INFORMACION Para la correcta selección del O-Ring convie-

TECNICA ne observar las siguientes recomendaciones:

Sello de brida- Deformación axial ó frontal 600

Un O-Ring es el elemento más accesible y En caso de presión interna, el diámetro exte- 400

eficaz para prevenir la fuga de fluídos bajo rior del O-Ring "D.E", deberá respaldarse so- 300

distintas condiciones de servicio. bre el diámetro de ranura "D".

Presión de trabajo (bar)

200
Extrusión
Sus principales ventajas son: Si la presión es externa , el diámetro interior
-Puede ser utilizado como sello estático, del O-Ring deberá estar en contacto con el
cuando las piezas no tienen movimiento y diámetro de ranura "d". 100

también en uso dinámico de vaivén, 80

oscilante o rotativo. 60

-Permite el sellado en todas las direcciones,

G
40
radial, axial u oblicua. No
30
-El fluído puede ser líquido o gaseoso. extrusión
-Disponible en medidas y tolerancias nor-

øD
20

malizadas internacionalmente.

ød
L Dureza
-Se dispone de una amplia variedad de dimen- º Shore A 70 80 90
10
siones y compuestos. 8
-Son de bajo precio relativo. 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 10

-En muchos casos permiten su desarme y

E: Juego diametral total (mm)
reutilización. Sello de pistón- Deformación radial
-Cierran en un amplio rango de presiones,
temperaturas y tolerancias. El diámetro interior del O-Ring "D.I", deberá
-Una vez instalados no requieren de ajustes ser igual o menor a "d".
durante su tiempo de vida útil. Estiramiento máximo: 7%.
-Son de peso reducido y requieren muy poco
espacio, permitiendo un diseño muy ALMACENAMIENTO
compacto
Para una mejor retención de las propieda-

L
DISEÑO DEL ALOJAMIENTO des físicas originales de los productos de
caucho, conviene observar las siguientes
E/2

ød
G
La acción de sellado del O-Ring se materia- recomendaciones:
liza mediante la deformación de su sección
El almacén debe ser fresco, seco, sin polvo
"W", obtenida a través de un correcto dise-
ni corrientes de aire.
ño de su alojamiento.
Sello de vástago- Deformación radial Deberá evitarse la proximidad de tubos fluo-
Las dimensiones de ranura "L" y "G" pueden
rescentes y toda fuente de luz emisora de
obtenerse de la tabla de diseño.
Se deberá elegir un O-Ring cuyo diámetro ex- rayos ultravioleta.
terior "D.E", sea igual o mayor que "D". Los motores y tableros electricos son consi-
MATAR FILOS derados perjudiciales por ser potenciales
0º a 5 º
Discrepancia máxima: 3 %
generadoradores de ozono.
1/2 E La temperatura ideal debería estar compren-
dida entre -10ºC y +2OºC con una humedad
R G
L óptima del 65%.
Las fuentes de calor deben ser indirectas y
E/2

estar situadas a no menos de un metro.

L

G
Los combustibles, lubricantes, ácidos, disol-
øD

CORTE ventes y productos químicos en general

TIPICO
Para uso estático, el aplastamiento varía del
12% al 25%.
En uso dinámico la deformación debe ser
del 8% al 20%
En alojamientos existentes, la cota "L" debe
garantizar una deformación de la sección
"W",no inferior a 0.25 mm en valor absoluto.
La terminación superficial del alojamiento
debe ser de 32 inches para superficies
estáticas y de 16 inches para superficies
dinámicas
TABLA DE DISEÑO
Dimensiones de Alojamiento
Sellado en diagonal
Se materializa con la deformación del
O-Ring a través de un alojamiento a 45º.
La longitud del chaflán "A", debe ser un
30/ 35% superior a la sección "W".
A NORMAS DE MONTAJE
45
deben ser almacenados en otro sitio.
La provisión de los O-Rings en cajas, dentro
de bolsas de polietileno termoselladas, garan-
tizan una buena protección contra la luz, pol-
vo y otros agentes externos.
El hecho de mantener las piezas dentro de su
envase original, no solo preserva al material,
sino que asegura su rastreabilidad y una ade-
cuada rotación del stock.
Verificar que las dimensiones del O-Ring y
el compuesto sean las correctas.
Eliminar toda arista viva.

Facilitar la deformación e introducción del

º

Secc. Profundidad ‘‘L’’ Ancho Radio O-Ring mediante un chaflán de 15/20º

‘‘W’’ ‘‘G’’ ‘‘R’’ Asegurar una correcta limpieza del alojamien-
Estático Dinámico ± 0.1 to y de los útiles de montaje.
1.25 1.40 0.1 Proveer una adecuada lubricación inicial.
1.78 2.5 El O-Ring puede ser estirado hasta un 50%
1.35 1.45 0.4 EXTRUSION
de su diámetro interior para facilitar su colo-
2.05 2.25 0.1 cación. En el caso de los O-Rings de menor
2.62 2.15 2.30 3.7 0.4 Es el daño que experimenta el O-Ring so- diámetro pueden requerírse estiramiento
2.80 3.05 0.2 metido a elevadas presiones y/o huelgos aún mayores.
3.53 2.95 3.10 4.9 0.6 considerables. Se deberá evitar el clásico retorcimiento del
Para predecir este fallo puede recurrirse O-Ring que generalmente se produce al fina-
4.30 4.65 0.5 a la utilización del gráfico donde se delimita
5.33 4.50 4.75 7.3 1.0 lizar su montaje dentro de la ranura.
las zona de trabajo de los distintos com- Nunca deberá forzarse su colocación sin
5.75 6.00 0.5 puestos en función de la dureza, presión y haber observado todas las recomendaciones
6.99 6.10 9.7 1.0
5.95 holgura "E", del alojamiento. anteriores.

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