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Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Depto. Metal-mecánica

Asignatura: Tratamientos térmicos

Carrera: Ingeniería en materiales

Catedrático: M.E. Fernando Herrada Cruz

Tema: Planeación

Alumnos:
Viridiana Antillón Rodríguez
Leonel Aranda
Jorge Humberto Flores Ávila
Damián González Chávez
Patricia Marín
Ignacio Martínez Castorena
Roberto Mendoza Vargas
Edgar Mosqueda Gonzalez
Leonardo Pacheco Macías
Zuleika Rodríguez
Viridiana Sánchez González
Índice

Contenido
MARKETING ...................................................................................................... 3
1. Elección del nombre de la compañía: FR-AGS ........................................ 4
1.1. Creación del logo .............................................................................. 4
1.2. Definición de la aplicación del producto ............................................. 4
1.3. Organigrama ...................................................................................... 4
1.4. Análisis de costos .............................................................................. 5
LÍDER DE ........................................................................................................... 6
PROYECTO ....................................................................................................... 6
2. Gestión de las actividades programadas .................................................. 7
DISEÑO.............................................................................................................. 8
3. Creación del diseño de la forja ................................................................. 9
3.1. Detección y corrección de fallas iniciales de diseño ........................ 10
3.2. Diseño final de la fragua .................................................................. 11
INGENIERÍA..................................................................................................... 13
4. Análisis y elección de los materiales a utilizar ........................................ 18
PRODUCCIÓN ................................................................................................. 22
5. Elaboración de la fragua ......................................................................... 23
CALIDAD .......................................................................................................... 26
6. Elaboración del manual del operador ..................................................... 27
Bibliografía ....................................................................................................... 31
ANEXOS .......................................................................................................... 32

2
MARKETING

3
1. Elección del nombre de la compañía: FR-AGS
1.1. Creación del logo

1.2. Definición de la aplicación del producto

La fragua FR-AGS se aplicará principalmente para prácticas escolares como


forjado además de poder realizarse en ella el tratamiento térmico de templado.

1.3. Organigrama

4
1.4. Análisis de costos

Materiales Mano de Costos Costo Total


Directos obra Indirectos de de
Descripción
(Unitario directa Fabricación Producción
Semanal) (Mensual) (Único) (Mensual)

Pulidora de mano $ 1,250.00 ****


Solera de acero (3/8) $ 250.00 $ 1,000.00
Ángulos (1/2) $ 550.00 $ 2,200.00
Lámina negra (Calibre 16) $ 370.00 $ 1,480.00
Motor de ventilación $ 950.00 $ 14,250.00
Varillas de Acero de 3/8" $ 99.00 $ 396.00
Discos de Corte y de lija
(4 - 1/2") $ 117.00 $ 117.00
Cubeta de pintura blanca $ 599.00 $ 599.00
Soldadora de arco
Eléctrico $ 6,900.00 ****
Electrodos de soldadura
(1Kg) $ 30.00 $ 120.00
Personal (Semana) $14,000.00 $14,000.00
Coque (Carbón Mineral) $ 13.50
Consumo eléctrico
(Aprox) $ 3,200.00 $ 3,200.00
Total $ 37,362.00

2. El precio de fabricación de cada fragua considerando todos los gastos


operativos es de $2490.8
3. El precio público se estima alrededor de los $5,350

5
LÍDER DE
PROYECTO

6
2. Gestión de las actividades programadas

7
DISEÑO

8
3. Creación del diseño de la forja

9
3.1. Detección y corrección de fallas iniciales de diseño

10
3.2. Diseño final de la fragua

11
INGENIERÍA

13
MANUAL DE MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE LA FRAGUA

14
FICHA TÉCNICA: FR-0001

Interruptor de seguridad

Especificaciones
Ítem Interruptor de seguridad
Marca IGESA
Tipo Interruptor 1, 2, 3 polos
Corriente 3 polos 30A
Voltaje 120/240V
Resistencia interna (máx.) 0.036 ohm
Capacidad interruptiva 10,000A
Material Gabinete de lámina de acero y barra

15
FICHA TÉCNICA: FR-0002

AC Motor

Especificaciones
Ítem Water Circulator Motor
Marca Century
Diseño del motor 3-fases
Diseño de la caja del motor A prueba de goteo
HP 1
Placa indicadora de RPM 1725
Estructura 56CZ
Voltaje 208-230/460
Hz 60
Amps de carga completa 3.4-3.4/1.7
Ins. Clase B
Factor de servicio del motor 1.40
Rodamientos del motor Bola
Estructura material del motor Acero laminado
Max. temp. ambiente 50ºC
Dia. Del círculo del perno 5-13/16"
Rango RPM 1701-1800

16
FICHA TÉCNICA: FR-0003

Fusible

Especificaciones
Ítem Fusible
Marca ISA
Corriente 30A
Voltaje 250V
Máx resistencia interna 0.036 ohm
Máx. Corriente estándar 42A
Potencia de entrada máx. 450vac máx.
Rigidez dieléctrica 56CZ 1500Vac/1 min
Capacidad de ruptura 250Vac/200a
Material Tapas, casquillos de latón, cuerpo de fibra

17
4. Análisis y elección de los materiales a utilizar

Especificaciones técnicas (LÁMINA 2 mm)

 Propiedades mecánicas y químicas

Las siguientes propiedades químicas y mecánicas corresponden a las del material base:

Grad Acab Propiedades mecánicas Composición química


ESPECI o ado
Elongación %
FICACI temp supe
Esfuerz
ÓN eratu rficia Discriminación de acuerdo al espesor nominal (mm) P S
o de C Mn
ra l ma ma
tensión max max
0.25- 0.40- 0.60- 1.00- 1.60- 2.5 o x x
A D (N/mm2)
0.40 0.60 1.00 1.60 2.50 más

Materia 38 39
32 34 36 37
l base 270 mínim mínim 0.0 0.0
I D mínimo mínimo mínimo mínimo 0.15 0.6
o o 5 5
No aplica
A: Recocida I: Full Hard con una dureza (Harddeness) 85 HRB mínimo D: Acabado Mate producido por la rugosidad de los
rodillos de laminación o superficie química

 Dimensiones y tolerancias

Toleranc
ESPECIFI Tolerancias para espesores
ias para
CACIÓN Anchos nominales entre 900 a 1220 mm
el ancho
Inferior a 0.25- 0.40- 0.60- 0.80- 1.00- 1.25- 1.60-
Lamina +3 mm
0.25 0.40 0.60 0.80 1.00 1.25 1.60 2.00
galvaniza
± 0.04 ± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ± 0.11 ± 0.13
da -0 mm
mm mm mm mm mm mm mm mm

18
Máxima desviación de la planitud
Para anchos Ondulación Bombeo
Arquero (bow)
(mm) orilla central
Inferior a 1000 12 mm 8 mm 6 mm
1000-1220 15 mm 9 mm 8 mm

Tolerancias para longitud de lámina lisa Máximo valor del Camber


galvanizada Anchos mayores a 900 mm
Longitud Tolerancia
+ 10 mm
Inferior a 2000 mm 2 mm en longitudes de 2000
− 0 mm
mm
Entre 2000 mm a + 15 mm
4000 mm − 0 mm

 Acero duro

El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-


75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y
de espesores no muy elevados.

 Varilla de 2 plg

Varilla
Varillas
corrugada Diámetro Área Peso
de 12 m x
G-42
tonelada
No. Varilla plg mm (mm) (kg/m)
3 3/8 9.5 71 0.56 149 a 154
4 ½ 12.7 127 0.994 84 a 86
5 5/8 15.9 198 1.552 53 a 55
6 ¾ 19 285 2.235 37 a 38
8 1 25.4 507 3.973 21
10 1¼ 31.8 794 6.225 13
12 1½ 38.1 1140 8.938 9

19
 Varilla corrugada G-6000

Diámetro Área Peso Varillas


de 6m x
Plg mm (mm) (kg/m)
tonelada
5/16 7.94 0.495 0.388 429
¼ 6.35 0.317 0.248 672
3/16 4.76 0.178 0.14 1195
6/32 3.97 0.124 0.097 1718

 Tornillería para usos generales

Resistencia
Clase de Limite elástico
a rotura Rm Nota
resistencia Re en [N/mm2]
en [N/mm2]
4.6 400 240
5.6 500 300
5.8 500 400
6.8 600 480
8.8 800 640 Tornillos-HV
10.9 1000 900 Tornillos de alta
resistencia para uniones
12.9 1200 1080
pretensadas

 Ladrillo refractario

Para esta utilidad se eligen los ladrillos con distintas proporciones de


concentración de sílice, conocido también como óxido de silicio, ya que puede
soportar hasta 1650ºC. Es decir que esta variedad de ladrillos es apta para
soportar mayor temperatura que la que emite la lava, que una vez fuera de un
volcán puede oscilar entre 700 y 1200ºC. No sufren cambios al ser expuestos
al fuego o al calor. Además de su resistencia, son buscados porque entre sus
otras propiedades se encuentran las de no ser conductores de calor y ser
buenos aislantes térmicos.

 Coque

Se obtiene por un proceso de coquización, pirolisis o destilación destructiva


(calentamiento en ausencia de aire entre los 1000 y 1200 grados centígrados
con un tiempo de 15 a 30 horas, eliminando el material volátil) de carbones
minerales bituminosos que tienen la capacidad de transformarse en coque

20
después de pasar por una fase plástica. Sus principal uso se encuentra en
altos hornos de fundición, donde debe cumplir con una alta dureza, buena
aglomeración y resistencia a la compresión, en la fundición gran resistencia
mecánica, gran rendimiento térmico, fundición fluida y carburada, también se
emplea en mampostería, fábricas de cemento, hornos de cal y dolomita, etc.
Como se
Determinación Base seca Método ASTM
recibe
Humedad total < 5% D 3302-02
Cenizas <12.00% < 12.50% D 3174-04
Material volátil < 1.6% < 1.67% D 3175-02
Carbón fijo >84.99 >85.24 D 3172
Azufre < 1.00% <1.00 D 4239-04a
Poder calorífico
>7,000 >7,050 D 5865-04
(Kcal/kg)
Fosforo P, en
< 0.02% D 3682
muestra
Fosforo P, en
< 0.16% D 3682
ceniza
D 3204-93
Ensayo de tambor
(20019)
Micum 40 >80
Micum 10 <8

 Proceso de Soldadura

En este proceso el electrodo es un alambre revestido, donde el soldador


controla el proceso manualmente sobre la longitud y dirección del arco que se
establece entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar (metal base).
Electrodo, AWS: E 308/308H-16
Procedimiento: Soldadura por arco manual
Descripción: Electrodo de composición típica 19% Cr y 10% Ni.
Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma. Fácil
remoción de escoria y excelente presentación del cordón.
Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de
composición similar. Para soldadura de aceros inoxidables que
contienen 16-21% Cr, 8-13% Ni, y con altos contenidos de carbono,
tipo 304H. Se utiliza en los casos donde el acero inoxidable está
sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750ºC.
Aplicaciones típicas: Para soldadura de aceros tipo AISI 301, 302,
304 y 305
Posiciones de soldadura: Plana, horizontal, vertical, sobrecabeza
Tipo de corriente: Corriente continua polaridad inversa (CCPI),
corriente alterna (CA)
Composición química:
C: 0.05% Mn: 0.54%
Si: 0.67% P: 0.021%
S: 0.005% Cr: 18.7%
Ni: 10.2% Mo: 0.07%
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: 590 MPa
Elongación (L= 4d): 53%

21
PRODUCCIÓN

22
5. Elaboración de la fragua
 Elaboración de la estructura superior de la forja

 Montaje de las piezas restantes

23
 Aplicación del sistema de suministro de aire

24
 Pintura y soldadura de piezas

25
CALIDAD

26
6. Elaboración del manual del operador

Manual de operación FR-AGS

Objetivo: Ofrecer una mejor calidad a los metales de bajo carbono todo esto
por medio de un tratamiento térmico en específico, el cual es el templado. En
esta fragua se busca principalmente ofrecer una mayor dureza, sin embargo,
hay que conocer la aleación con la que este compuesto nuestro metal para
identificar con precisión los parámetros del tratamiento.

Material utilizado

 Pulidora de mano
 Cubeta de pintura blanca
 Soldadura de arco eléctrico
 Motor de ventilación
 Coque (carbón mineral)
 Ladrillos refractarios
 Discos de corte y lija de ½
 Solera de 3/8 acero 1018
 Ángulos de ½ acero 1018
 Lamina negra (calibre 16) acero negro
 Varillas corrugadas de acero de 3/8
 Flujo de operación

Flujo de operación

Figura 2. Soporte de la fragua


Figura 1 Fuente de oxigenación.

27
Figura 3. Interruptor fuente de energía Figura 4. Interruptor de tres polos, de 30 A, 250 V y
60Hz

Figura 6. Carcasa del ventilador


Figura 5. Motor monofásico

Figura 7. Refractario de ladrillos

28
Equipo de seguridad que se debe de usar:

Botas de seguridad
Casco de seguridad

Anteojos de seguridad Máscara con filtros


normalizados respiratorios

Guantes

29
Plan de contingencia

 Evitar derrames
 Hacer buen uso de la conexión
 Tener precauciones con las altas temperaturas
 No inhalar humos tóxicos
 Para evitar errores en la manufactura, solo un usuario debe manipular la
fragua, operar la fragua en entornos abiertos
 Evitar exceder el calentamiento después de 40 minutos, ya que está
expuesta a sobrecalentarse
 Antes de poner la fragua en uso, checar que el equipo este fijo al suelo
para evitar accidentes
 Antes de usarla por vez primera, revisar el manual de manejo
 Checar que los cables de energía estén en buen estado
 Checar que la corriente de energía este bien conectada a la fragua
 Encender el equipo siempre con el ventilador
 Mantener el área de la fragua despejada
 Desconectar la fragua si esta no está en uso para evitar fallas eléctricas

Nota: en caso de quemaduras de 1° y 2° se pueden atender fácil y


rápidamente siempre y cuando se cuente con un botiquín de primeros auxilios,
si la quemadura es superior, acuda inmediatamente con su médico.

30
Bibliografía

Arkiplus. (28 de mayo de 2013). Ladrillos refractarios. Recuperado el 23 de


noviembre de 2017, de Ladrillos refractarios: http://www.arkiplus.com/ladrillos-
refractarios

Carrion Resendiz, Y. (2 de junio de 2015). Coque metalurgico. Recuperado el


22 de noviembre de 2017, de COQUE METALURGICO:
https://carbonmineral.es.tl/COQUE-METALURGICO.htm

Coloma Molina, D. (4 de abril de 2015). Temas del acero. Recuperado el 22 de


noviembre de 2017, de Temas del acero:
http://temasdelacero.blogspot.mx/2015/04/clasificacion-del-acero-por-
su_30.html

Corpacero. (9 de octubre de 2006). Lamina galvanizada lisa calidad comercial.


Recuperado el 23 de noviembre de 2017, de LAMINA GALVANIZADA LISA
CALIDAD COMERCIAL:
http://www.durman.com.co/pdf/Fichas%20tecnicas/Ficha%20Tec%20Lamina%
20Acero%20Galvanizada.pdf

Ingemecánica. (20 de octubre de 2010). Soldadura por Arco con Electrodo


Revestido. Recuperado el 22 de noviembre de 2017, de Soldadura por Arco
con Electrodo Revestido:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html

31
ANEXOS

32
Tratamientos
Térmicos

Fundiciones FR - AGS Forja

Procesos de
Manufactura

33
Propósito de la elaboración de la Fragua

La fragua que se presenta a continuación como propiedad de FR-AGS fue


desarrollada con el propósito de llevar a cabo procesos de tratamiento térmico
(principalmente) en diferentes materiales debido a su utilidad y versatilidad de
los equipos, lo que asegura que es posible elevar la calidad de aprendizaje en
las aulas, aportando a la vida real diferentes prácticas sobre estos tratamientos,
y a su vez los beneficios que se obtienen al interactuar de diferentes maneras
para fortalecer el conocimiento del alumno sobre estos tratamientos.

34
Usos principales de la Fragua

Puede ser utilizado en una amplia gama de prácticas escolares, desde el


bachillerato hasta estudios a nivel profesionales, como pueden ser:
Tratamientos térmicos

 Templado
 Revenido
 Recocido
 Normalizado
Fundiciones

 Aluminio
 Materiales (metales) con bajo punto de fusión (Para no demorar en
tiempo y no gastar demasiado coque mineral que es la materia prima
usada como fundente)
Forja

 En caliente
 Metales ferrosos
 Metales no ferrosos
Procesos de Manufactura

 Los que considere el profesor (dependiendo el enfoque y carrera)

35
Características y cualidades de la fragua FR-AGS
Características y cualidades de la “Fragua FR – AGS”

A continuación se presenta un listado de las cualidades que presentan las


fraguas elaboradas por FR – AGS
 Estabilidad del equipo (centro de gravedad inalterable)
 Constante alimentación de aire al coque por medio de su motor eléctrico
de 0.5hp
 Confort del equipo
 Fácil de operar
 Seguridad del equipo
 Tiempo de vida prolongado
 Estética externa para atraer la atención de los practicantes
 Diseño ergonómico
 Resistencia al desgaste

36
Ejemplo de uso fragua of FR−AGS

Práctica de temple
Tratamiento térmico del temple en aceros
Objetivos específicos
 Uno de los principales cometidos de este tratamiento es el de obtener
una estructura martensítica que confiera al acero la máxima dureza
deseable.
 El operador podrá dominar las técnicas de trabajo más comunes del
tratamiento térmico de herramientas simples.
 Los aprendices tendrán conocimientos sobre la finalidad, los tipos y
campos de aplicación de los diferentes procedimientos de los
tratamientos térmicos.

Objetivos generales

 El operador dominará el montaje y el manejo adecuados de los aparatos


y medios auxiliares, los cuales pueden emplear de acuerdo a la
finalidad, bajo el mantenimiento de las normas de protección laboral y
contra incendios
 Elaboración de controles de calidad
Materias primas

 Coque
 Agua
 Cubeta
 Varillas de acero (Este material puede someterse a cambio, dependerá
de lo que se quiera trabajar y se adecúe a las posibilidades del
operador.
Equipos

37
 Fragua FR – AGS
 E.P.P.
 Pinzas para sujetar el material a templar

Procedimiento

El material se calienta a una temperatura de austenización (aproximadamente


30° por encima de su temperatura de fusión, en el caso de un acero, de no
tratarse de un acero el calentamiento deberá efectuarse ligeramente por
encima de su temperatura de fusión) y se enfría lo más rápido posible mediante
un medio de temple, en este caso consiste en:

 Sometimiento directo del material a templar en una cubeta llena de agua


fría, por un tiempo de 15 segundos.
 Una vez transcurrido dicho tiempo, se sacará el material del medio
acuoso y se expondrá al medio ambiente.

Resultados

 Tomar nota de lo ocurrido y hacer las respectivas pruebas de dureza, en


base a ello, obtener conclusiones finales.

38

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