UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA TULA-TEPEJI

Procesos Industriales Área Manufactura

DRA. Leticia Rojas Rivas

Procesos Químicos I

UNIDAD II Aumento y Reducción de

Tamaño

5PIM-G1

INTEGRANTES:

Saul Abad Tapía Esteban

Yused Esteban Servín Cruz

Introducción.

En los diferentes procesos de producción de alimentos, se presenta la necesidad de separar los

componentes de una mezcla en fracciones y de describir los sólidos divididos y predecir sus
características. Dentro del campo de la separación existen en la ingeniería dos grandes grupos.

Uno de estos grupos es el de las separaciones mecánicas que comprenden Filtración,

Sedimentación y Tamizado (Análisis Granulométrico). Estas separaciones son aplicables
a mezclas heterogéneas y se basan en las diferencias físicas de las partículas, entre las que
están el tamaño, la forma y la densidad.

Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un desmenuzamiento

y aumento de tamaño de los sólidos, una trituración, una molienda, etc, en otras palabras,
una Reducción de Tamaño. Así es como, por ejemplo, se muele el trigo y la cebada para
obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y harina y
el azúcar es molida durante su procesamiento industrial. La trituración es un proceso muy
ineficaz ya que del total de la energía utilizada en el proceso, solo una pequeña porción es
utilizada en la obtención de superficies más pequeñas del sólido.

Y para el proceso de aumento de tamaño en el caso de productos cuyas materias primas

provienen de diversos lugares, o sus granos presentan grandes diferencias, se utilizan métodos
para aumentar el tamaño de los materiales uniendo los granos irregulares y formando piezas
uniformes con ellos.

Con este método, el técnico se hace independiente de las variaciones en el suministro de las
materias primas.
Marco Teórico

La Reducción de Tamaño es la operación unitaria en la que el tamaño medio de los alimentos

sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto, compresión, cizalla (abrasión) y/o
cortado. La compresión se usa para reducir sólidos duros a tamaños más o menos grandes.
El impacto produce tamaños gruesos, medianos y finos, la frotación o cizalla, produce
partículas finas y el cortado se usa para obtener tamaños prefijados.

Los fines de la reducción de tamaño es muy importante en la industria por las siguientes
razones:

Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del

sólido, como la obtención de harina a partir de granos y jarabe a partir de la caña de azúcar.

Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con un requerimiento

específico del alimento, como ejemplo la azúcar para helados, preparación de especies y refino
del chocolate.

Aumento de la relación superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de

enfriamiento, la velocidad de extracción de un soluto deseado, etc.

Si el tamaño de partículas de los productos a mezclarse es homogéneo y de tamaño más

pequeño que el original, la mezcla se realiza más fácil y rápido, como sucede en la producción
de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

Existen varias razones por las cuales las técnicas de aumento de tamaño son métodos muy
empleados, entre ellas se puede mencionar: para proveer un material de cantidad bien
definida, mejorar la apariencia de un producto, minimizar la formación de aglomerados,
mejorar las propiedades de flujo, controlar la solubilidad, dispersión y porosidad, evitar la
segregación de mezclas de materiales articulados, aumentar la densidad del lecho con fines de
almacenamiento, proteger las partículas de la humedad, oxígeno, luz, altas temperaturas, etc.

Se utilizan diversos nombres para señalar diferentes procesos de aumento de tamaño, como
por ejemplo aglomeración, granulación, pelletización, extrudidos, etc. Sin embargo, siguiendo
la clasificación de Lister, Ennis y Liu (2004), se dividirán los procesos de tamaño en dos
categorías:
  Granulación
 Compactación

Procesos para la reducción de tamaño

Quebrantadores

Quebrantador de mandíbulas: Quebranta rocas y minerales duros por presión entre una
mandíbula fija y otra móvil. Estas se comprimen una contra otra mediante una biela
propulsada por una rueda giratoria. En esta se encuentra un árbol de levas que se mueve hacia
arriba y hacia abajo por estar expuesto excéntricamente. Este movimiento permite la presión
necesaria sobre la mandíbula móvil. como compensador se utiliza un lastre que puede resbalar
sobre una cuña situada al lado contrario.

Quebrantador de rodillos:

Consiste en dos rodillos dentados que giran en dirección contraria. Uno de estos rodillos tiene
un eje fijo(a), mientras que el otro (b), es móvil, fijándose en la posición requerida mediante
un muelle potente.

Si en lugar de rodillos dentados, estos son estrellados, se tienen trituradores de rodillos,

mientras que, si los rodillos son pulidos, son molinos de rodillos.

Para triturar se utilizan:

Muelas: trituran mediante presión y frotamiento provocados por pesadas ruedas que giran
sobre el material colocado en un plato. Las muelas están colocadas a distintas distancias para
que la trituración tenga lugar en toda la superficie del plato.

La distribución homogénea se logra mediante rastrillos adosados.

Las muelas se utilizan para la molienda humedad y también para mezclar sustancias.
Aumento del tamaño de sólidos

La granuladora consiste en rodillos que compactan una pasta compuesta por los granos del
material del que se quiere aumentar su tamaño y un aglutinante.

El material y el aglutinante ingresan a la granuladora (I), y los rodillos unifican y compactan la

pasta (II) a la que hacen pasar por una matriz perforada (III) por la que sale el material
compactado, que es cortado (IV), formando así los pellets. Estos son transportados por
un plato giratorio (V) que se mueve hacia la salida (VII), movido por un engranaje
compuesto por un tornillo sin fin (VI) y una corona (VIII)

Briqueteadoras

Se prepara una pasta con el material y un aglutinante (I), esta es transportada por un tornillo
sin fin (II) hacia un compresor que compacta la pasta (III) y el cilindro de prensa
principal prensa la briqueta hasta llevarla a su tamaño final y le retira la humedad (IV). El
molde alternamente se retrae y expulsa la briqueta y la lleva a una cinta transportadora (VI).
simultáneamente se prensa otra briqueta:
Sinterizado

Consiste en aglomerar el polvo y las pequeñas partículas de mineral de tamaño inferior a

10mm, llevándolo a una temperatura cercana al punto de fusión. Durante el proceso la
plasticidad de los granos se incrementa y se produce un mejor entrelazado mecánico.
Cualquier gas presente que interfiera con la unión es expulsado. Las temperaturas para el
sinterizado son menores a la temperatura de fusión del polvo principal en la mezcla utilizada:

El aire que llega para la combustión pasa por la capa de aglomerado candente y se calienta
hasta una temperatura próxima a la temperatura del aglomerado.

El calor de los gases se transmite a la carga gracias a la superficie de contacto.

Conclusión

En la investigación y exposición de dicho tema se puede llegar a resumir que estos dos
procesos tienen la finalidad de reducir como aumentar el tamaño de los sólidos que se
pretendan fabricar ya que se requiere de distintos tipos de maquinaria para poder reducirlos o
aumentar las partículas ya que cada proceso tiene su finalidad de cálculo para que el proceso
que se pretenda realizar salga estandarizado mediante fórmulas que se pueden encontrar en
diferentes tipos de fabricación.