UNIVERSIDAD CENTRAL.

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

Proyecto Transformador

Electrónica III

Alumnos:
Carlos Canales Rodríguez.
Vladimir Chaves Garro
Angelo Quiros Villegas.
William Vásquez Víquez
Jonathan Zuñiga Cambronero.

Profesor: Ing. Rafael Barrantes Segura.

Grado: Licenciatura en Ingeniería

Electromecánica.

Universidad Central.
Fecha: 3 de Marzo, 2014.
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1. Introducción.

El uso de los transformadores en el campo domestico como en el industrial,

cobran gran importancia ya que con ellos podemos cambiar la amplitud del
voltaje, aumentándola para ser más económica la transmisión y luego
disminuyéndola para una operación más segura en los equipos.

La mayor parte de los radios contienen uno o más transformadores, así como los
receptores de televisión, los equipos de alta fidelidad, algunos teléfonos,
automóviles y en fin una gran variedad de artículos que para su funcionamiento
es de vital importancia que posea un transformador.

Por tanto se hace necesario analizar detalladamente los fenómenos que ocurren
con los cambios de polaridad en las bobinas de un transformador observando su
comportamiento al sumarle o restarle voltaje a las bobinas de acuerdo a sus
conexiones
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2. Objetivos.

• El objetivo de este proyecto es construir un transformador según los

cálculos y para las necesidades propuestas.
• Reconocer los problemas que se pueden generar a la hora del cálculo,
construcción e implementación.
• Aprendizaje con respecto al cálculo, construcción e implementación de un
transformador.
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3. Desarrollo del proyecto.

Para este proyecto se busca recolectar información para poder desarrollar un

transformador convencional según los cálculos que se basan en las medidas de
un núcleo, dentro del proyecto se solicita realizar los cálculos del cable y la
cantidad de vueltas que se necesita para entregar la cantidad de voltaje
sugerida.

¿Que es un transformador?

Es un dispositivo que se encarga de "transformar" la tensión de corriente alterna

que tiene a la entrada en otra diferente a la salida, sea para elevarla o reducirla.
Este dispositivo se compone de un núcleo de hierro sobre el cual se han
arrollado varias espiras (vueltas) de alambre conductor. Este conjunto de vueltas
se llaman bobinas y se denominarán "primario" a la que recibe la tensión de
entrada y "secundario" a aquella que dona la tensión transformada.
Este dispositivo está constituido por dos o más bobinas de alambre, aisladas
entre si eléctricamente, por lo general y arrolladas alrededor de un mismo núcleo
de material ferromagnético. El arrollamiento que recibe la energía eléctrica se
denomina arrollamiento de entrada o primario, con independencia si se trata del
mayor (alta tensión) o menor tensión (baja tensión). El arrollamiento del que se
toma la energía eléctrica a la tensión transformada se denomina arrollamiento de
salida o secundario.
El arrollamiento de entrada y el de salida envuelven la misma columna del
núcleo de hierro. El núcleo se construye de hierro ya que este material tiene una
gran permeabilidad, o sea, conduce muy bien el flujo magnético.
En un transformador, el núcleo tiene dos misiones fundamentales:
1- Desde el punto de vista eléctrico, y esta es su misión principal, es
proporcionar una vía por donde se establece el flujo magnético. A través de las
partes de la culata conduce el flujo magnético siguiendo un circuito prescrito, de
una columna a otra.
2- Desde el punto de vista mecánico, cumple la función de soporte de los
arrollamientos, ya que en él se apoyan.
Para generar el flujo magnético, es necesario que se realice la magnetización
del núcleo de hierro, lo que se traduce en gasto de energía eléctrica. Dicha
energía eléctrica se toma del arrollamiento de entrada.
El constante cambio de magnetización del núcleo de hierro origina pérdidas, a
las cuales afectaran la potencia de salida y la eficiencia del transformador
En un transformador ideal, la potencia que se le entrega es igual a la que se
obtiene de él, ya que no se toman en cuenta o se desprecian las perdidas por
calor y otras.

Pérdidas de potencia y eficiencia en transformadores monofásicos

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En los transformadores reales, se pueden apreciar grandes diferencias con

respecto al transformador ideal; estas consideraciones vienen dadas por los
efectos que aparecen al momento de implementarlo. A parte de que se conoce
claramente que ningún modelo cumple al 100% con lo calculado, ya que, un
transformador ideal es una aproximación a la realidad. Se presentan efectos en
el circuito magnético y circuito eléctrico que causan que el modelo se vea aún
más afectado. El hecho de que estos efectos causen pérdidas de potencia
afecta directamente a la eficiencia total del transformador por el hecho de que
depende de la potencia de ingreso y de la potencia de salida, es decir, a menos
potencia de salida; menor eficiencia del transformador.

1- Pérdidas de potencia en el circuito eléctrico-Efecto joule

Se conoce como Efecto Joule al fenómeno por el cual si en un conductor circula

corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma
en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor
por el que circulan, elevando la temperatura del mismo. Los sólidos tienen
generalmente una estructura cristalina, ocupando los átomos o moléculas los
vértices de las celdas unitarias y, a veces, también el centro de la celda o de sus
caras. Cuando el cristal es sometido a una diferencia de potencial, los electrones
son impulsados por el campo eléctrico a través del sólido debiendo en su
recorrido atravesando la intrincada red de átomos que lo forma. En su camino,
los electrones chocan con estos átomos perdiendo parte de su energía cinética,
que es cedida en forma de calor.
Este efecto fue definido de la siguiente manera: “La cantidad de energía
calorífica producida por una corriente eléctrica depende directamente del
cuadrado de la intensidad de la corriente, del tiempo que ésta circula por el
conductor y de la resistencia que opone el mismo al paso de la corriente”.
Matemáticamente se expresa como:
= ∗ ∗

En este efecto, se basa el funcionamiento de diferentes electrodomésticos como

los hornos, las tostadoras y las calefacciones eléctricas, y algunos aparatos
empleados industrialmente como soldadoras, etc., en los que el efecto útil
buscado es, precisamente, el calor que desprende el conductor por el paso de la
corriente. Sin embargo, en la mayoría de las aplicaciones es un efecto
indeseado y la razón por la que los aparatos eléctricos y electrónicos necesitan
un ventilador que disminuya el calor generado y evite el calentamiento excesivo
de los diferentes dispositivos como pueden ser los circuitos integrados.

Solución al efecto Joule

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El efecto Joule se puede contrarrestar mediante un mejor uso del conductor, es

decir, usando conductores de mejor eficiencia y colocándolos de tal forma que
la sección que produce dicho efecto sea mínima.

2- Pérdidas de potencia en el circuito magnético, corrientes parásitas.

También conocidas como corrientes de Foucault o Corrientes de Eddy

representan un fenómeno eléctrico descubierto por el físico francés Léon
Foucault en 1851. Se producen cuando un conductor atraviesa un campo
magnético variable, o viceversa. El movimiento relativo causa una circulación de
electrones, o corriente inducida dentro del conductor. Estas corrientes circulares
de Foucault crean electroimanes con campos magnéticos que se oponen al
efecto del campo magnético aplicado.
Cuanto más fuerte sea el campo magnético aplicado, o mayor la conductividad
del conductor, o mayor la velocidad relativa de movimiento, mayores serán las
corrientes de Foucault y los campos opositores generados.
En los núcleos de bobinas y transformadores se generan tensiones inducidas
debido a las variaciones de flujo magnético a que se someten aquellos núcleos.
Estas tensiones inducidas son causa de que se produzcan corrientes parásitas
en el núcleo, las cuales afectan la eficiencia eléctrica de éste.

Solución a las corrientes parásitas y utilización de núcleos laminados

Las corrientes de Foucault crean pérdidas de energía a través del efecto Joule.
Más concretamente, dichas corrientes transforman formas útiles de energía en
calor no deseado, por lo que generalmente es un efecto inútil, cuando no
perjudicial. A su vez disminuyen la eficiencia de muchos dispositivos que usan
campos magnéticos variables, como los transformadores de núcleo de hierro.
Estas pérdidas son minimizadas utilizando núcleos con materiales magnéticos
que tengan baja conductividad eléctrica (como por ejemplo ferrita) o utilizando
delgadas hojas de material magnético, conocidas como laminados.
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Los electrones no pueden atravesar la capa aisladora entre los laminados y, por
lo tanto, no pueden circular en arcos abiertos. Se acumulan cargas en los
extremos del laminado, en un proceso análogo al efecto Hall, produciendo
campos eléctricos que se oponen a una mayor acumulación de cargas y a su
vez eliminando las corrientes de Foucault. Mientras más corta sea la distancia
entre laminados adyacentes mayor será la eliminación de las corrientes de
Foucault y, por lo tanto, menor el calentamiento del núcleo. Si el núcleo fuese de
acero macizo, las corrientes de Foucault producidas originarían perdidas
intolerables. Por este motivo. Los núcleos de los transformadores se construyen
en láminas delgadas de acero, al silicio que ofrece gran resistencia a las
corrientes parásitas inducidas en el núcleo. Las laminaciones son destempladas
en un horno eléctrico y son recubiertas por una delgada capa de barniz que
aumenta la resistencia a las corrientes parásitas.

Características de los laminados (chapas).

Las chapas utilizadas para la construcción de los núcleos tipo anillo y tipo
acorazado son generalmente de acero al silicio en proporciones de 2 a 4% de
este último. Los espesores de estas láminas varían entre 0,3 y 0,5 mm para
frecuencias de 50 ó 60Hz. Entre chapas debe haber aislación eléctrica lo que se
consigue de diferentes formas: con una capa de barniz aplicado a una de sus
caras, con una hoja de papel muy delgada encalado sobre una cara de la chapa,
o para un material más económico, produciendo una oxidación superficial con
vapor de agua. Según el tipo de aislación se tienen diferentes efectos sobre el
costo de la chapa y sobre la reducción de la sección neta del hierro. Para
chapas de 0,35 a 0,5 mm de espesor, puede estimarse que la reducción de
sección neta con aislación de barniz o papel es de un 10%.
En los transformadores pequeños se colocan las chapas una a una, alternando
las juntas, para dar más solidez al conjunto y evitar piezas de unión entre partes
del núcleo. En los grandes, las dos cabezas quedan separadas, y deben
sujetarse con pernos roscados. En los transformadores de gran potencia suele
ser necesario formar conductos de refrigeración en la masa del núcleo, para
aumentar la superficie de disipación del calor se colocan entonces separadores
aislantes, de espesor conveniente para la circulación del aceite.

3-Perdidas por ciclo de histéresis.

Figura a Figura b
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En las figuras anteriores se representan los dominios magnéticos de un material

ferromagnético. Estos dominios, son regiones con un campo magnético
resultante de la suma de los campos magnéticos originados por el movimiento
de los electrones de los átomos que conforman estas regiones.
Si sobre un material ferromagnético no actúa ningún campo magnético externo,
la orientación de los campos magnéticos de los dominios esta ordenada al azar,
como se muestra en la figura a, pero si se aplica un campo magnético, los
campos magnéticos de estos dominios se orientan progresivamente en la
dirección del campo magnético aplicado, tal y como se muestra en la figura b.

Como consecuencia de esto, el campo magnético aplicado sobre el material

ferromagnético se incrementa gracias a la aportación de los campos magnéticos
aportado por los dominios. Si construimos un electroimán con un núcleo de
material ferromagnético, la intensidad del campo magnético inducido por la
bobina no sólo dependerá del número de espiras de la bobina y de la corriente
que circule por la misma, también dependerá de la aportación de los campos
magnéticos de los dominios. En el caso de que la corriente que circule por la
bobina sea una corriente alterna, los dominios magnéticos están en constante
movimiento, ya que tienden a orientarse en la dirección del campo alterno
inducido en la bobina. Si representamos el valor del campo magnético en
función del valor de la corriente (alterna) que circula por la bobina tenemos el
llamado ciclo de histéresis.

Análisis de curva de la histéresis.

Como se puede ver en la siguiente figura, el sentido de los campos magnéticos

individuales se ven orientados en un solo sentido en los puntos máximos de
imantación.
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Cuando un material ferromagnético es sometido a un campo magnético alterno,

se calienta debido a la energía que se consume al completarse el ciclo de
histéresis. Esta energía es proporcional al área del ciclo de histéresis, por lo que
a la hora de reducir las pérdidas en las máquinas eléctricas, éstas deben
construirse con materiales ferromagnéticos en los que el área del ciclo de
histéresis sea lo menor posible. Si este área es pequeña, las pérdidas de
energía en cada ciclo será pequeña, y el material se denomina magnéticamente
blando.

Solución para perdidas por ciclo de histéresis.

La solución para este problema que presentan los materiales ferromagnéticos,

básicamente radica en la calidad del material. La calidad del material depende
de la capacidad de imantarse y desimanarse fácil y rápidamente, y que su costo
sea muy accesible; puesto que el oro presenta esta característica, pero es muy
caro, y por ser demasiado caro se constituye en material descartado para
construir los núcleos de los transformadores.

Un material que presenta la característica de imantarse y desimanarse fácil y

rápidamente y que por su puesto su precio no es caro es el hierro silicio. Un tipo
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especial de fierro obtenido a partir de la introducción de silicio en el proceso de

fabricación. Éste tipo de fierro exhibe ciertas propiedades magnéticas que lo
hacen ideal para el uso en transformadores, generador y motores eléctricos.

4- Perdidas por flujos dispersos.

Como ya sabemos en el núcleo del transformador se produce un flujo magnético

debido a la inducción magnética producida, dicho flujo circula por el núcleo, y en
su trayecto en un transformador real este se dispersa en pequeñas cantidades
dependiendo de la forma del núcleo, produciendo una pérdida de potencia,
puesto que el flujo inducido no llega totalmente al segundo devanado si no que
una parte de este se pierde en el trayecto.

Estas pérdidas generalmente se producen en los bordes del núcleo magnético.

Solución para perdidas por flujos dispersos.

Si tomamos en cuenta que el flujo circula por el núcleo, y que este flujo al
encontrarse con un borde, parte de este se dispersa; la principal solución sería
un diseño adecuado del núcleo para evitar que una gran cantidad de flujo se
encuentre con un borde, sino más bien darle al flujo otras opciones de
trayectoria para que el flujo se divida, y que este flujo ya dividido se encuentre
con un borde, dando así lugar a una menor dispersión del flujo.

Para poder entender mejor lo mencionado anteriormente utilizaremos como

ejemplo dos transformadores con diferentes diseños y analizaremos que es lo
que sucede con el flujo disperso en cada uno:

El primer transformador tiene un diseño que comúnmente en llamado

transformador a columnas, en este como se puede ver en la figura el flujo
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inducido se dispersa en los bordes que son bordes a 90ª, donde se pierde gran
cantidad de flujo debido a la gran cantidad de flujo que pasa por dicho borde.

El segundo transformador de núcleo acorazado es un diseño muy adecuado

para tener bajas perdidas por los flujos dispersos. Esto se debe a que el flujo
inducido se divide en dos, y cuando el flujo ya está dividido, pasa por un borde
que no es recto sino un poco ovalado para evitar que una gran parte de flujo se
disperse.

Es por esta razón que para reducir las pérdidas por flujos dispersos la mejor la
gran solución es un muy buen diseño del núcleo del transformador.

Resumen de pérdidas en transformadores:

1. Pérdidas en el cobre: son pérdidas por resistencias en las bobinas primaria y

secundaria del transformador. Son proporcionales al cuadrado de la corriente de
dichas bobinas, y se manifiestan en forma de calor.
2. Pérdidas por corrientes parásitas: son pérdidas por resistencia en el núcleo
del transformador. Son proporcionales al cuadrado de la tensión aplicada al
transformador y son producto de efectos magnéticos en el núcleo.
3. Pérdidas por histéresis: Esta pérdidas están asociadas a los
reacomodamientos de los dominios magnéticos en el núcleo durante cada medio
ciclo. Por lo que son una función compleja, no lineal, de la tensión aplicada al
transformador, y se produce por el reacomodo de los dominios magnéticos
debido al aplicarse un campo magnético variable.
4. Flujo de dispersión. Son flujos magnéticos que se escapan del núcleo y pasan
solamente a través de una de las bobinas del transformador, por lo que se le
denomina flujos de dispersión. Estos flujos escapados producen una auto
inductancia en las bobinas primaria y secundaria, lo que produce corrientes no
deseadas, por lo que, se deben tener en cuenta los efectos de esta inductancia.

Circuito equivalente de un transformador ideal, ajustado a un transformador real,

con representación de todas sus pérdidas.
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Nivel Básico de aislamiento B.I.L.

Es el nivel Básico de aislamiento al Impulso (NBI), y representa la capacidad en

un transformador de soportar una “sobre tensión” producida por una descarga
atmosférica o por apertura o cierre del circuito de alimentación del
transformador. Indica la tensión máxima de la sobre tensión que debe soportar el
equipo.

En otras palabras es el nivel de sobre voltaje transitorio, del tipo de descargas

atmosféricas, que puede soportar su aislamiento y determina:

- Capacidad de soportar voltajes transitorios de muy corta duración.

- Voltajes de duración similar a una descarga atmosférica
(1.4x60µsegundos).
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Calculo

CALCULO DE TRANSFORMADOR PARAMETROS ESTABLECIDOS

Datos iniciales
DESCRIPCION ID VALOR UNIDAD Datos manipulables
Potencia P 10 VA
Voltaje entrada Ve 120 V
Voltaje salida Vs 15 V

Calculo del nucleo (ver hoja nucleos comerciales escoger medidas)

DESCRIPCION ID VALOR UNIDAD
Seccion minima del nucleo Sn= 3,479 cm2 A= 1,1* √ P
Potencia max P`= 27,3 VA P real=(Sn/1,1)^2 medida 2,5 2,3
seccion del nucleo escogido Sn`= 5,750 cm2 comercial
medidas de nocleos A= 2,5 cm
comerciales B= 2,3 cm

Espiras del primario y secundario

Frecuencia F= 60 hz
Induccion magnetica B= 10000 Gaus (nota***)
Voltios primario Ve 120 V
Voltios secundario Vs 15 V
esp. bobinado prim, Np 790,51 espiras N1=Ve/(F*s*B*4,4x10 -8 )
esp. Bobinado sec. Ns 98,81 espiras N2=Ve/(F*s*B*4,4x10 -8 )
Potencia Maxima
Potencia Maxima P max= 27 watt Pmax=A 2
Corriente Primario Ip = 0,228 A Ip= P/Vp
Corriente Secundario Is = 1,8216 A Is= P/Vs

Densidad de la corriente / Seccion del conductor

Densidad de la corriente D= 3 A/mm2 D = I/s
seccion conductor prima Sp= 0,076 mm2 Sp = D * I1
seccion conductor secumd Ss= 0,607 mm2 Ss = D * I2

Selección del cable

CALIBRE CABLE PRIMARIO 28 AWG 0,08
CALIBRE CABLE SECUNDARIO 19 AWG 0,61

Orden de instalacion de las 1° BOBINA PRIMARIA

bobinas 2° BOBINA SECUNDARIA

Longitud del cable a utilizar para bobinado

Constante cm / espira 9,612 cm Medida en el molde ( nota ** )
Espesor carton molde 0,003 cm
N° Esp primario 791
N° Esp secundario 99 % crecimiento Total
long. cable primario(cm) 7598 15% 1139,8 8738 cm
long. cable secundari(cm) 950 30% 284,94 1235 cm
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RESUMEN CALCULOS DEL TRANSFORMADOR

Voltaje de entrada 120 V Calibre Primario 28 AWG
Voltaje salida 15 V Calibre secundario 19 AWG
I de entrada 0,228 A m cale primario 87,38 m
I de salida 1,822 A m cable secundario 12,35 m
Potencia salida 27 VA

** Medida de la espira considerando espesor del molde

La inducción magnética en Gauss está dada por la siguiente expresión

B=μxH
Donde: Valor utilizado B = 10.000 Gauss ***
B : es la inducción magnética en el núcleo elegido en Weber/m2.
μ : es la permeabilidad del acero usado en el núcleo en Weber/A x m.
H : es la intensidad del campo magnético en A/m (Amper/metro).
***Se sugiere utilizar en forma práctica un valor de inducción magnética de:

Materiales:

Cable de cobre #28 AWG

Cable de cobre #19 AWG

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Descripción de materiales:

Cable de cobre

Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos

generalmente recubierto de un material aislante o protector, si bien también se
usa el nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o
esfuerzo mecánico (cable mecánico).

Los cables que se usan para conducir electricidad1 se fabrican generalmente de

cobre, debido a la excelente conductividad de este material, o de aluminio que
aunque posee menor conductividad es más económico.

Generalmente cuenta con aislamiento en el orden de 500 µm hasta los 5 cm;

dicho aislamiento es plástico, su tipo y grosor dependerá del nivel de tensión de
trabajo, la corriente nominal, de la temperatura ambiente y de la temperatura de
servicio del conductor.

Un cable eléctrico se compone de:

• Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de

diversos materiales metálicos. Puede estar formado por uno o varios
hilos.
• Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la
circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.
• Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para
mantener la sección circular del conjunto.
• Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al cable.
Tiene como función proteger el aislamiento de los conductores de la
acción de la temperatura, sol, lluvia, etc.

El alambre de cobre multiusos está recubierto con una base en resina

poliéster Iamida y sobre capa poliamidemida conocida popularmente como
Barniz Dieléctrico.
Existen dos tipos de recubrimiento HS (Capa sencilla) y HD (Capa doble). Los
alambres magneto pueden ser redondos, cuadrados o rectangulares.
Características básicas: 200 grados centígrados de resistencia térmica,
resistencia a las sobrecargas, maleabilidad ideal para embobinar, resistencia a
la abrasión, rigidez dieléctrica en presencia de humedad, resiste el choque
térmico, el flujo termoplástico y los solventes.
Este alambre es usado en la fabricación de generadores, alternadores, bobinas,
motores eléctricos, balastos, lámparas de mercurio, transformadores de
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potencia, etc.
Para conseguir fácilmente el alambre, se puede recurrir a los depósitos de
chatarra o segundas, donde se consigue reciclado. El alambre no debe estar ni
pelado, ni quemado, ni partido, o a punto de partirse.

Laminas

Las chapas o láminas de hierro silicio o hierro dulce, vienen con formas de letras
(I) y (E) que intercaladas, forman el núcleo del transformador. Estas vienen en
grano orientado (de más gauss) o grano no orientado (chapa común). Este
material es ideal para evitar las pérdidas por Histéresis magnética y tienen la
capacidad de imantarse y desimanarse rápida y fácilmente.
Conseguir estas chapas nuevas es costoso, pues sus fabricantes venden al por
mayor. Por esta razón invitamos a todos los interesados a visitar los depósitos o
cacharrerías, para que reciclen las chapas de transformadores usados, si el
reciclador no lo hace, usted deberá interesarlo en el tema, ofreciéndole comprar
las chapas y el alambre a un mejor precio que si el reciclador las vendiera por
peso o chatarra.
Las chapas y las formaletas tienen una relación directa, existe cada chapa, para
cada formaleta. A continuación presentamos una tabla con las especificaciones
de las chapas más comunes del mercado.

Papel aislante parafinado.

Cuando construimos un transformador, la energía se transmite del devanado

primario al secundario, a pesar de que estos, no se tocan, pues si se llegaran a
tocar, habría corto circuito.
El papel parafinado de calibre grueso, se usa para aislar los devanados o rollos
de alambre entre sí. Este papel, como su nombre lo dice, tiene un baño de
parafina, que lo hace flexible y dúctil. Además lo aísla de la humedad y le da una
resistencia al calor, evitando que se cristalice.
En caso de no conseguir el papel parafinado, se puede usar papel pergamino o
mantequilla grueso, aunque su durabilidad no es la misma.

Tabla de núcleo de formaletas

Medida del área del núcleo en centímetros. Compare el área del núcleo con el
más cercano en la tabla, use esta o el área inmediatamente más grande a la que
necesita y con el número de vueltas por voltio, calcule las vueltas de alambre del
devanado primario y secundario.
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NÚCLEO POTENCIA MÁXIMA VUELTAS POR VOLTIO ÁREA Cm ²

1.6 x 1.9 9W 14 3.04
2.2 x 2.8 37W 7 6.16
2.5 x 1.8 20W 9.3 4.5
2.5 x 2.8 49W 6 7
2.8 x 1.5 17W 10 4.2
2.8 x 2.5 49W 6 7
2.8 x 3.5 96W 4.3 9.8
2.8 x 5 196W 3 14
3.2 x 3.5 125W 3.75 11.2
3.2 x 4 163W 3.3 12.8
3.2 x 5 256W 2.625 16
3.8 x 4 231W 2.76 15.2
3.8 x 5 361W 2.21 19
3.8 x 6 519W 1.85 22.8
3.8 x 7 707W 1.58 26.6
3.8 x 8 924W 1.38 30.4
3.8 x 9 1170W 1.22 34.2
3.8 x 10 1444W 1.1 38
3.8 x 11 1747W 1.004 41.8
3.8 x 12 2079W 0.921 45.6
4.4 x 9 1568W 1.06 39.6
4.4 x 10 1940W 0.95 44
4.4 x 11 2342W 0.867 48.4
4.4 x 12 2787W 0.795 52.8

Formaleta

La Formaleta es un carrete cuadrado que se usa como soporte para enrollar el

alambre y evitar que se disperse, ayudando al buen encajamiento del alambre.
Al momento de fabricar un transformador se debe tener en cuenta que la
formaleta y las chapas están directamente ligadas, ya que el ancho del centro de
las chapas, determina el ancho de la formaleta, y la cantidad de chapas,
determinan el largo de la formaleta.
Por esta razón es importante, al momento de calcular el área del núcleo del
transformador, buscar o construir una formaleta que nos aproxime a esta área y
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coincida con las chapas que tengamos a la mano. Las Formaletas se consiguen
en plástico, cartón y fibra de vidrio (para los transformadores de gran tamaño).

Construcción:

Después de escoger la formaleta que más se aproxima a sus necesidades, los

transformadores traen cables normales recubiertos de caucho a la entrada y
salida de corriente, y no se ve el alambre de cobre desde el exterior, ya que en
su interior hay uniones entre el alambre y los cables de salida.
Recordemos que el alambre magneto trae un recubrimiento de barniz dieléctrico
que lo aísla de la electricidad y de la humedad. Por esta razón es necesario
pelar unos cinco milímetros de la punta entes de comenzar a embobinar el
devanado primario y de esta manera soldarle un trozo de cable, que servirá
como conexión con el exterior.
Se utilizó una cuchilla para retirar el barniz y descubrir el cobre.
Se Estaño el alambre magneto y el cable y luego se soldaron con el cautín. Se
superviso que la soldadura quedara fuerte, halándolos con fuerza. Si esto
hubiera quedado mal. El cable al ser más dúctil que el magneto, nos permitió
manipular el transformador sin riesgo de que se parta o se fisure.
Se enrolló el alambre para el devanado primario, de abajo hacia arriba, de
izquierda a derecha, apretando muy bien y teniendo cuidado de no montar una
vuelta sobre otra y de no dejar espacios entre las vueltas de alambre. Esto se
hizo de manera ordenada y pulcra, para que entren todas las vueltas necesarias.
Cuando se hace un enrollamiento desordenado, el alambre ocupa más espacio,
después se aísla el devanado primario y se enrolla el devanado segundario
Después de dar las vueltas necesarias se procede a soldar un cable en la punta
final, de la misma manera que las veces anteriores, pelando el alambre,
soldando y aislando. En este momento tenemos el devanado secundario con
TAP central. Volvemos a cubrir. Ahora se colocan las chapas del nucleo y se
realizan las pruebas.
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4. Fotos
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4. Recomendaciones.

1. Se recomienda utilizar el transformador según los cálculos correctos

encontrados así como adaptar el núcleo a los núcleos comerciales.

5. Resultados.
Las pruebas efectuadas dieron resultados positivos, dieron los voltajes
necesitados.

6. Conclusión.
El transformador se comporto según los cálculos realizados y para los voltajes
requeridos.