CONFORMADO POR DEFORMACIÓN

PLÁSTICA: LAMINACIÓN
INTRODUCCIÓN

o INTRODUCCIÓN
o LAMINADO PLANO
o CARÁCTERÍSTICAS
o FUERZAS (FRICCIÓN, LAMINACIÓN)
o LAMINACIÓN EN CALIENTE
o LAMINACIÓN EN FRÍO
o CONSIDERACIONES
o DEFECTOLOGÍA
o EQUIPOS
o LAMINADO DE FORMAS
o LAMINADO DE ANILLO
o LAMINADO DE ROSCAS
o LAMINADO DE TUBOS

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INTRODUCCIÓN

• 70-90% de los semiproductos de

acero son obtenidos por
laminación
• Material Prima: Lingote

Mayor eficiencia y menor coste, dando • Actualmente está teniendo gran

estructuras laminadas de grano fino y aplicación la colada y laminación
mejores propiedades continua
• Laminado plano o laminado
simple para la obtención de placa
TIPOS plana (>6mm) u hoja (<6mm).
• Laminado de forma para la
obtención de perfiles
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

• Una tira de espesor de ho se reduce a un espesor hf por medio de unos

rodillos movidos por motores eléctricos donde la velocidad superficial
constante vr.
• La velocidad de la tira es incrementada de vo a vf al salir de los
rodillos
• Hay un punto neutro o de no deslizamiento donde la velocidad de las
tira es igual que la de los rodillos, debido a las fuerzas de fricción

FLUJO PLÁSTICO
• Área ABCD = Área A1B1C1D1
• Alargamiento y no ensanchamiento Punto
neutro
lateral, si consideramos que tira es
ancha comparándolo con su espesor.
• La tira entra a una velocidad < que la
velocidad de los rodillos y sale a una
v> que la velocidad de los rodillos
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)
• La velocidad del material va aumentando a medida que pasa por cada
par de rodillos igual que aumenta de longitud y en menor medida la
anchura y disminuye el espesor, figura a.
• Dado que hay deslizamiento habrá fuerzas de fricción. Al girar ejercen
una fuerza de fricción tirando del metal entre ellos(en la zona desde
el punto inicial al punto neutro el cilindro patina en relación con la
chapa) y una resistencia a la fricción correspondiente a la pieza de
trabajo que se retira de ellos. La fricción origina también un
movimiento relativo de las capas superficiales y el interior del materia
lo que explica el flujo plástico observado.
• La deformación durante el laminado es causada por una combinación
de esfuerzos cortantes (fricción) y la acción compresiva (acción
compresiva aplicada por los rodillos, figura c

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LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)
Tiro máximo ∆h = µ2 R
• La fricción es necesaria para la
laminación, pero supone incremento de la
potencia. Alta fricción también provoca
daño superficial. Por lo tanto hay que
conseguir fricción media con uso de
lubricantes adecuados.
• El tiro máximo se define como la
diferencia entre espesor inicial y final y es Fuerzas de
compresión en
función del coeficiente de fricción y del laminación
radio del rodillo.
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Fuerzas de fricción- fuerzas de rodillo

Si el coeficiente de
rozamiento es bajo la Fτ
sale negativa impidiendo
el avance en la laminación
y expulsando la lámina
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Fuerza de laminación
 Componente horizontal:

P= N (μ cos θ - sen θ)

 Componente Vertical (carga de

laminación) : Fuerza con que los
cilindros comprimen al material.

P= N (cos θ + μ sen θ)

 La fuerza separadora es la reacción

igual y opuesta a la carga de
laminación y tiende a separar a los
cilindros. Es esencial para el
F=LwYf cálculo de ejes, muñones,
cojinetes e incluso en armazón de
Lw, área de contacto las unidades de laminación
Yf , esfuerzo promedio
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

• Las fuerzas de laminación pueden causar deflexión y aplastamiento

de los rodillos, que afecta de modo adverso al proceso de laminación.
• Para disminuir la presión de laminación y mejorar rendimiento:

• Disminuir coeficientes de rozamiento por alisado y engrase de

rodillos y por tensado de las bandas de entrada y salida de los
mismos
• Reducir el diámetro de los rodillos, usar rodillos de apoyo
• Enseriar rodillos laminadores con control de velocidades de cada
uno para distribuir la reducción total
• Laminado a temperaturas elevadas para reducir resistencia

Pero se reduce la fuerza de

fricción impulsora de la
salida

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LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

 La tensión en la zona de
entrada es aplicada
sometiendo al rollo que
alimenta la hoja a una
acción de frenado.

 La tensión en la zona de
salida se aplica
incrementando la velocidad
de rotación del rollo tensor.
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Práctica del laminado plano

LAMINACIÓN EN CALIENTE

• La ruptura de un lingote al inicio o de una placa durante el proceso

de colado continuo se efectúa mediante laminación en caliente (hot
rolling).
• Una estructura de colada o de fundición comúnmente dendrítica
incluye granos grandes y no uniformes, estructura usualmente frágil y
puede contener porosidades.
• La laminación en caliente convierte la estructura colada en laminada
de grano más fino y mayor ductilidad por eliminación de
defectos(cierre de poros)
• Al producto de la primera operación se conoce como tocho
(sección cuadrada) o plancha (sección rectangular)
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

LAMINACIÓN EN FRÍO

• Se realiza a temperatura ambiente

• Origina hojas
• Tienen mejor acabado superficial
• Mejores tolerancias dimensionales
• Mejores propiedades mecánicas

LAMINADO CONJUNTO

• Operación de laminado plano donde dos o

más capas de metal se laminan juntas,
mejora la productividad (ej. Papel de
aluminio)

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LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Consideraciones proceso laminación

• APLASTAMIENTO elástico de los rodillos

origina mayor superficie de contacto y
mayores fuerzas. Para evitar el efecto
se emplea piezas de mayor espesor,
disminuir radio, disminuir reducción de
pasada, lubricación, temperatura

• ENSANCHADO aumenta con la

disminución relación ancho/espesor y
con la fricción. Evitarlo mediante el uso
de rodillos verticales
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

• FLEXIÓN de los rodillos: Las

fuerzas de laminación tienden a
flexinar los rodillos originando
piezas de mayor espesor en el
centro. Se evita con rodillos con
diámetro ligeramente creciente
en la parte central Temperatura

• ABARRILAMIENTO (COMBADURA
TÉRMICA) del rodillo por el
calor generado en la
deformación. Origina tiras más
delgadas en el centro. Con
adecuada refrigeración puede
ser evitado
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Defectología

1. BORDES ONDULADOS (a)

2. GRIETAS CENTRALES O EN BORDES

(b y c)

3. HOJEAMIENTO (d)

4. TENSIONES RESIDUALES

5. ACABADO SUPERFICIAL (rugosidad)

6. TOLERANCIAS DIMENSIONES
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Molinos para laminación (laminadores)

• UNIDAD DE LAMINACIÓN
• Par de Rodillos
• Batidor

• TREN DE LAMINACIÓN
• Acoplamiento de varias
unidades.
• Se utilizan en operaciones
intermedias y acabado
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Cilindros

• Cuerpo-tabla o pala: Liso para

chapa, Acanalado para perfiles y
calibrado (abierto cerrado)
• Cuellos a ambos lados de la tabla
• Muñones soporte y de acoplamiento
que se asientan en los cojinetes
• Acoplamiento Cilindro-Motor
mediante uniones flexibles
• Fundición y acero aleado
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)

Tipos de laminadores
Laminado duo
no reversible
1. NO REVERSIBLES.

2. REVERSIBLES

1. Laminador a duo

2. Laminador a trio-Inversor

3. Laminador a doble duo

4. Laminador universal

3. PARA PEQUEÑOS ESPESORES

1.Cuatro rodillos

2.Conjunto o en razimo
(Sendzimir o Z)
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)
LAMINADO PLANO (FLAT-ROLLING)
LAMINADO DE FORMA (SHAPE ROLLING)
•Además de la laminación plana, se pueden producir varias
formas mediante el laminado de forma

•Pasando la materia prima a través de un juego de rodillos

especialmente diseñados se laminan formas estructurales
rectas y sólidas como barras sólidas, vigas en I, rieles de
ferocarril…

•Debido a que la sección transversal de la pieza se reduce de

manera no uniforme se necesitan una serie de rodillos cuyo
diseño requiere consideraciones especiales
LAMINADO DE FORMA (SHAPE ROLLING)

Stages in the shape rolling of an H-section part. Various other structural sections,
such as channels and I-beams, are also rolled by this kind of process.
LAMINADO DE ANILLO (RING-ROLLING)
•Un anillo grueso se expande a un anillo de gran
diámetro con una sección transversal reducida, ya
que el V=cte

•El anillo se coloca entre dos rodillos y el espesor

se va reduciendo al ir acercandose los rodillos uno
al otro.

•Se puede realizar a temperatura ambiente o altas

temperaturas

•Obtención de grande anillos para cohetes y

turbinas

•Ventajas respecto otros procedimientos:

•Tiempos cortos de producción

•Ahorro de material
•Estrictas tolerancias dimensionales
•Flujo favorable de grano
LAMINADO DE ANILLO (RING-ROLLING)
LAMINADO DE ROSCA (THREAD ROLLING)
•El proceso de laminado de roscas es un proceso de formado en frío en el cual
se forman roscas rectas o cónicas en varillas redondas, al pasar éstas entre
dados para dar forma.

•Productos típicos son los tornillos, pernos y piezas similares

•Ventajas:

•No hay perdida de material ya que el volumen permanece constante

•Buena resistencia (trabajo en frío)
•Se inducen esfuerzos residuales a compresión mejorando la vida bajo
condiciones de fatiga
•El laminado de la rosca deja un patrón de flujo fino de grano que mejora
la resistencia de la rosca

•Para roscas estándar

•La rosca interna se puede llevar a cabo con un macho, dando roscas de
precisión con buena resistencia
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LAMINADO DE ROSCA (THREAD ROLLING)

Thread-rolling processes: (a) and (c) reciprocating flat dies; (b) two-roller
dies. Threaded fasteners, such as bolts, are made economically by these
processes, at high rates of production.
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LAMINADO DE ROSCA (THREAD ROLLING)

(a) Features of a machined or rolled thread. (b) Grain flow in machined and
rolled threads. Unlike machining, which cuts through the grains of the
metal, the rolling of threads causes improved strength, because of cold
working and favourable grain flow.
LAMINADO DE TUBOS

Trabajo en caliente para la manufactura de tubos y tuberías largos, sin

costuras y de pared gruesa.

Se basa en el principio de generación de esfuerzos en el interior de la barra

sometida a compresión. Cuando se somete a esfuerzos cíclicos a compresión se
empieza a formar una cavidad en el centro.

Se lleva acabo utilizando un conjunto de rodillos y un mandril o árbol interno

que ayuda en la operación, expandiendo la perforación y dimensionando el
diámetro interno del tubo
PRODUCTOS DE LAMINACIÓN
Laminado Laminado
en caliente en frío

Tubo
soldado

Placa
placa Placa de acero
Barra laminada
Colada continua Barra estirada
en frío
Lingote
palanquilla Alambre y productos
Barras de alambre

Tubo Tubos sin

redondo costuras
tocho
Formas estructurales

Railes