PLAN DE PROYECTO DE GRADO

EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO REOLÓGICO DE UN FLUIDO DE

PERFORACIÓN BASE AGUA REFORZADO CON NANOFLUIDOS DE
ÓXIDO DE GRAFENO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
BUCARAMANGA
2017
 PLAN DE PROYECTO DE GRADO

Título: EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO REOLÓGICO DE UN FLUIDO

DE PERFORACIÓN BASE AGUA REFORZADO CON NANOFLUIDOS DE
ÓXIDO DE GRAFENO

Presentado ante: Comité de Proyectos de Grado

Escuela: Ingeniería de Petróleos

Facultad: Ingenierías Fisicoquímicas

Cód.
Elaborado por: Jhon Jaider Amado León 2144622

Juan Daniel Rueda Galvis 2144099

Director:
PhD. Emiliano Ariza León

Codirector:
PhD. Enrique Mejía Ospino
PLAN DE PROYECTO DE GRADO

Título: EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO REOLÓGICO DE UN FLUIDO

DE PERFORACIÓN BASE AGUA REFORZADO CON NANOFLUIDOS DE
ÓXIDO DE GRAFENO

Elaborado por:

Jhon Jaider Amado León _____________________________

Juan Daniel Rueda Galvis _____________________________

Director:

PhD. Emiliano Ariza León

______________________________

Codirector:

PhD. Enrique Mejía Ospino

______________________________
Contenido
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO ........................................................ 5
TÍTULO ................................................................................................................ 5
AUTORES Y DIRECTORES ................................................................................ 5
ENTIDADES INTERESADAS EN EL PROYECTO .............................................. 6
DIRECTOR DE ESCUELA ................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 7
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .............................................................. 7
2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 8
3. OBJETIVOS...................................................................................................... 8
3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 8
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ......................................................................... 8
4. ALCANCE ......................................................................................................... 9
5. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 9
6. METODOLOGÍA DEL TRABAJO .................................................................... 16
7. CRONOGRAMA ............................................................................................. 18
8. PRESUPUESTO ............................................................................................. 19
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 21
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

TÍTULO: EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO REOLÓGICO DE UN FLUIDO

DE PERFORACIÓN BASE AGUA CON NANOFLUIDOS DE ÓXIDO DE
GRAFENO.

AUTORES Y DIRECTORES:

Nombre Jhon Jaider Amado Léon.

Código 2144622.

Carrera Ingeniería de Petróleos.

Nombre Juan Daniel Rueda Galvis.

Código 2144099.

Carrera Ingeniería de Petróleos.

Nombre PhD. Emiliano Ariza león.

Institución Universidad industrial de Santander.

Cargo Director de Posgrados.

Departamento Escuela de Ingeniería de Petróleos.

Nombre PhD. Enrique Mejía Ospino.

Institución Universidad industrial de Santander.

Cargo Profesor Titular Escuela de Química.

Departamento Escuela de Química.

ENTIDADES INTERESADAS EN EL PROYECTO:

Escuela de ingeniería de Petróleos – Universidad Industrial de Santander

Ecopetrol – ICP.

DIRECTOR DE ESCUELA:

Nombre Nicolas Santos Santos

Institución Universidad industrial de Santander.

Cargo Director de Escuela

Departamento Escuela de Ingeniería de Petróleos.

INTRODUCCIÓN

Durante la perforación de un pozo, es fundamental que el fluido de perforación

utilizado tenga las características necesarias para poder desarrollar de la
manera más eficiente todas sus funciones, como lo son mantener o soportar la
formación gracias a la presión hidrostática que este genera, lubricar la broca, y
suspender y transportar los ripios desde el fondo del pozo hasta la superficie.

Dentro de las características del fluido de perforación, las propiedades

reológicas como la viscosidad, el yield point (esfuerzo cedente) y el esfuerzo
de gel juegan un papel muy importante, por lo cual, se hace necesaria la
investigación en nuevas tecnologías, como la nanotecnología, que permitan
mejorar dichas propiedades del lodo, de forma más eficiente y disminuyendo
los costos.

Teniendo en cuenta diferentes estudios realizados en los últimos años, el óxido

de grafeno en forma nano ha demostrado tener resultados positivos en varios
aspectos, destacándose la estabilización o prevención del hinchamiento de
arcillas1 y el mejoramiento de las propiedades reológicas de los fluidos de
perforación.1,2,3,4 A su vez, el óxido de grafeno tiene el potencial de mejorar la
conductividad térmica de los fluidos.5

El presente trabajo tiene como finalidad evaluar los cambios en las

propiedades reológicas de un fluido de perforación base agua, al ser reforzado
con oxido de grafeno reducido, a diferentes concentraciones, y comparar los
resultados con aquellos que se obtienen en un fluido de perforación estándar,
es decir sin ser reforzado con oxido de grafeno, en el que a su vez se utilizan
aditivos comerciales.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Para preparar un fluido de perforación, normalmente se requiere de grandes

cantidades de aditivos con el fin de controlar las propiedades reológicas del
fluido a ser usado bajo determinadas condiciones de operación. Esta gran
cantidad de material utilizado conlleva a que se eleven los costos de un
programa de perforación.
Tal situación puede mejorarse con el uso de la nanotecnología, pues los
materiales reducidos a escala nano exhiben propiedades diferentes a las que
exhiben en macroescala.

La utilización del óxido de Grafeno reducido como aditivo en un fluido de

perforación, puede proporcionar una alternativa económica para el control de
las propiedades reológicas del fluido.

2. JUSTIFICACIÓN

Actualmente la industria del petróleo en perforación se enfrenta a varios

desafíos, entre estos los asociados a los fluidos de perforación con problemas
tales como pérdidas de filtrado, control de las propiedades reológicas y
estabilidad de pozo, entre otros. En el caso específico de las propiedades
reológicas se requiere el uso de aditivos, tales como la bentonita que se deben
agregar grandes concentraciones. En Colombia, este aditivo debe ser
importado y su transporte, almacenamiento y manejo implica grandes costos.
Una revisión bibliográfica permitió establecer que este problema puede ser
resuelto usando nanotecnología, más específicamente nanopartículas de óxido
de grafeno, las cuales han demostrado tener aplicaciones en diferentes
campos de la ciencia y que favorecerían el mantenimiento de las propiedades
reológicas al ser agregadas en pequeñas cantidades al fluido de perforación,
disminuyendo la cantidad de bentonita necesaria, lo cual se traduce en una
disminución de costos.

En el presente proyecto se planea utilizar el grafeno en forma de óxido a

escala nanométrica para reforzar la bentonita realizando pruebas de reología
API (Viscosidad aparente, yield point, viscosidad plástica, esfuerzo de gel) y
compararlas con las obtenidas con un fluido de perforación base agua
convencional (libre de nanopartículas).

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar el comportamiento reológico de un fluido de perforación base agua
reforzado con nanofluidos de óxido de grafeno

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

  Analizar la aplicación del óxido Grafeno y sus efectos en las
propiedades reológicas de los fluidos de perforación por medio de una
revisión bibliográfica.

 Caracterizar el óxido de Grafeno, sus propiedades, síntesis, entre otras.

 Evaluar la compatibilidad del Oxido de Grafeno con cada uno de los

aditivos que normalmente se utilizan para preparar un fluido de
perforación base agua.

 Realizar pruebas reológicas a un fluido de perforación base agua

adicionando nanofluidos de óxido de Grafeno a diferentes
concentraciones y comparar los resultados con los obtenidos utilizando
el mismo fluido de perforación sin el óxido.

 Hacer una evaluación de costos del fluido de perforación base agua con
nanofluidos y compararla con una evaluación de costos del fluido de
perforación base agua convencional.

4. ALCANCE

En este trabajo que se llevará a cabo en un periodo estimado de ocho meses

se evaluará el efecto que tiene el nano fluido de óxido de Grafeno reducido
sobre las propiedades reológicas de un fluido de perforación base agua, al
compararse con un fluido de perforación base agua convencional, es decir sin
el nanofluido. Se pretende encontrar la concentración del nanofluido que
presente la mayor eficiencia para mejorar las propiedades reológicas teniendo
en cuenta los costos.

A su vez, se pretende aportar al conocimiento de la nanotecnología aplicada a

los fluidos de perforación, con el fin de incentivar futuros proyectos en esta
área de la industria petrolera, que resulten en disminución de costos y que
sean amigables con el medio ambiente.

5. MARCO TEÓRICO
FLUIDOS DE PERFORACIÓN

GENERALIDADES

 Definición: Un fluido de perforación o también llamado lodo, es un fluido

base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos –
comerciales y/o nativos, disueltos y/o suspendidos.6 Se usa para hacer
circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones como equilibrar
la presión de la formación y lubricar la broca.7

 Fases de los fluidos de perforación8:

1. Fase continua: Es el líquido en el cual todos los materiales o solidos
están suspendidos.
2. Fase discontinua o dispersa: Partículas sólidas o líquidas que se
encuentran dispersas en la fase continua o rodeadas por esta.

CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN6

Se clasifican según las características de su fase continua:

1. Fluidos de perforación base agua: Son aquellos que tienen como

fase continua agua dulce o salada.
2. Fluidos de perforación base aceite: Son aquellos que tiene como
fase continua un aceite, como el diésel o aceite mineral.
3. Fluidos de perforación neumáticos: Este tipo de fluido se
caracteriza por que la fase continua es aire u otro gas (gas seco o
mezcla de gases).

COMPONENTES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN BASE AGUA7

 Agua: Sustancia fundamental que actúa como la fase continua del fluido de
perforación.
 Densificantes: Sustancia utilizada para añadir densidad al fluido, lo más
usados comúnmente son la barita y el carbonato de calcio.
 Viscosificantes: Material que se agrega al lodo con el fin de aumentar su
viscosidad, lo cual le proporciona al fluido la capacidad de suspender y
transportar ripios, entre otras.
 Dispersantes: Aditivos utilizados con el fin de disminuir la viscosidad del
fluido, y la resistencia al gel.
 Controladores de filtrado: Aditivos cuya función es disminuir la cantidad
de agua que pasa hacia la formación por efectos de la presión diferencial.
 Surfactantes: Materiales que tienden a concentrarse en la interfase, para
controlar el grado de emulsificación.
  Controladores de pH: Se utilizan para mantener el pH del lodo en un valor
apropiado, el cual debe estar generalmente entre 9 y 12.

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

 Densidad: Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las

paredes del pozo, controlando de este modo las presiones litostática e
hidrostática existentes en las formaciones perforadas. 7 Su valor es
expresado en libras por galón (lb/gal), kilogramos por litro (Kg/l) y libras por
pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la
densidad.6

 Viscosidad: La resistencia interna del fluido al flujo. Este fenómeno puede

atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido, constituyendo
una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión, a los
efectos combinados de las partículas suspendidas y el ambiente líquido.6 La
viscosidad define la capacidad del lodo de lograr una buena limpieza de
perforación, y de mantener en suspensión y desalojar los detritos o ripios.7

Viscosidad aparente: La viscosidad que un fluido parece tener en un

instrumento determinado, a la velocidad de corte especificada. En
centipoises es igual a ½ de la indicación a 600 rpm en un viscosímetro de
indicación directa.6

Viscosidad plástica: Es una medida de la resistencia interna al flujo del

fluido, atribuible a la cantidad, tipo y tamaño de los sólidos presentes en el
mismo. Su valor en centipoises se calcula restando la indicación a 300 rpm
de la indicación a 600 rpm en un viscosímetro de indicación directa.6

 Yield Point (punto cedente): Es la resistencia al flujo inicial o representa el

𝑙𝑏
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Su valor en 100𝑓𝑡 2
se calcula restando la viscosidad plástica de la indicación a 300 rpm en un
viscosímetro de indicación directa.6

 Resistencia o fuerza de gel: Es la capacidad o medida de la capacidad del

fluido para gelificarse. Se mide bajo condiciones estáticas.6

 Filtrado: Cantidad de la fase liquida que pasa a la formación a través del

revoque, debido a un diferencial de presión y a la presencia de un medio
poroso. Generalmente se mide en la filtroprensa API.9
  pH: El pH hace referencia al equilibrio químico del fluido de perforación, lo
cual es una medida de la estabilidad de los aditivos químicos en el fluido. 9

¿QUÉ ES LA NANOTECNOLOGÍA?10

La nanotecnología según la norma ISO TCC 299 en 2007 es el entendimiento y

control de la materia y procesos en la nanoescala, típicamente, pero no
exclusivamente, por debajo de los 100 nanómetros en una o más de las
dimensiones en donde los fenómenos dependientes del tamaño usualmente
permiten nuevas aplicaciones. Utilizando las propiedades de los materiales en la
nanoescala que difieren de las propiedades de los átomos y moléculas para crear
materiales mejorados, dispositivos y sistemas que explotan esas propiedades.

¿QUÉ ES EL ÓXIDO DE GRAFENO?

Se define como una fina lámina plana de átomos de carbono cuya hibridación es
sp2 y se da en dos dimensiones, formando una estructura de la que es posible
hacer un símil con un panel de abejas tal como se muestra en la figura 1.

El grafeno se obtiene a través del grafito. Fue aislado por primera vez en 2004 por
los físicos Andre K. Geim y Konstantin S. Novoselov, pero el interés en la
investigación de sus aplicaciones empezó en el 2010 cuando a sus descubridores
les fue concedido el premio Nobel de física.

Figura 1: estructura de una lámina de grafeno.

Fuente: Ajay K & Chee H. Synthesis and Biomedical Applications of Graphene11.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DEL GRAFENO.

 Tamaño: Balandin12 et al, 2008 establecieron que el tamaño de partícula

del grafeno es de 50 nm, según Mejías y Cabrera 13 (2009) la
nanotecnología abarca un rango entre 1 y 100 nm, por lo que el grafeno se
considera un nanomaterial.
El gran interés que suscitó el grafeno en el 2010 cuando sus creadores fueron
premiados con el Nobel de física se debió a sus características bien especiales:
excelente conductividad eléctrica14, amplia superficie15 , dureza16 y una gran
conductividad térmica16.

APLICACIONES DE LA NANOTECNOLOGÍA EN FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Durante los últimos años se han llevado a cabo diferentes trabajos de

investigación que han incluido la realización de pruebas de laboratorio con el fin de
conocer el efecto que tiene la nanotecnología o el uso de nanopartículas como
aditivos en los fluidos de perforación tanto base agua como base aceite.

Aftab, Ismail e Ibupoto (2017)1 prepararon cinco tipos de fluidos de perforación

base agua con diferentes aditivos, entre estos nano sílice, nano oxido de grafeno y
nanotubos de carbono en multicapas con el fin de evaluar los efectos que estos
tenían sobre las propiedades reológicas del fluido de perforación y la prevención
del hinchamiento de arcillas. Determinaron que el nano oxido de grafeno fue quien
tuvo el mejor rendimiento en cuanto al mejoramiento de las propiedades
reológicas, entre ellas el yield point y la viscosidad plástica.

Ho, Yusup, Soon y Arpin (2016)2 investigaron el comportamiento reológico de un

fluido de perforación base aceite con nanopartículas de óxido de Grafeno.
Concluyeron que la adición de pequeñas concentraciones de nanopartículas de
óxido de grafeno puede contribuir a un incremento de la viscosidad en un máximo
del 50%.

Lee, Osisanya y Haorun (2016)3 utilizaron nanopartículas de sílice en fluidos de

perforación base agua, para evaluar los cambios en las propiedades reológicas,
pH y filtrado. Los resultados que obtuvieron demuestran que estos fluidos
exhibieron excelentes propiedades reológicas y las pérdidas de filtrado fueron
reducidas luego de agregar las nanopartículas.

Hoelscher, Young, Friedheim y De Stefano (2013)4 Realizaron una revisión de las

aplicaciones de la nanotecnología en varias propiedades de los fluidos de
perforación. Mencionaron que los nanomateriales pueden actuar como
viscosificantes debido a la fuerte interacción partícula-partícula. Muestran que la
adición de óxido de grafeno al lodo, en cantidades de 2 a 6 lbs/bbl, aumenta de
forma sustancial la viscosidad plástica y el yield point del lodo. Afirman que 1lb/bbl
de óxido de grafeno es tan efectiva como 5lb/bbl de gel, mejorando rendimiento y
costos. A su vez, se habla de que el óxido de grafeno tiene una alta estabilidad
térmica, que es otro de sus beneficios para ser aprovechado en operaciones de
campo.

Aplicaciones del Óxido de Grafeno en diferentes campos de la ciencia:

 Sus buenas propiedades eléctricas permiten que sea utilizado en el

desarrollo de pantallas táctiles flexibles de grandes dimensiones. Se
propone como un buen candidato para sustituir al silicio en futuros
dispositivos electrónicos, ya que el grafeno tiene baja resistencia eléctrica y
por tanto gran movilidad.
 Desarrollo de sensores químicos de grafeno es otra de las aplicaciones que
más, gracias a sus buenas propiedades como una respuesta sensorial alta
y mejor sensibilidad. En estecampo, la NASA ya está desarrollando
sensores de grafeno de bajo consumo para medir oxígeno atómico en la
parte superior de la atmósfera17
 En la salud: para detectar moléculas biológicas como la glucosa o el
colesterol. Es importante resaltar que el grafeno no muestra toxicidad y que
es biocompatible.

SÍNTESIS DEL ÓXIDO DE GRAFENO REDUCIDO.

La obtención del óxido de grafeno puede modelarse siguiendo el diagrama de

flujo mostrado a continuación.

Figura 2. Síntesis óxido de grafeno.

Descripción de cada etapa:

 Exfoliación Pre-oxidativa: Para la obtención del óxido de grafeno reducido

(rGO) se emplea el método de Hummers modificado, partiendo de 1 g de
grafito previamente tamizado (<38 µm), el cual se somete a un proceso de
exfoliación en fase liquida mediante una mezcla de 10 mL de ácido fórmico
(98% de pureza) y 10 mL ácido fosfórico (85 % de pureza), a continuación,
la mezcla se somete a un baño de ultrasonido durante 2 horas.
Posteriormente la mezcla se filtra al vacío y los cristales de grafito se lavan
hasta obtener un pH neutro. Finalmente, los cristales de grafito exfoliado se
secan en un horno a 100°C durante 5 horas.

 Oxidación en fase líquida del grafito: Se toma el grafito exfoliado

previamente y se le adiciona 5 mL de ácido fosfórico y 60 mL de ácido
sulfúrico (98% de pureza), la mezcla se mantiene bajo agitación a ~810
rpm, pasados 10 minutos y a temperatura ambiente se adiciona lentamente
6 g de permanganato de potasio, a razón de 0,1 g/min, la temperatura de la
mezcla se incrementa manteniéndola en un rango de 55 – 60°C. Se deja el
sistema en reposo durante 24 horas, pasado ese tiempo se espera hasta
que la mezcla alcance temperatura ambiente.

 Purificación del óxido de grafito: La suspensión acuosa con el óxido de

grafito se transfiere equitativamente a 6 tubos falcón de 45 mL y se
completa este volumen con agua desionizada; luego se centrifuga 10 veces
consecutivas durante 30 minutos, a 6000 rpm y una temperatura de 5°C,
después de cada centrifugación se desecha el líquido sobrenadante y se
adiciona nuevamente agua desionizada hasta completar un volumen de 45
mL.

 Conversión del óxido de grafito a óxido de grafeno: Para obtener óxido

de grafeno, se debe transferir el óxido de grafito a un vaso de precipitados y
se adiciona agua desionizada hasta que se completa un volumen
aproximado de 500 mL.

 Obtención del óxido de grafeno reducido: Una vez obtenido el óxido de

grafeno, este se somete a un proceso de reducción térmica por asistencia
de microondas
 6. METODOLOGÍA DEL TRABAJO
· Búsqueda de material bibliográfico
en diferentes plataformas para tener
una idea clara acerca de la
1) Análisis de la aplicación del óxido de nanotecnología, y más
Grafeno y sus efectos sobre las específicamente de las
propiedades reológicas de los fluidos nanopartículas de óxido de Grafeno,
de perforación. al ser utilizadas en los fluidos de
perforación.

· Selección y síntesis de la información

más relevante, para el desarrollo del
proyecto.

· Obtención del óxido de Grafeno

mediante exfoliación pre-oxidativa
2) Obtención y caracterización del óxido empleando el método de Hummers
de Grafeno. modificado, en el laboratorio de
espectroscopia atómica y molecular.

H Se caracterizarán los materiales

utilizando métodos espectroscópicos
como espectroscopia Infraroja,
Raman, y difracción de rayos x.

· Realizar pruebas de compatibilidad

3) Evaluación de la compatibilidad del
óxido de Grafeno con los aditivos del
fluido de perforación.
entre el óxido de grafeno y cada uno
de los aditivos usados normalmente
en un fluido de perforación base
agua tales como bentonita, barita,
KCl, entre otros. Mezclando el óxido
con cada uno de estos aditivos y
esperando por un periodo de tiempo
para determinar si existen cambios
cualitativos sustanciales, como
separación de fases o si existe una
discontinuidad en el sistema.
 · Preparación de los lodos a utilizar,
4) Realizar pruebas reológicas a un
fluido de perforación reforzado con
nano-óxido de Grafeno, y ·
comparar los resultados con los
obtenidos en un fluido de
perforación base.
con una concentración de Bentonita
nacional variando entre 25 y 30
lbs/Bbl, en las instalaciones del
laboratorio de lodos de la Escuela de
Ingeniería de Petróleos.
Adición del óxido de Grafeno en
diferentes concentraciones al lodo.

Mj Las pruebas reológicas (Viscosidad

Plástica, Viscosidad Aparente, Yield
Point y Esfuerzo de Gel) se
realizarán siguiendo los lineamientos
establecidos por el Instituto
Americano del Petróleo (API), en el
laboratorio de lodos de la Escuela de
Ingeniería de Petróleos de la
Universidad Industrial de Santander.

5) Evaluación y comparación del costo del
fluido de perforación base agua con
nanofluidos con el fluido de perforación
base agua convencional.
Calcular el costo total tanto del fluido
de perforación base agua con
nanofluidos como del fluido de
perforación base agua convencional,
y realizar una comparación entre
ambos.
 7. CRONOGRAMA
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8
Objetivo Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Analizar la
aplicación del
óxido de grafeno
y sus efectos en
las propiedades
reológicas de los
fluidos de
perforación.

Obtención y
caracterización
del óxido de
grafeno.

Evaluación de la
compatibilidad
del óxido de
grafeno con
aditivos del
fluido de
perforación.

Realizar pruebas
reológicas a un
fluido reforzado
con nano-óxido
de grafeno y
comparar los
resultados con
los obtenidos en
un fluido de
perforación
base.
Hacer una
evaluación de
costos del
fluido de
perforación
base agua con
el nanofluidos
comparada
con el fluido
de perforación
base agua
convencional.

Elaboración
del documento
final.

8. PRESUPUESTO
8.1. Recursos humanos.

RECURSOS VR/UNIDAD CANTIDAD TOTAL

HUMANOS COP/MES MESES COP
DIRECTOR 3.000.000 8 24’000.000
CODIRECTOR 3.000.000 8 24’000.000
JHON JAIDER AMADO 738.000 8 5’904.000
LEÓN
JUAN DANIEL RUEDA 738.000 8 5’904.000
GALVIS
SUBTOTAL 59’808.000

8.2. Recursos generales.

8.2.1 Laboratorio de química.

 MATERIALES Y REACTIVOS TOTAL
COP
CARACTERIZACIÓN DE LOS FLUIDOS 3’500.000
(INFRARROJO, GAMMA RAY, DRX)
MATERIALES LABORATORIO DE 5’000.000
QUÍMICA
REACTIVOS LABORATORIO DE QUÍMICA 7’000.000
PAPELERIA Y ÚTILES DE ESCRITORIO 300.000
SUBTOTAL 15’800.000

8.2.2 Laboratorio de lodos.

MATERIALES Y REACTIVOS TOTAL

COP
Aditivos utilizados. 1’000.000

SUBTOTAL 1’0000.000

8.2.3. Equipos.

EQUIPOS VR/UNIDAD CANTIDAD TOTAL

COP/MES MESES COP
SONDA DE 541.667 8 4’333.333
ULTRASONIDO
HORNO MICROONDAS 375.000 8 3’000.000
MUFLA 100.000 8 800.000

REÓMETRO 716.667 8 5’733.333

SUBTOTAL 13’866.666
TOTAL

AREA SUB-TOTAL
COP
RECURSOS HUMANOS 59’808.000
MATERIALES Y REACTIVOS TOTALES 15’800.000
EQUIPOS 13’866.666
DIVULGACIÓN NACIONAL 3’000.000
IMPREVISTOS 600.000
TOTAL, NETO (PESOS COLOMBIANOS) 93’074.666

9. BIBLIOGRAFÍA

1. Aftab, A., Ismail, A., & Ibupoto, Z. (2017) Enhancing the rheological properties and
shale inhibition behavior of water-based mud using nanosilica, multi-walled carbon
nanotube, and graphene nanoplatelet. Egyptian Journal of Petroleum, 26(2), 291-
299. doi.org/10.1016/j.ejpe.2016.05.004

2. Ho, C., Yusup, S., Soon, C., & Arpin, M. (2016) Rheological Behaviour of
Graphene Nano-sheets in Hydrogenated Oil-based Drilling Fluid. Procedia
Engineering, 148, 49-56. doi.org/10.1016/j.proeng.2016.06.490

3. Li, S., Osisanya, S., & Haroun, M. (2016, November 7). Development of New Smart
Drilling Fluids Using Nano-Materials for Unconventional Reservoirs. Society of
Petroleum Engineers. doi:10.2118/183509-MS

4. Hoelscher, K. P., Young, S., Friedheim, J., & De Stefano, G. (2013, March 20).
Nanotechnology Application in Drilling Fluids. Offshore Mediterranean Conference.

5. Amanullah, M., AlArfaj, M. K., & Al-abdullatif Ziad Abdullrahman. (2011, January 1).
Preliminary Test Results of Nano-based Drilling Fluids for Oil and Gas Field
Application. Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/139534-MS
6. MI & SWACO. Drilling Fluids Engineering Manual. Version 2,0. Houston, Texas.
2001.

7. Bautista, A., & Flórez, E. (2011). Factibilidad del uso de almidón de yuca como
aditivo en lodos de perforación (tesis de pregrado). Universidad Industrial de
Santander, Bucaramanga, Colombia.

8. Castro, A., & Gómez, J. (2012). Estudio de la factibilidad del uso del almidón de
achira como aditivo en lodos de perforación base agua (tesis de pregrado).
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia.

9. Mancilla, A., & Quiroga, C. (2012). Estudio de la factibilidad del uso de pulpa de
café como aditivo en lodos de perforación (tesis de pregrado). Universidad
Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia.

10. Vila, M. (2011) Nanotecnología: Su Desarrollo en Argentina, sus Características y

Tendencias a Nivel Mundial. (tesis de maestría). Universidad Nacional de General
Sarmiento, Buenos Aires, Argentina.

11. Ajay Kumar and Chee Huei Lee (2013). Synthesis and Biomedical
Applications of Graphene: Present and Future Trends, Advances in
Graphene Science, Dr. M. Aliofkhazraei (Ed.), InTech, DOI: 10.5772/55728

12. Mejias Sánchez, Y., Cabrera Cruz, N., Toledo Fernández, A. M., & Duany
Machado, O. J. (2009). La nanotecnología y sus posibilidades de aplicación en el
campo científico-tecnológico. Revista Cubana de Salud Pública, 35(3), 0-0

13. Balandin, A. A., Ghosh, S., Bao, W., Calizo, I., Teweldebrhan, D., Miao, F., & Lau,
C. N. (2008). Superior thermal conductivity of single-layer graphene. Nano letters,
8(3), 902-907.

14. Bunch, J. S. (2008). Mechanical and electrical properties of graphene sheets

(Tesis doctoral, Cornell University).

15. Zhu, Y., Murali, S., Cai, W., Li, X., Suk, J. W., Potts, J. R., & Ruoff, R. S. (2010).
Graphene and graphene oxide: synthesis, properties, and applications. Advanced
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16. An, X., Butler, T. W., Washington, M., Nayak, S. K., & Kar, S. (2011). Optical and
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