ХИМТЕХНОЛОГИЯ

СЕВЕРОДОНЕЦК

50 лет отечественных разработок

и проектирования производств
метанола

РОДИН ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ

 ХИМТЕХНОЛОГИЯ
ИНСТИТУТ ОСНОВАН В 1949 Г. КАК СЕВЕРОДОНЕЦКИЙ ФИЛИАЛ ГИАП
С 1983 Г. – ГОСНИИМЕТАНОЛПРОЕКТ
С 1991 Г. – НИПИ «ХИМТЕХНОЛОГИЯ»
C 2006 Г. – ВХОДИТ В ГРУППУ КОМПАНИЙ «АЛВИГО»

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗРАБОТОК И ПРОЕКТИРОВАНИЯ

- МЕТАНОЛ И КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА

- АЦЕТИЛЕН
- УКСУСНАЯ И АДИПИНОВАЯ КИСЛОТА
- СИНТЕЗ-ГАЗ, ВОДОРОД, АММИАК

НАПРАВЛЕНИЕ МЕТАНОЛ

1955-1976 ГГ. – РАЗРАБОТКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРЕГАТОВ МЕТАНОЛА ПОД ВЫСОКИМ

ДАВЛЕНИЕМ (СЕВЕРОДОНЕЦК, ВЕЛИКИЙ НОВГОРОД, НОВОЧЕРКАССК, ИОНАВА)

1970-2016 ГГ. - РАЗРАБОТКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ АГРЕГАТОВ МЕТАНОЛА ПРИ НИЗКОМ И

СРЕДНЕМ ДАВЛЕНИИ (50-90 АТМ)

РАЗРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРОВ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА

 АГРЕГАТЫ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА М-100

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 1972 ‒ 1976 г.г. ‒ 4 агрегата

ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ ‒ 100 000 ТОНН/ГОД МЕТАНОЛА‒РЕКТИФИКАТА

Давление синтеза ‒ 5,3 МПа, температура 200‒270 °С, реактор – адиабатический, 4-х полочный, с
холодными байпасами, объем загрузки катализатора ‒ 60 м3
ДОСТИГНУТАЯ МОЩНОСТЬ
М-100-1 — 205 000 т/г (Украина, г.Северодонецк)
М-100-2 — 162 500 т/г (Россия, г.Щекино)
М-100-3 — 124 800 т/г (Россия, г.Невинномысск)
М-100-4 — 140 000 т/г (Россия, г.Новомосковск)
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА
Агрегаты построены в комплексе с производствами ацетилена.
Сырьем для производства метанола является синтез-газ из производства ацетилена.
Дополнительно в качестве сырья используются «хвостовые» водородсодержащие газы из других
производств.
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА АГРЕГАТА М-100

1-компрессор синтез-газа; 2-угольный адсорбер; 3-циркуляционный компрессор; 4,10,11,12,17-теплообменник; 5-электроподогреватель;

6-реактор синтеза метанола; 7-воздушный холодильник; 8-сепаратор; 9-сборник; 13,16-кубовый подогреватель; 14,15-холодильник;
18-колонна предварительной ректификации; 19-колонна основной ректификации
 АГРЕГАТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА М-300

Разработка проекта – конец 80-х годов

Мощность – 300 000 тонн/год метанола-ректификата

Метод производства синтез-газа – паровая каталитическая конверсия

природного газа в трубчатой печи

Давление синтеза метанола – 5,0 МПа, Температура 220 – 280 °С

Особенность агрегата М-300 - синтез метанола в две линии

с реакторами типа М-100
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АГРЕГАТА МЕТАНОЛА М-300

1-компрессор природного газа; 2-огневой подогреватель; 3-аппарат гидрирования; 4-аппарат серопоглощения; 5-компрессор углекислого
газа; 6-колонна предварительной ректификации; 7-колонна основной ректификации.
 АГРЕГАТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА М-40

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА – конец 80-х годов

МОЩНОСТЬ УСТАНОВКИ – 40 000 тонн/год метанола-ректификата

ОСОБЕННОСТИ АГРЕГАТА
ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ – синтез–газ, получаемый газификацией угля
Блочно-модульное строительство

СОСТАВ УСТАНОВКИ МЕТАНОЛА М-40

ОЧИСТКА СИНТЕЗ–ГАЗА ОТ СЕРОСОЕДИНЕНИЙ

КОМПРЕССИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА
СИНТЕЗ МЕТАНОЛА–СЫРЦА по циркуляционной схеме при давлении 5,0 МПа и температуре 210‒270 °С
РЕКТИФИКАЦИЯ МЕТАНОЛА-СЫРЦА 1 колонна предварительной ректификации, 1 колонна основной ректификации
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АГРЕГАТА МЕТАНОЛА М-40

ГАЗИФИКАЦИЯ
УГЛЯ

СИНТЕЗ-ГАЗ

1 – газификатор угля; 2, 4 – аппараты сероочистки; 3 – компрессор синтез-газа; 5 – рекуперационный теплообменник; 6 – подогреватель

циркуляционного конденсата; 7 – реактор синтеза метанола; 8 – аппарат воздушного охлаждения; 9 – холодильник-конденсатор; 10, 14, 15 –
сепаратор; 11 – компрессор циркуляционного газа; 12 – сборник метанола-сырца; 13 – испаритель жидкого аммиака; 16 – дегазатор; 17 – колонна
предварительной ректификации; 18 – колонна основной ректификации.
 АГРЕГАТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА М-400
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА производства метанола М-400 – начало 90-х годов

МОЩНОСТЬ – 400 000 тонн/год метанола-ректификата

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО АГРЕГАТУ М-400

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА – двухступенчатая конверсия природного газа в реакторах «тандем»:

первая ступень – каталитическая паровая конверсия природного газа (40% от общего количества) в трубчатом реакторе,
с использованием тепла конвертированного газа, подаваемого в межтрубное пространство из шахтного реактора.
вторая ступень – каталитическая парокислородная конверсия в шахтном реакторе смеси природного газа (60%) и
конвертированного газа, подаваемого из трубчатого реактора.

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА – в каскаде из трёх трубчатых реакторов: двух изотермических проточных

реакторах с последовательным ходом газа и в третьем изотермическом реакторе трубчатого типа с рециркуляцией газа при Р
~ 8,0 МПа, Т ~ 210‒220 °С.

РЕКТИФИКАЦИЯ МЕТАНОЛА-СЫРЦА – в одной колонне предварительной ректификации и в двух колоннах основной

ректификации, работающих в различных режимах с использованием тепла флегмы и тепла конвертированного газа.
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА АГРЕГАТА МЕТАНОЛА М-400
 АГРЕГАТ МЕТАНОЛА М-400

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ АГРЕГАТА М-400

№ НАИМЕНОВАНИЕ Ед. Расход на 1 тонну

п/п ПОКАЗАТЕЛЕЙ изм. метанола - ректификата
1 Природный газ (0°С, 101,3 КПа)
Qн=8386 ккал/нм3 нм3 835
в т.ч.
1.1 - на технологию нм3 822
1.2 - на топливо нм3 13
2 Кислород 99,5% О2 (0°С, 101,3 КПа) нм3 365
3 Электроэнергия кВт/ч 225
4 Вода оборотная м3 118
5 Вода глубокообессоленная м3 2,9
6 Общее энергопотребление Гкал 7,95
Общая мощность производства по
тонн/год 400 000
метанолу - ректификату
 АГРЕГАТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА М-130

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА агрегата производства метанола М-130 – 2005 год

МОЩНОСТЬ – 130 000 тонн/год метанола-ректификата

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО АГРЕГАТУ М-130

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА – двухступенчатая конверсия природного газа:

первая ступень – каталитическая пароуглекислотная конверсия природного газа в трубчатой печи;
вторая ступень – каталитическая парокислородная конверсия в шахтном реакторе конвертированного газа после
трубчатой печи.

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА – в полочном адиабатическом реакторе при Р ~ 5,0 МПа, Т ~ 210‒270 °С с рециркуляцией газа.

РЕКТИФИКАЦИЯ МЕТАНОЛА-СЫРЦА – в двух агрегатах ректификации, состоящих из колонны предварительной

ректификации и колонны основной ректификации.
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
агрегата метанола М-130

1 – трубчатая печь; 2 – аппарат гидрирования сернистых соединений; 3 – аппарат поглощения сероводорода; 4 – колонна сатурации; 5 – реактор
вторичного риформинга; 6 – насос циркуляционного конденсата; 7 – компрессор синтез-газа; 8 – компрессор циркуляционного газа; 9 – реактор
синтеза метанола; 10,12 – рекуперационный теплообменник; 11 – подогреватель циркуляционного конденсата; 13 – холодильник-конденсатор
(АВО); 14 – холодильник-конденсатор; 15 – сепаратор метанола-сырца; 16 – сборник метанола-сырца; 17- 2 колонны предварительной
ректификации; 18 – 2 колонны основной ректификации.
 АГРЕГАТ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА М-130

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ АГРЕГАТА М-130

№ НАИМЕНОВАНИЕ Ед. Расход на 1 тонну

п/п ПОКАЗАТЕЛЕЙ изм. метанола - ректификата
1 Исходное сырье

1.1 Природный газ (20°С, 101,3 КПа)

Qн=8100 ккал/нм3 ст. м3 957,6
в т.ч.
- на технологию ст. м3 691,2
- на топливо ст. м3 266,4
1.2 Кислород 95% О2 (0°С, 101,3 КПа) нм3 189,5
1.3 Диоксид углерода нм3 94,8
2 Энергоресурсы
2.1 Электроэнергия кВт/ч 143,8
2.2 Пар низкого давления на ректификацию т 0,25
2.3 Вода оборотная м3 220,5
2.4 Вода деминерализованная м3 1,5
Общая мощность производства по
тонн/год 130 000
метанолу - ректификату
 АГРЕГАТ МЕТАНОЛА М-300

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА производства метанола М-300 – 2013 г.

ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ – 300 000 тонн/год метанола-ректификата
ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ – природный газ.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО АГРЕГАТУ М-300

ГИДРОСЕРООЧИСТКА природного газа – в одну ступень
совмещение процессов гидрирования и поглощения серы в одном аппарате.
ПОДГОТОВКА ГАЗА — в зависимости от энергоресурсов, имеющихся на площадке:
паровая (пароуглекислотная) конверсия природного газа,
двухступенчатая конверсия природного газа в реакторах «тандем»,
комбинированный риформинг (первичный и вторичный риформинг).
СИНТЕЗ МЕТАНОЛА — по циркуляционной схеме в одном изотермическом реакторе трубчатого типа при давлении
≈ 9,0 МПа и температуре ≈ 210‒250 °С с получением насыщенного пара.
РЕКТИФИКАЦИЯ МЕТАНОЛА-СЫРЦА — в одной колонне предварительной ректификации и в двух колоннах
основной ректификации, работающих в различных режимах с использованием тепла флегмы
и тепла конвертированного газа.
БЛОК-СХЕМА
агрегата синтеза метанола М-300 с трубчатым реактором синтеза
ОТДЕЛЕНИЕ СЕРООЧИСТКИ ОТДЕЛЕНИЕ КОНВЕРСИИ ОТДЕЛЕНИЕ СИНТЕЗА ОТДЕЛЕНИЕ РЕКТИФИКАЦИИ
 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ
МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА М-750

Проектная мощность – 2500 т/сут. метанола-ректификата

Мощность после реконструкции - 3070 т/сут. метанола-ректификата

РЕШЕНИЯ ПО НАРАЩИВАНИЮ МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

1 Этап реконструкции:
• Увеличение производительности паровой конверсии природного газа;
• Модернизация теплообменного оборудования.

2 Этап реконструкции:
• Увеличение производительности паровой конверсии природного газа;
• Строительство дополнительного блока проточного синтеза на базе трубчатого реактора;
• Установка дополнительного теплообменного оборудования на стадиях подготовки газа и ректификации.
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ БЛОК-СХЕМА производства метанола М-750
после реконструкции производства
ВВОД ПРИРОДНОГО ГАЗА СЕРООЧИСТКА КОНВЕРСИЯ КОМПРЕССИЯ СИНТЕЗ РЕКТИФИКАЦИЯ

1 – пылеуловитель; 2 – реактор гидросероочистки; 3 – трубчатая печь; 4 – компрессор конвертированного газа; 5 – межступенчатый

холодильник; 6 – компрессор циркуляционного газа; 7 – полочный реактор; 8 – трубчатый реактор; 9 – конденсатор метанола - сырца; 10 – колонна
отгонки легких фракций; 11 – вторичный конденсатор метанола; 12 – конденсатор паров метанола; 13 – колонна основной ректификации.
 АГРЕГАТ МЕТАНОЛА М-10

РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА агрегата метанола М-10 – 2016 г.

ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ – 10 000 тонн/год метанола-ректификата

ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ – попутный газ.

• Установка предназначена для производства метанола из попутного нефтяного газа, в том числе на
удаленных месторождениях с ограниченной инфраструктурой.

• Установка изготавливается в виде готовых блочно-модульных конструкциях в габаритах стандартных

морских контейнеров, требующих минимальных сборочных работ на площадке строительства.
 АГРЕГАТ МЕТАНОЛА М-10

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО АГРЕГАТУ М-10

СЕРООЧИСТКА попутного газа – в одну ступень
с совмещением процессов гидрирования и поглощения серы в одном аппарате.

ПОДГОТОВКА ГАЗА предриформинг попутного газа, паровая конверсия в трубчатой печи с утилизацией тепла
технологического и дымового газов для нагрева технологических потоков и выработки пара на
установку.

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА по циркуляционной схеме в одном адиабатическом двухполочном реакторе с радиальным

ходом газа при давлении ≈ 8,0 МПа и температуре ≈ 210‒250°С с холодным байпасом между
полками.

РЕКТИФИКАЦИЯ МЕТАНОЛА-СЫРЦА в одной колонне предварительной ректификации и одной колонне

основной ректификации.
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
агрегата метанола М-10

1 – компрессор попутного газа; 2 – аппарат сероочистки; 3 – реактор предриформинга; 4 – трубчатая печь; 5 – компрессор конвертированного газа;
6 – компрессор циркуляционного газа; 7 - реактор синтеза метанола (двухполочный с радиальным ходом газа); 8,9 – рекуперационный
теплообменник; 10 – холодильник-конденсатор (АВО); 11 – холодильник-конденсатор; 12 – сепаратор метанола-сырца; 13 – сборник метанола-
сырца; 14 – колонна предварительной ректификации; 15 – колонна основной ректификации.
ИЗОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА агрегата метанола М-10
 ХИМТЕХНОЛОГИЯ

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

THANK YOU FOR ATTENTION !