IMPLEMENTACION DEL JUST IN TIME

El JIT consiste en evitar el despilfarro, haciendo que se produzca lo justo, en el

tiempo justo y en las cantidades solicitadas. Logrando detener el flujo continúo y
así disminuir los tiempos operativos y el volumen de inventarios. Los constantes
cambios en el mundo llevan a las empresas a mejorar cada vez más en sus
procesos, a ser más competitivas y a tener mayor velocidad de respuesta de la
demanda en el mercado.

Con base de lo anterior, en la empresa GMO el JIT tiene un papel trascendental

en vista que se lograra disminuir los despilfarros que tengan los procesos, esta
técnica engranada con las anteriores hace que el sistema entre en un ambiente de
variaciones mínimas. Esta metodología se basa principalmente en dos
expresiones que resumen sus objetivos, el hábito de ir mejorando, y la eliminación
de prácticas productoras de desperdicios.

Para su implementación es necesaria la aplicación de las siguientes fases:

1. Primera fase

Esta primera fase establece una completa visualización inicial del JIT, en la que se
evalúa lo que implica implementar la metodología y los beneficios que se obtienen
con esta, así como la identificación de una sección específica en la que se
implantara el modelo, para esto último, GMO debe implementar el JIT en todo el
sistema, pero se aconseja empezar por procesos indispensables.

2. Segunda fase

En esta fase, es generar procesos de enseñanza y entrenamiento del personal

directamente implicado de los procesos de producción, un aspecto muy importante
es que esta fase se engrana o se apoya de las 5´S aspecto que ya se trató
anteriormente.

3. Tercera fase

Consiste en mejorar el proceso, esto se logra mediante cambios físicos que debe
sufrir el proceso, lo que incluye:

 Mejora del mantenimiento, se deben reducir los tiempos de paro no

programados
 Cambio en la distribución de las unidades de trabajo presentes en el
proceso de GMO.
 Mejora de las actividades de ensamble de la base con la viga, y cambiar el
pegamento en general en los demás procesos
 Orden del flujo de materiales dentro del proceso de producción de GMO
 4. Cuarta fase

Esta fase está directamente relacionada con el control de la operación, para lo

cual se debe aplicar:
 Control local en cada estación de trabajo
 Control del flujo del proceso
 Control de flujo de materiales

5. Quinta fase

Esta fase no es menos importante, en ella se debe realizar la integración del

sistema de producción de GMO con los proveedores y clientes. Para ello, es
indispensable desarrollar las siguientes acciones:

 Establecer tiempos de entregas con los proveedores y denotar cláusulas

contractuales de incumplimientos de tiempos
 Fijas tiempos promedios de entrega de los productos terminados con los
clientes
 Estandarizar los tiempos de producción del procesos de fabricación
 La calidad del producto en óptimas condiciones de entrega