TALLER: REACIONES INVARIANTES, ALEACIONES FERRICAS Y PROCESOS

PARA LA METALOGRAFIA DE MUESTRAS METALICAS

Presentado por: Angel miguel peñata dorado

Docente: Luis Armando Espitia Sanjuan

Facultad de Ingeniería mecánica

Universidad de Córdoba, Montería
28/02/2018
 REACIONES INVARIANTES

Las reacciones tipo eutéctico, nomotético, peritectico se presentan usualmente en diagramas de fase
binarios, en donde las temperaturas y composiciones están fijas para todas estas. Esto es, de acuerdo
a la regla de fases, existen cero grados de libertad en los dos puntos de reacción razón por las que se
denominan reacciones invariantes [1]
REACCIÓN PERITECTOIDE: es una reacción en estado sólido que aparece en muchos sistemas de
aleación, la reacción peritectoide puede escribirse como (Figura 1). La nueva fase solida suele ser una
aleación intermedia o compuesto, aunque también puede ser una solución sólida. [1]

Figura 1. Reacción peritectoide y su

diagrama

REACCIÓN EUTÉCTICA: Es la transformación durante el enfriamiento de un líquido con la

composición eutéctica en dos fases sólidas con una microestructura caracterizada por un tamaño de
grano relativamente fino. [3]

Figura 2. Reacción eutéctica.

REACCIÓN EUTECTOIDE: Es una reacción común en un estado sólido, en la que no interviene
líquido. Por lo tanto, una fase solida se transforma, al enfriarse en dos fases solidad diferentes. [1]

Figura 3. diagrama de fases eutectoide

contiene tanto una reacción eutéctica y su
análoga en estado sólido, una reacción
eutectoide.

CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES FÉRRICAS

ACEROS HIPOEUTECTOIDES: Un acero hipoeutectoide es una aleación que contiene menos de

0,8% de carbono. La microestructura contiene ferrita y cementita de acuerdo con el diagrama de fases,
pero la ferrita está presente tanto como ferrita proeutectoide o primaria y como parte del
microconstituyente eutectoide (perlita). [2]

Figura 4. Acero hipoeutectoide (52% de ferrita primaria y 48% de perlita) y su microestructura

ACEROS HIPEREUTECTOIDES: Son aquellos que contienen composiciones mayores de 0,8% de
C. En el proceso de enfriamiento se forma una red de cementita en los bordes del grano austenítico
en lugar de la ferrita. [2]

Figura 5. Acero hipereutectoide y su microestructura

ACEROS EUTECTOIDES: Contiene 0,8% C. A temperaturas mayores a 723ºC una muestra de este
acero es austenítica (fcc). A la temperatura de 723ºC toda la aleación se transforma,
isotérmicamente, en el microconstituyente eutectoide llamado perlita. [2]

Figura 6. Microestructura de un acero

eutectoide
 DEFINICIONES
CEMENTITA (FE3C): tiene un 6;67% de carbono. La estructura cristalina es muy compleja, es del
tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda. Es el más duro y frágil
constituyente de los aceros. Tiene muy poca resiliencia y no es posible utilizarla para operaciones
de laminado o forja Es magnético hasta los 210ºC.
La cementita se llama primaria cuando se forma desde la fase líquida y secundaria si procede de
austenita durante el enfriamiento lento. Y terciaria si se desprende de la ferrita al enfriarse por
debajo de 910 ºC.
FERRITA (α): prácticamente Fe α, tiene muy poca solubilidad ya que apenas disuelve carbono
(máxima solubilidad es 0,02 % C). Cristaliza en la red CCB. Es el más blando y dúctil constituyente
de los aceros. Es magnético. Se emplea en la fabricación de imanes permanentes, en núcleos de
inductancias y transformadores.
Se le llama ferrita proeutectoide o primaria porque ésta sobre enfriamiento, a prior de la formación
de la estructura eutectoide.
PERLITA (α + Fe3C): Es la mezcla eutectoide de ferrita y cementita (86,5% de ferrita y 13,5% de
cementita). Tiene propiedades intermedias.
AUSTENITA (γ): solución sólida de inserción de carbono en Fe γ, con un máximo porcentaje de
carbono de 2,11%. Cristaliza en la red CCF Se forma con temperaturas superiores a 723ºC. Es
blando, dúctil, resistente, tenaz, no magnético y muy denso. La austenita no es estable a temperatura
ambiente. Es blanda y dúctil y, en general, la mayoría de las operaciones de forja y laminado de
aceros se efectúa a aproximadamente los 1100 ºC, cuando la fase austenítica es estable.

PROCESOS PARA LA PREPARACIÓN DE MUESTRAS METÁLICAS PARA UNA

CARACTERIZACIÓN METALOGRÁFICA

- Se toma una probeta del metal con el cual se quiera trabajar

- La muestra se comienza a lijar con lijas que van desde numero 40 a 600, empezando por las
más abrasivas con el fin de quitar la mayor cantidad de imperfecciones de la superficie de la
probeta y asi poder llevar la muestra a la pulidora
- Al tener la probeta con la superficie totalmente lisa se lleva a la pulidora donde se le agrega
Agua+ alumina, se dejó en la pulidora hasta conseguir el acabado espejo.

- Después de obtener la probeta con acabado espejo se lleva a un recipiente con Nital
donde se sumergió la cara de la probeta que había sido lijada y pulida, esta se pasa
rápidamente por otro recipiente con alcohol y luego en agua para detener el ataque
químico

REFERENCIAS

[1] Introducción al conocimiento de materiales: barroso herrero Segundo

[2] Introducción a la metalurgia: universidad de Santiago de chile
[3] Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros: James F. Shackelford - 6ta
Edición