Rai Frigorifico Friwar S.R.L

0
FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L
REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

1
INDICE
Pág.
1. DATOS GENERALES..................................................................................................3
Nombre de la Unidad Industrial....................................................................................3
1.1.1 Proyecto.................................................................................................................. 3
1.1.2 En Operación..........................................................................................................3
1.1.3 Ampliación ............................................................................................................ 3
1.1.4 Diversificación......................................................................................................... 3
1.2 Razón Social.............................................................................................................. 3
1.2.1 Domicilio legal........................................................................................................3
1.2.2 Teléfono/Fax............................................................................................................3
1.2.3 E-mail..................................................................................................................... 3
1.3 Representante Legal..................................................................................................3
1.4 Actividades desarrolladas:..........................................................................................4
1.5 Dirección de la Unidad Industrial ...............................................................................4
1.6 Municipio .............................................................................................................. 4
1.7 Departamento
2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL............................................4
2.1. Materias Primas .Insumos y materiales.....................................................................4
2.2 Consumo de Agua. Energía eléctrica .Combustible y Lubricantes............................4
2.3. Potencia Instalada.....................................................................................................5
2.4 Productos y subproductos Obtenido..........................................................................5
2.5. Infraestructura de servicios.......................................................................................5
Fuente de provisión de agua:...........................................................................................5
Red pública...................................................................................................................5
Pozo.............................................................................................................................. 5
Otros............................................................................................................................. 5

2
2.5.2 Energía eléctrica:...................................................................................................5
Potencia instalada de red pública.................................................................................5
Potencia instalada de generación propia.........................................................................5
2.5.3 Descargas de efluentes industriales:.................................................................5
Conexión al alcantarillado................................................................................................5
Lugar de descarga de efluentes.......................................................................................5
2.5.4 Conexión de gas natural:.....................................................................................5
2.5.5 Servicio de residuos sólidos:................................................................................6
2.6DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO......................................................................7
Número de empleados de la Unidad Industrial................................................................7
2.7 DATOS DE SUPERFICIE..........................................................................................7
Superficie ocupada de las instalaciones [m2]....................................................................7
Superficie total del predio [m2]..........................................................................................7
2.8 ANEXOS.................................................................................................................... 7
2.9 DECLARACIÓN JURADA........................................................................................8

3
FORMULARIO DE REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL (RAI)

No. 00000000
Sección INICIAL
Código del registro: Fecha de registro:
Registro nuevo Modificación Renovación
Marcar con una X en los círculos y en los otros espacios para describir la información solicitada
Seccion A INFORMACIÓN QUE DEBE SER PROPORCIONADA POR EL REPRESENTANTE LEGAL
1. DATOS GENERALES
1.1 Nombre de la Unidad Industrial
FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L.
1.1.1 Proyecto 1.1.2 En Operación X 1.1.3 Ampliación 1.1.4 Diversificación
FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L.

1.2 Razón Social
1.2.1 Domicilio legal Warnes – Calle: Monseñor Rivero N° 150 BARRIO:

UV: 000---Dist: Dto: Ciu: Mza : 000---Sec. :
1.2.2 Teléfono/Fax 923-2277 / 923-2277
1.2.3 E-mail
friwarsrl@hotmail.com
1.3 Representante Legal
NOMBRE: Ing. José Luis Farah Paz Documento Identidad Nº 1736661 BN
1.4 Actividades desarrolladas:

4
Rubros de actividad Código CAEB
15111
Matanza de ganado bovino y procesamiento de su carne
1.5 Dirección de la Unidad Industrial
CARRETERA: KM 6 ½ WARNES- MONTERO N° S/ BARRIO : WARNES UV: 000--- Dist: 13

Dto: Ciu: LAS BARRERAS Mza : 000---Sec. : 2
1.6 Municipio Warnes 1.7 Departamento Santa Cruz
2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL
2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES (Ver anexos Pág. 14)
2.2. CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
Descripción Cantidad Anual Unidad

AGUA (AUTOABASTECIMIENTO) 9.360 m3
ENERGÍA ELÉCTRICA 20.844 Kwh.
OTRA ENERGÍA N/A
GAS NATURAL (GLP) 2.772 Kgr.
OTRO COMBUSTIBLE
Ninguno
LUBRICANTES (GRASA) 24 . Kgr.
Nota.- Detalles de los consumos de acuerdo al tipo de procesos utilizados.
2.3 POTENCIA INSTALADA

5
Potencia Instalada 170 KVA ( Ver anexos Pág. 17 )
Fuente: Inventario de equipos y maquinarias “FRIWAR” S.R.L
2.4 PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS (Ver anexos Pág. 16 )
2.5 INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS
2.5.1 Fuente de provisión de agua:
Red pública Pozo X Otros
2.5.2 Energía eléctrica:
Potencia instalada de red pública 200 KVA
Fuente: Datos Técnicos CRE, transformador KVA: 200
Potencia instalada de generación propia NO TIENE KVA
2.5.3 Descargas de efluentes industriales:
SI NOO
Conexión al alcantarillado X
Cámaras decantadoras de sedimentación y lagunas

Lugar de descarga de efluentes
de oxidación ubicadas a 200 metros de distancia del
matadero.
SI NOO
2.5.4 Conexión de gas natural:
2.5.5 Servicio de residuos sólidos: SI NOO
X
6
Lugar de disposición de residuos
Entre los residuos sólidos generados y características de los mismos por las actividades
Industriales del Matadero Frigorífico “ Friwar “ s.r.l .Se tienen:
a) Residuos sólidos, generados por las actividades administrativas y humanas de los

trabajadores catalogados como residuos comunes, domésticos biodegradables. La generación de
estos residuos, es mínima por las características de operación de la planta solo en horario
nocturno, donde las actividades humanas de los trabajadores solo se limitan al trabajo en la nave
de faeno y una vez concluida la jornada abandonan las instalaciones, hasta la jornada siguiente.
Estos residuos, son recolectados por los mismos trabajadores y depositados en un contenedor
metálico ubicado en un área de, las instalaciones al resguardo de la intemperie para su
almacenamiento temporal y posterior quema y entierro sanitario en predios de las instalaciones en
promedio 2 veces al mes.
b) Residuos Industriales, generados durante el proceso de faeno de los bovinos y limpieza de

los corrales. En el proceso de evisceración, se generan residuos (contenido ruminal del aparato
digestivo, estiércol), los mismos que son conducidos mediante carretillas hacia un área abierta de
las instalaciones donde permanecen por largos periodos de tiempo a la intemperie, hasta su
disgregación en terrenos aledaños y pendientes hacia zonas más bajas, por efecto de las lluvias.
Los residuos sólidos generados por la coagulación de la sangre (coágulos) producto del
degollado del animal, son capturados por las rejillas y cámaras de flotación y sedimentación para
luego ser retirados y dispuestos en bolsa plásticas de color rojas y colocados en un contenedor
para su retiro y transporte diario por un operador privado, con destino final al botadero Municipal
de Warnes. Las mismas rutas siguen los descartes, los mismos que siendo inutilizados mediante
el uso de creolina, finalmente son dispuestos en contenedores metálicos (turriles cortados por la
mitad) para su retiro y traslado por un particular en forma diaria, con destino final al Botadero
Municipal de la Ciudad de Warnes. En el caso de algunas partes, que por sus características,
sean destinadas a salazón, existe un área especialmente destinada a este fin.
,
2.6 DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO

7
Número de empleados de la Unidad Industrial 10
2.7 DATOS DE SUPERFICIE
Superficie total del predio 100,000 m2
Superficie ocupada por el Proyecto 10,000 m2
2.8 ANEXOS
Se incluyen los siguientes documentos
Fotocopia de documento de identidad de la persona natural o del representante legal. Fotocopia

legalizada del Poder del Representante Legal (en el caso de sociedades). Croquis de ubicación de
la Unidad Industrial.
2.9 DECLARACIÓN JURADA

8
El suscrito: Ing. José Luis Farah Paz, como Representante Legal de la Unidad Industrial
FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L., que se registra, doy fe de la veracidad de la información detallada
en el presente documento y asumo la responsabilidad sobre la misma.
Ing. José Luis Farah Paz Firma: ……………………..

Nº de Cedula de Identidad 1736661 BN
RESPONSABLE LEGAL
MSc. Fernando Ardaya Reyes Firma……………………..

Nº de Cedula de Identidad: 2989198 SCZ
RENCA Nº 131288
RESPONSABLE TECNICO
Warnes, Febrero de 2 016
B) INFORMACIÓN QUE DEBE SER COMPLETADA POR LA INSTANCIA AMBIENTAL DEL
GOBIERNO MUNICIPAL
9
Datos de Registro Catastral Coordenadas geográficas (UTM)
3. USO DE SUELO MUNICIPAL
Residencial Exclusiva: Residencial Mixta: Industrial Mixta:
Industrial Exclusiva: Rural: Parque Industrial:
Otro (especificar)
Localización de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Urbano y Territorial?
SI NO
4. LICENCIAS
Licencia Municipal de Funcionamiento: Nº Año
Licencia Ambiental: Nº Año
5. CLASIFICACIÓN POR RIESGO DE CONTAMINACIÓN
Código de Subclase CAEB CIRC (Categoría)

10
CATEGORIZACIÓN FINAL: Resolución Administrativa N°............./.........
Vistos y considerando
El formulario presentado por el representante legal de la unidad industrial...........................................
............................... para su inscripción en el Registro Ambiental Industrial (RAI) y su categorización.
Que, el Formulario de RAI y los documentos adjuntos han sido revisados por el departamento técnico
de esta instancia.
Que, se ha procedido conforme establecen los Artículos 21,22,23 del Decreto Supremo 26736 de 30
de julio de 2002, Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero.
Por tanto,
El suscrito........................................... de la instancia ambiental...........................................................
........... en uso de sus facultades legales establecidas en el Capítulo III del DS 26736.
Resuelve:
Registrar a la Unidad Industrial.............................................................. con el Código de Registro
No. ..................................... , en el Registro Ambiental Industrial (RAI), otorgándole la
Categoría........... de conformidad a lo establecido en el DS 26736.
Regístrese, comuníquese y archívese.
Sellde la instancia Firma y aclaración d

4
11
INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO DEL RAI

El formulario RAI, debe ser llenado para cada unidad industrial en una localización específica. La
información proporcionada por el Representante Legal constituye una Declaración Jurada.
CÓDIGO DE REGISTRO. Es el código específico para cada registro, asignado por la IAGM
FECHA DE REGISTRO. Es la fecha en que se concluye el registro y se otorga la categorización
NUEVO. Corresponde a un registro realizado por primera vez
MODIFICACIÓN / RENOVACIÓN. Corresponde a los casos de modificación por diversificación o

ampliación y en el caso de renovación al cabo del plazo establecido.
1. DATOS GENERALES
NOMBRE DE LA UNIDAD INDUSTRIAL. Es la identificación específica de la actividad o proyecto

industrial, que puede ser parte de una empresa.
1.1.1 PROYECTO. Corresponde a una unidad industrial en proyecto de preinversión o a una
actividad resultado de un traslado.
1.1.2 OPERACIÓN. Corresponde a unidad industrial en operación.
1.1.3 AMPLIACIÓN. Corresponde al incremento de la capacidad productiva de la unidad
industrial en el mismo rubro.
1.1.4 DIVERSIFICACIÓN. Corresponde a la diversificación de rubro de producción que implique
la incorporación de otra subclase de CAEB según el Anexo 1 de la CIRC.
RAZÓN SOCIAL. Es el nombre de la empresa, persona natural o jurídica.

DIRECCIÓN. Es el domicilio legal completo de la empresa, persona natural o jurídica. (localidad,
distrito, avenida, calle y número)
TELEFONO / FAX. De la empresa, persona natural o jurídica
Email. Dirección, correo electrónico de la empresa, persona natural o jurídica.
REPRESENTANTE LEGAL. Nombre y Carnet de Identidad de la persona que cuenta con el poder
notariado o la personal natural que representa a la unidad industrial o a la razón social.
ACTIVIDADES DESARROLLADAS. Es la descripción de las actividades desarrolladas y el código de

numeral a 5 dígitos que identifica la subclase del Clasificador de Actividades Económicas de
Bolivia.
DIRECCIÓN DE LA UNIDAD INDUSTRIAL. Es la dirección especifica donde se ubica o se proyecta

la unidad industrial (localidad, distrito, avenida, calle y número)
MUNICIPIO. Es el municipio donde se ubica o se proyecta la unidad industrial.
DEPARTAMENTO. Es el departamento correspondiente al municipio.

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2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL
MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES. Es la descripción de las materias primas y materiales

principales que se utilizan o se proyecta utilizar en el proceso productivo y que no este en el
cuadro 2.2. Si el espacio del cuadro no es suficiente, se adjuntara un anexo.
CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA y COMBUSTIBLES. Es la descripción de los

consumos actuales o proyectados en el proceso productivo. En la casilla donde se especifica
otra energía se podrá colocar: energía eólica, solar, etc. Donde se especifica otro combustible se
podrá colocar: aceites, madera, llantas, aserrín, papel, etc.
POTENCIA INSTALADA. Es la suma de las potencias de todos los equipos y maquinarias de la

instalación industrial, considerando desde el punto de vista de la demanda bruta.
PRODUCTOS OBTENIDOS. Es la descripción de los productos resultantes del proceso productivo,

la capacidad instalada de producción en las unidades indicadas y el porcentaje utilizado referido
a esa capacidad. Si el espacio del cuadro no es suficiente, se adjuntara un anexo.
INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS. Se debe marcar con un círculo la respuesta que corresponda

y describir la información solicitada.
DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO. Es la cantidad total de personal de la Unidad Industrial,

expresado en promedio mensual de un año de trabajo, incluyendo los eventuales y permanentes.
DATOS DE SUPERFICIE. La superficie instalada es el área total construida para la Unidad Industrial
y la superficie total del predio es el área total terreno.
ANEXOS. Se presentará fotocopia del documento de identidad (Cédula de Identidad o RUN) de la

persona natural o del representante legal, verificable con original al momento del registro. En el
caso de sociedades, se adjuntará fotocopia legalizada del poder del representante legal. Croquis
de la ubicación de la Unidad Industrial.
DECLARACION JURADA. Es la Declaración que la información contenida en el RAI es verdadera y

se asume responsabilidad sobre la misma. Se indica el día, mes y año en el que el RL presenta
el formulario RAI, el nombre, número de cedula de identidad y firma del RL.

13

14
ANEXO SOBRE INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL

5
2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES
Rubro Descripción Cantidad Unidad

Anual
Materia prima
15111 BOVINOS (Vacas, Novillos, etc.) 7.800 Bovinos / año
Insumos
15111 Aguas del proceso de producción y
limpieza de las instalaciones 9.360 m3/día
CLORURO DE SODIO O SAL COMUN
15111 para conservación de cueros de 35 Kg, 101.400 Kgrs
promedio se emplean 13 kg de sal c/u.
15111 CREOLINA 240 Litros,
15111 HYPOFOAM VF6, 720 Litros,
15111 HIPOCLORITO DE SODIO, 144 Litros,
15111 DETERGENTE FLORAL 1.680 Kgrs,
BLANCO(TRIPLE ACCION)
15111 ICON 5 EC 2.5% 12 Litros
15111 GLP (Garrafas de 21 kgr.) 2.772 Kgr.
materiales
15111 Ollas Industriales 4 Unidades
15111 Bandeja de ingreso de estómagos 2 Unidades
15111 Cocinas Industrial 1 Unidad
15111 Turriles cortados por la mitad 8 Unidades
15111 Recipientes plásticos 12 Unidades
15111 Cuchillos especiales para faenar 8 Unidades
15111 Afilador (chaira ) 1 Unidad
15111 Combo de noqueo 1 Unidad
15111 Carretillas 3 Unidades
15111 Escobas 28 Unidades
15111 Cepillos 20 Unidades
15111 Trapeadores 10 Unidades
15111 Botas de caucho caña alta 20 Pares
15111 Uniformes y ropa de trabajo 40 Unidades
15111 Gorros de tela 120 Unidades
15111 Barbijos 350 Unidades
15111 Guantes de plásticos 280 Pares
15111 Delantales de Plásticos 300 Unidades
15111 Cascos de Seguridad 20 Unidades

15
Equipos
Rubro Cantidad Unidad

Descripción
Anual
15111 CAMARA FRIGORIFICA 1 Unidad
15111 CALDERO DE VAPOR DE AGUA 1 Unidades
SIERA ELECTRICA DE CINTA CORTA
15111 1 Unidades
CANALES DE BOVINOS
15111 CAMARA DE ATURDIMIENTO 1 Unidades
15111 GUINCHE ELECTRICO 1 Unidades
CARRIL DE TRANSPORTE INTERNO
15111 100 m de linea
SISTEMA DE RIELES Y GANCHOS
15111 MOTORES ELECTRICOS 4 Unidades
15111 COMPRESORA 1 Unidad
15111 PICANA ELECTRICA 1 Unidades
15111 BOMBA SUMERGIBLE DE 4 PULG 1 Unidades
15111 SISTEMA DE PILAS Y MANGUERAS 1 Sistema
15111 BALANZA RIELERA, CAPCIDAD 300 kg. 1 Unidad
15111 PANTALLA DIGITAL DE REGISTRO DE 1 Unidad
PESOS
2.4 PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS
El Matadero faenea un promedio de 25 reses día, actualmente, peso promedio de la res para el
sacrificio es de 380 Kgr. Se trabaja 26 días al mes.
Capacidad Porcentaje
Rubro ALIMENTO Unidad Instalada Utilizado
(reses/día) (%)
PRODUCTOS PRINCIPAL
15111 CARNE DE RES 4.750 Kgr./día 50 50%
PRODUCTOS SECUNDARIOS
15111 Vísceras Verdes 12.168 Kgr.
15111 Vísceras rojas 7.436 Kgr.
15111 Cueros 650 Unidades
50 50%
15111 Patas 1300 Pares
15111 Cabezas 650 Unidades

16
SUB PRODUCTOS
15111 Sangre 585 Kgr
15111 Estiércol 24.700 Kgr 50 50%
POTENCIA INSTALADA EN EL MATADERO

20 Tubos fluorescentes de 40 Watts (0.8 KVA) Tubos fluorescentes de 40 Watts

17
COMPRESOR HIDRONEUMATICO TABLERO GENERAL DE

COMPUESTO POR UNA BOMBA DE EMERGENCIA CON
ALTA PRESION Y POR UNA RED DE INTERRUPCION DEL SUMINISTRO
DISTRIBUCION DE AGUA PRESURIZADA Potencia nominal 200 KVA
CON UN MOTOR DE ARRANQUE
DIRECTO DE 7.5 HP
PICANA ELECTRICA DE VACUNOS DE 3.5 KVA

18
Sistemas de bombeo directo con bomba centrífuga sumergible de 3 HP
Tablero de protección y
control, Potencia continua de 130 KVA

19
HIPOCLORADOR CON MOTOR DE 1.5 HP
1 Equipo de computación
con monitor de 14” 75 Watts ( 0.05 KVA)

20
Sistema de desodorizacion de aire de la nave de faeneo 30 Kw
MOTOR DE 2.5 HP SEDIMENTADOR DE RESIDUOS SOLIDOS

SISTEMA DE DESAGUE DE AGUAS ROJAS

21
TRANSFORMADOR TRIFASICO DISTRIBUCION 200 KVA
ANEXO – 1
 TESTIMONIO DE CONSTITUCION DE FRIGORIFICO “FRIWAR”

S.R.L
 PODER GENERAL QUE LA EMPRESA CONFIERE AL
REPRESENTANTE LEGAL
 C.I. DEL REPRESENTANTE LEGAL
 NUMERO DE IDENTIFICCIÓN TRIBUTARIA
 PLANO DE USO DE SUELO
 PLANO ARQUITECTONICO
22
 CERTIFICADO CATASTRAL
 CROQUIS DE UBICACION
ANEXO – 2
 ORGANIGRAMA
 FLUJOGRAMA DE L0S PROCESOS TECNICOS DEL FRIGORIFICO “FRIWAR”

S.R.L
 CERTIFICADO DE AFILIACIÓN A LA CAO
 FOTOCOPIA FACTURA DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA (C.R.E.)
 FOTOCOPIAS DE TODOS LOS CANET SANITARIO DE LOS
TRABAJADORES

23

24
Fuente: Frigorifico ”Friwar” s.r.l

25
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE FAENO DE BOVINOS
Fuente: Frigorífico” Friwar” s.r.

26

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOS DE FAENO DE BOVINOS
Fuente: Frigorifico ”Friwar” s.r.l

27
MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA DEL PROCESO

INDUSTRIAL
DETALLE DE LAS OPERACIONES.
Dentro de las instalaciones del matadero Frigorífico ”Friwar” s.r.l., las operaciones de
faeno del ganado bovino ,se desarrollan en dos zonas principales: la zona negra o no limpia
y la zona blanca o limpia. Las actividades que se desarrollan en cada una de estas zonas
de detallan a continuación:
A) OPERACIÓN EN LA ZONA NEGRA
En esta zona del matadero, se realiza las operaciones de recepción de animales, reposo
en corrales ,inspección antes morten, lavados de los animales, aturdido, degollado y
desangrado, desollado, cortes de patas y cabezas, remoción de estómagos ,intestinos y
órganos, evisceración, dividido de carcasas, e inspección post morten. En esta zona se
incluye el sacrificio de emergencia.
El personal, los equipos, así como los materiales y productos que se manipulan en esta
zona no deben acceder hacia otras áreas de trabajo en el matadero para evitar que se
produzca una contaminación cruzada.
Recepción de animales
Durante la recepción de los animales se siguen los requisitos establecidos por el SENASAG
en el Anexo IV Inspección de buenas prácticas en mataderos. Se verifica la documentación
que certifica la procedencia de los animales, sus condiciones de crianza, las vacunas
recibidas y la autorización de transporte. Los propietarios o consignatarios de loa animales,
junto a los transportistas, son responsables de la documentación y condiciones del manejo
del ganado.
Durante la recepción el veterinario del frigorífico, procede hacer una primera inspección
visual. Si los animales llegan muy sucios son lavados para mantener la higiene y conservar
las pieles en buen estado antes de ser conducidos a los corrales de reposo de la empresa
28
Inspección antes morten
El objetivo de la inspección antes morten, es verificar el estado de salud de los animales y

seleccionar aquellos sanos que permitirán obtener carnes y órganos aptos para el consumo
humano.
De acuerdo a lo establecido por el SENASAG el veterinario de la empresa, realiza la

inspección ante morten y si encuentra animales que están enfermos o presenten algún
problema se lo envía a un corral de observación o se dispone de su faeno en una sala de
faeno de emergencia para evitar contagio y contaminación. La sala de faeno de emergencia
es una exigencia solo para los mataderos de primera categoría. Sin embargo en algunos
casos Friwar s.r.l. utiliza sus instalaciones comunes de manera exclusiva para el faeno de
emergencia, efectuando luego, una limpieza y desinfección minuciosa. Los animales sanos
son enviados a los corrales de descanso.
En esta operación también se realiza el pesado de los animales.
Reposo de animales
El objetivo de reposo de los animales en los corrales del matadero, es el de permitir el

descanso y recuperación de las tensiones del viaje y acondicionarlo para su faeno. Cuando
se programa el faeno de los animales antes de las 24 horas desde su llegada, no se le
sumista alimento, solo agua.
Los corrales están construidos con cercas sólidas y pisos de cemento con abrevaderos, con
sombra (techado). Los drenajes tienen rejillas para retener solidos lo que facilitan su
limpieza por el personal encargado de esta actividad.
Aturdimiento
El objetivo del aturdimiento, esa dejar que los animales entren en un estado de
inconciencia, que se prolongue hasta su muerte por desangrado con el fin de evitarle
cualquier dolor o sufrimiento innecesario.

29
Una vez seleccionados los animales que irán a ser faenados son transportados por pasillos,
denominados mangas de transporte, desde los corrales hacia la zona de faeno. Al final de
esta manga se encuentra el cajón de aturdimiento, llamado comúnmente “cajón de noqueo.
Previamente son lavados con abundante agua y dejados en reposo por aproximadamente
2 a 3 minutos hasta su total escurrimiento. Una vez listo los animales para su ingreso al
cajón de aturdimiento, son identificados por un personal que registra en una planilla diaria,
los números y letras que previamente se les ha colocado en sus lomos, y que acredita al
consignatario del animal, datos del transportista y visto bueno del veterinario para su
respectivo faeno. En este cajón se introduce un solo animal por vez, para su respectivo
aturdimiento. Se utiliza un combo para el aturdido por conmoción cerebral, debido a que los
animales no están completamente inmovilizados en el cajón de noqueo, y es necesario a
veces que el trabajador encargado de esta actividad, suministre hasta cuatro golpes o
descargar choques eléctricos con la picana al animal para su completo aturdimiento lo que
aumenta su sufrimiento y estrés.
Degollado y desangrado
El objetivo del degollado es provocar el desangrado de los animales, antes de que el animal
recobre la conciencia y se lo efectúa cortando las arterias mayores del cuello, al menos una
de las carótidas, mediante un cuchillo o punzón.
El objetivo del sangrado es matar al animal con un mínimo daño a las carcasas, y remover
rápidamente la mayor cantidad posible de sangre, ya que esta es un medio para el
crecimiento de bacterias, haciendo que el producto cárnico sea más perecible.
Los animales aturdidos son desalojados del cajón de noqueo por una puerta lateral al piso
externo y luego colgados a un riel de transporte con una cadena colocada alrededor de una
de las patas traseras. El animal es conducido manualmente con la ayuda de un motor a
través del riel hacia la zona de degollado y desangrado en un colector de sangre. Estas
aguas residuales son conducidas hasta una cámara de separación de solidos como
efluente final.

30
Corte de cabezas y patas
El objetivo de separar las cabezas y patas es facilitar el procesamiento de las mismas,

evitando la contaminación de las carcasas
Las cabezas son separadas de los cuerpos mediante cortes de los músculos del cuello y la
unión occipital. En el matadero se mantienen a los animales colgados de una de las patas
traseras después del desangrado y en esa posición se procede a cortar la cabeza y las
patas. Las patas delanteras son cortadas en las uniones cárpales y las traseras en las
uniones tarsales, mediante corte manual .Estas son sacadas del cuerpo sin pelarlas.
La disposición de las patas y las cabezas, son entregadas a los propietarios o

consignatarios de los animales, junto con los órganos y vísceras comestibles.
Desollado
El objetivo del desollado es desprender la piel del animal para evitar la contaminación de la
carcasa. El desollado debe ejecutarse sin causar orificios ni tajos que disminuyen el valor
comercial del cuero. Se lo realiza manualmente con cuchillos corvos y un afilador
(denominado chaira).Los principales inconvenientes en el desollado manual es el tiempo
largo de trabajo, necesidad de mano de obra calificada y peligro de contaminación de la
carcasa con los gérmenes de la piel.
El desollado se comienza por la parte delantera del animal, sobre camillas de unos 20 cm
de altura, levantando luego a los animales de las patas traseras con ganchos para concluir
con el desollado de la parte de la espalda. Las pieles son sacadas de la nave de faeno por
el personal, hacia el exterior y conducidas a un cuarto en la que se realiza el
acondicionamiento de las mismas para su envió a las curtiembres. Cuando se quita la piel
se aprovecha para sacar las grasas y trozos no aprovechables que están adheridas a las
pieles. Esta grasa recuperada proveniente de estos residuos sólidos es entregada al
consignatario para su comercialización.

31
Eviscerado
El objetivo del eviscerado es desprender las vísceras blancas o abdominales (estómagos e

intestinos) y órganos rojos o asadura, del interior del animal.
Esta operación se inicia con la apertura torácica y abdominal con una sierra y cuchillo
manualmente, sin ensuciar los órganos con sangre y evitando la contaminación del interior
de la carcasa con residuos provenientes de los órganos (por ejemplo restos de intestinos o
los estómagos.) Implica también el tratamiento preliminar de los intestinos, la extracción del
contenido ruminal y estiércol y el lavado de los intestinos y estómagos. Además en el
eviscerado se selecciona y lava los órganos del animal.
Remoción de las vísceras abdominales y de los órganos.
Una vez desollada la res, se procede a retirar las vísceras, el estómago y los intestinos de
la cavidad abdominal y se extrae los órganos de la cavidad torácica. Los animales una vez
desollados e izados de las patas traseras, se procede a su eviscerado, desde plataforma,
los operarios desprenden primero en un solo bloque las vísceras abdominales constituidas
por los estómagos e intestinos y luego previo corte del diafragma se extrae de la cavidad
torácica los órganos rojos, constituidos por los pulmones, el corazón, la tráquea, el esófago,
etc.
Las vísceras abdominales y los órganos rojos se depositan sobre bandejas distribuidoras y
se los envía a salas separadas para su procesamiento posterior.
Tratamiento de estómagos, intestinos y órganos
Se cuenta con 2 salas separada de la línea principal de faeno en la que se extrae el

contenido ruminal de los estómagos y el estiércol de los intestinos y luego se lavan los
estómagos e intestinos. La práctica más adecuada consiste en remover el contenido de los
estómagos e intestinos en seco. Esta separación de los ambiente permite a su vez
distinguir claramente la zona negra de la zona blanca en el faeno de bovinos y facilita el
control rigurosos por parte del veterinario tanto de las carcasas como de vísceras.

32
Este sistema de trabajo, también permite introducir la trazabilidad en todo el proceso de

faeno. El estiércol contenido en los intestinos de los animales, es extraído introduciendo
agua al interior de los mismos. Esta operación aunque no es recomendable ambientalmente
ni económicamente se las realiza en una gran mayoría de los mataderos. La totalidad del
estiércol mezclado con el agua de su extracción y lavado es descargada al efluente final,
incrementándose el contenido de DBO5 y de solidos sedimentables.
Dividido de carcasas
El objetivo de dividir las carcasas, es facilitar la manipulación y la limpieza de la carne. Para

ello se divide las carcasas o canales en dos partes llamadas medias carcasas. El corte se
realiza desde la pelvis hasta el cuello siguiendo la espina dorsal.
El dividido de las carcasas facilita el lavado de las mismas y elimina fragmentos cárnicos
y/o restos sanguíneos que hacen que el producto sea más perecible. El dividido se lo
realiza con los animales colgados en ganchos.
Inspección post morten
El objetivo de la inspección post morten es identificar enfermedades animales en las

carcasas divididas, estómagos, intestinos y órganos rojos, como pulmón, corazón hígados.
Esta inspección se la realiza en forma individual para identificar patologías propias de esta
especie que pueden constituir un riesgo para la salud pública .En las instalaciones esta
inspección es realizada por el veterinario de la empresa.
B) OPERACIÓN EN LA ZONA BLANCA
La zona blanca del matadero Frigorífico ”Friwar” s.r.l. comienza con el lavado de las
carcasas. Esta operación en el matadero se la efectúa en un solo ambiente en la nave de
faeno, dividido de la zona negra por media pared, que delimitan el inicio de la zona blanca.
El personal que opera en la zonas blanca del matadero no circula por ningún motivo a la
zona negra durante el proceso de faenado, a fin de evitar la contaminación cruzada.
En la zona blanca se realiza principalmente la operación de limpieza de carcasas. Cuando

no se realiza otro procesamiento de la carne, esta pasa a la sala de oreo directamente,

33
puesto que la cámara de refrigeración dejo de funcionar hace mucho tiempo por cuestiones
técnicas y de mantenimiento, para luego ser transportada a los centros de venta en la
ciudad de Warnes. Esta última etapa por lo general ya no depende del frigorífico.
Limpieza de carcasas
El objetivo de esta operación es remover el polvo, los restos de huesos del dividido y las
manchas de sangre, mejorando las apariencias de las carcasas.
El agua que se utiliza en el matadero proviene de un pozo, cuya calidad microbiológica y

pH, están respaldadas por análisis de laboratorios (VER ANEXOS).
La limpieza de las carcasas se las realiza colgadas de ganchos en el mismo ambiente de
faeno. Se emplea mangueras, por lo que se desperdicia grandes cantidades de agua
durante la operación de lavado.
Oreo de las carcasas
El objetivo de orear las carcasas son para:
• Escurrir el exceso de agua empleada en el lavado

• Lograr el descenso del pH de la carne de la carcasa para la transformación del
musculo en carne.
La carne permanece alrededor de 2 a 8 horas en la sala de oreo. Una vez eliminada el

exceso de agua, se evita que la carne adquiera un aspecto flemoso, gomoso o esponjoso,
en poco tiempo porque ya en los puestos de expendio del mercado normalmente no se
disponen de refrigeradores. La carne húmeda es un medio adecuado `para el desarrollo de
bacterias y microorganismos que afectan su calidad.
La sala de oreo del matadero ,generalmente permanece abierta, lo que en consecuencia no

reúne las condiciones de higienes necesarias para el resguardo de la carne, lo que permite
el ingreso de insectos ,algunos anfibios como ranas verdes, ingreso de los dueños de los
animales ,con el riesgo de contaminación de las carcasas lavadas.
(Esta deficiencia ha sido identificada en el Anexo A del Manifiesto Ambiental Industrial).

34
Refrigeración de la carne.
El objetivo del enfriamiento de la carne es retardar la proliferación de bacterias,

aumentando el tiempo de conservación, además permite la maduración de la carne. El
enfriamiento rápido de a carne, reduciendo su temperatura de 40º C a Oº C y
manteniéndola fría, permite la conservación hasta tres semanas después del faenado.
La carne después de estar pocas horas en la sala de oreo, sale directamente a su
comercialización en la localidad de Warnes. La demanda del mercado interno no permite
almacenar, carne en el frigorífico.
El Frigorífico” FRIWAR “s.r.l., tiene como segmento de mercado al local de la Ciudad de

Warnes actualmente, lo que ha contribuido a dejar de operar la cámara frigorífica por su alto
costo de mantenimiento. Se hace constar que la potencia instalada de la planta de
producción de la empresa es de aproximadamente 50 reses día, Actualmente se está
operando con un promedio de 9 a 15 reses diarias por la baja oferta de bovinos por los
ganaderos y consignatarios de los mismos.
Cortes, productos especiales y empaquetados
Los órganos y vísceras son comercializados en la mayoría de los casos por los propietarios
o consignatarios de los animales internados a los corrales de la empresa. No ser realiza
ningún empaquetado específico en las instalaciones.
Transporte
Para el transporte de la carne, desde la sala de oreo, que comunica con el andén de carga
a los vehículos, es manipulada por medio de rieles y por medio mecánico por los operarios.
Friwar, dispone de xx vehículos pequeños, a los que se ha adaptado la carrocería, para que
pueda transportar carne en viajes cortó. Estos vehículos tienen rieles y no están provistos
de cámaras frigoríficas.
La empresa transporta la carne desde el matadero ubicado en el KM 6 ½, CARRETERA:

WARNES- MONTERO, hasta frigoríficos y mercados ubicados en lugares céntricos de, la
ciudad de Warnes.

35
OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL MATADERO
La limpieza de las instalaciones es exhaustiva en todas sus dependencias, con el fin de

garantizar la higiene y la calidad de la carne y de subproductos comestibles. Entre los
puntos críticos de limpieza están los corrales y las instalaciones del matadero en sus zonas
negra y blanca y todos los utensilios empleados en el trabajo de la faena del ganado
bovino. Este sistema de limpieza en el matadero incluye tanto al personal y a los vehículos
de transporte de la carne.
Limpieza del personal.
Los objetivos de la limpieza del personal que trabaja en matadero es por un lado garantizar
que el personal no introduzca en sus cuerpos, sus vestimentas o sus herramientas de
trabajo, agentes o bacterias contaminantes, que afecten la calidad de la carne y sus
subproductos y por otro lado, evitar que los trabajadores contraigan posibles enfermedades
del ganado bovino.
En las instalaciones se dispone de un área en la que el personal puede cambiarse la ropa

de calle por ropa de trabajo para luego acceder a sus puestos de trabajo en la planta, previo
lavado y desinfección de las manos, botas y herramientas de trabajo. Además el personal
debe pasar por una sala de limpieza y desinfección para evitar las salidas de
microorganismos al exterior y luego pasar a la zona de la ducha, para cambiar su ropa de
trabajo por su ropa de calle. No se dispone de casilleros como lo establece la norma del
SENASAG ni tampoco del número adecuado de duchas, sanitarios y lavabos en función al
número de personal que labura en la faena diaria.
(Esta deficiencia ha sido identificada en el Anexo A del Manifiesto Ambiental Industrial).

Limpieza de vehículos. La limpieza de los vehículos, comprende tanto a los vehículos que
realizan el transporte de los animales vivos hasta los corrales del matadero, como aquellos
destinados al transporte de la carne y subproductos comestibles hacia los centros de
comercialización. El objetivo de la limpieza y desinfección de los vehículos después del
transporte de animales a los mataderos es eliminar, posibles focos de infección por los
residuos sólidos y líquidos que depositan los animales durante el viaje, de esta manera se
reduce la posible contaminación y propagación de enfermedades .En el caso de los

36
vehículos que transportan la carne y subproductos comestibles, el objetivo de la limpieza es

garantizar las condiciones de higiene y seguridad de estos productos a fin de mantener su
calidad.
Para la desinfección de los camiones de los propietarios o consignatarios de los animales,

junto a los transportistas, que son responsables del manejo del ganado, Camionetas de las
personas que expenden los menudos, Camión del operador privado que transporta el
contenedor y de las personas que compran la sangre ,Friwar , coordina con ellos, para
Aplicar programas de limpieza y mantenimiento permanentes de los mismos, en lavaderos
autorizados de la Ciudad de Warnes, los que deben incluir limpieza con detergentes y
desinfección con productos que no afectan a la carne, tales como DG-6 y otros.
Estos programas de limpieza a los camiones incluyen el fumigado de los mismos cuando
existan posibles brotes de fiebre aftosa.
Limpieza de los corrales .El objetivo de la limpieza y desinfección de los corrales, es

eliminar los posibles focos de infección debido a los residuos sólidos y líquidos, que
depositan los animales durante su permanencia, además permiten eliminar la
contaminación y propagación de posibles enfermedades animales. Los corrales del
frigorífico, tienen piso de cemento, provistos de los correspondientes drenajes, rejillas para
retención de sólidos, que están conectados a un sistema de drenaje y recolección de
efluentes verdes, provenientes de las aguas de lavados contaminadas con estiércol ,orina y
barro hacia los cuerpos de aguas o lagunas de oxidación, ubicadas a 200 metros de las
instalaciones.
Con el fin de evitar los malos olores, por la formación de amoniaco y desinfectar los corrales
se acostumbra a programar la limpieza de los pisos de los corales 3 veces por semanas
Limpieza de la zona negra y blanca del matadero.
La limpieza de la zona negra y blanca del matadero, tiene el objetivo de eliminar sólidos y
líquidos remanentes del faeno de bovinos y así mantener las condiciones adecuadas de
higiene e inocuidad alimentaria, evitando la propagación de enfermedades .El frigorífico
realiza la limpieza inmediatamente después de la faena con abundante agua de todas las

37
áreas comprometidas en la faena diaria. La desinfección general, se la realiza

semanalmente con hipoclorito de sodio (lavandina).
Actualmente el Frigorífico ”Friwar” s.r.l. se encuentra en proceso de adecuación ambiental y

SySO, regularización del registro sanitario del Mataderos , dando cumplimiento así a la
normativa establecida en la Resolución Administrativa 012/2004 del SENASAG. El personal
empleado en la planta industrial dispone de su correspondiente Carnet Sanitario con sus
datos personales y exámenes médicos generales.(VER ANEXOS).

38
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
SISTEMA DE DESAGUE SANITARIO.
El sistema sanitario industrial en las instalaciones del FRIGORIFICO “FRIWAR”

S.R.L, comprende tres redes de desagüe:
1. El primero comprende el sistema de desagüe de aguas verdes

2. El segundo, el sistema de desagüe de aguas rojas y
3. El tercero de desagües de los corrales.
La red de desagüe de aguas verdes recolecta las aguas de los desechos del
estómago de las reses y de la zona de menudencias; recibe este nombre debido a la
coloración que le confiere el desecho del estómago y tiene mucho material en
suspensión. La cantidad de residuos que se tiene en el estómago de la res es de
aproximadamente 26 kg/res. Se debe aclarar que existe un tratamiento especial
con los elementos solidos de esta agua, primero se llevan a un pozo de zaranda de
aproximadamente 5 metros de profundidad, donde por medio de bombas especiales
son separados los sólidos de los líquidos, para ser aprovechados los primeros en
otros usos industriales, por cuanto solo se trasladan los líquidos a una laguna
decantadora aproximadamente a unos 200 metros de las instalaciones, donde se
volverán a tratar algunos residuos sólidos y un tratamiento aeróbico ,pasando solo a
nuestra red de desagüe final ,aguas servidas liquidas.
Los líquidos que se depositan de las áreas de menudos y limpieza de estos son
conducidos a una cámara desgrasadora, donde se tratan estas aguas antes de ser
depositadas en la red de desagüe final.
El sistema de desagüe de aguas rojas, corresponde a las aguas de la zona de

matanza, descuartizado, descuerado e impacción de la carne, el nombre se lo
obtiene por la coloración que deriva de la sangre. Tiene material en suspensión en
menor cantidad que las aguas verdes. La sangre de la zona de sacrificio se traslada

39
a un depósito de separación, de donde una parte se comercializa en el sitio, otra se

embolsa y se coloca en grandes contenedores de plásticos para su traslado al
botadero Municipal de la Ciudad de Warnes y la mayor cantidad se va disuelta con el
agua a las lagunas de tratamiento.
El sistema de aguas de corrales, se colecta mediante un sistema de canales abiertos.

Este sistema presenta al final de la recolección, un sistema desarenador donde se
acumulaban algunos residuos sólidos que traen en las patas las reses(arena, tierra
,lodos, etc.),posteriormente se traslada como agua verde, debido al excremento que
evacua el ganado en los corrales, siguiendo su proceso posterior como se explicó
anteriormente.
La aguas servidas del personal administrativo y trabajadores, son desaguadas en

una cámara séptica de sedimentación, para luego ser depositadas como destino final
a un pozo séptico de absorción.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
las aguas residuales del matadero, contienen una gran cantidad de sustancias
orgánicas, entre las cuales se encuentran innumerables microorganismos, tales
sustancias son nocivas, porque están sujetas a putrefacción y por consiguiente dan
lugar a productos dañinos para la salud.
Par obtener la separación de las sustancias orgánicas, se usan varias clases de

tratamientos que se pueden agrupar en tres categorías; Mecánicas, Biológicas y
Químicas.
Los tratamientos esenciales más económicos y más convenientes, son los

mecánicos y biológicos. Con dichos tratamientos aplicados aisladamente o
combinados entre sí, es posible obtener cualquier grado de depuración que se crea
necesario. Los tratamientos mecánicos y biológicos, van aplicados combinados,
reciben el nombre de tratamiento primario y secundario.
Par nuestro Proyecto, se ha previsto realizar el tratamiento primario en nuestras
instalaciones y el secundario o biológico se lo realiza en las lagunas de oxidación. El

40
tratamiento primario que ha previsto “FRIWAR” S.R.L., Consiste en atomizado y

cámaras decantadoras, las que tienen medidas de acuerdo a las Normas Brasileñas
en función al número de reses a faenar.
Las Aguas verdes del estómago de la res, son recolectadas y llevadas a una cámara
de bombas, para ser atomizadas mediante una zaranda ubicada a tres metros de
altura ,lo que posibilita la separación de los sólidos, los cuales son luego depositados
en una zona para su secado y posterior venta en situ o transporte a las ladrilleras.
Luego las aguas pasan a una cámara de flotación de solidos de aguas verdes, lo que
permite la sedimentación. Esta cámara está dividida por cortinas de hormigón,
formando celdas en las cuales se dispone de rejillas de cero, con lo que se realiza la
limpieza de los materiales sedimentados.
Las aguas ve4rdes libres de solidos sediméntales, continúan por la red de desagüe
hasta la cámara elevadora que se conecta con la cámara de sedimentación de las
aguas verdes y con las lagunas de tratamiento.
Las aguas de la zona de tripas y menudos, son recolectadas y llevadas a una cámara
desgrasadora, con el fin de recuperar las grasas para su uso industrial y evitar que
estas taponen y perjudiquen al evacuo normal de las aguas a la cámara de flotación
de solidos de aguas verdes.
La aguas rojas tienen material en suspensión, como coágulos de sangre y otros, por
lo cual son llevados a una cámara de sedimentación y flotación de sólidos, las que
presenta la misma estructura que las aguas verdes. Su funcionamiento es idéntico a
la anterior cámara explicada, luego esta agua es conducida a la acamara de bombeo
para ir a los canales que4 conducen las aguas hacia las lagunas de tratamiento.
Las aguas servidas de la administración, servicios higiénicos, son recolectados en

una cámara séptica independiente que funciona como tratamiento primario, luego
el flujo de agua es conducido hacia un pozo séptico de absorción como destino final
de estos efluentes. El volumen de aguas servidas, se considera igual a 10 m3.En

41
una jornada de trabajo de 6 horas, los cuales son evacuados al pozo séptico de
absorción.
Las aguas a evacuar, son aguas con bastante contenido de sustancias orgánicas en
forma coloidal y también en forma disuelta. De acuerdo a las muestras que se
obtendrán del FRIGORIFICO “FRIWAR” por UTALAB, para determinar la demanda
bioquímica de oxigeno total, se prevé que estas arrojen valores mínimos,
considerando que el frigorífico tiene un tratamiento primario más depurado.
Los manuales de depuración de aguas servidas recomiendan que las aguas de

mataderos sean tratadas en lo posible en lagunas de oxidación, debido a su alto
contenido de sustancias, lo cual facilita grandemente la expansión de la fauna
bacteriana que posibilita un mejor tratamiento.
ANEXO – 3

42
 FOTOGRAFIAS PANORAMICAS DE LA
AOP (EXTERIOR E INTERIOR)
FOTOGRAFIA PANORAMICA DEL EXTERIOR DEL

Panorâmica del exterior del Matadero

43
Corrales con cercas solidas sombra y abrevaderos
Panorámica de los corrales
CARRETERA: KM 6 ½ WARNES- MONTERO N° S/N BARRIO : WARNES UV: 000---Dist: 13

Dto: Ciu: LAS BARRERAS Mza : 000---Sec. : 2
FOTOGRAFIA PANORAMICA DEL INTERIOR DEL

Rondanas con ganchos para el transporte Plataforma de desollado

elevado de la carne

44
Plataforma de desollado
Pantalla digital de control de pesos Báscula de pesado de carcasas
Cabezas y patas procesada manualmente área de mondonguería

45
Desollado
Animal desangrándose sobre la artesa

Bandeja sobre salida para envió de intestino
Y estómagos a salas separadas
Juego de cuchillos limpios antes de la faena Cuchillos curvos y afilador (Chaira)

46
Cortado manual de patas Sala de separación del contenido ruminal en seco
Desollado y eviscerado en ganchos Hígados examinados por el Veterinario
Escaldado de vísceras y patas Agua permanente para el lavado de las carcasas

47
Detalle de eviscerado desde plataforma
Revisión de los hígados

Control veterinario en busca de Separación del contenido ruminal en seco
Fasciola hepática
Control veterinario Lavado de la carcasa

48
Control veterinario Juego de cuchillos y afilador
Picana eléctrica de 3.5 KVA Desagüe para los efluentes con sangre
Iluminación del interior Área de aturdido del animal con combo

y picana eléctrica en un cajón

49
Carcasas suspendidas en ganchos Salida de cabezas patas y cueros
Sala de tratamiento de estómagos con separación del contenido ruminal en seco
Desollado y eviscerado en ganchos Corte manual de patas

50
Control veterinario Control veterinario
Sangre remanente de la artesa Sistemas de gancho
Sala de oreo refrigerada de carcasas Calderos para el escaldado de panza y librillo

51
Limpieza permanente con mucha agua de los pisos contaminados con sangres
(Efluentes industriales)
Control veterinario Cueros y restos de grasas
Área de vísceras rojas Vestuario

52
Sanitarios Lavabos
ANEXO – 4

53
 REGISTRO Y RENCA DELCONSULTOR

Rai Frigorifico Friwar S.R.L

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FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L

REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

Nombre de la Unidad Industrial....................................................................................3

2.1. Materias Primas .Insumos y materiales.....................................................................4

2.2 Consumo de Agua. Energía eléctrica .Combustible y Lubricantes............................4

2.3. Potencia Instalada.....................................................................................................5

2.4 Productos y subproductos Obtenido..........................................................................5

2.5. Infraestructura de servicios.......................................................................................5

Fuente de provisión de agua:...........................................................................................5

REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

2.5.2 Energía eléctrica:...................................................................................................5

Potencia instalada de red pública.................................................................................5

Potencia instalada de generación propia.........................................................................5

2.5.3 Descargas de efluentes industriales:.................................................................5

Lugar de descarga de efluentes.......................................................................................5

2.5.4 Conexión de gas natural:.....................................................................................5

2.5.5 Servicio de residuos sólidos:................................................................................6

2.6DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO......................................................................7

Número de empleados de la Unidad Industrial................................................................7

2.7 DATOS DE SUPERFICIE..........................................................................................7

Superficie ocupada de las instalaciones [m2]....................................................................7

Superficie total del predio [m2]..........................................................................................7

2.9 DECLARACIÓN JURADA........................................................................................8

REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

FORMULARIO DE REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL (RAI)

Código del registro: Fecha de registro:

Registro nuevo Modificación Renovación

Seccion A INFORMACIÓN QUE DEBE SER PROPORCIONADA POR EL REPRESENTANTE LEGAL

1.1 Nombre de la Unidad Industrial

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L.

1.1.1 Proyecto 1.1.2 En Operación X 1.1.3 Ampliación 1.1.4 Diversificación

FRIGORIFICO “FRIWAR” S.R.L.

1.2.1 Domicilio legal Warnes – Calle: Monseñor Rivero N° 150 BARRIO:

1.2.2 Teléfono/Fax 923-2277 / 923-2277

1.3 Representante Legal

NOMBRE: Ing. José Luis Farah Paz Documento Identidad Nº 1736661 BN

1.4 Actividades desarrolladas:

Rubros de actividad Código CAEB

1.5 Dirección de la Unidad Industrial

CARRETERA: KM 6 ½ WARNES- MONTERO N° S/ BARRIO : WARNES UV: 000--- Dist: 13

1.6 Municipio Warnes 1.7 Departamento Santa Cruz

2. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL

2.1 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES (Ver anexos Pág. 14)

2.2. CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES

Descripción Cantidad Anual Unidad

ENERGÍA ELÉCTRICA 20.844 Kwh.

OTRA ENERGÍA N/A

GAS NATURAL (GLP) 2.772 Kgr.

LUBRICANTES (GRASA) 24 . Kgr.

Nota.- Detalles de los consumos de acuerdo al tipo de procesos utilizados.

2.3 POTENCIA INSTALADA

REGISTRO AMBIENTAL INDUSTRIAL R.A.I.

Potencia Instalada 170 KVA ( Ver anexos Pág. 17 )

Fuente: Inventario de equipos y maquinarias “FRIWAR” S.R.L

2.4 PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS (Ver anexos Pág. 16 )

2.5 INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS

2.5.1 Fuente de provisión de agua:

Red pública Pozo X Otros

2.5.2 Energía eléctrica:

Potencia instalada de red pública 200 KVA

Fuente: Datos Técnicos CRE, transformador KVA: 200