 INVESTIGAR EN DONDE SE APLICAN CADA UNA DE LOS TRATAMIENTOS QUE

SE MENCIONAN EN EL FOLLETO ASIGNADO, EN QUÉ SITUACIÓN SE PUEDE

APLICAR.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TEMPLE:
El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría de las
variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 ºC y
1.300 ºC.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento Se aplica a casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden
templar, por ejemplo, los aceros para resortes, aceros para trabajo en frío, aceros de
temple y revenido, aceros para rodamientos, aceros
Para trabajo en caliente y aceros de herramientas, así como una gran cantidad de aceros
inoxidables de alta aleación y aleaciones de hierro fundido.

RECOCIDO:
la finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de
tensiones internas generalmente en metales.
El recocido se realiza principalmente para:

 Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
 Recristalizar los metales trabajados en frio.
 Para aliviar los esfuerzos residuales
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
CEMENTACIÓN:
La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran
resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como el caso
de los piñones, lavas, ejes, etc.
Se pueden diferenciar tres tipos de materiales cementantes:

 Solidos
 Líquidos
 gaseosos
NITRURACIÓN:
Es un tratamiento térmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas
piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados
con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a
la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza
buscada.

La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a

grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas
de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un núcleo con
cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza
que resista la fricción y el desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso
de nitruración se pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 °C
(temperatura de nitruración), temperatura a la cual el nitrógeno comienza a escaparse
de la pieza, eliminando los efectos de la nitruración y disminuyendo la dureza de la
pieza.

CIANURACIÓN:

Los baños de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para
impedir la descarburación de la superficie. Sus principales ventajas son: la buena
eliminación de oxidación, la profundidad de la superficie es duradera, el contenido de
carbono se reparte homogéneamente y de gran rapidez de penetración. También
posee ciertas desventajas como son: el lavado de las piezas posterior al tratamiento
para prevenir la herrumbre, la revisión de la composición del baño ha de ser de forma
periódica y la alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que éstas son venenosas.

 CREAR 1 VOCABULARIO DE PALABRAS TÉCNICAS AL MENOS 10 PALABRAS.

1- Aleaciones: Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que

está compuesta de dos o más elementos metálicos sólidos.

2- Constituyentes: Que forma parte de un todo el hidrógeno es un

constituyente del agua.

3- Termoquímica: La termoquímica viene del griego thermos que significa calor y

química consiste en el estudio de las transformaciones que sufre la energía
 calorífica en las reacciones químicas, surgiendo como una aplicación de la
termodinámica a la química.

4- Escalonadamente:
Distribuir o disponer de manera ordenada. Realizar una cosa por etapas.

5- Isotérmicas: Es el cambio reversible en un sistema termodinámico, siendo dicho

cambio a temperatura constante en todo el sistema.

6- Homogéneas: El adjetivo hace referencia a aquello poseedor de caracteres

iguales. Una mezcla o una sustancia homogénea, por lo tanto,
exhiben composición y estructura uniformes.

7- Periferia: El concepto refiere a aquello que rodea un cierto centro, como una
zona determinada, un contorno o un perímetro.

8- Temple: cuando se habla de un elemento al temple se quiere significar que ese

elemento fue previamente trabajado de manera específica para alterar sus
características principales, como sucede con el acero templado o al temple.

9- Revenido: El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un

tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su
resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad
que tienen los aceros tras el temple.

10- Bainitico: Temple bainítico. El temple austenítico es un proceso de tratamiento

térmico de los metales de carbono con contenido de carbono medio o alto que
produce una estructura metalúrgica llamada bainita. Se utiliza para incrementar
la resistencia y la dureza y reducir la distorsión.

11- Acritud: Cualidad de las cosas que tienen un olor o sabor acre, áspero y
penetrante.

12- Cementación: Calentamiento a temperatura elevada de piezas metálicas

rodeadas de materias carbonosas en polvo o en pasta para conferir a los
metales determinadas propiedades.

13- Nitruración: La nitruración es un tratamiento termoquímico que se le da al acero.

El proceso modifica su composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado.
 El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. También
aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga.

14- Cianuración: La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los

aceros. Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste,
se debe efectuar un baño de cianuro fundido.

 EXPLICAR DE FORMA SENCILLAS EL DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

(ZONA DE ACEROS)

En el diagrama se muestran los constituyentes de los aceros al carbono. En el eje “x” se

ubica los porcentajes de carbono, y en el eje “y”, la temperatura. Los calentamientos y
enfriamientos se han hecho a velocidades bajas.
En el diagrama hay 3 puntos críticos, los cuales son las zonas en donde se verifican las
transformaciones.
A1 Es la temperatura o punto crítico inferior
A3 Es el punto crítico superior para los aceros con composición de carbono menor al
0.9%.
Acm Es el punto crítico superior para los aceros de más de 0.9% de carbono.
DE LA TABLA 9.37, SELECCIONAR DE CADA CLASIFICACIÓN UNA
DESIGNACIÓN COMÚN Y MENCIONAR UN EJEMPLO DE APLICACIÓN DE ESE
SELECCIONADO
Aceros de construcción al carbono

Aceros duros: se aplica para el diseño de piezas de autos.

Aceros aleados de gran resistencia:

Aceros al Cr-Ni de 100kg

Se aplican en construcciones para el diseño de estructuras.

Aceros de gran elasticidad

Aceros al c de temple en aceite: para el diseño de piezas; muelles o piezas con una buena resistencia.

Aceros para cementar

Aceros para cementación C.

Se usan para partes de maquinaria pesada y repuestos de grandes dimensiones.

Acero para nitrurar

Aceros para nitruración al Cr-Mo-Va

Se emplea para darle dureza a las piezas de acero por ejemplo los cigüeñales.

Aceros inoxidables:

Aceros inoxidables extra suaves:

Se utiliza para la fabricación de elementos de máquinas como alabes de turbinas.

Aceros para válvulas de motores de explosión:

Aceros silicrom:

Se utiliza para la fabricación de válvulas de motores o de escape

Aceros al carbono para herramientas

Aceros al carbono C 0.6%:

Es un acero con una buena resistencia mecánica se usa para la fabricación de herramientas industriales.