TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

MATERIA: CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

ALUMNOS: MONTES CASTILLO VICTOR MANUEL

SANCHEZ CRUZ FRANCISCO RICARDO

MAESTRO: MARTINEZ CORTES NICOLAS

PROYECTO: MEJORAMIENTO DE UNA FLECHA DE UNA BOMBA DE AGUAS RESIDUALES

INTRODUCCIÓN

El proyecto que se presenta a continuación está enfocado en la elaboración de

una flecha que se utilizara en las bombas para aguas residuales, también nos
enfocaremos en encontrar causas posibles de la baja de calidad atreves de
métodos administrativo y estadísticos, con la ayuda de estas herramientas
buscaremos solucionar las posibles causas que estén ocasionando la baja de la
calidad del producto ya antes mencionado.

Para poder localizar las fallas que se encuentran en este producto tenemos que
tener en ciertos aspectos a evaluar como son:

 Costos de calidad.
 Verificación del proceso.
 Recopilación de muestras para buscarlas causas posibles para la
fabricación del producto.
 Buscar la satisfacción del mercado y/o del cliente.
OBJETIVO.
Diseño y fabricación de equipos de flechas para cubrir las necesidades de
nuestros clientes a su entera satisfacción y objetivos requeridos , convertirse en el
máximo y más responsable empleador del país e imponer una cultura de
honestidad y trabajo en los empleadores
MISION

Realizar flechas para equipos de bombeo mediante soluciones integrales a los

problemas de nuestros clientes, agilizando los tiempos de respuesta para el
mantenimiento correctivo y preventivo de sus equipos de bombeo, garantizando la
continuidad de sus procesos con la confianza de contar con nuestro servicio.

.
VISION
Ser una empresa competitiva en elaboración de flechas para equipos de bombeo y
ser reconocida por nuestra capacidad de eficiencia y responsabilidad de nuestro
producto
HERAMIENTAS ADMINISTRATIVAS.

 Diagrama de árbol
 ¿Por qué- por qué?

HERRAMIENTAS ESTADISTICAS.

 Pareto
 Causa efecto
COSTOS DE CALIDAD

Los costos de calidad nos facilitaran para alcanzar la calidad deseada, atreves de
esto podemos verificar las fallas posibles que se encuentren en la realización del
producto y así satisfacer las necesidades del cliente.

A continuación presentaremos los costos de calidad atreves de una tabla para

mejor referencia

Prevención Evaluación Fallas internas Fallas externas

capacitación de Hacer pruebas a la averió de torno Retardo de materia

operarios materia prima prima
Mantenimiento de Evaluar si los Mucho desperdicio falta de
maquinaria trabajadores están especificaciones
suficientemente por parte del cliente
capacitados
Verificar que la Examinar las Defectos en la Mal estado de la
materia prima este herramientas roscas materia prima
en buen estado necesarias para la
realización del
producto
Verificar que los Evaluar los planos Medición erróneo Averió del
planos cumplas las para la realización en la elaboración transporte a la hora
especificaciones del producto de entrega
del cliente
Que el operador Evaluar con Contratación de Que los
tenga todos los herramientas de personal trabajadores no
materiales a su medición al capacitado tenga cuidado al
disposición producto memento de
entrega
 Que el esmeril no funcione
HERRAMIENTA adecuadamente (desgastado)
DE CORTE MAL
AFILADA No saber a filar

Falta de mantenimiento al torno

TORNO EN
ERROR EN LAS MAL ESTADO Que no se encuentre aceitado
ROSCAS

Mal uso del torno

FALTA DE
CAPACITACION
DE OPERARIO Mal uso del buril

Instrumento de medición
MEDIAS NO
descalibrado
CONCUERDEN
CON EL DIBUJO
Operario no sepa medir

Diagrama de árbol
 ¿Po qué?

Error en las roscas de Por no saber usar la

la flecha herramienta de corte

¿Por qué?

¿Por qué?
El operario no está
La empresa no brinda
capacitado
capacitación

¿Por qué?

Por ahorrar tiempo y ¿Por qué?

dinero

Para reducir costos

¿Por qué?

¿Por qué?
Falta de solvencia
económica la empresa tiene un
adeudo en el banco

¿Por qué?, ¿Por qué?

 Maquinaria
Mano de obra

Medición Desajuste Falta de

concentración

Falta de
capacitación

Obsoleto
Instrumentos
no calibrados Desgastado Falta de
supervisión
No saber
medir Especif.
Inapropiada
s

Errores
roscas
en las
Jornadas
laborales altas

Distracción
de operario

Herramientas no
afiladas
Mal
diseño

Medio Material Método o

ambiente proceso
 Inicio

Ir al
almacén

Sacar la barra
de acero 40 20
de 5.71 cm

Medir la
barra

Verifica Se
Cortar la control de empaqueta
barra en la calidad Se lleva
el producto
cortadora al
almacen

Se lleva al Se hacen las Fin

torno cuñas para la
flecha

Se maquila la Se hacen las

pieza roscas de
ambos lados
almacen tiempos
Ir al almacen 20 min
Sacar la barra de acero 2 hrs
Medir la barra 45 min
Cortar la barra en la maquina cortadora 4 hrs
dependiendo su dureza del metal
Se lleva al torno 20 min
Se maquila la pieza 8 hrs
Se hacen las roscas de ambos lados 3 hrs
Se hacen las cuñas para la flecha 40 min
Verifica control de calidad 35 min
Se lleva al almacen 25 min
Se empaqueta el producto 30 min