ASFALTOS CBZ.

La planta de Asfaltos CBZ inició operaciones el año 2003 como la división de

producción de mezcla asfáltica en caliente de la empresa Constructora Blanco
Zamora, empresa dedicada a la colocación de mezcla asfáltica en caliente.

Para la instalación de la planta se cumplió con toda la legislación vigente para la

operación de este tipo de industria, y a la fecha nos mantenemos bajo una rigurosa
inspección de Regencia Ambiental para cumplir con todos los requisitos de
operación bajo la normativa gubernamental.

La planta posee una capacidad nominal de 100 toneladas métricas de asfalto de

mezcla caliente por hora, y está compuesto por las siguientes unidades:

 Tanque portátil que calienta y almacena el asfalto líquido.

 Tolvas de almacenamiento de agregados.
 Tambor mezclador portátil que seca el agregado.
 Elevador caliente.
 Unidad mezcladora de agregados con cemento asfáltico líquido.
 Boca de planta.
 Una caseta de control portátil.

Las unidades portátiles están montadas en remolques y pueden ser movidas

fácilmente, mientras que la tolva se puede transportar con facilidad por un remolque
de plataforma adicional. No es necesario utilizar grúas para el emplazamiento, más
que una cargadora frontal para armar las piezas transportadas por el remolque. La
planta incluye además cables para la interconexión de las unidades, que pueden
enchufarse sin problema alguno en los receptáculos de las mismas. El proceso de
producción se puede resumir de la siguiente manera:

■ Tolvas en frío: 3 compartimentos en frío, utilizadas para dosificar en forma

automática. Esta unidad dispone de tres motores de velocidad variable que son
controlados desde la cabina de operación.

■ Elevador frío: consta de una faja tipo “conveyor”. Su velocidad está controlada por
un reductor con su respectivo motor eléctrico portátil.
■ Calentador eléctrico: utilizado para calentar el cemento asfáltico. Opera a 440 V
en horas nocturnas para usar energía eléctrica de menor costo.

■ Calentador térmico: es de marca “Hi-WAY” última generación triple seguridad y

provee el calor necesario para operar los sistemas.

■ Secador: es una unidad de velocidad regulada y pendiente variable de 3 por 9

metros en hierro ½ “de espesor con capacidad de secar 50 m3 de piedra por hora a
6% de la humedad del agregado.

■ Quemador: es de alta velocidad e introduce el combustible sin precalentamiento

atomizado para esparcir en cono, aumentando el flujo de combustible.

■ Tanque gasoleo: del mismo se alimenta el sistema de secado. Posee una

capacidad de 25000 litros, está forrado y cumple con las normas vigentes de
acuerdo al MINAE.

■ Elevador caliente: lleva los agregados calientes a la zaranda para cribas y posee
una velocidad graduada por un moto reductor. Es todo eléctrico.

■ Lavador de gases: es un sistema de doble tambor con inyección de agua a

presión para atacar el flujo caliente de gases.

■ Piscinas de captación de aguas: son dobles. Un juego de piscina proporciona

agua limpia para el sistema mientras que la otra recibe las aguas “lavadas”, es decir,
las que han hecho el trabajo de “bajar” los finos y los gases.

■ Zaranda: de 3 niveles de vibración. Motor de 10 HP. Deja pasar el material de

especificación y desborda el sobre tamaño desviándolo hacia un lado.

■ Embones: destino final de los agregados calientes y cribados listos para ser
pasados al mezclador.
■ Mezclador: unidad con capacidad para batir 2000 kilos cada 2 minutos. Ejes de
10 por 10 centímetros, en acero caliente, motor de 100 HP y 1200 RPM, con
reductor de 33 RPM final.

■ Cuarto eléctrico: con total seguridad de operación. Cada motor de la planta tiene
su conector (breaker) de seguridad.

■ Tanque de cemento asfáltico: con aislamiento para preservar calor y capacidad de

20000 litros.

■ Cabina de operación: centro operacional gobernado por computadores,

automático.

Diagrama del proceso.

El proceso de producción esta basado en un diseño de mezcla donde se tienen las

propiedades de los materiales y con base en esto se dosifican los agregados y el
asfalto liquido para que la mezcla asfáltica cumpla con las normas costarricenses
para la producción de mezcla asfáltica.

Nuestra empresa trabaja de la mano con el laboratorio de materiales CACISA que

brinda el servicio de muestreo de materiales tanto en apilamientos, banda y
producto final.
Los agregados son acarreados de la zona atlántica, específicamente de la zona de
la Marina de Guápiles y son muestreados de igual manera en el quebrador para que
cumplan con las propiedades requeridas para la producción.

Cuando se han realizado los análisis de los agregados se procede a realizar el

diseño de mezcla que determina las proporciones de agregados y asfalto necesarios
para la producción.