E.A.

P INGENIERA QUÍMICA

“TECNOLOGIA DEL VIDRIO”

Presentado por:

LARRAIN MONTOYA, KATHERINE

MENDOZA CABRACANCHA, JERSON

Ciclo:

VIII

Profesora:

Natividad Huasupoma, Delicias

Curso:

Tecnología de Procesos II

HUACHO-2016
 INTRODUCCION

Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un
conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la
facilidad con que puede fabricarse.
Difícil es imaginarse hoy en día una sociedad que no utilice el vidrio. Todos nosotros lo
conocemos por su fragilidad, su transparencia, su peso, sus diferentes formas y colores.
Lo empleamos sin mayor problema, sabiendo que con un golpe no muy fuerte se puede
romper.
El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días, donde
la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la
mayor iluminación natural, se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia
energética y los más elevados estándares de seguridad. Esto ha derivado en una
ampliación exponencial de la oferta de productos transparentes, y en una sofisticación
cada vez mayor de sus tecnologías de producción, para dar respuesta a las más
heterogéneas demandas de diseño y confort.
Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar, su espesor, tamaño, color, proporción y su
forma de sujeción, merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular,
teniendo en cuenta los parámetros de seguridad, resistencia estructural, aislamiento
térmico y acústico requeridos para su diseño.
En la actualidad existen cristales de 6 mm. de espesor, totalmente incoloros, que
permiten filtrar hasta el 70 % de la radiación infrarroja y el 99,5% de la ultravioleta; o
cristales de 12 mm. que detienen un proyectil calibre 9mm.
 TECNOLOGIA DEL VIDRIO

DEFINICION

El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.

El sustantivo “cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque

es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho.
Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio.

CARACTERISTICAS

El vidrio tiene diversas características importantes:

• Impermeabilidad – mantiene la calidad de su contenido.
• Higiene – permite total asepsia.
• Transparencia
• Nobleza
• Versatilidad de formas

Además de las características intrínsecas, como:

➢ Reciclable (100%): El reciclaje del vidrio ocurre sin pérdida del volumen y de las
propiedades del material: un recipiente de vidrio reciclado posee las mismas calidades
de uno hecho con materias primas vírgenes, independientemente del número de veces
que el material sea reutilizado.
➢ Retornable: Muchos envases son retornables, como las botellas de gaseosas y
cervezas. Ellas son aprovechadas varias veces en su uso específico, sin problemas de
deformación o absorción de sabores.
➢ Reutilizable: Algunos envases de vidrio son usados para almacenar alimentos y
objetos, con utilización diferente de aquellas para las cuáles han sido producidos.

CLASIFICACION DEL VIDRIO

1. VIDRIOS PRIMARIOS: Son los que se obtienen directamente del horno de fundición

A. Por su proceso de fabricacion

1. Vidrio Estirado

2. Vidrio Pulido

3. Vidrio Rolado

4. Vidrio Flotado

5. Baldosa de vidrio

B. Por su visibilidad

C. Por su coloracion

2.PRODUCTOS SECUNDARIOS: Son el producto de la segunda elaboración, que

utiliza materia prima de alguna industria primaria. Ejm:

• Vidrio Templado

• Vidrio Laminado

• Vidrio Curvo Recocido.

 • Vidrio curvo Templado.

• Vidrio Curvo laminado.

• Vidrio Reflejante.

• Vidrio Insulado

• Vidrio Opaco

• Vidrio Traslucido

• Espejos de vidrios

TIPOS DE VIDRIO

a) Vidrio soluble y vidrio sodo cálcico

El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un
líquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos
objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada
concentración de sodio y calcio en su composición; se conoce como vidrio sodocálcico
y se utiliza para fabricar botellas, cristalerías de mesa, bombillas (focos), vidrios de
ventana y vidrios laminados. El vidrio soluble también se utiliza en la elaboración de
jabones y detergentes sintéticos y en procesos de refinado del petróleo. La disolución
de vidrio soluble también se utiliza para conservar huevos y madera.

b) Vidrio al plomo
El vidrio fino empleado para cristalerías de mesa y conocido como cristal, es el
resultado de fórmulas que combinan silicato de potasio con óxido de plomo. El vidrio
al plomo es pesado y refracta más la luz, por lo que resulta apropiado para lentes o
prismas y para bisutería. Como el plomo absorbe la radiación de alta energía, el vidrio
al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones
nucleares.
c) Vidrio de boro silicato
Este vidrio contiene bórax entre sus ingredientes fundamentales, junto con sílice y
álcali. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de
laboratorio y equipos para procesos químicos.

d) Vidrio tensionado
Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de
vidrio. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se
originan con un mínimo arañazo de la superficie, la compresión de ésta aumenta el
esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura.
Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi
hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o
por inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior
contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y la
comprime.

e) Vidrio potasio cálcico

Solo se reemplaza del anterior el sodio por el potasio, son mas duros que los
anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de temperaturas y son muy
resistentes a la acción del agua y de los ácidos. Ejm: Vidrios de óptica

f) Vidrio de cuarzo o sílice

Son vidrios obtenidos fundiendo con 96% de sílice 3% de óxido de boro y no es

soluble, es el más duro y el más difícil de trabajar, pues es necesario emplear una
costosa técnica al vacío para obtener un producto para usos especiales.
 La sílice es un material elástico casi perfecto. Cuando se deforma debido a una fuerza
externa, rápidamente regresa a su forma original. No pierde su estructura química ni
siquiera con el calor, razón por la cual este tipo de vidrio es el más cotizado.

MATERIA PRIMA

Dentro de la materia prima que se utiliza para el proceso de obtencion del vidrio
tenemos:

 Principales
 Refinantes
 Colorantes

Estos seran descritos a continuacion:

 Principales
 Arena silicea (SiO2): esta da la silice. Las areniscas on trituradas,
lavadas y tamizadas a 20 o 100 mallas. Es el principal componente.
 Carbonato sodico (Na2CO3): que da la sosa. El carbonato sodico 20 -
120 mallas o granular. Asi la arena se funde a menor temperatura.
 Piedra caliza (cal viva): que da la cal CaO. Para que el cristal no se
descomponga en el agua.
 Cristal reciclado: su uso es ecologico porque ahorra el gasto de las otras
materias primas.

 Refinantes
Los reinantes son productos químicos que se añaden en menor cantidad con la
finalidad de eliminar las burbujas contenidas en el vidrio fundido, mejorando así
su calidad.
 Colorantes
Son sustancias empleadas para dar coloración al vidrio, o para volverlo incoloro
anulando la tonalidad verde, que le es natural
PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO

 Obtención de materia prima + agua

Se utiliza la arena silícica carbonato sódico, dolomita, piedra caliza, necelina
sienita y sulfato sódico.
Combinación de materia prima reciclada (vidrio chancado) + nueva materia
prima, flujo continuo a un horno de gas.

 Horno de gas
Se lleva a cabo a una temperatura de 1500°c 1500 tn de vidrio fundido, usando
500 tn de vidrio fundido. En esta cámara de combustión se pre-calienta a
1000°c.

 Homogeneizador
Se mezcla el vidrio para igualar la temperatura en unas horas se realizara el
vertido.
 Rodillo superior
El vidrio se vierte en un baño de estaño liquido en el que flota ahora es un
material blando. Todo se enfría con agua para que nos e rompa con el calor,
 cuando sale del baño el vidrio sale a 600°c hay que enfriarlo una vez más. De
ello se encargara la siguiente máquina. Características: rodillo de goma del
grado superior de la temperatura alta y del envejecimiento resistentes;
transmisión del control de velocidad de la frecuencia y separación reguladora
auto de rodillos; separación ajustable del automóvil del grueso del frente y de
rodillos traseros.

 Tinta de vidrio
Mide 3.3 m de ancho, la cinta de vidrio va entrando a la tinta de vidrio
gradualmente y va enfriándola gradualmente el vidrio aún está blando.

 Escáner laser
El vidrio debe de tener un grosor uniforme, este escáner mide con una precisión
de centésima de milímetro. El vidrio ya está bien duro.

 Rodillo ultra duro de carburo de volframio

Antes del corte hace una muesca longitudinal antes del corte después hace las
muescas trasversales según los dimensiones pedidas por los clientes el vidrio se
separa fácilmente.

 Cintas transportadoras
Tiras de vidrio siguen su camino.

 Rodillos:
Cortan los borden de las cintas de vidrio, el vidrio sobrante cae en un recipiente
posteriormente se reciclara. Estos rodillos forrados de goma guían las láminas
de vidrio al departamento de inspección.

 Inspección
Se manipulan cuidadosamente y se colocan en forma vertical se inspeccionan
con lámparas fluorescentes.
  Almacén
Se almacenan en forma vertical.

PROCESO DE FABRICACION BOTELLAS DE VIDRIO

 Preparación de la materia prima

La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro etapas:
a) Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en
diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su
utilización.
b) Pesaje: se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos
automáticos y proporciones determinadas.
c) Mezclado: luego de ser pesadas la materia prima y llevada a la mezcladora
por donde un tiempo establecido se le adiciona agua y son mezclados
totalmente.
 d) Transporte: la mezcla es llevada por medio de elevadores y transportados
hasta los silos donde quedan finalmente cargadas y listas para entrar al
horno.

 Fundido y refinación del vidrio

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión; aquí
todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles
calor primero se descomponen y después reaccionan; así pues los componentes
que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que
tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC, y para el casco
entre 1050 y 1100ºC); a medida que va aumentando la temperatura estos últimos
también se funden y desaparecen como materiales cristalinos.

Na2CO3  aSiO2  Na2O.aSiO2  CO2 1

CaCO3  bSiO2  CaO.bSiO2  CO2  2
Na2 SO4  cSiO2  C  Na2O.cSiO2  SO2  CO2  3

Na2 SO4  C  Na2 SO3  CO  4

2 Na2 SO4  C  2 Na2 SO3  CO2  5
Na2 SO3  cSiO2  Na2O.cSiO2  SO2  6

A continuación se realiza el proceso de refinación, en el cual se eliminan las

“semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las
reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultáneamente
con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté
completamente líquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación,
donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión, para
posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.

 Acondicionamiento del vidrio

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde

están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye
 la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella
determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo
del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario
y se forme la gota.

La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas

existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón
(última sección del canal antes de las máquinas I.S.); estas temperaturas afectan
directamente la distribución del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue
en la máquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la
formación de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto más
frágiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en
cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo, las paredes y el piso
del canal, así como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para
acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad
de vidrio que extrae cada máquina, la forma de la botella, la cantidad de aire
disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de
fabricación de la máquina.

 Formación del envase

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio

con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes
refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio,
una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina
la cantidad de vidrio que tendrá la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se
corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la máquina I.S. mediante el equipo de
entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal
por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al
equipo de moldura. La sigla I.S. significa máquinas de secciones independientes,
en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o
de la máquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas
de 6,8,10 y 12 secciones. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla)
o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos
básicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).
Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha
 de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está
alrededor de los cien mil dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la
boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar
el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas
la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la
plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los
barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido.

 Proceso soplo y soplo

Después de lograr el cargue de la gota en el premolde se utiliza aire comprimido

para empujar el vidrio y formar el terminado que será el soplo inicial; Después con
aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el
palezón, de una forma limitada por el premolde y la tapa (Contrasoplo). Luego el
palezón se transfiere al molde y nuevamente con aire comprimido a través de la
sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (Soplo final).
Después de esto la botella es retirada del molde y puesta sobre el transportador
de línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla al archa de
recocido.

 Proceso prensa y soplo

El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca

ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).
 El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se
utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que
lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la
acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga
de dar la preforma a la gota para formar el palezón; las demás etapas son
similares.
La gota de vidrio cae en el premolde. Inmediatamente el vidrio entra al premolde,
la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada, forzando al
vidrio a llenar todos los vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose
así el palezón. Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida,
el palezón es transferido al molde. El palezón continúa su recalentamiento y
estiramiento en el lado del molde. A continuación, se aplica aire comprimido para
soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; también se aplica vacío para
reforzar el contacto del vidrio con el molde. Este contacto con el molde más la
circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. Después de abrir el molde, las
pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta y el mecanismo barredor lo
ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del
envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una
temperatura que asegura la estabilidad de su forma.

 Recocido del envase

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran
cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la
encargada de aliviar esas tensiones.
En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos
 550ºC, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente
la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio
de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.

 Inspección del envase formado

Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia
una zona de revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos
automáticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de
la formación de la botella; ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas
botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas,
distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros,
garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente
calidad.

 Empaque

En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del

cliente por medio de diferentes métodos, como son: el termoencogido, el
paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta).

 Almacenamiento y despacho

Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de

almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente
respectivo.
 APLICACIONES

Se utiliza como elemento constructivo y/o aplicaciones comerciales:

 Botellas: destinadas generalmente a contener productos líquidos.
 Tarros: diseñados para alimentos sólidos y semisólidos.
 El vidrio armado: se obtiene por el proceso de colado y se le incrusta en su
interior una malla metálica en forma de retícula, de manera que, si se rompe, los
pedazos de vidrio quedan unidos al alambre evitando su caída y que estos puedan
producir lesiones. Se utiliza como lunas de automóviles.
 El vidrio templado: es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del
motor y la construcción. Está considerado como un vidrio de seguridad; su uso es
recomendado en diversas áreas susceptibles al impacto humano. Se utiliza como
lunas de automóviles, ventanas del hogar, frentes de locales comerciales,
mamparas de baño, Visores y tapas de hornos.
 El vidrio calizo: es utilizado para la fabricación de vasos, vajillas, mesas,
ventanas y otros enseres.
 El vidrio óptico - cristal de plomo: se utilizan en las lentes que se utilizan en
gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos.
 BIBLIOGRAFIA

 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/VIDRIO.Tema10.MateriasPRIMAS.2009.2010.
pdf

 https://www.ecured.cu/Fabricaci%C3%B3n_de_Vidrio

 https://www.taringa.net/post/info/4610730/Fabricacion-del-Vidrio-Edit.html

 http://es.slideshare.net/erendima/fabricacion-del-vidrio-88229

 http://es.slideshare.net/MaryamOli/el-vidrio-materiales

 http://www.slideshare.net/shirleybelacontrerastorvisco/botellas-de-vidrio