SISTEMAS INDUSTRIALES DE

VAPOR PARA PROCESOS

Ing. Vicente Adum Gilbert
SISTEMAS TÉRMICOS I
FIMCP-ESPOL
 SISTEMAS DE VAPOR INDUSTRIALES
• Ciclos de vapor que se utilizan en la industria
de procesos (alimenticia, química,
manufacturera, etc.). No son ciclos de
potencia (generación de energía).
• El vapor se utiliza como fluido de servicio para
proveer calor a los procesos.
• El vapor condensado puede recuperarse,
perderse a la atmósfera o incorporarse al
producto procesado.
SISTEMA INDUSTRIAL DE VAPOR TÍPICO Y
COMPONENETES PRINCIPALES
Línea de distribución de vapor Válvula reductora
de presión (PRV)

CARGA
TÉRMICA
TOTAL

Trampa
de vapor

(reposición)

Línea de retorno de condensados

 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN
SISTEMA DE VAPOR INDUSTRIAL
• Tanque de condensados
CUARTO DE
• Bomba de condensados CALDEROS
• Caldero de vapor
• Líneas de vapor
DISTRIBUCIÓN Y RECUPERACIÓN
• Líneas de condensados
• Carga Térmica PLANTA DE
PROCESO

• Accesorios fundamentales: PRV (válvulas

reductoras de presión) y trampas de vapor.
 LA CARGA TÉRMICA
• La carga térmica total es la suma del calor
nominal demandado por cada uno de los equipos
de proceso en la planta.
• Se expresa como un flujo de vapor a una de
determinada presión (lbm/h o kg/h de vapor a
una determinada presión.
• Ejemplo: La marmita de jarabe consume 1000
lbm/h a 75 psi; el intercambiador de
pasteurización utiliza 750 kg/h de vapor @ 60 psi.
 CARGA TÉRMICA: VARIOS EQUIPOS

1 2 3
4

1) Tanque con intercambiador de calor.

2) Tanque de condensación directa.
3) Marmita.
4) Intercambiador de calor.
 TRAMPAS DE VAPOR
• Se colocan a la salida de los equipos que utilizan el
vapor.
• Solamente permiten la salida de condensado
(garantizan que todo el hfg del vapor sea transferido
en el equipo).
VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN
• Permiten reducir y
regular la presión de
operación de vapor .
• La selección de la
válvula adecuada
depende de la presión
de generación, presión
de utilización y flujo de
vapor.
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
• Los ciclos de vapor se diferencian por el tipo
de recuperación de condensados que utiliza el
sistema.

- SIN RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS

TIPOS DE
RECUPERACIÓN - RECUPERACIÓN ATMOSFÉRICA
DE CONDENSADOS

- RECUPERACIÓN PRESURIZADA
 SISTEMA DE VAPOR SIN
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
• El condensado no se recupera cuando el vapor
se incorpora directamente al producto o
cuando el vapor se contamina.
 SISTEMA DE VAPOR SIN
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS

En este punto, el vapor se pierde

a la atmósfera, al desagüe o se incorpora al producto.
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
ATMOSFÉRICA

Conexión abierta
a la atmósfera
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
ATMOSFÉRICA
 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE VAPOR
PERDIDA A LA ATMÓSFERA
En el diagrama T-s se puede ver que:

Flujo total
Vapor perdido En el sistema
a la atmósfera (demandado por
Por tanto, es necesario calcular X4: la carga).

Pero se sabe que h3 es igual a h4. Por tanto:

 AGUA DE REPOSICIÓN
• El vapor que se pierde a la atmósfera debe ser
compensado por el agua de reposición para
mantener funcionando al sistema.
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
PRESURIZADA

Válvula relief

La válvula relief debe estar graduada a la presión P4 mayor a Po, es decir,

a la presión a la que se desee que opere el tanque de condensados
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
PRESURIZADA

Este vapor se pierde a la atmósfera o se utiliza como vapor «de baja» (baja presión)
O vapor de segunda.
 VENTAJAS DE LA RECUPERACIÓN
PRESURIZADA
• Un sistema presurizado de retorno de
condensados permite ahorrar energía.
• Es posible utilizar el vapor recuperado para un
sistema de vapor de baja presión (esto
permite aumentar el ahorro de energía).
• Desventaja: mayor costo inicial o de inversión.
Solamente se justifica para calderas grandes.
• Se utiliza es papeleras, cartoneras, ingenios
azucareros, entre otras industrias.
 EVALUACIÓN DEL AHORRO DE
ENERGÍA AL IMPLEMENTAR SISTEMA
PRESURIZADO

• DQ es el ahorro energético obtenido al

implementar sist. presurizado vs. sist. no
presurizado de retorno de condensados.
 EVALUACIÓN DEL AHORRO DE
ENERGÍA AL IMPLEMENTAR SISTEMA
PRESURIZADO
• Dmfuel es el ahorro de combustible Poder calorífico
Inferior del
combustible

Eficiencia del
Caldero
82% - 85%

• Dmfuel debe ser convertido a gal/h, gal/día, etc.

• Para determinar ahorro económico en un periodo
de tiempo determinado se debe multiplicar por el
costo del combustible.
BALANCE DE ENERGÍA EN TANQUE DE
CONDENSADOS
• Tanto para el sistema atmosférico, como para
el sistema presurizado, el análisis se centra en
el tanque de condensados.
• En el balance de energía se debe considerar el
agua de reposición a temperatura ambiental.
• El objetivo es determinar h4´ (que permite
determinar la temperatura del agua de
alimentación de la caldera).
BALANCE DE ENERGÍA EN TANQUE DE
CONDENSADOS: ESQUEMA Y SUPUEST.

SUPUESTOS:

- Estado Estable
- Tanque adiabático
- No se hace trabajo.
 DEC=DEP=0
BALANCE DE ENERGÍA EN TANQUE DE
CONDENSADOS: DIAGRAMA T-s

En este punto se ingresa el agua

De reposición a T ambiental
 BALANCE DE ENERGÍA

Con el conocimiento de esta entalpía y P se puede determinar

la temperatura del agua de alimentación de la caldera
 CASO DE ESTUDIO: CUARTO DE
CALDEROS CON RECUPERACIÓN DE
CONDENSADOS ATMOSFÉRICA.

Sistema de una empresa de reciclaje

de aceite de motor en Durán-Guayas.
ablandador Tanque de condensados Bomba de condensados

manifold

Tanque
de purgas

chimenea

caldero
 COMPONENTES
• Caldero de vapor. • Línea de distribución de
• Manifold de vapor. vapor
• Tanque de condensados • Línea de retorno de
• Bomba de condensados condensados
• Ablandador de agua • Línea de aire de
atomización
• Sistema y tanque de
purgas • Sistema de GLP para
llama piloto
• Dosificadora de
químicos • Tanque diario de Diesel
 CALDERO DE VAPOR

Caldero pirotubular 150 BHP; cuatro pasos; presión

de diseño: 150 psi; combustible: Diesel; quemador modulado.
 MANIFOLD DE VAPOR

Manifold de vapor ASME VIII div. 1; P_diseño: 150 psi. Material: Tubos A53 Gr. B
El Manifold (múltiple) de vapor sirve para recibir el vapor de uno o más calderos y
distribuirlo entre múltiples líneas de distribución de vapor.
 TANQUE Y BOMBA DE CONDENSADOS
(SIST. DE ALIM. DE AGUA)
By-pass de
Llenado.
Línea de
agua
Línea de agua
hacia la
de reposición
caldera
(ablandada).

Tanque de
condensados

Rebose

Bomba de condensados
 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Flotador (control make-up)
Retorno de
condensados

termostato

Flauta de
vapor (control
temperatura)

Ingreso a flauta de
bomba Filtro Y
vapor
 ABLANDADOR DE AGUA
Línea de alimentación de agua dura
(agua de la cisterna de la planta).

Tanque de resina

Tanque de salmuera
Tanque de salmuera Tanque de resina
 Salida de vapor
TANQUE DE PURGAS
• Tanque de purgas
permite separar el
vapor de las impurezas
propios de una purga.
• El vapor se pierde a la
atmósfera.
• El condensados con
impurezas va al desagüe
(o a planta de
tratamiento de aguas).

Salida de condensados Línea de purgas (viene de la caldera)