NORMA IRAM

ARGENTINA 1524*
1524 Tercera edición
2004 2004-01-16

Esta impresión tiene incorporada la Modificación Nº1:2004

Hormigón de cemento

Preparación y curado en obra de probetas

para ensayos de compresión y de tracción
por compresión diametral

Cement concrete
Making and curing test specimens for compressive strength
and diametrical tensile compressive strength in the field

* Corresponde a la revisión de la edición de Diciembre de 1982,

la que esta tercera edición anula y reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1524:2004
IRAM 2004-01-16
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IR AM 152 4 :2004

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de Diciembre de 1982, la

que esta tercera edición anula y reemplaza.

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IR AM 152 4 :2004

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ........................................................................... 5

3 INSTRUMENTAL............................................................................................... 5

4 MUESTREO ...................................................................................................... 6

5 CONSISTENCIA Y CONTENIDO DE AIRE ...................................................... 6

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS .............................................................. 6

7 CURADO DE LAS PROBETAS......................................................................... 8

Anexo A (Informativo) Bibliografía....................................................................... 10

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 11

4

Hormigón de cemento
Preparación y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y de tracción por compresión diametral
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Establecer el procedimiento para moldear y
curar probetas cilíndricas de hormigón para la
realización de ensayos de compresión y de
tracción por compresión diametral, con mues-
tras de hormigón tomadas en obra durante la
ejecución de las estructuras.
1.2 La compactación se realiza de acuerdo con
el asentamiento del hormigón.
1.3 Esta norma no es aplicable para los hormi-
gones de asentamiento igual a cero y de
mezclas relativamente secas, empleadas para
la construcción de caños y de bloques.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
das para la presente norma IRAM. Las ediciones
indicadas son las vigentes en el momento de su
publicación. Todo documento es susceptible de
ser revisado y las partes que realicen acuerdos
basados en esta norma se deben esforzar para
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565:2002 - Tamices de
ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica
perforada y lámina electroformada. Tamaños
nominales de abertura.
IR AM 152 4 :2004
IRAM 1536:1978 - Hormigón fresco de cemento
pórtland. Método de ensayo de la consistencia
utilizando el tronco de cono.
IRAM 1541:1991 - Hormigón de cemento pórt-
land. Hormigón fresco. Muestreo.
IRAM 1553:1983 - Hormigón de cemento pórt-
land. Preparación de las bases de probetas
cilíndricas y testigos cilíndricos, para ensayo de
compresión.
IRAM 1602-1:1988 - Hormigón de cemento
pórtland. Método por presión para la determi-
nación del contenido de aire en mezclas
frescas de hormigones y morteros - Método A.
IRAM 1602-2:1988 - Hormigón de cemento
pórtland. Método por presión para la determi-
nación del contenido de aire en mezclas
frescas de hormigones y morteros - Método B.
IRAM 1697:1978 - Hormigón fresco de cemento
pórtland. Método de separación de agregados
grandes por tamizado.
IRAM 1709:2002 - Hormigón. Método para el
uso de encabezado con placas de elastómero
en la determinación de la resistencia a la com-
presión de probetas cilíndricas.
3 INSTRUMENTAL
3.1 Moldes
3.1.1 Deben ser cilíndricos y de una altura igual
al doble del diámetro. Los diámetros deben ser
de 100 mm; 150 mm; 200 mm; 250 mm; 300 mm
ó 450 mm. La tolerancia es del 1 % en las medi-
das diametrales y del 2 % en altura. Los planos
de los bordes circulares extremos del molde de-
ben ser normales al eje.
5
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3.1.2 Serán de materiales no absorbentes, que
no reaccionen con el cemento y suficiente-
mente resistentes como para mantener su
forma durante la operación de moldeo de las
probetas. Los moldes estarán provistos de una
base de mecanización plana de tolerancia
0,05 mm y el extremo superior estará abierto.
3.1.3 El conjunto constituido por el molde cilín-
drico y su base, debe ser estanco. Si fuera
necesario, las juntas que no sean estancas de-
ben ser selladas para evitar las fugas de agua,
con un material de características adecuadas, y
que no reaccione con el cemento.
3.2 Varillas de compactación. Serán de acero,
cilíndricas, lisas y con las medidas siguientes:
a) varilla de 16 mm de diámetro y 600 mm de
largo, con uno o ambos extremos termina-
dos en forma de semiesfera, de diámetro
igual al de la varilla;
b) varilla de 10 mm de diámetro y 300 mm de
largo, con uno o ambos extremos termina-
dos en forma de semiesfera, de diámetro
igual al de la varilla.
3.3 Vibradores
3.3.1 Los vibradores internos o de inmersión
pueden tener ejes rígidos o flexibles y estarán
preferentemente accionados mediante un mo-
tor eléctrico. La velocidad angular de vibración
será mayor que 7 000 v/min. El diámetro o bien
el lado exterior de la sección transversal del
elemento vibrante, será mayor que 19 mm y
menor que un cuarto del diámetro de la probeta
y su largo será igual o mayor que los dos ter-
cios de la altura del molde.
3.3.2 Los vibradores externos pueden ser del
tipo de mesa o de encofrado, y la velocidad an-
gular de vibración será mayor que 3 600 v/min.
3.3.3 Cualquiera sea el tipo de vibrador exter-
no a usar, deberá tener los medios para
asegurar el molde al vibrador. Además debe
contarse con el instrumental para controlar la
frecuencia de vibración.
3.4 Masa, de material no metálico.
6
3.5 Tamices IRAM, que cumplan con las ca-
racterísticas indicadas en la IRAM 1501-2/
NM-ISO 565.
3.6 Cuchara plana, de sección U.
3.7 Regla metálica.
4 MUESTREO
El muestreo del hormigón se realiza según lo
indicado en la IRAM 1541.
5 CONSISTENCIA Y CONTENIDO DE
AIRE
5.1 Consistencia. Se mide inmediatamente
después de finalizado el mezclado, de acuerdo
con la IRAM 1536.
5.2 Contenido de aire. Se determina según la
IRAM 1602-1 ó IRAM 1602-2, en los casos que
corresponda.
5.3 Muestras. Las muestras de hormigones
empleadas en los ensayos de consistencia y
contenido de aire, deben desecharse.
6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
6.1 Tamaño de las probetas
6.1.1 El diámetro de la probeta será, como mí-
nimo, tres veces mayor que el tamaño máximo
nominal del agregado grueso del hormigón. Las
partículas de tamaño mayor que el máximo
nominal, que ocasionalmente se observen al
moldear las probetas, deben ser eliminadas en
forma manual.
6.1.2 Para poder utilizar la probeta de 150 mm
de diámetro, cuando el hormigón contenga agre-
gado grueso retenido por el tamiz IRAM 45 mm,
el agregado será previamente tamizado, debien-
do ajustarse a la IRAM 1697.
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6.2 Moldeo de las probetas
6.2.1 Consistencia. Los hormigones con
asentamientos de 50 mm o mayores, se com-
pactan con varilla. Para los hormigones con
asentamientos menores, la compactación se
realizará por vibración.
6.2.2 Lugar de moldeo. Las probetas se de-
ben moldear en el lugar de almacenamiento.
En caso contrario, se deben moldear tan cerca
como sea posible del lugar donde van a per-
manecer almacenadas durante las primeras
24 h ± 8 h, realizando el transporte de las pro-
betas inmediatamente después del enrase
indicado en 6.2.6. Al transportar las probetas
recién moldeadas, deben evitarse las trepida-
ciones, golpes, inclinaciones y, en general, toda
acción que pueda perturbar al hormigón o a la
superficie superior de la probeta.
6.2.4.4 Se debe llenar totalmente el molde con
un ligero sobrante, que se debe eliminar con la
compactación de la última capa y el enrasado
superficial. No se debe agregar material que
quede sin compactar, para completar el enra-
sado de la superficie.
6.2.5 Compactación
6.2.5.1 Compactación con varilla
6.2.5.1.1 Empleando la varilla de compacta-
ción, con movimiento vertical, y con su extremo
en forma de semiesfera en contacto con el
hormigón, se compacta cada capa el número
de veces que se indica a continuación (ver ta-
bla 1).
Tabla 1 - Diámetro de la varilla, número de
capas y número de varillados

6.2.3 Preparación de las probetas Diámetro Diámetro

Número Número de
del de la
6.2.3.1 Antes de moldear las probetas, los de varillados
molde varilla
moldes y sus bases se aceitan conveniente- capas por capa
(mm) (mm)
mente con una delgada película de aceite
mineral. 100 10 2 25
150 16 3 25
6.2.3.2 La superficie de apoyo de los moldes
200 16 4 50
será rígida, horizontal, libre de vibraciones y de
otras perturbaciones que puedan modificar la 250 16 5 75
estructura de las probetas, durante su confec- 300 16 6 100
ción y fraguado.
450 16 9 225
6.2.4 Llenado de las probetas

6.2.4.1 Antes de colocar el hormigón dentro de 6.2.5.1.2 Al compactar la primera capa, se la

los moldes se lo debe volver a mezclar para
lograr su uniformidad de acuerdo con la
IRAM 1541.
6.2.4.2 Inmediatamente, el hormigón se coloca
dentro de los moldes en el número de capas
que correspondan, según se indica en 6.2.5.1.1
y 6.2.5.2.3, mediante una cuchara plana, de
sección U.
6.2.4.3 Al colocar el hormigón, la cuchara se
desplazará alrededor del molde, con el fin de
asegurar una distribución simétrica y luego, con
la varilla en movimiento circular, se extenderá
el hormigón colocado, antes de iniciar la com-
pactación.
atraviesa con la varilla en todo su espesor,
evitando golpear la base. Las introducciones de
la varilla se distribuyen uniformemente sobre la
sección transversal del molde. Cada una de las
capas siguientes también se compactan en to-
do su espesor, haciendo penetrar la varilla,
además, 20 mm en la capa anterior.
6.2.5.1.3 Cuando después de finalizada la
compactación de cada capa, se observan, en la
capa del hormigón, huecos dejados por la vari-
lla al realizar la operación, se golpean los
costados del molde en el comienzo de la capa
con una masa, hasta lograr el cierre y elimina-
ción de los huecos. El hormigón de la última
capa se coloca de modo tal que la superficie

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superior del molde se llene con un ligero so-
brante, que se eliminará con la compactación
de la última capa y el enrasado superficial.
6.2.5.2 Compactación por vibración
6.2.5.2.1 Para probetas de diámetro de
100 mm no se debe usar la vibración interna.
6.2.5.2.2 Para cada clase de hormigón, tipo de
vibrador y de molde, se requiere un tiempo de
vibración.
6.2.5.2.3 Para las probetas de 150 mm y de
200 mm de diámetro, se llena y se vibra el mol-
de en dos capas de aproximadamente igual
altura. Para diámetros mayores, el número de
capas será el necesario para mantener el es-
pesor de las capas, en aproximadamente
200 mm.
6.2.5.2.4 Antes de iniciar la vibración de cada
capa, el molde debe contener la cantidad total
de hormigón correspondiente a dicha capa. El
hormigón de la última capa se coloca de modo
tal que la superficie superior del molde se llene
con un ligero sobrante, que se eliminará con la
compactación de la última capa y el enrasado
superficial.
6.2.5.2.5 Una vez que la superficie del hormi-
gón presente un aspecto relativamente liso, se
debe observar la presencia de una película su-
perficial de agua y, si prácticamente, no se
desprenden burbujas de la superficie, se da por
terminado el vibrado, a fin de efectuar el enrase
según 6.2.6.
6.2.5.2.6 Vibración interna
6.2.5.2.6.1 Al vibrar cada capa, el elemento vi-
brante se introduce tres veces en distintos puntos
uniformemente distribuidos en la superficie.
6.2.5.2.6.2 Al compactar la capa inferior, se evita
que el vibrador descanse sobre la base del mol-
de o toque sus costados. Al vibrar la segunda
capa el vibrador debe penetrar aproximada-
mente 20 mm en la capa anterior.
8
6.2.5.2.6.3 La extracción del vibrador de cada
lugar de inserción se realiza con todo el cuida-
do necesario, para evitar que queden vacíos en
la masa del hormigón compactado.
6.2.5.2.7 Vibración externa
Deben tomarse todas las precauciones necesa-
rias para asegurar que el molde se mantenga
en contacto firme con la superficie o el ele-
mento vibrante.
6.2.6 Enrasado. Independientemente del mé-
todo usado, luego de finalizar la compactación
de la última capa, la superficie de ésta se enra-
sa con el borde del molde, empleando para ello
una regla metálica o una cuchara adecuada.
Inmediatamente después, la superficie se cubre
con un vidrio, chapa metálica plana o se en-
vuelve con una película de polietileno para
evitar la evaporación de agua.
6.3 Preparación de las bases de las probe-
tas
6.3.1 Para la preparación de las bases de las
probetas, a efectos de su acondicionamiento
para los ensayos, se seguirán las indicaciones
de la IRAM 1553 y/o la IRAM 1709.
6.3.2 Las probetas destinadas para ensayos
por compresión diametral no requieren prepa-
ración de sus bases.
7 CURADO DE LAS PROBETAS
7.1 Curado inicial
7.1.1 Después del llenado, se colocan los mol-
des sobre una superficie horizontal rígida, libre
de vibraciones y de toda otra causa que pueda
perturbar al hormigón.
7.1.2 Durante las primeras 24 h ± 8 h todas las
probetas se almacenan protegidas de la intem-
perie bajo condiciones capaces de mantener la
temperatura ambiente a 21 °C ± 6 °C, evitando
todo movimiento y pérdida de humedad.

7.2 Probetas moldeadas en obra para com-
probar la calidad y la uniformidad del hor-
migón durante la construcción
7.2.1 Las probetas moldeadas con el fin de juz-
gar la calidad y la uniformidad del hormigón
colocado en obra, o para decidir su aceptación,
se desmoldan después de 24 h ± 8 h del mo-
mento del moldeo.
7.2.2 Previo a su almacenamiento, se coloca
sobre la superficie curva de las probetas el nú-
mero o letra de identificación, se lo anota y
también se registra el lugar de la obra de donde
se extrae la muestra de hormigón con que se
moldeó la probeta.
7.2.3 Inmediatamente después, las probetas
se almacenan hasta el momento del ensayo, en
una pileta con una solución saturada de hidró-
xido de calcio a 23 °C ± 2 °C o en cámara
húmeda a la temperatura de 23 °C ± 2 °C y a
humedad relativa ambiente superior al 95 %.
7.2.4 Las probetas no deben estar expuestas
al goteo, ni a la acción del agua en movimiento.
7.2.5 Hormigón liviano. Las probetas prepa-
radas con hormigón liviano se retiran de la
cámara de curado a los 7 d y se conservan al
aire a 23 °C ± 2 °C y a una humedad relativa
del 55 % ± 5 % hasta el momento del ensayo.
7.3 Probetas moldeadas para apreciar las
condiciones de protección y de curado del
hormigón o para decidir el momento en que
la estructura puede ser puesta en servicio
7.3.1 Las probetas se desmoldan y se identifi-
can como se indica en 7.2.1/2 y luego se
almacenan sobre la estructura, tan cerca como
sea posible del lugar donde se extrajo la mues-
tra de hormigón.
7.3.2 Estas probetas deben recibir la misma
protección contra las acciones climáticas y el
mismo curado en toda su superficie, que la de
la estructura de hormigón a la cual representan.
IR AM 152 4 :2004
7.3.3 Después del período de curado especifi-
cado para las estructuras, las probetas deben
permanecer en el mismo lugar y expuestas a
las mismas condiciones climáticas que las es-
tructuras, hasta su envío al laboratorio para su
ensayo.
7.3.4 Si las probetas deben ser ensayadas a los
28 d, permanecerán en obra, en las condiciones
indicadas en 7.3.3, como mínimo durante 21 d.
Para otras edades permanecerán en obra, como
mínimo las tres cuartas partes de la edad del en-
sayo.
7.3.5 Al llegar al laboratorio, las probetas de-
ben mantenerse a la temperatura ambiente y
luego deben ensayarse con el contenido de
humedad resultante del tratamiento de curado,
especificado y recibido por la estructura.
7.4 Transporte
7.4.1 Las probetas que se envían desde la
obra al laboratorio para ser ensayadas después
de cumplido el período de curado inicial, se de-
ben curar de acuerdo con lo indicado en
7.2.1/5.
7.4.2 Para realizar el envío, se acondicionan
las probetas en forma adecuada, a fin de evitar
trepidaciones y golpes, eliminando toda causa
que pueda afectarlas.
7.4.3 Durante el transporte, las probetas se
protegen, evitando la pérdida de humedad y la
congelación.
7.5 Probetas moldeadas de pavimentos
7.5.1 Las probetas que representan el hormi-
gón de pavimentos o losas construidas sobre el
suelo, se colocarán sobre éste en las posicio-
nes en que fueron moldeadas, con la superficie
superior hacia arriba.
7.5.2 La base inferior se colocará sobre el
suelo y las superficies laterales se cubrirán con
suelo o arena que se mantendrán humedeci-
das.
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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN

IRAM 1524:1982 - Hormigón de cemento pórtland. Preparación y curado en obra de
probetas para ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral.

CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE

SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES
Proyecto de Reglamento CIRSOC 201 “Reglamento Argentino de Estructuras de Hormi-
gón”.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM C 31/C 31M:2000 - Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field.

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 IR AM 152 4 :2004

Anexo B
(Informativo)

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Hormigones y sus aplicaciones

Integrante Representa a:

Ing. Oscar BACCARO SIKA ARGENTINA S.A.

Ing. Humberto BÁLZAMO INTI – CECON
Ing. Carlos ESQUIAGA GRUPO MINETTI S.A.
Ing. Gastón FORNASIER LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
Ing. Gustavo MENÉNDEZ UNCPBA – UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DE LA PROVINCIA DE BUENOS
AIRES
Ing. Romeo MIRETTI CECOVI – UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
NACIONAL / SANTA FE
Ing. Armando MURGIA MOSP – DIPSOH/ DIRECCIÓN PROVINCIAL
DE SANEAMIENTO Y OBRAS HIDRÁULICAS
Ing. Martín SCHOPFLOCHER ARDAL S.A.
Ing. Carlos SFILIGOY D.N.V. – DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Prof. Jorge SOTA C.I.C. – LEMIT
Ing. Valeria TAUS C.I.C. – LEMIT
Ing. Fabio GÉBERT IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO

Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS
Lic. Alberto CERINI Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Álvaro CRUZ Sr. Francisco R. SOLDI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Sr. Ángel TESTORELLI
Dr. Federico GUITAR Ing. Raúl DELLA PORTA
Ing. Jorge KOSTIC

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ICS 91.100.30
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.