Se denomina herramienta manual o de mano al

utensilio, generalmente metálico de acero, madera,

fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de
manera más apropiada, sencilla y con el uso de
menor energía, tarea constructivas o de reparación,
que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se
podría hacer sin ellos.

Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más
duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se
pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como
herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:

Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de

roscar, tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.

Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En

este grupo se pueden considerar las siguientes:

Alicate, tornillo de banco, sargento.

Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas

con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que
existen:

 Llave, destornillador, remachadora.

Herramientas auxiliares de usos varios:

Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para grabar,

punzón cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato
hidraúlico, mesa elevadora hidraúlica.

También se pueden considerar como herramientas básicas los instrumentos

de medida más habituales en un taller mecánico:

Regla graduada, cinta métrica, goniómetro, calibre, micrómetro, reloj

comparador.

1
Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento
necesitan de electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-
herramientas, ya que son herramientas a las que al aplicarles un motor se
convierten en máquinas. Normalmente dependen de un motor, pero este
motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero sea como sea el
motor este se pone en movimiento gracias a la
electricidad

Taladro Inalámbrico: se utiliza para hacer agujeros y

además no tiene cables ya que funciona con una
batería. Eso sí tendremos que recargar la batería
cada vez que se agote. Si le acoplamos un
destornillador en lugar de una broca también sirven
para atornillar y/o aflojar tornillos.

Sierra de Vaivén o Caladora: sirve para cortar y

dependiendo de la sierra de corte que le pongamos
podrá cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos
hacer cortes rectos y curvos. El mecanismo produce
un movimiento de vaivén en la cuchilla que hace que

2
corte. Hay algunas (la mayoría) que incluyen un movimiento pendular de
la cuchilla.

Herramienta Oscilante o Multiherramienta: hoy en día la multiherramienta

oscilante es una de las herramientas eléctricas más versátiles. Cuenta con
accesorios intercambiables para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido.
Además, puede cortar a través de prácticamente cualquier material de
construcción, incluyendo madera, metal, yeso, cemento, mortero, plástico
y fibra de vidrio, por nombrar unos pocos.

Sierra Circular: es una máquina para aserrar

longitudinal o transversalmente madera, metal, plástico
u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico
que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su
dureza y a la forma de sus dientes), una sierra circular
portátil puede cortar una amplia variedad de materiales.

LAS LLAVES

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se

utilizan para apretar elementos atornillados
mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales
principalmente. En las industrias y para grandes producciones
estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por
atornilladoras eléctricas portátiles.

LLAVES FIJAS : Las llaves de boca fija son herramientas manuales

destinadas a ejercer el esfuerzo de torsión necesario para apretar
o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la
boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen
una o dos cabezas con una medida diferente para que pueda
servir para apretar dos tornillos diferentes.

LLAVES DE ESTRELLA

En la actualidad existen varios tipos de llaves de estrías: cerradas,

semiabiertas, con presión a los ángulos de la tuerca o con presión a
las aristas de la tuerca. Es básicamente una llave redonda con

3
ángulos (estrías) en su interior en donde entran las tuercas y puedes apretar o
aflojar estas con la comodidad de que no se resbale. Funciona como un dado
pero con mango o agarradera y es utilizable en lugares reducidos para trabajar
básicamente donde se requiere torque alto, es cómoda porque casi nunca barre
los ángulos de la tuerca ya que su presión sobre esta es igual en todos los ángulos
o en todos los lados.

LLAVES MIXTA

La llave mixta es la herramienta de mecánica que por un

lado tiene la que le llaman "Española" y que es una llave
abierta y por el otro lado tiene la "Inglesa" que es una
llave cerrada y sirve para apretar y/o aflojar tuercas y
tornillos.

LLAVES DE TUBO

Es una llave de acero que tiene forma de tubo. En cada uno de sus
extremos tiene un hueco de forma hexagonal, donde se encaja
una tuerca de un determinado tamaño. Los extremos de la misma
llave sirven para dos tuercas de medidas consecutivas. La parte
central y exterior de la llave tiene una forma hexagonal para que
en ella pueda ser encajada una llave fija o una llave inglesa, y nos
permita apretar o aflojar la tuerca.

LLAVES DE VASO

En líneas generales, son unas llaves cilíndricas cerradas (de 6 o 12

lados interiores) y de altura variable, que pueden intercambiarse
sobre un elemento accionados común. Para ello, llevan practicada
una obertura cuadrada en la parte superior sobre la que encaja un
perfil complementario del elemento accionado.

LLAVES TORX

Presentan una configuración similar a las anterior, aunque en

este caso, el perfil de sus bocas, corresponde al tipo torx.
Algunas de estas llaves presentan una estructura esférica en
uno de los extremos, para mejorar la accesibilidad en
determinados casos.

4
 LLAVES AJUSTABLES
Este tipo de herramienta se caracteriza porque pueden
adaptarse a tornillos o tuercas de medida diferente, ya que
puede variarse la distancia entre sus caras.

LLAVE DE ESTRELLA PLANA

Una funcional herramienta, que permite apretar y

aflojar tuercas con seguridad, pues es difícil que
resbale como puede pasar con las de boca abierta.
Puede ser de una o dos bocas de forma hexagonal que se ajustan a la tuerca por
sus seis lados o bien con 12 puntas que se aferran a la cabeza del tornillo por los
ángulos que forman sus lados. Permite además cierta velocidad en el apriete si se
tiene algo de práctica.

LLAVES DE ESTRELLA ABIERTA

Es una llave que es una variante de la estrella plana, peor llevan

as bocas reforzadas y están abiertas para facilitar su trabajo .

LLAVES DE ESTRELLA PNA CON CARRACA

Es una llave que tiene un sistema de carraca mediante un

trinquete, de esta forma esta para facilitar el enroscamiento i
desenrosca miento del tornillo

LLAVE DE ESTRELLA ACODADAS

Llaves de estrella acodadas tiene los extremos doblados en

forma un ángulo tanta y cinco grados con respecte l eje de la
llave, las bocas son paralelas al cuerpo de la llave

LLAVES DE ESTRELLA DE MEDIA LUNA

Las llaves de media luna con boca de estrella tiene diseñado el

cuerpo con gran resistencia ala torsión, fabricándose algunas con
perfil de doble T.

LLAVES MIXTAS O COMBINADAS

La necesidad de disponer de una llave fija española o fija de

boca abierta y otra llaves de estrella en muchos trabajos, fue
posiblemente el motivo que generó la creación de esta funcional
llave que por un extremo es una llave hexagonal fija y por el otro
es una llave de estrella. Permite agarrar a las tuercas y apretarlas

5
o aflojarlas. La herramienta ha de tener la boca del tamaño que se ajuste a cada
cabeza de tuerca.

LLAVES DE PIPA

Herramienta que se emplea para el apriete de tornillos y tuercas. Existen llaves

regulables (llaves inglesas), adaptables a diferentes tipos de
tuercas, pero, en el sector mecánico, las más empleadas son las
fijas en sus diferentes formas: abiertas, de estrella, de tubo, de
manguito, de pipa, de ca-Taca, articuladas y dinamométricas.

LLAVES DE CUADRADILLO

Estas llaves están constituidas por una barra perfectamente

calibrada en todas su longitud, que tiene una sección cuadrada.
Son de acero al cromo-vanadio, están dobladas en uno de sus
extremos formado un ángulo de setenta y cinco grados.

.LLAVES DE VASO

En líneas generales, son unas llaves cilíndricas cerradas (de 6 o 12

lados interiores) y de altura variable, que pueden intercambiarse
sobre un elemento accionados común. Para ello, llevan practicada
una obertura cuadrada en la parte superior sobre la que encaja un
perfil complementario del elemento accionador.

CAJA DEL JUEGO DE LLAVES

Pueden se de plástico acero o chapa de acero , a veces a es

un bandeja de plástico, viene equipada con una serie de
alojamientos para colocar las distintas llaves de vaso , los
mangos de accionamiento, los prolongadores la carraca, el
berbiquí, los adaptadores y la articulación universal.

6
1er paso: Examinar los daños del vehículo: Lo primero que se debe hacer
antes de ponerse manos a la obra es visualizar los daños y hacer un registro de los
mismos, así como una lista de los repuestos necesarios y un presupuesto.

2º paso: Desmontaje de los elementos del coche: Dependiendo de la zona

afectada por el golpe, desmontaremos las piezas necesarias del vehículo para
poder repararlo con facilidad. Cubriremos el volante y los asientos con fundas
protectoras para que no se manche nada. También podemos poner en el piso papel
protector para que no se ensucie la tapicería al montamos en él.

Conectamos un protector de picos a la batería siempre que nos sea posible teniendo
precaución ya que muchos modelos sobre todo de última generación pueden verse
afectados al interrumpir la alimentación, para estos casos existen en el mercado
unos aparatos protectores que según se conecten, mantendremos intactos, tanto
códigos de alarma, radio, airbag, unidades de control y también pueden proteger
de sobrecargas eléctricas producidas por arrancadores, cargadores, aparatos de
soldadura MIG, TIG, ARC, plasma, por puntos, etc.

Todos estos pasos los realizamos para evitar posibles

daños ocasionados por la reparación en su vehículo,
garantizando su estado intacto.

3er paso: Reparar las abolladuras y golpes: Este es

el paso fundamental de la reparación, junto con el
pintado del vehículo. El chapista empleará comúnmente
una serie de técnicas profesionales ayudado siempre de
la mejor tecnología en el sector, que explicaremos a continuación:

7
 El uso del tas en la chapa: La manera correcta de entibar con un tas a la
hora de reparar una abolladura, es colocarla de manera que mantengamos
una presión sobre las zonas más hundidas o vértices. Los primeros golpes
de martillo o lima, se darán con cierta suavidad y preferiblemente en los
bordes de la zona hundida, para liberar las tensiones y así ayudar a nivelar
las deformaciones.

 Reparar la chapa: el problema de los estiramientos o crecidos: La

chapa se estira a causa de un fuerte golpe o impacto con un objeto
contundente. El reparar golpes en chapa con grandes estiramientos conlleva
la utilización de calor para solventar el estiramiento del material en la chapa
de las carrocerías.

 Reparar los estiramientos a soplete: Con el soplete oxiacetilénico dotado

de una boquilla pequeña, y correctamente regulado, se procede a dar el
“calentón” en la zona más estirada, calentando al rojo en forma de círculo y
teniendo precaución de no llegar a fundir material. Al hacer esto, se aprecia
como la zona aumenta de tamaño, debido a la dilatación por el calor
aplicado con el soplete. Para esta tarea, es necesario tener accesibilidad a la

8
 parte posterior, ya que si nos fuera imposible entibar con alguna
herramienta, no tendría sentido esta tarea con el soplete. Acto seguido y
rápidamente para que no se enfríe el calentón, se entibará por detrás con el
tas que mejor se adapte a la forma. Los golpes se darán con un martillo o
lima de alisado. Esta forma en espiral, es práctica para recoger la chapa en
el punto central, y su posterior aplanado y un rápido enfriado con una
gamuza empapada. Si se pretende una rápida recogida de material, el
alisado debe tardar entre 5 y 10 segundos como máximo por cada calentón
dado. Si se tarda más, el efecto de contracción de la zona será menor, y
posiblemente se tendrá que aumentar el número de “calentones” según el
caso.

 Reparación en aluminio: En los vehículos más

modernos suelen emplearse elementos de aluminio
en su carrocería que lleva una reparación especial,
debido a que el aluminio tiene menor resistencia
que el acero, por consiguiente un mayor espesor de
chapa.

4º paso: Proceso de lijado y preparación de la

pintura: En este paso procedemos a preparar el lijado de toda la zona a pintar,
con el objetivo de que el pintado perdure y se adhiera con la máxima calidad.
Utilizamos un método de aspiración central en las lijadoras para evitar excesos de
polvo, así como la mejor calidad en lijas del mercado.

5º paso: Enmascarado y forrado: Empapelando todas las zonas del vehículo en

las que deseamos no pintar y en la zona como ventanillas, espacio de faros, etc

6º paso: Pintura: Este paso es muy importante ya que de ello dependerá el

aspecto final del vehículo. Es determinante la artesanía y mano del pintor, la
calidad de las pistolas aerográficas, el entorno (cabina de pintado), la calidad de
las pinturas y las capas que se añadan, como el barnizado final.

9
7º paso: Armado, pulido y limpieza: Se vuelve
a armar el vehículo, y para finalizar se realiza un
pulido por completo si así el cliente lo requiere,
dando un toque excepcional a la pintura, y
después terminando con la limpieza interior y
exterior, y limpieza de tapicería si fuera
necesario.

Diversos instrumentos de medida mecánicos, mediante su utilización en la

realización práctica de mediciones, así como a expresar correctamente los
resultados de las medidas y cálculos y la cota del error cometido.

Instrumentos de Medición Mecánica se utiliza para la realización práctica de

mediciones de magnitudes mecánica, hay una gran variedad de
instrumentos que se usa para comparar , ya que Toda tarea mecánica lleva
consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se
están realizando, con Precisión y Exactitud, de expresar correctamente los
resultados de las medidas y cálculos, , por lo que existen un conjunto básico
de los mismo:

Micrómetro:

Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento

está basado en el tornillo micrométrico que sirve
para medir con alta precisión del orden de
centésimas en milímetros (0,01 mm) y de milésimas
de milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.

MANOMETRO

El manómetro es un instrumento utilizado para la medición

de la presión en los fluidos, generalmente determinando la
diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.

En la mecánica la presión se define como la fuerza por

unidad de superficie que ejerce un líquido o un gas
perpendicularmente a dicha superficie.

La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema

10
internacional de unidades (SI), la presión se expresa en newtons por metro
cuadrado; un newton por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmósfera se
define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un barómetro
convencional.

Pie de rey:

El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir

dimensiones de objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones de milímetros
(1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).

Regla:

Es un instrumento de medición, construida de

metal, madera o material plástico, que tiene una
escala graduada y numerada en centímetros y
milímetros y su longitud total rara vez supera el
metro de longitud.

Reloj comparador:

Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e

industrias para la verificación de piezas ya que por sus
propios medios no da lectura directa, pero es útil para
comparar las diferencias que existen en la cota de varias
piezas que se quieran verificar

Goniómetro:

Es un instrumento de medición que se utiliza para medir

ángulos, comprobación de conos, y puesta a punto de las
máquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.

Cinta métrica:

Es un instrumentos de medición que se construye en una

delgada lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un
tramado de fibras de carbono unidas mediante un polímero
de teflón (las más modernas). Las cintas métricas más
usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.

Compases:

11
Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas. Como
elementos de comprobación se usan principalmente el compás de espesor y
el de interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.

Galgas:

Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el

mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con
tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas
en serie. La galga también es una unidad de medida, ésta es
utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o
extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto
expresado en micras multiplicado por 4.

TORQUIMETRO

La llave dinamométrica o llave de torsión o torquímetro es

una herramienta manual que se utiliza para ajustar el
par de apriete de elementos roscados.

Una llave dinamométrica consiste en una llave fija de vaso que puede ser
intercambiable con otras llaves de vaso de otras dimensiones, a la que se
acopla un brazo que incorpora un mecanismo en el que se regula el par de
apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta el mecanismo que lo
impide. Nunca se debe reapretar a mano un tornillo que antes haya sido
apretado al par adecuado ni utilizar una llave dinamométrica para aflojar
tornillos.

El manejo de equipos de medida en

electrónica es algo fundamental que todo
buen técnico debe conocer a la perfección. En
este tutorial explicaremos el uso básico del
multímetro (polímetro) para realizar medidas
de continuidad, voltaje, resistencia y
corriente.

El multímetro, conocido también como tester, es un instrumento

imprescindible en cualquier taller mecánico. Su nombre "multímetro" lo
hereda debido a que permite realizar mediciones en diferentes escalas.

12
 Medición de voltaje.

La medición de voltajes se pueden realizar practicamente con

cualquier tipo de multímetro, pudiendose medir voltaje
alterno, voltaje continuo y milivolts. La selección de voltaje
alterno del multímetro nos permitirá medir tensiones que
oscilan en su amplitud o cambian la polaridad, caso por
ejemplo de sensores de encendido, posicion, etc (es decir, los
reluctancia variable).

El voltaje continuo nos servirá para medir la tensión de

sensores y/o actuadores que tienen conexión a batería u otra
fuente de tensión.

Para mediciones de valores bajos se usan los milivolts.

Dependiendo del modelo éste nos permitirá medir tension de alimentacion

en volts voltaica, resistencias de componentes en ohms, revoluciones del
motor, elementos iodos electronicos, frecuencias, temperatura, etc, pudiendo
traer algunos incluso hasta un osciloscopio. Las zonas más reconocibles de
un multímetro son la llave de selección y el display (en el caso de
multímetros digitales).

Veremos además que tiene sobre el selector la impresión de las diferentes

mediciones y rangos que podemos realizar con el multímetro.

Mediante la llave de selección podemos seleccionar mediante su giro que

mediremos y la escala a usar, por ejemplo podríamos medir la resistencia de
un sensor en la escala de 200 ohms marcando con la llave la escala
correspondiente. El display nos informa en cambio las mediciones tomadas.

Veamos un ejemplo utilizando el multímetro para explorar el comportamiento

de un hipotético sensor de temperatura de aire que opera en el rango de los
2000 a 2500 ohms, por ejemplo el sensor de temperatura del aire que se
encuentra en el cuerpo del inyector. Lo primero que haremos sera llevar el
selector a ohms, y ajustar el rango en la escala de 20k (es decir 20000
ohms), para cubrir así el rango de operación del sensor. Esto obviamente si
nuestro multímetro no es autorango, ya que en ese caso se ajustaría a el
rango del sensor automáticamente.

Cuando aún no conectamos las pinzas del multímetro la resistencia sera 1,

es decir, resistencia infinita (en los diagnósticos de sensores cuando
medimos resistencias y nos da 1 significa que el sensor esta en corto y por

13
lo tanto posee una resistencia infinita, aunque hay que tener cuidado ya que
podria marcarnos también que hemos seleccionado una escala incorrecta).

Conectamos entonces una pinza al 1 conector del sensor y la otra a el otro

conector de él sin importar polaridad. Si se trata de un sensor del tipo NTC
(sensor de coeficiente negativo) observaremos que al aumentar la
temperatura disminuirá la resistencia del sensor medida por el multímetro, y
al bajar la temperatura la resistencia aumentará (podemos probar estos
efectos con un fuente de luz cercana para subir la temperatura del aire y con
un paño húmedo tocando levemente el sensor para bajarla).

Medición de resistencias.

Básicamente una resistencia es la dificultad que ofrece un componente a el

pasaje de la corriente eléctrica, siendo su unidad de medida los llamados
ohms, pudiendo apreciar en el dial de selección del tester las diferentes
escalas (de 0 a 200, 200 a 2000, etc), salvo que se trate de un multímetro
con autorango, los cuales permiten la selección automática del rango según
la resistencia medida. Esta resistencia puede ser de tipo fija o variable
segun determinadas condiciones, siendo esta última la información
resultante que envían algunos sensores hacia la unicad de control.

La resistencia suele variar según el factor por factores como la temperatura,

presión, posición entre otros, encontrando como ejemplo de éstos los
sensores de temperatura (PTC o NTC), sensores MAP (presión), TPS, etc.

Medición de frecuencia.

Se realiza en herzios (Hz) que representan la cantidad de ciclos por segundo,

así una señal que tiene una oscilacion de 5 veces por segundos corresponde
a una frecuencia de 5 Herzios.

Esta medición es utilizada para diagnósticos de sensores Hall, sensores

inductivos, etc.

Amperímetro de gancho. Un amperímetro de

gancho es un instrumento para mediciones
eléctricas, en especial para medir
la intensidad de corriente eléctrica, sin el
inconveniente de abrir o interrumpir el circuito,
como ocurriría con un amperímetro convencional,
14
puede venir diseñado para realizar otras mediciones eléctricas como tensión
y resistencia.

Funcionamiento

El funcionamiento se basa en la medición indirecta de la corriente circulante

por un conductor a partir del campo magnético o de los campos que dicha
circulación de corriente genera. Recibe el nombre de gancho o pinza porque
consta de un sensor, en forma de pinza, que se abre y abraza el cable cuya
corriente se quiere medir. Este método evita abrir el circuito para efectuar la
medición, así como las caidas detensión que pudieran ocurrir de realizar la
medición con un instrumento convencional. Además, es sumamente seguro
para el electricista que realiza la medición, pues no es necesario un contacto
eléctrico con el circuito bajo medida ya que, en el caso de cables aislados, ni
siquiera es necesario levantar el aislante.

Método de medición

Para medir con este instrumento, hay que pasar un solo conductor a través
de la sonda o bucle de medida, si se pasa más de un conductor a través del
mismo, lo que se obtendrá será la suma vectorial de las corrientes que
fluyen por los conductores y que dependen de la relaciónn de fase entre las
corrientes. Si la pinza se cierra alrededor de un cable paralelo de dos
conductores que alimentan un equipo, en el que obviamente fluye la
misma corriente por ambos conductores (y de sentido o fase contrarios),
dará una lectura de "cero". Por este motivo las pinzas se venden también con
un accesorio que se conecta entre la toma de corriente y el dispositivo a
probar. El accesorio es básicamente una extensión corta con los dos
conductores separados, de modo que la pinza se puede poner alrededor de
un solo conductor. La lectura producida por un conductor que transporta
una corriente muy baja puede ser aumentada pasando
el conductor alrededor de la pinza varias veces (haciendo una bobina), la
lectura real será la mostrada por el instrumento dividida por el número de
vueltas, con alguna pérdida de precisión debido a los efectos inductivos.

Utilidad

Es de gran utilidad ya que para la solución de problemas de manera

efectiva regularmente se requiere del uso de dos medidores, uno para medir
lacorriente eléctrica y otro para medir tensión. Para los electricistas una
pinza o amperímetro de gancho es la herramienta de diagnóstico más
versátil, mientras que para las personas que solucionan los problemas en la

15
industria necesitan una pinza y un multímetro. Para muchos técnicos es más
rentable comprar un instrumento de alta calidad diseñado principalmente
para tensión (un multímetro digital) y otra herramienta para usarla
especialmente para lacorriente (amperímetro de gancho). La combinación
correcta de los instrumentos de medición depende del equipo con el que
estás trabajando y de las mediciones que debes tomar.

Un osciloscopio es un instrumento de medición

electrónico para la representación gráfica de
señales eléctricas que pueden variar en el tiempo.
Es muy usado en electrónica de señal,
frecuentemente junto a un analizador de espectro.

Presenta los valores de las señales eléctricas en

forma de coordenadas en una pantalla, en la que
normalmente el eje X (horizontal) representa
tiempos y el eje Y (vertical) representa tensiones. La
imagen así obtenida se denomina oscilograma. Suelen incluir otra entrada,
llamada "eje Z" o "Cilindro de Wehnelt" que controla la luminosidad del haz,
permitiendo resaltar o apagar algunos segmentos de la traza.

Los osciloscopios, clasificados según su funcionamiento interno, pueden ser

tanto analógicos como digitales, siendo el resultado mostrado idéntico en
cualquiera de los dos casos, en teoría.

Utilización

En un osciloscopio existen, básicamente, dos tipos de controles que son

utilizados como reguladores que ajustan la señal de entrada y permiten,
consecuentemente, medir en la pantalla y de esta manera se puede ver la

16
forma de la señal medida por el osciloscopio, esto denominado en forma
técnica se puede decir que el osciloscopio sirve para observar la señal que
quiera medir. Para medir se lo puede comparar con el plano cartesiano.
El primer control regula el eje X (horizontal) y aprecia fracciones de tiempo
(segundos, milisegundos, microsegundos, etc., según la resolución del
aparato). El segundo regula el eje Y (vertical) controlando la tensión de
entrada (en Voltios, milivoltios, microvoltios, etc., dependiendo de la
resolución del aparato).

Estas regulaciones determinan el valor de la escala cuadricular que divide

la pantalla, permitiendo saber cuánto representa cada cuadrado de ésta
para, en consecuencia, conocer el valor de la señal a medir, tanto en tensión
como en frecuencia. (en realidad se mide el periodo de una onda de una
señal, y luego se calcula la frecuencia).

Osciloscopio analógico

La tensión a medir se aplica a las placas de desviación

vertical oscilante de un tubo de rayos catódicos
(utilizando un amplificador con alta impedancia de
entrada y ganancia ajustable) mientras que a las
placas de desviación horizontal se aplica una tensión
en diente de sierra (denominada así porque, de forma
repetida, crece suavemente y luego cae de forma
brusca). Esta tensión es producida mediante un circuito
oscilador apropiado y su frecuencia puede ajustarse dentro de un amplio
rango de valores, lo que permite adaptarse a la frecuencia de la señal a
medir. Esto es lo que se denomina base de tiempos.

Limitaciones del osciloscopio analógico

El osciloscopio analógico tiene una serie de limitaciones propias de su

funcionamiento:
• Las señales deben ser periódicas. Para ver una traza estable, la señal
debe ser periódica ya que es la periodicidad de dicha señal la que refresca
la traza en la pantalla. Para solucionar este problema se utilizan señales de
sincronismo con la señal de entrada para disparar el barrido horizontal
(trigger level) o se utilizan osciloscopios con base de tiempo disparada.
• Las señales muy rápidas reducen el brillo. Cuando se observa parte del
período de la señal, el brillo se reduce debido a la baja persistencia fosfórica
de la pantalla. Esto se soluciona colocando un potencial post-acelerador en
el tubo de rayos catódicos.
17
• Las señales lentas no forman una traza. Las señales de frecuencias bajas
producen un barrido muy lento que no permite a la retina integrar la traza.
Esto se solventa con tubos de alta persistencia. También existían cámaras
Polaroid especialmente adaptadas para fotografiar las pantallas de
osciloscopios.

Osciloscopio digital

En la actualidad los osciloscopios analógicos

están siendo desplazados en gran medida por los
osciloscopios digitales, entre otras razones por la
facilidad de poder transferir las medidas a una
computadora personal o pantalla LCD.

Esta herramienta de medición se utiliza en tornería o

mecánica con mucha frecuencia ya que mide
profundidad y diámetros interiores y exteriores de
piezas con precisión de hasta centésimas de
milímetro. Consta de dos reglas una fija y una móvil
que se ajustan a la pieza que se desee medir,
también existen variantes de esta herramienta que poseen una pantalla
LCD donde indica la medida o en algunos casos tienen un reloj donde leer la
medición realizada.

De qué depende la exactitud de un calibrador o vernier

Se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el

diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus
observadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado
el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se
reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies
de los oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo
que establezcan las normas.

Describa el calibrador o vernier tipo CM

Tiene un cursor abierto, está diseñado en tal forma en las que las puntas de
medición de exteriores puedan utilizarse en la medición de interiores, cuenta
con un dispositivo de ajuste para el movimiento fino del cursor. Tienen una
mayor resistencia al desgaste y daño.
18
Describa el calibrador o vernier tipo C

Sólo consta de los palpadores para exteriores, de la regleta, y el nonio. Es

utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones, como en
el caso de inspecciones al final de la línea de producción.

Describa el calibrador o vernier tipo M

Llamado calibrador con barra de profundidades. Tiene un cursor abierto y

puntas para medición de interiores. Esta graduado con 20 divisiones en 39
mm para el tipo con legibilidad de 0.05 mm, o en 50 divisiones en 49 mm
para el tipo con legibilidad de 0.02 mm. están diseñados para facilitar la
medición de peldaño, y que tienen el borde del cursor al ras con la cabeza
del brazo principal cuando las puntas de medición están completamente
cerradas.

Que es un vernier grande y pequeño?

Hay calibradores disponibles en diversos tamaños, con rangos de medición

de 100 mm a 3 m (4 a 120 pulg). Los que tienen rango de 300 mm (12 pulg)
o menos son clasificados como pequeños, los de rango mayor como grandes.

19
 BIBLIOGRAFÍA

https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manual

http://www.areatecnologia.com/herramientas/que-son-herramientas-
electricas.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)

 Galiana Mingot, Tomás: Pequeño Larousse de Ciencias y Técnicas,

Pág.68, Editorial Científico-Técnica, 1988.

 http://eduardocordoba6.blogspot.com/2010/09/instrumentos-de-
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 http://todotecnologia-eso.blogspot.com/2014/11/instrumentos-y
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