Ajuste de la altura del anillo de cemento

El método más simple y efectivo para reducir el potencial de flujo de gas en el espacio
anular después de cementar, consiste en disminuir la altura del anillo del cemento. Esta
técnica efectivamente disminuye la cantidad de columna de cemento que se revertirá a un
gradiente hidrostático de agua de mezcla. La columna de cemento debe ser de suficiente
altura para cubrir completamente todas las zonas productivas, con el fin de prevenir la
comunicación interzonal, y proveer sustentación adecuada para la estabilidad del casing.

Sin embargo, si la capacidad de flujo en el espacio anular está indicada por el análisis
gráfico, puede ser deseable reducir la altura de la columna de cemento y solucionar
cualquier problema de inestabilidad en la cañería (casing) en forma anticipada de
cualquier otra manera. Los requerimientos de regulación pueden considerarse también
cuidadosamente al ajustar las alturas de las columnas de cemento.

El siguiente grafico muestra un pozo de 8000 fts con una densidad de lodo de 11 lbs/gal a
su vez cementado con una lechada de 15,6 lbs/gal.

AJUSTE DE LA ALTURA DEL CEMENTO

En este ejemplo, el tope del cemento de 600 fts (CASO II) cubriría en forma adecuada
los horizontes productivos, pero la práctica corriente de campo en esta área ha tenido
que volver a cementar a una profundidad de 3000 fts. (CASO I)

Un análisis grafico indica que cuando la columna de cemento se revierte a un gradiente

hidrostático de agua dulce, la altura de la columna de cemento posee un efecto
significativo sobre el estado de balance del pozo. En este ejemplo, una reducción de 3000
pies en la altura de la columna de cemento debería ser tenido en cuenta para un incremento
de 417 psi de la presión hidrostática ejercida a 8000 pies, durante el periodo en que la
columna de cemento estuviera exhibiendo el gradiente de fluido del agua en el espacio
anular podría resultar un problema significativo en el CASO I, con el tope del cemento a
3000 pies. En el CASO II la migración de gas en el espacio anular después de cementar
no se anticiparía debido a el sobre balance hidrostático razonable mostrado en la misma
figura.

Variación de los tiempos de bombeabilidad de la lechada de cemento:

En situaciones donde se precisan grandes columnas de cemento, los tiempos de bombeo

de la lechada pueden ajustarse en el anillo de cemento con el objeto de prevenir de
retardadores y aceleradores, los tiempos de bombeo pueden variar el tope del anillo.
Idealmente, el cemento puesto frente a cualquier potencial de flujo en el espacio anular
alcanzaría la suficiente resistencia a la compresión, para prevenir la intrusión de gas, antes
que la lechada superior se revierta al gradiente hidrostático del agua de mezcla. El efecto
de ajustar los tiempos de bombeabilidad de la lechada es semejante al alcanzado con
cementaciones convencionales en múltiples etapas.

Este grafico muestra una condición que comúnmente existe en la Costa del Golfo de
Texas, con la ubicación del tope del cemento a los 3000 pies, un flujo potencial de gas en
el espacio anular es indicado, por análisis gráfico, de formaciones por debajo de los 6400
pies. La presión hidrostática de la columnaajustada de lodo/cemento es
aproximadamente de 400 psi menor que la presión poral de formación a 6700 pies. Si no
se usara la técnica preventiva en esta situación, la comunicación interzonal o la migración
de gas hacia la superficie seria esperada.

Con el objeto de ubicar correctamente el perfil ajustado del gradiente hidrostático hacia
la derecha, la columna de cemento puede dividirse en dos lechadas separadas por el
tiempo de bombeabilidad en etapas. En este ejemplo, con una diferencia en el tiempo de
bombeabilidad de aproximadamente 2 horas, la lechada en el fondo tendría un cierto
fragüe antes que la lechada superior alcance el fragüe inicial y pierda la mayor parte de
su gradiente hidrostático inicial.

VARIACION EN LOS TIEMPOS DE BOMBEABILIDAD

CEMENTACION EN ETAPA MULTIPLES Y AUMENTO DE LA DENSIDAD DE
AGUA EN EL CEMENTO

Cementación en Etapas Múltiples:

Cuando una de las técnicas más simples y económicas para la prevención de flujo de gas
en el espacio anular no es práctica, las herramientas de cementación en múltiples etapas
en el pozo puede ser empleadas para cementar selectivamente el casing. Cada etapa de
cementación o columna debería fraguar se antes de realizar una etapa subsiguiente. Esta
técnica puede prevenir la migración de gas en el espacio anular en algunos pozos
mediante el uso de columnas de cemento más cortas, no continuas. Mediante la abertura
sucesiva de los dispositivos de cementación, cada etapa subsiguiente, es bombeada al
pozo provocando una separación física y en tiempo de cada etapa de cementación.

La siguiente figura muestra un ejemplo de un pozo que contiene numerosas zonas

productivas entre 3000 y 5000 pies y de 6500 a 8000 pies.

CEMENTACION EN ETAPAS MULTIPLES

Si el pozo se cemento desde el fondo hasta los 300 pies, estarían desbalanceadas
negativamente varias zonas de gas debajo de los 6500 pies. Basado en el perfil de
gradiente hidrostático ajustado lodo/cemento que se muestra también, un incremento neto
de 261 psi en la presión hidrostática podría realizarse separando esta gran columna en 2
etapas. Este pozo seria firme candidato para la cementación en etapas, dado que la
ausencia de horizontes productivos entre los 5000 y 6000 pies no requiere que este
intervalo se cemente.

Aumento de la densidad de Agua de mezcla del Cement Slurry:

El incremento de la densidad del agua de mezcla de la lechada de cemento es otra técnica

que puede utilizarse para la prevención de gas en el espacio anular en algunos pozos. Los
ensayos fueron realizados en lechada con densidades de agua de mezclas incrementadas
para verificar la retrogresión hidrostática atestiguada con lechadas de agua dulce. Esta
figur amuestra un pozo en el cual el casing de producción fue cementado entre 6000 y
8000 pies. Como se indica mediante la línea de gradiente de 8,34 lbs/gal, el potencial del
gas en el espacio anular podría esperarse de zonas debajo de los 7000 pies. Aumentando
la densidad del agua de mezcla de la lechada a 9,5 lbs/gal con el agregado del 18% de
cloruro de sodio, un incremento neto de 122 psi en la presión hidrostática podría
efectivizarse en el fondo del pozo. Esta presión hidrostática adicional sería suficiente para
prevenir la migración de gas en el espacio anular
 AUMENTO DE LA DENSIDAD DE AGUA DE MEZCLA DE LA LECHADA DE
CEMENTO

Control de la migración de gas

A medida que el pozo alcanza mayor profundidad, las capas de formación previamente
aisladas quedan expuestas entre sí, siendo el pozo la trayectoria conductiva. El
aislamiento de estas capas, o el establecimiento del aislamiento por zonas, es clave para
minimizar la migración de fluidos de formación entre zonas o hacia la superficie donde
se desarrollaría la SCP. La condición del pozo, la eliminación efectiva del lodo y el diseño
del sistema de cementación para su colocación, durabilidad y adaptabilidad al ciclo de
vida productiva del pozo, son elementos cruciales para este proceso.

La condición del pozo depende de varios factores, incluyendo el tipo de roca, las
presiones de formación, los esfuerzos locales, el tipo de lodo utilizado y los parámetros
operativos de perforación, tales como hidráulica, velocidad de penetración, limpieza del
pozo y balance de la densidad del fluido.

Aislamiento del gas con cemento

La integración de los fluidos de perforación, el diseño del espaciador y las técnicas de

desplazamiento, constituyen la base para la colocación óptima del cemento.14 El
aislamiento por zonas a largo plazo y el control del gas requieren que el cemento sea
correctamente colocado y provea baja permeabilidad, durabilidad mecánica y
adaptabilidad a las condiciones cambiantes del pozo.

La permeabilidad del cemento depende de la fracción sólida de la formulación de la

lechada.
Para lechadas de alta densidad, es inherente una alta fracción sólida, de modo que la
permeabilidad tiende a ser baja. Para lechadas de baja densidad, existen productos y
técnicas especiales que crean lechadas de baja densidad con alta fracción sólida.

La durabilidad mecánica varía con la resistencia, el módulo de elasticidad de Young y la

relación de Poisson. El cemento debería diseñarse de manera que estas propiedades sean
suficientes para prevenir la falla del cemento cuando se expone a las cambiantes presiones
del pozo y a las fluctuaciones de temperatura, que crean esfuerzos en el sistema de tubería
de revestimiento-cemento-formación. Para dar flexibilidad al cemento en este entorno se
requieren materiales especiales.

Durante la colocación del cemento, se deben mantener condiciones de sobrebalance en

las formaciones gasíferas hasta reducir la vulnerabilidad del cemento a la invasión de gas,
a través del proceso de fraguado. Cuanto mayor sea el sobrebalance, más tarde se
producirá la invasión dentro del ciclo de hidratación.

Una técnica para aumentar o mantener el sobrebalance es la aplicación de presión al

espacio anular luego de la operación de cementación; usualmente mediante la aplicación
de presión desde la superficie. En Canadá, es práctica común bombear cemento de
fraguado rápido adelante del cemento convencional. Esto permite que el cemento
bombeado en primer lugar, o lechada inicial, fragüe en el espacio anular cerca de la
superficie. A través de la tubería de revestimiento se puede aplicar presión al cemento
que ha sido levemente subdesplazado. Una precaución a adoptar respecto de la aplicación
de presión es que las formaciones débiles deben ser evaluadas por posibles riesgos de
pérdidas.

Una modificación de esta aplicación de presión es una técnica denominada pulsación del
cemento, es decir, la aplicación de pulsos de presión al espacio anular luego de la
cementación.

La ventaja de esta técnica es que los ciclos de presurización-despresurización generan

poco desplazamiento de los fluidos en el pozo, lo que retarda el desarrollo de la resistencia
de gel, demorando así la reducción de la presión hidrostática.

También se puede utilizar cemento energizado en las formaciones gasíferas. Al reducirse

el volumen a través de la deshidratación, la relación presión-volumen del gas comprimido
utilizado en el proceso de espumado permite mantener mayor presión contra la formación,
minimizando así el influjo de gas.