Método de las 5s

Este método consiste en seguir 5 pasos (por eso se llama 5s), cada s designa
cada una de las 5 etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en 5
principios básicos, es una de las técnicas más utilizadas por las organizaciones de
diversos tipos, como industriales, de servicios, hospitales, centros educativos o
empresas.

Se creó en la empresa Toyota en los años 60, con el fin de tener lugares de
trabajos más organizados con el fin de lograr una mayor productividad.
Cada s tiene un objetivo particular. Recordar que las s son por las palabras en
japonés pero aquí se muestra su traducción al español.

Tabla 1. Fuente: wikipedia.org

Los principales beneficios que se ve de la implementación del 5s son los

resultados a corto plazo, estudios muestran que las empresas que han
implementado este método y han aplicado las tres primeras s tienen un promedio
de 40% de reducción en costos de mantenimiento, reducción de un 70% en
número de accidentes, crecimiento de 10% de la fiabilidad del equipo. Crecimiento
del 15% del tiempo medio de fallas. (ver referencia 2). Otras ventajas son (Cortés,
2015):

● Extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja.

● El gran componente visual y de alto impacto en corto tiempo para el
personal, lo cual permite mejorar su participación en nuevas iniciativas de
mejora.
● Facilita la comunicación con el resto de empleados, porque como es
sabido, los materiales, componentes y equipos que no se usan se
convierten en obstáculos que dificultan las relaciones personales.
● Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de los productos.
● La mejora de la calidad de vida en el área de trabajo y la seguridad.

La implementación de las 5s se basa en el trabajo en equipo, los trabajadores se

comprometen, se valoran sus aportaciones y conocimiento y la mejora continua se
hace una tarea de todos. Todo esto concluye en una mayor productividad lo cual
significa menos productos defectuosos, menos averías, menos accidentes, menos
nivel de stock, menos trabajo innecesario. También genera un entorno más
agradable de trabajo, tanto visual como a la hora de productividad.

Una de sus fortalezas se puede trasformar en una debilidad. Al ser un trabajo de

confianza en equipo, no todos sus miembros desarrollaran todos los pasos
eficientemente, como los componentes de cada equipo o empresa son personas,
cada etapa de este método está sujeto a diferentes interpretaciones por cada
persona, dándole más o menos importancia a determinada etapa, todos estos
factores influyen en la óptima aplicación del método y por ende el funcionamiento
de la empresa. Por otro lado, cada etapa del 5s implica subprocesos con costos y
esfuerzos adicionales, en la Tabla 1 vemos muy simplificadas estas etapas pero
no se muestra lo que se necesita para alcanzarlas, y además cada empresa debe
adaptarse a sus propias necesidades y aplicar cada paso conforme a estas, por
esto no hay un modelo estándar de cómo cumplir cada uno de los pasos del
método.

Caso de aplicación real

En Cortéz (2015), se expone un caso documentado de aplicación de esta

metodología en una empresa colombiana. Dimantec es una empresa que
suministra personal capacitado para la reconstrucción y fabricación de
componentes y maquinaria de minería y construcción. DIMANTEC fue creada el
15 de Diciembre de 1988 mediante escritura pública No 9155, otorgada en la
Notaria 6ª de Bogotá.

Misión

Prestar servicios especializados a nivel nacional, en maquinaria pesada en el

sector minero y de la construcción, con personal altamente calificado
comprometido con el mejoramiento continuo, con la tecnología necesaria para
generar un crecimiento rentable y sostenible logrando la satisfacción total de
nuestros clientes, empleados, proveedores y socios.

Visión

Ser la mejor Empresa que genere empleo a personal calificado y especializado,

actualizado con la nueva tecnología, con el objetivo de 37 consolidarnos a nivel
Nacional, como una Empresa Líder en la prestación de servicios especializados en
el mantenimiento de maquinaria pesada.
La aplicación de la metodología 5S se desarrolló en las instalaciones de RELIANZ
Minig Solutions Galapa (Atlántico) donde DIMANTEC LTDA presta sus servicios,
más específicamente en el taller de fabricaciones y soldadura o Welding shop, el
cual es un centro de reconstrucción y fabricación de componentes estructurales
para equipos mineros y la industria, está dividido en dos áreas, la primera, es el
área de reconstrucciones, y la segunda, es el área de fabricaciones.

Conclusión de la aplicación

.Aunque se hizo y se documentó todo el proceso de mejora y aplicación de esta

metodología, a mi modo de ver no se elaboraron buenas conclusiones ni se hizo
un estudio cuantitativo del aumento del rendimiento de la empresa. En palabras
del autor (Cortez Díaz, 2015):

Se logró presentar la forma debida en la que se debe aplicar la metodología

5S, teniendo en cuenta las condiciones iniciales de la empresa Dimantec
Ltda., y los factores que representaban restricciones para la
implementación. Ante esto se pudo concluir que las 5S, no solo brindan una
mejora al aspecto físico de la empresa, por medio de la limpieza y el orden,
sino que el impacto de sus beneficios va mucho más allá de lo que se
puede pensar. Las 5S brindan un proceso productivo más eficiente y
consciente con el medio ambiente, al mismo tiempo permiten mejorar la
seguridad y salud de los empleados, eliminando factores de riesgo para
ellos; por último, las 5S, ayudan a que se pueda tener una fluidez
productiva óptima, desembocando en disminución de costos, re-trabajos y
desperdicios, logrando de esa manera mayor competitividad en el mercado
y aumento en las utilidades. (pp. 76)

Según lo leído y el caso de aplicación anterior, pensamos que para las empresas
es muy importante destacar sobre las demás, y un factor muy importante para
lograr esto es la implementación de algún método que optimice sus procesos y
garantice una buena calidad de sus productos, desde este punto de vista el
método 5s es una excelente alternativa, ya que genera espacios de trabajo más
limpios y ordenados. Las 5 ́S y la metrología se relacionan en el sentido de que al
organizar y mantener control de nuestro espacio es más sencillo obtener una
medición adecuada, la cual garantiza el cumplimiento de las especificaciones y
evita pérdidas por rechazos o reprocesos.

Cortés (2015) nos cita las preguntas que nos deberíamos hacer para determinar
cuándo necesitamos esta metodología:

● ¿Nos vemos obligados a dedicar una jornada a limpiar cada cierto tiempo
en vez de trabajar normalmente?
● ¿Está aprovechando el espacio en talleres/oficinas al máximo de manera
eficaz y racional?
● ¿Disponemos del material/herramientas/documentación necesarios para
desarrollar el trabajo cotidiano?
● ¿Se encuentra cualquier herramienta/documento con rapidez y sin
necesidad de desplazarnos del puesto de trabajo?
● ¿Observamos que ciertos documentos/herramientas están mal ubicados o
qué algún equipo/máquina no funciona correctamente?

Cada empresa u organización tiene sus propias necesidades, por eso la

implementación del método de las 5s debe ser personalizado en cada uno de sus
pasos dependiendo directamente de estas necesidades y también de sus
limitantes, ya que una cosa es lo que la empresa necesite y otra cosa es lo que
esta empresa pueda alcanzar dependiendo de sus ingresos y habilidades, una
empresa debe darle prioridades a los aspectos que más hagan falta para lograr
sus objetivos y dejar a un lado etapas o procesos y hasta personas que no aportan
o que no son necesarias para este fin. Para tener éxito en la aplicación del
método, se ve la necesidad de alguien que coordine a los integrantes del equipo
que aplicaran estas técnicas, supervisando constantemente estas actividades.
Aunque la filosofía de las 5s se trata en la confianza en equipo, hoy en dia es dificil
confiar en algun empleado a ciegas, y tampoco se puede esperar que alguien se
esfuerce más en su trabajo sin alguna promesa de recompensa, basándose en lo
anterior dicho, el método de las 5s se puede mejorar con una constante
supervisión y entrega de recompensas por su buena implementación por parte de
los miembros del equipo.

Conclusiones

Un uso correcto de la metrología nos puede aportar beneficios en dos procesos

principalmente, en la implementación de la metodología de las 5s. Ya que un
control adecuado de procesos nos permitiría clasificar de una manera más rápida
lo que es útil e inútil en una empresa, lo que implica directamente que nos sería
posible establecer estándares basados íntimamente en el funcionamiento real de
la empresa y no en ninguna utopía, evitando uno de los principales problemas de
esta metodología: Establecer estándares demasiado altos e inaccesibles para la
empresa. Por otro lado, la metrología nos permite establecer la efectividad de esta
metodología y medir su impacto sobre el total de la empresa. Al establecer un
control adecuado de procesos, sabemos cuál es el aumento verdadero de la
productividad al cambiar algún aspecto estructural de la empresa. Por ejemplo, si
decidimos implementar una limpieza más rigurosa, con ayuda de la metrología
podemos medir el aumento de productividad y en qué procesos impacta más una
mejora en la limpieza.

Referencias

1. Cortés C. 2015. APLICACIÓN DE LAS 5S EN LA EMPRESA DIMANTEC

LTDA., ESTUDIO DE CASO. Obtenida de
http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/7496/1/Cort%C3%A9sD%
C3%ADazAndresCamilo2015.pdf​. Universidad Militar Nueva Granada.
Bogotá
2. Rosas J. Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida.
Obtenida de: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm