTIGMA es la siguiente:
Demanda total del período: R = 50.000 uds/ 1año (50 semanas).
Costo por ordenar una compra: Co = $100.000.
Costo de adquisición por unidad: Cv = $25/ ud.
Costo unitario de mantenimiento: Cm = $50 ud/Semana
Primero hay que llevar toda la información de tiempo a la misma unidad de tiempo. Para
este caso se dejará como unidad de tiempo el día, por lo tanto hay que transformar la
demanda y costo de mantenimiento de la siguiente forma:
Tasa de demanda por día: r = 50.000/250 = 200 uds/día.
Costo unitario de mantenimiento: Cm = 50/5 = $10 ud/día.
Utilizando las fórmulas obtenidas para el modelo, se obtienen los siguientes resultados:
A. Cantidad óptima a comprar por ciclo: se establece así:
8
𝟐𝑪𝒑𝑪𝒐 𝟐(𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎)
T2= √𝒓(𝑪𝒑+𝑪𝒎)𝑪𝒎 = √ 𝟐𝟎𝟎(𝟏𝟎)𝟏𝟎 = 𝟑𝑫𝒊𝒂𝒔
𝟐𝑪𝒎𝑪𝒐 𝟐(𝟏𝟎)(𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎)
T3= √𝒓(𝑪𝒑+𝑪𝒎)𝑪𝒑 = √ = 𝟑𝟏𝑫𝒊𝒂𝒔
𝟐𝟎𝟎(𝟏𝟎)
𝟐𝒓𝑪𝒑𝑪𝒐 𝟐(𝟐𝟎𝟎)(𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎)
S=√(𝑪𝒑+𝑪𝒎)𝑪𝒎 = √ (𝟏𝟎)𝟏𝟎
= 𝟔𝟑𝟐 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝟐𝒓𝑪𝒎𝑪𝒐 𝟐(𝟐𝟎𝟎)(𝟏𝟎)(𝟏𝟎𝟎.𝟎𝟎𝟎)
D=√(𝑪𝒑+𝑪𝒎)𝑪𝒑 = √ (𝟏𝟎)
= 𝟔. 𝟑𝟐𝟒 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
E. Unidades mantenidas por ciclo. Las unidades mantenidas por ciclo representan lo
siguiente:
𝑻𝟐 𝑺 𝟑(𝟔𝟑𝟐)
UMC= = = 𝟗𝟒𝟖 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝟐 𝟐
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3. CONCLUSION
4
(Ochoa Paredes Sonia, 2017)
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4. REFERENCIAS
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