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Ingeniería Industrial
PROCESOS INDUSTRIALES II
LABORATORIO 8
ELABORACIÓN DE PASTAS Y ENSAYOS DE CONTROL: PRUEBAS DE COCCIÓN,
GRADO DE DESINTEGRACIÓN
8.1.INTRODUCCIÓN
La polémica acerca de quién inventó la pasta ha
causado serias disputas. Para algunos fue Marco
Poloquien llevó la pasta de Italia a China y para otros
la dirección fue la contraria. Estudios recientes
indicanque los romanos inventaron las máquinas para
hacer pasta y la lasaña es mencionada en los libros
degourmets de aquellos tiempos. Quizás fueron los
chinos quienes aportaron la manera de rellenar la pastacon diferentes mezclas de vegetales y
carnes y Marco Polo importó del reino del KublaiKhan una nuevatecnología que complementó
los conocimientos existentes en Italia sobre cómo hacer pasta.Al parecer los árabes, en la época
en que dominaron el mediterraneo, idearon la manera de deshidratarrápidamente formas de pasta
más gruesas, como los macarrones, ya que al perforarlas o hacerles algunacavidad se logró que el
proceso de secado fuera más completo. La fácil conservación de la pasta seca laconvirtió en una
de las viandas básicas de las largas travesías marítimas.
8.1.1. Clasificación
Pasta seca: su principal ingrediente es la sémola de trigo duro que una vez
moldeado, se seca.
Pasta fresca: es blanda, de color más claro y necesita menos tiempo de cocción.
Pasta integral: elaborada con sémola de trigo duro completo. Puede encontrarse
tanto seca como fresca.
Pasta enriquecida: en su elaboración se han añadido otros alimentos como verdura,
huevo o tomate.
Pasta rellena: la masa lleva incorporados diversos rellenos como carne, setas,
verduras, queso. Pueden adquirirse secas o frescas.
Nutrientes de la pasta
El aporte de grasas es muy bajo, además no contiene colesterol sino grasas vegetales y en
cantidades muy pequeñas (100 gramos de pasta contienen menos de 1 gramo de grasa).El aporte
de vitaminas y minerales es relativamente bajo, excepto que estas hayan sido enriquecidas. Esto
se debe fundamentalmente a que en la elaboración se utiliza el endospermo (parte intermedia de
los granos rico en gluten y almidón), quedando los minerales en las capas externas del grano.
Aún así, la pasta contiene vitaminas del grupo E y B, que son considerados antioxidantes
celulares.La pasta aporta también un porcentaje aceptable de fibra vegetal, (sobre todo las pastas
integrales), lo que favorece el funcionamiento gastrointestinal y ayuda a metabolizar el colesterol
y los triglicéridos.
La pasta es un alimento básico aunque hay que matizar un par de cosas, la pasta no es un
alimento completo, ya que aporta pocas proteínas y no contiene grasas, por lo que hay que
complementarla con otros alimentos como los huevos, el aceite de oliva virgen extra, el pescado
y la carne.Otra cosa que hay que matizar es que la pasta integral, aporta más fibra, y más
vitaminas y minerales que la pasta normal.
Ap ortes
E n ergí a (Kcal ) 374
Pro teí n as (g) 15
Grasas (g ) 1,1
Hi d ratos d e Carb on o (g) 75
8.3.OBJETIVOS
Elaboración de pasta (fideo especial) a partir de un análisis porcentual de sus
componentes
Establecer algunos parámetros de control de calidad, basados en la normativa nacional
existente (NB 39001, NB 39002:1, NB 39002:2, NB 39002:3) sobre el producto obtenido
en laboratorio como aquel comercializado en la actualidad
8.4.EQUIPOS Y MATERIALES
Vaso de precipitación
Horno eléctrico
Rodillo
Sobadora
Recipientes de aluminio/olla
Hot plate
Probeta graduada de 2 litros
Pinzas
8.5.INSUMOS
Harina de trigo
Huevo
Agua
Colorante Tartrazina
8.6.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
8.6.1. Elaboración de la pasta
8.6.2. Amasado
Proceso de amasado y elaboración de la pasta
- Pasados los 15 minutos, reducir el espesor de la masa hasta alcanzar unos 5- 7 mm.
- Cortar la masa en trozos de 13 cm de ancho y 20 cm de largo.
- Iniciar el sobado, graduando la maquina elaboradora de pasta al nivel 7, reiterar el sobado
cinco veces.
- Disminuir el nivel al número 5 y reiterar el sobado
- Disminuir el nivel al número 3 y reiterar el sobado.
- Conformar una masa con un largo máximo de 30 cm de largo
- Proceder con el secado controlado, por un lapso de 5 horas a una temperatura de 70 °C
- Retirar el tallarín obtenido y proceder a los ensayos de control de calidad.
8.6.3. Pruebas de control
Prueba de cocción
- Colocar el recipiente sobre el hotplate, agregar 500 ml de agua potable y calentarla hasta
temperatura de ebullición.
- Agregar al agua 50 g de la pasta seca y revolver suavemente.
- Regular el hotplate de tal forma que el agua no cese de hervir.
- La cocción debe realizarse en el recipiente sin tapa. Durante los primeros minutos se debe
remover a menudo para que la pasta no tienda a adherirse una con otra o con el
recipiente. Al llegar al tiempo de cocción presumible, se debe tomar con la pinza
aproximadamente 1 cm2 de la pasta, la cual debe ser uniformemente presionada entre las
dos placas de vidrio. Si el aspecto de la pasta presionada es homogéneo, entonces la pasta
ya está completamente cocida y deberá retirarse del hotplate, si la pasta presionada
presenta una mancha blanca entonces la cocción debe proseguir. A los 20 segundos se
tomara una nueva muestra la que debe evaluarse de la misma manera.
- Como tiempo de cocimiento de la pasta de fideo se tomará el tiempo transcurrido desde
que se agrega la pasta seca al agua hasta completar la cocción de la muestra en minutos.
Al término de la cocción se separa el agua de la muestra por medio del colador e
inmediatamente se enjuaga la pasta con agua fría durante aproximadamente 10 segundos,
se deja escurrir el agua restante por 5 minutos, esta muestra sirve para la determinación
del volumen y de la capacidad de absorción de agua.
- Determinar la humedad de la pasta seca, sea esta por el método tradicional (gravimétrico)
o infrarrojo.
Dr.Ing. Roberto Del Barco G.
LABORATORIO DE PRODUCCIÓN
Ingeniería Industrial
PROCESOS INDUSTRIALES II
- Llenar con agua la probeta graduada a la mitad (1 litro). Registrar el volumen V1.
- Añadir 100 g de pasta cruda (cantidad de masa depende del tipo de formato) y registrar
elnuevo volumen V2.
- Se repite el procedimiento inicial registrando nuevamente el volumen V1.
- Ahora registrar el volumen V3, correspondiente a la incorporación de la pastacocida en
100 g.
- Una vez determinado el volumen de pasta alimenticia cocida, dejar escurrir durante 30
segundos la pasta y pesar ( puede hacer uso de un recipiente de vidrio)
- Registrar la masa como m3.
8.7.REGISTRO DE DATOS
Formulación base para elaboración de producto
Unidad Cantidad
Agua tratada ml 80
Harina g. 250
Huevo Unid 1
Colorante tartrazina g 0,04
Peso producto g
terminado
Prueba Rotas (%) Rajadas (%) Con fisuras (%) Quemadas (%) Otrosdefectos (%)
8.8.ANALISIS DE DATOS
Determinación del grado de desintegración
∗ 100
= 1− ∗ 100
∗ (100 − )
Donde:
= −
= −
Donde:
V1 = Volumen de agua, en ml
( − ) ∗ 100
(%) =
Donde:
Calcular la cantidad de agua absorbida por la pasta alimenticia cruda, de acuerdo a la formula
siguiente:
( − )−
= ∗ 100
Donde:
8.9.CUESTIONARIO
1. Realice el diagrama de flujo de procesos de la obtención de pastas del presente laboratorio.
2. Comparar las características del producto obtenido en laboratorio (análisis sensorial) con
aquellos comercializados en el mercado local. Establecer una tabla comparativa para tal
efecto (tome como referencia de comparación la prueba de cocción).
3. Realice el balance másico de los ensayos y determinar el rendimiento del mismo
4. Determinar el costo unitario de producción. A partir de aquello, y realizando la
comparación con cualquier producto similar comercializado en el medio local, establecer el
precio de venta y el margen de contribución unitario para su producto.
BIBLIOGRAFÍA
IBNORCA (Instituto Boliviano de Normalización y Calidad) (2014) .NB 39001.Harina y
derivados – Pastas Alimenticias – Fideos - Requisitos. Diciembre, La Paz
Formulación de la masa:
Unidad Cantidad
Agua tratada ml
Harina g.
Huevo g.
Colorantetartrazina g
Peso productoterminado g
Características de la muestra
Muestra 1:
Muestra 2:
Relación porcentual por tipo de defecto del producto terminado (de .…. g de pasta seca)
Prueba Rotas (%) Rajadas (%) Con fisuras (%) Quemadas (%) Otros defectos (%)
Observaciones:
1.
2.
3.
4.
5.