UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

“DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA LA

REDUCCIÓN DE COSTOS EN LA GALERIA PROGRESO DE

LA MINA “X”S.A.”

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Presentado por:

Luis Angel Mamani Quispe

CODIGO : 2014 - 101032

SEMINARIO DE TESIS I

TACNA – PERÚ

2017
CAPITULO I ...................................................................................... 1
1. DATOS GENERALES .................................................................... 1
1.1 Titulo del proyecto .............................................................................................. 1
1.2 Tipo de investigación .......................................................................................... 1
1.3 Area de investigación .......................................................................................... 2
1.4 Responsable del proyecto y miembros del equipo ............................................. 3
1.5 Localidad o institución donde se realiza la investigación .................................. 3
1.6 Entidades con quienes se coordina el proyecto ................................................. 3
1.7 Duracion del proyecto......................................................................................... 3

2 CAPITULO II................................................................................ 4
2.1 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 4
2.1.1 Planteamiento del problema ...................................................................... 4
2.1.1.1 Descripción del problema ....................................................................... 4
2.1.2 Delimitación del problema.......................................................................... 4
2.1.3 Formulación del problema .......................................................................... 5
2.1.3.1 Pregunta general. .................................................................................... 5
2.1.3.2 Preguntas específicas. ............................................................................. 5
2.1.4 Justificación o importancia de la investigación........................................... 5
2.1.5 Objetivos de la investigación ...................................................................... 6
2.1.5.1 Objetivos General ................................................................................... 6
2.1.5.2 Objetivos Especificos............................................................................... 6
2.1.6 Hipótesis de la investigación ....................................................................... 7
2.1.6.1 Hipótesis general..................................................................................... 7
2.1.6.2 Hipótesis especifica ................................................................................. 7
2.1.7 Variable de estudios e indicadores ............................................................. 7
2.1.7.1 Variables independientes. ...................................................................... 8
2.1.7.2 Variables dependientes. ......................................................................... 8

3 CAPITULO III............................................................................. 10
3.1 MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 10
 3.1.1 Antecendentes del problema.................................................................... 10
3.1.2 Fundamentos teóricos .............................................................................. 12
3.1.2.1 Yacimiento geológico. ........................................................................... 12
3.1.2.2 Mecánica de rocas. ............................................................................... 13
3.1.2.3 Macizo rocoso. ...................................................................................... 13
3.1.2.4 Fracturas en la roca ............................................................................... 14
3.1.2.5 Resistencia a la tensión ......................................................................... 14
3.1.2.6 Minería subterránea ............................................................................. 15
3.1.2.7 Clasificación geomecánica del macizo rocoso. ..................................... 15
3.1.2.8 Perforación. ........................................................................................... 16
3.1.3 Clasificación de las perforaciones ............................................................. 16
3.1.4 Según el tipo de maquinaria ..................................................................... 18
3.1.5 Según el tipo de trabajo ............................................................................ 18
3.1.6 Explosivos. ................................................................................................. 20
3.1.6.1 Propiedades de los explosivos .............................................................. 20
3.1.6.2 La sensibilidad ....................................................................................... 22
3.1.6.3 Resistencia a la temperatura ................................................................ 23
3.1.6.4 Resistencia al agua ................................................................................ 26
3.1.6.5 Flamabilidad .......................................................................................... 31
3.1.6.6 Sensitividad ........................................................................................... 32
3.1.6.7 Velocidad de detonación ...................................................................... 32
3.1.6.8 Presión de detonación .......................................................................... 32
3.1.6.9 Potencia ................................................................................................ 33
3.1.6.10 Cohesividad ....................................................................................... 34
3.2 Marco conceptual ............................................................................................. 34
3.2.1 Arranque ................................................................................................... 34
3.2.2 Frente ........................................................................................................ 35
3.2.3 Parámetros ................................................................................................ 35
3.2.4 Espaciamiento: .......................................................................................... 35
3.2.5 Burden:...................................................................................................... 35
 3.2.6 Galería ....................................................................................................... 36
3.2.7 Espaciamiento ........................................................................................... 36
3.2.8 Costos directos .......................................................................................... 36
3.2.9 Costos indirectos ....................................................................................... 36
3.2.10 Disparo soplado ........................................................................................ 37
3.2.11 Paralelismo ................................................................................................ 37

4 CAPITULO I V ........................................................................... 37
4.1 DISEÑO METODOLÓGICO.................................................................................. 37
4.2 Tipo y diseño de investigación .......................................................................... 38
4.2.1 Tipo ........................................................................................................... 38
4.2.2 Diseño metodológico ................................................................................ 39
4.3 Población y muestra de estudio........................................................................ 39
4.3.1 Población................................................................................................... 39
4.3.2 Muestra. .................................................................................................... 39
4.4 Procesos de desarrollo de la investigación ....................................................... 40
4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................ 40
4.5.1 Técnicas de recolección de datos. ............................................................ 40
4.5.2 Instrumentos de recolección de datos. .................................................... 41
4.6 Métodos y técnicas de procesamiento y análisis de resultados ....................... 42
4.6.1 Técnicas para el procesamiento de datos. ................................................ 42
4.6.2 Modelo de contrastación y verificación de hipótesis ............................... 43

5 CAPITULO V ............................................................................. 45
5.1 ASPECTOS DE ADMINISTRACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................. 45
5.1.1 Plan de trabajo y cronograma .................................................................. 45
5.1.2 Asignación de recursos ............................................................................. 46
5.1.3 Recursos Humanos.................................................................................... 47
5.1.4 Recursos Materiales .................................................................................. 47
5.1.5 Servicios .................................................................................................... 48
5.2 Control y evaluación de proyectos ................................................................... 49
5.3 Presupuesto y Financiamiento del proyecto .................................................... 50
6 CAPITULO VI ............................................................................ 52
6.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................................... 52

7 CAPITULO VII ........................................................................... 54

7.1 ANEXOS ............................................................................................................. 54
 CAPITULO I

1. DATOS GENERALES

1.1 Titulo del proyecto

“DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA PARA LA

REDUCCIÓN DE COSTOS EN LA GALERIA PROGRESO DE LA
MINA “X”S.A.”

1.2 Tipo de investigación

La investigación será de tipo aplicativo, de causa y efecto, donde nuestra

causa será la malla de perforación y Tambien la cantidad de la carga

explosiva para la voladura; y el efecto serán los resultados que se tienen

después de la voladura, para luego verificar si podemos hacer la reducción

de costo para nuesta galería el progreso que la relaizará nuestra contrata

minera S.A

por otra parte la investigación será de tipo descriptivo, para demostrar

nuestro trabajo con optimos resultados

1
1.3 Area de investigación

La mina se encuentra dentro de la jurisdicción del distrito de Ananea,

provincia de San Antonio de Putina, Región Puno, República del Perú. Se

ubican en el extremo Sur Oriental del Perú, al Noreste de la Región Puno,

en el extremo sur de la cordillera oriental de los andes, dentro de la

cordillera Carabaya en la zona Nororiental de la meseta del Collao Las

operaciones de la contrata minera , se ubican dentro de la concesión Ana

María N° 1, en el pasaje la Rinconada, entre el nevado Ananea y el cerro

San Francisco, en el sector denominado Ritty Pata a 5007 m.s.n.m.

Coordenadas geográficas Coordenadas UTM.

Latitud Sur: -14°37´26” Norte: 8 383 034

Latitud Oeste: -69° 26´48” Este: 452 205

2
1.4 Responsable del proyecto y miembros del equipo

ESTUDIANTE LUIS ANGEL MAMANI QUISPE

AYUDANTE 1

AYUDANTE 2

AYUDANTE 3

1.5 Localidad o institución donde se realiza la investigación

La unidad operativa se realiza en la Galería Progreso de la Contrata Minera

en la cual haremos pruebas en como y cuanto podemos reducir referente

al costo de producción

“CORPORACIÓN MINERA ANANEA S.A”

1.6 Entidades con quienes se coordina el proyecto

CONTRATA MINERA MINERA S.A.

1.7 Duracion del proyecto

1 AÑO

3
 2 CAPITULO II

2.1 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1 Planteamiento del problema

2.1.1.1 Descripción del problema

En la actualidad, la contrata minera S.A., viene ejecutando la Galería

Progreso en el nivel 5 007 m.s.n.m. en la cual en su desarrollo se pudo

observar que ala hora de hacer la voladura se obetnia tiros cortados y

soplados generando asi una voladura secundaria y ala vez este ocacionar

un aumento de costos también se pudo ver que el burden y el

espaciamiento no ivan de la mano con la teoría ya que por ende gastaban

mas carga explosiva y asi surgio la necesidad de hacer un nuevo diseño

de la nueva malla de perforación y voladura

2.1.2 Delimitación del problema

Se disminuirá el número de taladros y adecuar las medidas exactas de

burden y espaciamiento en consecuencia obtendremos la reducción de

costos en perforación de igual forma se plantea la nueva distribución de

explosivo que implicara en la reducción de costos de voladura

4
2.1.3 Formulación del problema

2.1.3.1 Pregunta general.

 ¿Cuál es el nuevo diseño de malla de perforación y voladura adecuada

para la reducción de costos que realizará Contrata Minera S.A. en la galería

progreso?

2.1.3.2 Preguntas específicas.

 ¿Qué tipo de diseño adecuado de malla de perforación me permitirá

disminuir costos en el frente de la Galería Progreso de la Contrata Minera

S.A.?

 ¿en cuanto disminuirá los costos al cambiar la carga explosiva en el frente

ó disminuir la misma carga en el frente de la Galería Progreso de la

Contrata Minera S.A.?

2.1.4 Justificación o importancia de la investigación

La zona donde nosotros vamos a diseñar nuestra de malla de perforación

posee un potencial de yacimientos auríferos en consecuencia es necesario

hacer estudios de exploración para ver que diseño seria el adecuado a

5
realizar para asi obtener una voladura a bajos costos de perforación y

voladura tanto asi que disminuiremos también la carga de los explosivos

ya que nuestra anterior malla de perforación tenia un exceso de taladros

haciendo esto que aumente nuestra carga explosiva es por eso que nuestro

trabajo se justifica plenamente su ejecución para asi luego aplicar la

reducción de costos en otras labores similares dentro de esta mina la

rinconada.

2.1.5 Objetivos de la investigación

2.1.5.1 Objetivos General

 Determinar el diseño de malla de perforación y la cantidad de carga

explosiva adecuada que se va usar para reducir los costos en la ejecución

de la Galería Progreso de la Contrata Minera S.A.

2.1.5.2 Objetivos Especificos

 Diseñar la malla optima de perforación para reducir los costos de

perforación en el frente de la Galería Progreso de la Contrata Minera S.A.

 Determinar la carga explosiva que se va usar en el frente de la galería

progreso para reducir los costos de voladura de Contrata Minera S.A

6
2.1.6 Hipótesis de la investigación

2.1.6.1 Hipótesis general

 Con la obtención del nuevo diseño de la malla de perforación y la carga

explosiva se reducirá los costos, en la ejecución de la Galería Progreso de

la Contrata Minera S.A.

2.1.6.2 Hipótesis especifica

 Obteniendo la nueva malla adecuada de perforación se disminuirá los

costos de perforación en el frente de la Galería Progreso de la Contrata

Minera S.A.

 Determinar el tipo de carga explosiva adecuada que se va a usar o reducir

el mismo explosivo en el frente de la galería por ende se reducirá los costos

de voladura en el frente de la Galería Progreso de la Contrata Minera S.A.

2.1.7 Variable de estudios e indicadores

Las variables de operación en perforación y voladura serán

operacionalizadas, cada una según su escala de medición.

7
2.1.7.1 Variables independientes.

Nuevo diseño de perforación y voladura en el frente de la Galería Progreso

de la Contrata Minera S.A.

2.1.7.2 Variables dependientes.

Reducción de costos gracias al muevo diseño del frente de la Galería

Progreso de la Contrata Minera S.A.

8
Variables Indicadores Escala de medición

Independientes (VI).

Nuevo diseño de - Número de taladros. - Pies perforados.

perforación y voladura en - Burden. - Metros.

el frente de la Galería - Espaciamiento. - Metros.

Progreso de la Contrata

Minera S.A.

Dependientes (VD).

Reducción de costos - Perforadora. - $ por disparo.

gracias al muevo diseño - Barreno. - $ por disparo.

del frente de la Galería - Broca. - $ por disparo.

Progreso de la Contrata - Explosivos. - $ por disparo.

Minera S.A. - Fulminantes. - $ por disparo.

- Mecha lenta. - $ por disparo.

9
 3 CAPITULO III

3.1 MARCO TEÓRICO

3.1.1 Antecendentes del problema

TESIS : Oscar Alberto jáuregui Aquino “REDUCCION DE LOS COSTOS

OPERATIVOS EN MINA, MEDIANTE LA OPTIMIZACION DE LOS

ESTANDARES DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE PERFORACION

Y VOLADURA” en una de sus conclusiones menciona que la optimización

de los estándares de las operaciones unitarias de Perforación y voladura,

se logró la reducción del Costo unitario total de Mina en 1.51 $/TM es decir

un reducción del 7% en comparación con lo que se venía obteniendo.

Representando esto una reducción en costos operativos de Mina de

1 359 000 $ al año.

Tesis : PALOMINO VIDAL HENRRY ALEXANDER “OPTIMIZACIÓN DEL

PROCESO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN LAS LABORES DE

DESARROLLO, PARA MEJORAR LA EFICIENCIA EN COMPAÑÍA

MINERA PODEROSA S.A.” menciona que En las evaluaciones

geomecánicas para efectos de voladura, la mayor concentración del macizo

rocoso se halla en la clase Regular obteniéndose un RMR de 68.9 en la

caja techo. De acuerdo al Q de Barton se tiene un valor de 15.9; lo que

indica que se trata de una roca regular a buena esto nos hace saber a que

10
tipo de roca nos estamos enfrentando para asi ver si podemos disminuir la

carga del explosivo ya que si tenemos una roca muy dura seria difícil de

disminuir la carga explosiva

Tesis : Br. CORREA NAMOC, LUIS JHONATAN. Y Br. IPARRAGUIRRE

TANDAYPAN, LUIS ARMANDO “REDUCCIÓN DE COSTOS

OPERATIVOS MEDIANTE LAESTANDARIZACIÓN DE MALLA DE

PERFORACIÓN - VOLADURA, PARA LABORES HORIZONTALES:

SECCIÓN 4.0 m. x 4.0 m., MINA SOCORRO - UCHUCCHACUA.” Sin la

optimización de malla, nuestro costo total por metro de avance hubiese sido

340927.2 $/año; con el diseño propuesto el costo total por metro de avance

es de 290 260.8 $/año; concluimos que con la optimización ahorramos 50

666.4 $/año en lo planificado en las cuatro labores de estudio. Y una de

nuestras metas es hacer eso es decir disminuir costos de la futura galería

el progreso.

11
3.1.2 Fundamentos teóricos

3.1.2.1 Yacimiento geológico.

Geología es una formación en que está presente una concentración de los

depósitos de los minerales presentes en la corteza terrestre o litosfera. Un

yacimiento minero es aquel que contiene la calidad y cantidad de los

minerales presentes que justifica un mayor estudio con el objetivo de

definir la profundidad y dimensión del

yacimiento con el fin de desarrollar las actividades mineras para que la

explotación del yacimiento sea económicamente rentable con las

tecnologías rentables. Los minerales en mayor abundancia se encuentran

en la corteza en cantidades considerables para que sean extraíbles se

necesitan concentraciones que solo aparecen de manera excepcional,

además de unas adecuadas condiciones de accesibilidad internos y externos

pueden producir localmente concentraciones económicas de materiales

como menas explotables de metales. (López Jimeno Carlos, 2005).

12
3.1.2.2 Mecánica de rocas.

Esta línea de investigación desarrolla investigación tanto básica como

aplicada en el área de Mecánica de Rocas.

La investigación básica incluye el comportamiento de la roca bajo distintos

niveles de estrés y sus procesos de deformación, considerando también el

efecto de la temperatura y la presencia de agua.

Desde la investigación aplicada, esta línea aborda aspectos de la ingeniería

de rocas aplicada a minería, tales como: el diseño de excavaciones

subterráneas, la estabilidad de taludes en minería a cielo abierto, la

sismicidad inducida, la estabilidad de fallas, los métodos de clasificación de

macizos rocosos, entre otros.

En el desarrollo de sus actividades, el grupo utiliza tanto herramientas de

modelación numéricas como trabajo experimental en laboratorio.

3.1.2.3 Macizo rocoso.

Se define macizo rocoso como la forma en la que se presentan las rocas en

el medio natural. Así pues un macizo rocoso estará definido por la roca y la

estructura, que a su vez contendrá planos de estratificación, fallas, juntas,

pliegues y otros caracteres

estructurales. Los macizos rocosos son por tanto discontinuo y pueden

13
presenta

propiedades heterogéneas y/o anisótropas. (Ramírez Oyanguren Pedro y

Alejano Monge Leandro, 2004)

3.1.2.4 Fracturas en la roca

La fractura en los materiales convencionales de ingeniería ocurren en un

campo de tensión, algunas teorías sofisticadas han postulado la

explicación del comportamiento antes de la falla y después de la falla del

material. Los campos de esfuerzos que se encuentran en estructuras

rocosas son de compresión, así que las teorías establecidas no son

inmediatamente aplicables a la fractura en la roca. Existe una

complicación peculiar en la roca referente a la compresión que esta

asociada con la fricción del movimiento que se genera entre las

superficies de las microfracturas, las cuales son los lugares donde se

originan las fracturas.

3.1.2.5 Resistencia a la tensión

Las rocas se distinguen de todos los demás materiales comunes de

ingeniería, a excepción del concreto, por su baja resistencia a la tensión.

Los especimenes de roca probados en pruebas de tensión uniaxial han

14
fallado a esfuerzos muy bajos en comparación a los valores obtenidos en

las pruebas a la compresión simple (UCS). Debido a que las uniones y

otras fracturas ofrecen poca o nula resistencia a la tensión, la resistencia

a la tensión en un macizo rocoso puede asumirse como nula.

3.1.2.6 Minería subterránea

La extracción de minerales mediante minería subterránea envuelve la

generación de diferentes tipos de aberturas, con un considerable rango de

funciones. En una mina convencional se puede tener: tiros, niveles de

acarreo, contra frentes, cruceros de extracción, cámaras de bombeo, tiros

de ventilación y entradas de aire que constituyen desde accesos a la mina

hasta excavaciones para servicios. Su vida útil es comparable o en

ocasiones excede la vida del depósito por ser minado y normalmente este

tipo de obras se lleva a cabo en las tablas del deposito (roca estéril).

3.1.2.7 Clasificación geomecánica del macizo rocoso.

Existen diferentes tipos de roca, cada una de las cuales tienen sus propias

características y propiedades físicas. Existen también, diferentes situaciones

que requieren el uso de fortificación adicional para consolidar los estratos de

la roca, afirmar los bloques y prevenir la caída de roca.

Los tres sistemas más conocidos para La Clasificación Geomecánica de la

15
Roca son los siguientes:

 RQD (Rock Quality Designation) Designación de la calidad de roca,

Deere et al, 1967).

 RMR (Rock Mass Rating) Clasificación de la masa rocosa, Bieniawski

(1973, 1989).

 Q (Tunnel Quality Index) Índice de la calidad del túnel, Barton et al

(1974).

3.1.2.8 Perforación.

Existen distintos métodos de perforación de rocas, diferenciados

principalmente por el tipo de energía que utilizan (Ej: mecánicos, térmicos,

hidráulicos, etc.). En minería y en obras civiles, la perforación se realiza,

actualmente, utilizando energía mecánica.

3.1.3 Clasificación de las perforaciones

Según el método mecánico de perforación

a) Métodos rotopercutivos: son muy utilizados en labores

subterráneas y trabajos menores en minería a cielo abierto

(precorte), tanto si el martillo se sitúa en la cabeza como en el

16
 fondo de la perforación. En este método tiene lugar la acción

combinada de percusión, rotación, barrido y empuje.

Perforación rotopercutiva: corresponde al sistema más clásico

de perforación de rocas, utilizado desde el siglo XIX. En este

tipo de perforación se emplea la acción combinada de

percusión, rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos

manuales para labores menores (pequeña minería y obras

civiles de poca envergadura) o mecanizados principalmente en

minería subterránea de granescala; ej: minas subterráneas de

Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la

construcción de una caverna o túnel carretero

b) Métodos rotativos: se subdividen en dos

grupos, según si la penetración en la roca se realiza por

trituración (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer

sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el segundo

en rocas blandas. En este tipo de perforación no

existe la percusión.

17
3.1.4 Según el tipo de maquinaria

a) Perforación manual: en este tipo de

perforación se usan equipos ligeros operados por

perforistas. Este método se utiliza en trabajos de

pequeña envergadura, donde, principalmente por

dimensiones, no es posible usar otras máquinas o no se

justifica económicamente su empleo.

b) Perforación mecanizada: en una perforación

mecanizada, los equipos van montados sobre

estructuras llamadas orugas, desde donde el operador

controla en forma cómoda todos los

parámetros de perforación.

3.1.5 Según el tipo de trabajo

a) Perforación de banqueo: perforaciones verticales o

inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a

cielo abierto y minería subterránea (L.B.H.). Este tipo de

perforación se emplea, en general, para la minería a

cielo abierto y para algunos métodos de explotación

subterránea, como el hundimiento por subniveles.

18
b) Perforación de avance de galerías y túneles:

perforaciones preferentemente horizontales llevadas a

cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y

métodos varían según el sistema de explotación, pero

por lo general, para minería en gran escala subterránea

se utilizan los equipos de perforación llamados

"jumbos", que poseen desde uno a tres o más brazos

de perforación y permiten realizar las labores de manera

rápida y automatizada.

c) Perforación de producción: con este nombre se

conoce al conjunto de trabajos de extracción del mineral

que se realiza en las explotaciones mineras. Una

perforación de producción corresponde a la que se

ejecuta para cumplir los programas de producción que

están previamente establecidos.

d) Perforación de chimeneas y piques: se trata de las

labores verticales, que son muy utilizadas en minería

subterránea y en obras civiles. En ellas se emplean

métodos de perforación especiales, entre los cuales

destacan el RaiseBoring y la jaula trepadora Alimak.

19
 e) Perforación con recubrimiento: se utiliza por ejemplo,

en perforación de pozos de captación de aguas y

perforaciones submarinas.

3.1.6 Explosivos.

Es una sustancia liquida o solida o una mezcla de aquellas sustancias

(combustibles más oxidantes), que con la iniciación o aplicación de un

estímulo adecuado a una

porción pequeña de la masa explosiva, es convertido en un intervalo de

tiempo muy corto en otras sustancias más estables, casi totalmente gaseosa,

con desarrollo de calor, alta presión y alta temperatura.

3.1.6.1 Propiedades de los explosivos

Es importante conocer las características físicas y químicas de los

explosivos, porque sólo así es posible seleccionarlos para las operaciones

mineras.

Actualmente, existe una amplia gama de explosivos disponible para

diferentes usos. La selección de un explosivo para una tarea en particular

se basa en dos criterios principales: las características del ambiente donde

se desarrollará la tronadura y las características que permiten que el

procedimiento se lleve a cabo en la forma esperada.

20
 Fuente de Codelco educa

En la selección de un explosivo es importante considerar las características

del ambiente, ya que lo fundamental es que éste funcione segura y

confiablemente bajo las condiciones ambientales donde se va a usar. Los

factores por considerar para seleccionar el explosivo adecuado son:

21
3.1.6.2 La sensibilidad

Es la característica de un explosivo de propagar la reacción a todo lo largo

de la carga. Conforme a la sensibilidad del explosivo se puede definir y

controlar el diámetro mínimo para usos prácticos.

Una forma de determinar la sensibilidad es definiendo el "diámetro crítico"

de un explosivo. Éste corresponde al diámetro mínimo en que un

compuesto explosivo detona confiablemente. Puede variar bastante de un

compuesto a otro y depende del diámetro de perforación.

La sensibilidad mide también la capacidad del explosivo para propagar la

reacción de cartucho a cartucho, asumiendo que el diámetro es superior al

diámetro crítico. Se puede expresar como la distancia máxima de

separación (en centímetros) entre un cartucho cebado y uno sin cebar

donde la transferencia de la detonación ocurrirá.

El diámetro de perforación definido para un proyecto específico determina

el diámetro máximo de la carga de columna, el que debe ser mayor al

diámetro crítico del explosivo por usar en ese pozo."

Por lo tanto, seleccionar con anticipación ciertos diámetros de perforación

permite eliminar desde un comienzo algunos productos explosivos.

22
3.1.6.3 Resistencia a la temperatura

Las temperaturas extremas de almacenamiento pueden afectar el

desempeño de los productos explosivos. A altas temperaturas de

almacenamiento, es decir, a más de 32,2 °C, muchos compuestos se

descomponen lentamente o cambian sus propiedades.

Ciclado del nitrato de amonio

La fórmula química del nitrato de amonio es NH4NO3. En relación con su

peso, aporta más volumen de gas en la detonación que cualquier otro

explosivo. En estado puro, el nitrato de amonio (NA) es casi inerte y su

composición por peso es de 60% de oxígeno, 33% de nitrógeno y 7% de

hidrógeno. Al agregar el diesel, la reacción con balance de oxígeno ideal

para el NA es:

3NH4NO3 + CH2 ------> 3N2 + 7H2O +CO2.

Dos características hacen a este compuesto impredecible y peligroso. El

nitrato de amonio es soluble en agua y si no tiene un recubrimiento

repelente a ella, puede absorberla de la humedad ambiente y disolverse

lentamente. Por esta razón, las pequeñas esferas o perlas tienen un

recubrimiento protector de arena silícea pulverizada, que ofrece alguna

protección contra el agua. La segunda y más importante característica es

23
un fenómeno llamado ciclado, que es la habilidad de un material para

cambiar la forma de sus cristales con las variaciones de la temperatura.

El nitrato de amonio tendrá una de las siguientes cinco formas de

cristales, dependiendo de la temperatura:

Rango de temperatura (º C) Tipo de cristales

Sobre 125 Isométricos

84,4 a 125 Tetragonales

32,2 a 84,4 Ortorrómbicos

-18 a 32,2 Pseudotetragonales

Menor a -18 Tetragonales

El fenómeno del ciclado puede afectar seriamente tanto el almacenamiento

como el desempeño de cualquier explosivo que contenga nitrato de

amonio. La mayoría de las dinamitas, tanto las a base de nitroglicerina

como las permisibles, contienen algún porcentaje de nitrato de amonio,

mientras que los agentes explosivos se componen casi en su totalidad de

24
este compuesto. Las temperaturas a las cuales ocurre el ciclado en

condiciones normales son -18 °C y 32,2 °C. Esto significa que los productos

que se almacenan durante el invierno y por períodos largos durante el

verano, sobre todo en áreas de clima extremo, sufrirán diferentes grados

de ciclado. En el verano, en un polvorín con poca ventilación o en un silo

de almacenamiento con exposición directa al sol, la temperatura de ciclado

puede alcanzarse con facilidad. El efecto del ciclado en el nitrato de amonio

cuando éste se encuentra aislado de la humedad ambiente es que las

perlas se rompen en partículas cada vez más finas.

Las consecuencias por efecto del ciclado pueden ser mayores, ya que la

calidad del producto (nitrato de amonio) se pierde por aglomeración de prills

o poca capacidad de absorber el petróleo, lo que implica que la reacción

química no libera la cantidad de energía necesaria para el fracturamiento.

Además, en estos casos lo más probable es que se generen gases no

deseados, dado que la reacción química no es la correcta.

Almacenamiento del nitrato de amonio

Las perlas (prill) están formadas por cristales pseudotetragonales. Cuando

la temperatura sobrepasa 32,2 °C cada cristal se rompe en cristales

ortorrómbicos más pequeños. Al bajar nuevamente la temperatura, los

pequeños cristales se rompen en cristales más finos aún, manteniendo una

25
forma pseudotetragonal. Este proceso puede continuar hasta que la

densidad aumente más allá de 0,8 g/cm3, alcanzando valores cercanos a

1,2 g/cm3. Este incremento en la densidad puede hacer que el producto

contenga más energía por unidad de volumen.

3.1.6.4 Resistencia al agua

Es fundamental conocer la resistencia al agua de un explosivo. Esta es la

habilidad que éste tiene para soportar el contacto con el agua sin sufrir

deterioro en su desempeño. Los productos explosivos tienen dos tipos de

resistencia al agua:

Resistencia interna, que es dada por la composición misma del explosivo.

Por ejemplo, algunas emulsiones pueden ser bombeadas directamente al

pozo lleno de agua, desplazándola hacia arriba pero sin mezclarse con ella

ni mostrar deterioro si se disparan en un tiempo razonable.

Resistencia externa, que es dada por el envoltorio o cartucho dentro del

que se coloca el material. Por ejemplo, el ANFO no tiene resistencia al agua

interna, pero al colocarlo dentro de una manga plástica, puede mantenerse

seco y se desempeña satisfactoriamente. En este caso, es la manga la que

le provee la resistencia al agua que viene del exterior.

Los fabricantes de explosivos pueden describir la resistencia al agua de los

explosivos de dos formas: usando términos cualitativos como excelente,

26
buena, regular o mala, y en casos en que las condiciones de agua son

severas, de acuerdo con el tiempo de exposición a ella, usando números

del 1 al 4.

De acuerdo con las descripciones cualitativas, si hay agua en las

operaciones de tronadura, específicamente en las perforaciones, se puede

seleccionar un explosivo catalogado como "regular", el que se debe

disparar lo más pronto posible después de cargado.

Si el explosivo va a estar en contacto con el agua un tiempo considerable,

por ejemplo 8 horas, se seleccionan explosivos catalogados como "bueno".

Si las condiciones de agua son severas y el tiempo de exposición es

significativo (tiempos mayores a 8 horas), un responsable de tronaduras

prudente debe seleccionar un explosivo con una excelente resistencia al

agua. Los explosivos con mala resistencia al agua no deben usarse en

pozos húmedos.

Este es el método más comúnmente utilizado en las hojas técnicas de los

fabricantes.

Utilizando los rangos numéricos de la resistencia al agua se tienen las

siguientes clases que indican la tolerancia del explosivo al agua:

27
 Resistencia al

Clase deterioro (horas) Ejemplo

1 72 Amongelatina

2 48 Emulsión envasada sensibilizada

3 24 Emulsión de pequeño diámetro

4 12 Dinamita semigelatinosa

En general, el precio de un explosivo está directamente relacionado con la

resistencia al agua.

La habilidad para permanecer sin cambios ante presiones estáticas altas

se conoce como tolerancia a la presión de agua. Algunos compuestos

explosivos se densifican y desensibilizan con las presiones hidrostáticas

que se dan en pozos muy profundos. Una combinación de otros factores

como clima frío y cebos pequeños también contribuye al fracaso de una

tronadura.

28
Problemas de vapores (humos rojos) que indican posible deterioro del

explosivo.

Vapores, los vapores de explosivos corresponden a gases liberados a la

atmósfera como producto de la detonación.

Las clases de vapores de un explosivo se miden de acuerdo con la cantidad

de gases tóxicos producidos en el proceso de detonación, dentro de los

cuales los principales son el monóxido de carbono y los óxidos de

nitrógeno.

El color de estos vapores entrega información acerca de la tronadura. Por

ejemplo, si el color de los vapores luego de una tronadura es café rojizo o

amarillo, puede indicar que la detonación ha sido poco eficiente,

posiblemente a causa del deterioro del explosivo por el agua. Esta situación

se puede remediar si se utiliza un explosivo con mayor resistencia al agua

o si se usa un empaque externo de mejores características.

29
Aunque la mayoría de los agentes explosivos están cercanos al balance de

oxígeno, reduciendo al mínimo los vapores y optimizando la liberación de

energía, siempre se generan vapores. Problemas de vapores (humos rojos)

que indican posible deterioro del explosivo.

En las operaciones de superficie, especialmente en cortes muy profundos

o zanjas, la producción de vapores y su retención pueden ser peligrosas

para el personal asignado a este trabajo.

Algunas condiciones de tronadura pueden producir vapores tóxicos incluso

cuando el explosivo esté balanceado de oxígeno. Estas pueden ser un

insuficiente diámetro de la carga, inadecuada resistencia al agua, deficiente

cebado (primado) y pérdida prematura del confinamiento.

El dióxido de carbono no es estrictamente un gas venenoso, pero su

producción en grandes cantidades ha causado muchas muertes en

tronaduras en áreas confinadas. El CO2 detiene el funcionamiento de los

músculos con movimiento involuntario del cuerpo, por ejemplo, el corazón

y pulmones. Una concentración del 158% o más en volumen, puede

provocar muerte por asfixia.

Como el dióxido de carbono tiene densidad de 1,53 g/cc, tiende a

estancarse en los sitios más bajos de la excavación o donde haya poco

30
movimiento. Una solución práctica al problema es usar aire comprimido

para diluir cualquier alta concentración posible.

Selección de un explosivo según características de desempeño Para

seleccionar un explosivo, éste debe ser el que resulte más eficiente y

económico para producir los resultados finales deseados. Para ello se

deben considerar los siguientes factores:

3.1.6.5 Flamabilidad

La flamabilidad es un aspecto importante desde el punto de vista del

almacenamiento, transporte y uso, ya que hay materiales que explotan

debido sólo a una chispa, mientras otros pueden ser quemados sin llegar a

explotar.

Por esta razón, hay explosivos que siendo muy económicos, han perdido

mercado.

Durante las dos últimas dos décadas, los productos explosivos, en general,

se han vuelto menos flamables. Sin embargo, hay que evitar la sensación

de falsa seguridad, y tratar a todos los compuestos explosivos como

altamente flamables.

31
3.1.6.6 Sensitividad

Los explosivos requieren muy poca energía para detonar. Se dice que son

de alta sensitividad y viceversa. Por ejemplo, el fulminante estándar

número 8 hará detonar la dinamita que requieren algunas emulsiones

encartuchadas, pero es importante destacar que un fulminante por sí solo

no inicia la reacción del ANFO u otros agentes de tronadura. Para detonar

confiablemente se utilizan cebos con un fulminante.

3.1.6.7 Velocidad de detonación

La velocidad de detonación (VOD) es la velocidad a la que ocurre la

reacción química entre el combustible y el oxidante, y se genera a lo largo

de la columna del explosivo. Tiene un rango de 1.500 a 7.500 m/s para los

explosivos de uso industrial. La VOD puede utilizarse como una

herramienta que determina la eficiencia de una reacción explosiva.

3.1.6.8 Presión de detonación

Esta es resultado casi instantáneo del movimiento de la onda de choque a

través del explosivo. La presión de detonación está relacionada con la

32
densidad del explosivo y la velocidad de detonación, siendo esta última un

factor relevante en la presión de detonación liberada por el explosivo.

Densidad

Este parámetro es muy importante, ya que los explosivos se compran,

almacenan y utilizan en base al peso. La densidad se expresa normalmente

como gravedad específica, que relaciona la densidad del explosivo con la

densidad del agua, y determina el peso de explosivo que puede cargarse

dentro de una perforación.

La densidad de un explosivo se usa comúnmente como herramienta para

calcular la presión de detonación y los parámetros de diseño de las

tronaduras (burden, espaciamiento). Por ejemplo, se utiliza la llamada

densidad de carga, que corresponde al peso de explosivo, para una

longitud de carga y un diámetro determinados. En términos generales, se

puede decir que a mayor densidad, mayor es la energía liberada que tiene

el producto.

3.1.6.9 Potencia

El término potencia se refiere al contenido de energía de un explosivo,

que, a su vez, es la medida de la fuerza que puede desarrollar y su habilidad

para hacer trabajo de fragmentación de la roca. La potencia ha sido

33
clasificada por varios fabricantes sobre la base de un peso o volumen, y

comúnmente se le llama potencia en peso y potencia en volumen.

3.1.6.10 Cohesividad

La cohesividad se define como la habilidad de un explosivo para mantener

su forma original. Hay ocasiones en que el explosivo debe mantener su

forma original y otras en que debe fluir libremente. Por ejemplo, cuando se

hacen tronaduras en rocas muy fragmentadas y agrietadas, definitivamente

se debe utilizar un explosivo que no fluya hacia las grietas, sobrecargando

el pozo. Por el contrario, en otras aplicaciones, tales como el cargado a

granel, los explosivos deben fluir fácilmente y no atascarse en la

perforación ni formar huecos en la columna explosiva.

3.2 Marco conceptual

3.2.1 Arranque

Son taladros perforados y cargados antes que los demás para ser

chispeado y que puede generar cara libre en el frente de la Galería

Progreso.

Malla de perforación: Es la forma en la que se distribuyen los taladros de

34
una voladura, considerando básicamente a la relación de burden y

espaciamiento y su dirección con la profundidad de taladros del frente de

la Galería Progreso de la Contrata Minera S.A.

3.2.2 Frente

Es el lugar en donde se emplaza personal y máquina de perforar para

realizar el avance de la Galería Progreso de la Contrata Minera S.A,

medianteperforación y voladura.

3.2.3 Parámetros

Se denomina así a los diversos ratios obtenidos en la práctica, a través de

la observación en el lugar de trabajo.

3.2.4 Espaciamiento:

Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila o

de una misma área de influencia en una malla de perforación de la Galería

Progreso de la Contrata Minera Cavilquis.

3.2.5 Burden:

Es la distancia entre un taladro cargado con explosivo a la carga libre de

una malla de perforación, el burden depende básicamente del diámetro de

perforación, de las propiedades de la roca y las características del explosivo

a emplear de la Galería Progreso de la Contrata Minera S.A.

35
3.2.6 Galería

Es la labor horizontal, que se realiza sobre el mineral o veta de la Galería

Progreso de la Contrata Minera S.A.

3.2.7 Espaciamiento

Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una misma fila o

en una misma área de influencia en la malla de perforación de la Galería

Progreso de la Contrata Minera S.A.

3.2.8 Costos directos

Conocidos como costos variables, son los costos primarios en la operación

de la minera S.A en los procesos productivos de perforación, voladura

definiéndose estos en los costos de materiales e insumos, equipos.

3.2.9 Costos indirectos

Conocidos como costos fijos, son gastos que se consideran independiente

de la producción. Este tipo de costo puede variar en función del nivel de

producción proyectado, pero no directamente con la producción obtenida

de la minera S.A.

36
3.2.10 Disparo soplado

Hacen referencia a las voladuras que fueron ineficientes, ya que en ellas

algunos de los taladros cargados no explosionaron o ninguno de los

taladros cargados de la malla explosiono en el frente de la Galería Progreso

de la Contrata Minera S.A.

3.2.11 Paralelismo

El paralelismo en perforación de minería se denomina al paralelismo

geométrico entre las direcciones de las rectas de los taladros que perforan

una misma estructura mineralizada o sección de la Galería Progreso.

4 CAPITULO I V

4.1 DISEÑO METODOLÓGICO

En este prensente trabajo se caracteriza por un estudio de tipo

descriptivo y experimental donde vamos a buscar un nuevo diseño

37
 para nuestro frente de la galería progreso y asi reducir costos ya que

eso es lo que quiere la empresa minera.

Primeramente la metodología consistirá en la evaluación de las

operaciones de perforación y voladura de la galería progreso para

asi ver en que punto estamos gastando mas explosivo o si estamos

usando una carga no adecuada para el frente de la galería progreso

considerando los siguientes parámetros : Burden, espaciamiento,

número de taladros y la carga explosiva utilizada, y luego por ultimo

comparamos con los datos con el nuevo diseño.

4.2 Tipo y diseño de investigación

4.2.1 Tipo

La investigación que estamos realizando es de tipo descriptivo

porque vamos describir a que se debió su mal diseño del frente

actual y como vamos hacer para reducir los costos en perforación y

voladura de dicha galería

Por otra parte esta investigación también se caracteriza de tipo

aplicativo con causa y efecto donde la causa viene hacer el nuevo

diseño de nuestra galería y la causa el resultado de la voladura y en

cuanto hemos reducido respecto a costos comparando el costo de

38
 la anterior voladura con la actual que vamos a realizar y asi verificar

si nuestro nuevo diseño lo vamos a aceptar o rechazar.

4.2.2 Diseño metodológico

La metodología que vamos a realizar primeramente es evaluar todas

nuestras operaciones de perforación y voladura de la Galería Progreso de

la Contrata Minera S.A. tanto como su burden y espaciamiento numero de

taladros y la carga explosiva y alas finales comparar los resultados

anteriores y actuales osea con la de nuestro nuevo diseño

4.3 Población y muestra de estudio

4.3.1 Población.

En el caso de nuestra investigación la población es nuestra labor minera

que seria la galería el progreso la cual ahora está en manos de la Contrata

Minera S.A. para hacer una reducción de costos.

4.3.2 Muestra.

En nuestra investigación la muestra está constituida por el frente de la

Galería Progreso.

39
4.4 Procesos de desarrollo de la investigación

El desarrollo de nuestra investigación empezara con una

toma de muestra de nuestro frente es decir primero vamos a

verificar a que tipo de roca nos enfrentamos y de acuerdo a

eso, ver si podemos realizar la voladura con explosivos

menos potentes respecto al actual voladura

Luego una vez echo eso haremos un estudio si podemos

disminuir el número de taladros variando el burden y

espaciamiento ya que por ahí es donde empiezan a subir los

costos y nuestro tarea es disminuir los costos.

4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

4.5.1 Técnicas de recolección de datos.

En este trabajo de investigación más nos basaremos en tesis ya que estos

son realizadas y evaluados por personas eruditas y hay probabilidades del

99% que los datos que obtengamos sean verídicas.

40
4.5.2 Instrumentos de recolección de datos.

Los instrumentos que vamos a realizar para el estudio serán formato de

avance por guardia, reporte diario de operación por guardia. Para asi hacer

un buen trabajo de investigación.

Formato de avances por guardia.

 Los avances lineales obtenido por cada metro y

volumen de mineral.

 La cantidad de explosivos que vamos a usar en

nuestro nuevo diseño de galería.

Reporte diario de operación por guardia.

 Número de taladros.

 Numero de explosivos utilizados.

 Cuantos metros se va avanzar con el nuevo diseño.

41
4.6 Métodos y técnicas de procesamiento y análisis de resultados

4.6.1 Técnicas para el procesamiento de datos.

Los datos obtenidos serán respectivamente anotados y luego evaluados ya

que el avance lo podemos calcular con promedios aritméticos también

debemos ver el numero de taladros que vamos a realizar, la cantidad de

dinamitas y los costos totales que vamos a gastar en dicha galería

incluyendo el pago de los empleados y por ultimo comparar con los gastos

anteriores para ver si es factible nuestro nuevo diseño de reducir los costos.

Reporte diario de operación

 Cuantos Explosivos vamos utilozar

 Cuantos números de taladros vamos a utilizar.

 Cuantos metros avanzamos por guardia

 El volumen que vamos a obtener después la

voladura por guardia.

42
4.6.2 Modelo de contrastación y verificación de hipótesis

Diseñando nuestra nueva malla de perforación disminuiremos los costos de

los explosivos este incluye el diseño del nuevo burden espaciamiento

numero de taladros para esto vamos a dejar una tabla.

En este punto vamos a ver el costo que nos demanda al hacer una voladura

en el frente de la galería progreso en la cual si comparamos con los datos

anteriores podemos observar que nuestro costo a disminuido en un gran

porcentaje.

43
9000 7630.26
8000
7000 4097.5
6000 2660.53
1282.3 1104.74 1786.84
5000
4000
Consumo Consumo Consumo Consumo Consumo Consumo
Enero Febrero marzo Abril Mayo Jnio
(und) (und) (und) (und) (und) (und)

Figura : Muestra el consumo mensual en cuanto alos explosivos

FUENTE : diseño de perforación y voladura para reducción de costos”

autor rudy milton chipana tito

44
5 CAPITULO V

5.1 ASPECTOS DE ADMINISTRACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

5.1.1 Plan de trabajo y cronograma

45
5.1.2 Asignación de recursos

Este es un trabajo de investigación para lo cual no se a acudido a una mina

y nos estamos basando de unos datos ya experimentados y corroborados

por ende nos vamos a inventar algunos datos para que sea algo real este

trabajo de investigación

Investigador Tarea tiempo

Hacer un nuevo

diseño de perforación
Luis angel Mamani 1 año
y voladura para
quispe
disminuir los costos

Ayudante 1 Verificar las 1 año

intensidades sísmicas

que produce la voladura

verificar los tipos de

explosivos para la
Ayudante 2 1 año
voladura

Ayudante 3 perforador 1 año

46
5.1.3 Recursos Humanos

En este proyecto para que se logre con éxito se necesitará 1 investigador

y 3 ayudantes

5.1.4 Recursos Materiales

- 2 perforadoras jackleg

- 1 compresora 150 hp

- Explosivos

- Un tractor oruga

- Accesorios de voladura

47
5.1.5 Servicios

DESCRIPCIÓN REMUNERACIÓN cantidad TOTAL

flexometro 100 3 300

libreta de datos 5 4 20

lapiceros 2.5 8 20

calculadora 75 2 150

EPPS 300 4 1200

lamparas 25 3 75

TOTAL 1765

descripcion remuneracion meses total

investigador 2000 12 24000

ayudante 1 600 12 4800

ayudante 2 600 12 4800

Ayudante 3 600 12 4800

TOTAL 38400

48
DESCRIPCIÓN REMUNERACIÓN MESES TOTAL

Pasajes 40 4 160

Copias 0.1 700 70

Anillado y emp. 50 6 300

TOTAL 530

5.2 Control y evaluación de proyectos

Nosotros para obtener un resultado óptimo hemos decidido

evaluar y controlar nuestro proyecto cada mes, tanto en la

cantidad de numero de taladros que vamos a realizar,

cantidad de explosivos que vamos usar y también a la hora

de hacer esa voladura ver la granulometría del mineral para

que en el futuro a la hora de acarrear el mineral no haya

problemas.

49
 5.3 Presupuesto y Financiamiento del proyecto

Costos de perforación con la malla actual.

Taladros N° de taladros Descripción Costo actual

actual (US$.)

Alivios 2 Aire 33,94

Arranque 4 Perforadora 16,26

Ayudas 12 Barreno 20,92

Cuadradores 10 Broca 15,60

Hastiales 4 Aceite 0,53

Coronas 5 - -

Arrastre 5 - -

Total 42 Total 87,25

50
Distribución de explosivo en la malla actual.

Taladros N° de explosivos N° de Peso por Distribución

por taladro explosivos explosivo (kg).

Alivios - - - -

Arranque 6 24 0,081 1,944

Ayudas 5 60 0,081 4,86

Cuadradores 4 40 0,081 3,24

Hastiales 4 16 0,081 1,296

Coronas 4 20 0,081 1,620

Arrastre 8 40 0,081 3,24

Total - 200 - 16,2

51
6 CAPITULO VI

6.1 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1) RICARDO HECTOR RODRIGUEZ robles “perforación y voladura

de rocas en la compañía minera los chunchos sac.”

2) POMAYLLE QUILCA, JOEL Y VASQUEZ PAQUIYAURI, MELANIO

“voladura con sistema de iniciación mixto eléctrico y no eléctrico en

la profundización del pique n° 2, mina teresita unidad de

producción recuperada de la cía. de minas

buenaventura s.a.”

3) RUDY MILTON CHIPANA TITO “diseño de perforación y voladura

para reducción de costos en el frente de la galeria progreso de la

contrata minera cavilquis-corporación minera ananea s.a”

4) GAONA GONZALES, ADERLING JESUS "optimización de la

voladura, mina la virgen - de la compañía minera san simón s.a. -

huamachuco trujillo".

5) RICARDO JULIO FERNANDEZ SOTELO “voladura para la

instalacion de ductos enterrados”

6) CARRASCO ROJAS, PAUTO VICTOR "aplicación del método

holmberg para optimizar la malla de perforación y voladura en la

unidad parcoy- cia. consorcio minero horizonte s.a."

52
7) https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extrac

cion_explosivospropiedades.asp#franja-arriba

8) https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extrac

cion_explosivospropiedades.asp

9) p://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-

mineras/clasificacion-geomecanica-de-roca/

10) http://www.monografias.com/trabajos-pdf/mecanica-rocas-

ingenieria-minas/mecanica-rocas-ingenieria-minas.pdf

53
7 CAPITULO VII

7.1 ANEXOS

54