ESTUDIO DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN

Objetivos

1. Comprender el proceso que sufre una muestra sometida al proceso de

refrigeración.

2. Conocer e interpretar los fenómenos que se presentan durante el proceso.

3. Conocer la conductividad en un sistema de cilindro con un módulo de cobre

en el transcurso de media hora
4. Comprender los fundamentos físicos de transferencia de calor para facilitar
el análisis del funcionamiento y diseño del equipo y los procesos en los que
se transfiere calor.

1. MARCO TEÓRICO

CICLO DE REFRIGERACION:

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor

de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que
debe hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel
térmico (nivel que se mide con la temperatura), refrigerar es un proceso
termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado (reduciendo su
nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin
problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos utilizados para llevar la
energía calorífica de un espacio a otro, son llamados refrigerantes. Un equipo de
refrigeración ó “maquinare frigorífica”, es una maquina térmica diseñada para
tomar calor de un foco frio (temperatura baja) y transferirlo a otro caliente
(temperatura más alta).

Refrigerante 134a

El refrigerante es una sustancia utilizada en el sistema de ciclo térmico. Puede

realizar cambio de fase reversible de gas a líquido. En el sistema de refrigeración,
el líquido se transforma primero al vapor en el evaporador, a continuación se utiliza
un compresor para bombear el vapor y llevarlo al condensador; después de eso, el
vapor se convierte en líquido. Nuestra refrigerante se utiliza en este sistema, tiene
una buena conductividad térmica y puede trabajar bajo altas temperaturas.El
R134a es un gas refrigerante HFC puro que sustituye al R-12 en instalaciones
nuevas.es un excelente refrigerante utilizado en una gran variedad de aplicaciones
e incluso como componente de muchas de las mezclas HFC existentes en el
mercado. Permite trabajar a presiones más bajas que el resto de HFC y es un
producto muy eficiente energéticamente para temperaturas positivas y medias.

Aplicaciones:

 Aire acondicionado del auto.

 Frigoríficos domésticos.
 Enfriadores de agua centrífugos.
 Bombas de calor.
 Cámaras de conservación.
 Transporte frigorífico.
 Refrigeración comercial.
APLICACIONES
 Temperaturas Altas.
 Temperaturas Medias.
 Instalaciones nuevas.
 Retrofit.

CARACTERISTICAS
 No daña la capa de ozono, ODP = 0.
  Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
 Alcanzan una capacidad frigorífica ligeramente inferior al R-12.
 Muy eficiente energéticamente aunque precisa de un compresor mayor
respecto otros refrigerantes HFC.
 Potencial de calentamiento atmosférico PCA (GWP) = 1430
 Punto ebullición a 1,013 bar (ºC): -26,1
 Deslizamiento de temperatura ó glide (ºC): 0
 Densidad vapor saturado a -26,1ºC (kg/m3): 5,28
Nº ONU: 3159
Clasificación seguridad: A1. Baja toxicidad y no inflamable.

Ventajas

1. El refrigerante R134a no contiene átomos de cloro, por lo tanto, no produce

ningún daño a la capa de ozono.

2. R134a es seguro de usar, ya que es ignifugo, no explosivo, no tóxico, no

irritante y no corrosivo.

3. En comparación con R12, R134a tiene una mejor conductividad de calor. Esto
reduce considerablemente el consumo de refrigerante. Además, ambos tienen una
conductividad térmica similar, así que la modificación de su sistema de
refrigeración es mucho más fácil.

Nuestro refrigerante R134a no tiene ningún olor extraño y es particularmente

adecuado para sistemas para refrigeración de automóviles. Su punto de ebullición
-26.2℃, y su pureza es superior a 99.9%. Su humedad es menor al 0.001%, por lo
que su sistema de refrigeración está libre de corrosión El contenido de ácido del
refrigerante R134a es menor al 0.00001%, y el residuo de la evaporación es
menor al 0.01%.

CARACTERÍSTICAS DE LOS REFRIGERANTES

 Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que

existe en el sistema, para evitar congelamientos en el evaporador.

 Calor específico. Debe de ser lo más alto posible para que una pequeña
cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor.

 Volumen específico.- El volumen específico debe de ser lo más bajo posible

para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración y compresión
  Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos pequeñas.

 La temperatura de condensación, a la presión máxima de trabajo debe ser

la menor posible.

 La temperatura de ebullición, relativamente baja a presiones cercanas a la

atmosférica.

 Punto crítico lo más elevado posible.

 No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.

 Dado que deben interaccionar con el lubricante del compresor, deben ser
miscibles en fases líquidas y no nocivas con el aceite.

 Los refrigerantes, se aprovechan en muchos sistemas para refrigerar

también el motor del compresor, normalmente un motor eléctrico, por lo que
deben ser buenos dieléctricos, es decir, tener una baja conductividad
eléctrica.

Otros Refrigerantes

 R12: Deteriora la capa de ozono.

 R22: Fue el más utilizado durante un tiempo, pero fue retirado por que daña
la capa de ozono. A este refrigerante los reemplaza los R407c y R410a.
DISPOSITIVO PARA REFRIGERAR
 R407c: compuesto por tres gases (R32, R125 y R134a) baja toxicidad y
bajo impacto ambiental.

 R410a: es una mezcla de dos gases R32 y R125. Es muy usado en aires
acondicionados, bajo impacto ambiental.

ESTUDIO DE UN CICLO DE REFRIGERACION / EVAPORADOR GAS – AIRE

POR VENTILADOR.

SENSOR DE TEMPERATURA
MEDIDORES DE PRESIÓN
 FILTRO

CONDENSADOR

VALVULAS

MIRILLA

CÁMARA REFRIGERANTE

Especificaciones técnicas.

1) Fluido refrigerante 134a.

2) Compresor tipo hermético con potencia nominal de 0.5 HP.
3) Condensador y evaporador (situado en el interior de una cámara con
variación de temperatura) con tubos de cobre y ventilador para intercambio
de calor.
4) Tanque de refrigerante líquido. Filtro deshidratador.
5) Una mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el
circuito de refrigeración.
6) Válvula de expansión tipo orificio.
7) Válvulas de cierre para mantenimiento.
 8) Cámara de enfriamiento acoplada al evaporador, fabricada en material
transparente con calentamiento de aire.
9) Resistencia de calentamiento para aire en la cámara de enfriamiento.
Regulación de potencia de calentamiento por medio de perilla.
10)Tubería de cobre para circuito de gas refrigerante.
11) Sensor de Temperatura a la salida del compresor – entrada al condensador
con indicador digital montado sobre gabinete de control.
12)Sensor de Temperatura a la salida del condensador– entrada a la válvula de
expansión con indicador digital montado sobre gabinete de control.
13)Sensor de Temperatura a la salida de la válvula de expansión – entrada al
evaporador con indicador digital montado sobre gabinete de control.
14)Sensor de Temperatura a la salida del evaporador – entrada al compresor
con indicador digital montado sobre gabinete de control.
15)Sensor de Temperatura ambiente afuera de la cámara de enfriamiento, con
indicador digital montado sobre gabinete de control.
16)Sensor de Temperatura dentro de la cámara de enfriamiento, con indicador
digital montado sobre gabinete de control.
17) Medidor de presión a la salida del compresor – entrada al condensador.
18) Medidor de presión a la salida del condensador– entrada a la válvula de
expansión.
19)Medidor de presión a la salida de la válvula de expansión – entrada al
evaporador.
20)Medidor de presión a la salida del evaporador – entrada al compresor.

4. METODOLOGÍA

CICLO DE REFRIGERACION

1. Verificación del dispositivo de tal forma que las llaves no se encuentren

abiertas y no obstruyan el paso del refrigerante.
2. Conectar el equipo a una fuente eléctrica y proceder al encendido.
3. Medir la temperatura ambiente a la que se encuentra el agua.
4. Ubicar la muestra en la cámara de refrigeración.
5. Poner en marcha el proceso de enfriamiento del dispositivo.
6. Esperar un lapso de tiempo, en este caso de 5 minutos.
7. Cuando el lapso de tiempo haya transcurrido se procede a medir la
temperatura de la muestra de agua.
8. Regresar la muestra a la cámara de refrigeración y esperar un lapso de
tiempo de 5 minutos.
 9. Luego de los 5 minutos se toma la temperatura de la muestra y se regresa
a la cámara de refrigeración.
10. se repite el procedimiento ESQUEMA CICLO DE REFRIGERACIÓN

PROCESO REFRIGERACION

2. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Análisis de flujo del refrigerante a través del sistema de refrigeración.

1. Para este ciclo se utilizó el refrigerante 134a, el cual es suministrado a

través de una manguera que va directamente al compresor.
 2. El refrigerante es conducido por un sensor de temperatura y un indicador de
alta presión (manómetro) donde se registran las condiciones con que entra
al condensador en forma de serpentín, el cual disminuye la temperatura
del refrigerante.

3. pasa por el segundo sensor de temperatura e indicador de alta presión que

indican las condiciones en las que se encuentra el refrigerante antes de
entrar al tanque de almacenamiento, donde se comprime para aumentar
la fuerza del recorrido por las tuberías y seguir su trayectoria pasando por el
filtro de humedad y la mirilla, la cual indica el estado que se encuentra el
refrigerante.

4. Luego el refrigerante pasa por la válvula de expansión ( cerebro de la

maquina )la cual controla el paso del refrigerante a la tubería que lleva a la
cámara, pasando primero por un medidor de presión y temperatura los
cuales indican la presión y temperatura con las cuales ingresa el
refrigerante al sistema de tuberías del evaporador

5. la válvula de expansión está conectada por medio de un tubo capilar, la cual

en su interior tiene un bulbo por el cual pasa el refrigerante 134a, si esta frio
se contrae y se recoge impidiendo el paso a la válvula de expansión y si
está caliente se expande y llega fácilmente a la válvula de expansión
permitiendo su paso a la cámara de enfriamiento, y allí dentro, por medio
de una tubería de cobre, recibe calor y sale de la cámara, iniciando
nuevamente el ciclo en la cámara.

6. Una vez ilustrado anteriormente el ciclo de refrigeración, y además la

puesta en marcha de este, se toman los datos a través de la lectura en los
sensores de temperaturas y los dispositivos para medir presiones bajas y
altas.

DATOS OBTENIDOS EN PRÁCTICA

TIEMPO EN MINUTOS T° ENTRADA AL T° ENTRADA DEL T° SALIDA DEL T° SALIDA DEL T° T° CAMARA DE
CONDENSADOR EVAPORADOR CONDENSADOR EVAPORADOR AMBIENTE ENFRIAMIENTO

0 28,9 °C 29,2°C 29,6°C 28,7°C 26,7°C 26,4°C

5 60,1°C 10,9°C 35,4°C 6,7°C 24,4°C 16,1°C

10 65,4°C 6,1°C 36,5°C -7,1°C 20,7°C 9,4°C

15 69,7°C 5,8°C 37,1°C -21,9°C 17,1°C 6,2°C

20 70,4°C 5,9°C 37,2°C -22,2°C 14,3°C 5,4°C

25 70,3°C 5,8°C 37,4°C -21,9°C 12,2°C 4,8°C

TEMPERARTURA °C

PRESIONES Kpa

TIEMPO EN MINUTOS PRESION ENTRADA PRESION SALIDA PRESION ENTRADA PRESION SALIDA
CONDENSADOR CONDENSADOR EVAPORADOR EVAPORADOR

0 620 Kpa 610Kpa 640Kpa 620Kpa

5 800Kpa 880Kpa 350Kpa 20Kpa

10 820Kpa 810Kpa 270Kpa 30Kpa

15 840Kpa 820Kpa 270Kpa 30Kpa

20 820Kpa 800Kpa 290Kpa 30Kpa

25 840Kpa 800Kpa 290Kpa 31Kpa