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Resumen para Final de Ingeniería Mecánica 2

Modelos energéticos
1. Pre-agricola: La energía es tracción a sangre humana (a través de los alimentos). No
hay modificación del medio ambiente. El hombre es un ser recolector
2. Agrícola: Hombre incorpora tracción a sangre animal, además de la humana. Hay
modificación del medio ambiente. Se forma las primeras sociedades agrícolas. Se
utiliza la fuerza del viento como energía transformable en los barcos.
3. Agrícola avanzado: Se utiliza la madera como fuente de energía para fabricación de
herramientas hechas de hierro que facilitan la producción agrícola.
4. Pre-industrial: La sociedad requiere un mayor consumo de energía. Cuello de botella
en el suministro de madera por la tala indiscriminada.
5. Industrial: Incorporación del carbón como fuente de energía. Se genera la revolución
industrial y se da el aumento de la producción.
6. Industrial avanzado: Incorporación del petróleo y combustibles fósiles de mayor poder
calorífico como fuentes principales de energía.

Recursos
Recurso: Un recurso es una fuente o suministro del cual se produce un beneficio para el
hombre. Normalmente los recursos son materiales u otros activos que son transformados para
producir beneficio y en el proceso pueden ser consumidos o no estar más disponibles.
Concepto de Recurso Renovable
Un recurso renovable es un recurso natural que se puede restaurar por procesos naturales a
una velocidad superior a la del consumo por los seres humanos. La radiación solar, las mareas,
el viento y la energía hidroeléctrica son recursos perpetuos que no corren peligro de agotarse a
largo plazo.

Concepto de Recurso Energético


Se considera como Recurso Energético a toda aquella sustancia, de la cual podemos obtener
energía a través de diversos procesos

Citar ejemplos de RRE,RRNE,RNRE,RNRNE


RRE – viento, agua, sol
RRNE – Pesca, aire, ganadería, agricultura
RNRE – Hidrocarburos, uranio, plutonio.
RNRNE – Piedras, minerales
¿Que tipo de recurso es la madera?
Depende de como se la extraiga y de que utilización se le de. Se puede clasificar como RRE,
RRNE, RNRE, RNRNE
RR: Cuando se utiliza en menor o igual cantidad de la que vuelve a plantar la madera.

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RNR: Cuando utilización excede a la cantidad que se vuelve a plantar o cuando se corta la
madera replantada antes del tiempo en que se saco la primer madera.
Energético: Cuando se utiliza la madera para generación de energía.

Matriz energética en Argentina


• Gas 53%
• Petroleo 34%
• Biomasa y otras fuentes renovables: 6%
• Hidroeléctrica 4%
• Nuclear 2%
• Carbón 1 %

Minería: Es la extracción física de los materiales de la corteza terrestre.


Minerías: Tipos y breve explicación de cada una
1. Minería de superficie

2. Minería de Dragado

3. Minería Subterránea

4. Minería de Perforación

1) Minería de Superficie:
a) Minería de cielo abierto: Los materiales que se extraen son metales. Adoptan formas
de grandes fosas y con el avanzar de la extracción, son cada vez mas profundas y
anchas. La extracción comienza con la perforación y voladura de la roca. Se extrae el
material con palas hidráulicas y este material se transporta a una planta de
recuperación donde se le extraen las impurezas y se obtiene el elemento buscado. Ej:
Minas de Diamante de Sudáfrica.

b) Explotaciones al descubierto: La diferencia con la anterior radica en que el materia del


desecho se utiliza para el relleno de la cavidad creada y se avanza a un ritmo más lento.
Utilizada generalmente para extracción de carbón y lignito.

c) Canteras: Los materiales extraídos suelen ser minerales industriales y materiales de


construcción. En general casi todo el material se transforma en algún producto. Debido
a los bajos precios de los productos la mayoría de las canterías se ubican en cercanía
de los centros de consumo para poder tener un menor gasto de transporte. Las
cavidades creadas pueden servir como vertederos de residuos urbanos.

d) Minas de placer: Son depósitos de partículas minerales mezcladas con arena o grava.
Suelen estar situada en los lechos de los ríos o sus proximidades. Se obtiene materiales
densos y ya liberados de la roca circundante. Esto hace con que el proceso de
extracción sea relativamente sencillo.

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2) Minería Subterránea: se divide en minería de roca blanda y de roca dura.
a) Minería de Roca Blanda: es la minería del carbón, sal, potasio, bauxita y otros
minerales. No exigen empleo de explosivos en la extracción del mineral. Los mismos se
cortan con herramientas que proporcionan la tecnología moderna.
Se perforan 2 tubos paralelos separados a 300m. Se abre una galería que une ambas
entradas. Una de las paredes de dicha galería se convierte en frente de trabajo para la
excavación. Se utilizan sistemas hidráulicos para soportar el techo que se va generando
por encima del personal y maquinaria de trabajo. Se extrae el mineral y los trozos caen
en una cinta transportadora que los lleva a la superficie. Una vez que termina la
excavación se sacan los soportes y esto provoca que el terreno ceda y quede en
depresión.
b) Minería de Roca Dura: Es la minería en la cual se utilizan explosivos para la extracción
de mineral o metales.
Primero se realizan agujeros con perforados neumáticas o hidráulicas y luego se
inyectan los explosivos para fracturar a la roca. El material fracturado se transporta por
galerías hasta los pozos donde se los extraen en contenedores. Se saca todo del lugar,
mas tarde se transporta a la planta de procesado si es mineral y al vertedero si es
desecho.
3) Extracción por dragado:
a) Dragado de agua poco profundas (hasta 65 m): Método mas barato de extracción de
minerales. Pueden recuperarse sedimentos poco compactos empleando dragas con
cabezales de corte situados en el extremo de tubos de succión.
b) Dragado de aguas profundas (a partir de 65m): Se han diseñado y probado tecnología
para realizar actividades en aguas profundas hasta 2500 o 3000 metros para extraer
manganeso, níquel y cobre, pero esto se encuentra en fase experimental hasta que se
den unas mejoras en las condiciones económicas y políticas.
4) Extracción por pozo de perforación: Se utiliza para materiales líquidos como petróleo o
agua. También se puede utilizar para materiales sólidos, pero para esto hay que hacerlos
solubles.
a) Extracción del azufre: Se bombea agua salada caliente por un tubo exterior insertado
en el pozo que contienen el azufre. Se emplea agua salada porque su punto de
ebullición es más alto, por lo que puede calentarse a una temperatura superior al
punto de fusión del azufre fundiendo el mismo. El azufre fundido se bombea a la
superficie por un tubo interior situado adentro del tubo de agua. Por otro tubo se
inyecta aire comprimido para ayudar a impulsar el azufre a la superficie. El azufre como
no es soluble en agua, se lo puede separar fácilmente sin perder el azufre.
b) Extracción por disolución: Se utiliza para las sustancias que son solubles en agua. El
método consiste en perforar pozos hasta el yacimiento, insertar un sistema de tubos
como el usado en el caso del azufre, bombear agua por el pozo dejando que disuelva el
mineral y a la solución bombearla a la superficie. Se utiliza aire comprimido para
ayudar el bombeo de la solución a la superficie. En la superficie se hace la separación.

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c) Lixiviación in situ: Es un método alternativo de extracción para algunos metales. Ya es
empleado con éxito para extraer uranio, vanadio, molibdeno, tungsteno, cadmio,
cobre, etc. Se emplean pozos separados para inyectar el disolvente (Lix 70, Lix 74, TBP,
TNOA, etc) y para extraer la solución del mineral. El yacimiento debe ser poroso para
que el disolvente pueda fluir a través del mismo desde de un pozo a otro disolviendo el
mineral. Es preferible que la roca alrededor del yacimiento sea impermeable para
poder controlar el disolvente.

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Energía Eólica

Principio de generación de energía primaria

La energía primaria es la energía cinética generada por efecto de las corrientes de aire, y que es
convertida en otras formas útiles de energía para las actividades humanas.

E l viento es el desplazamiento horizontal de masas de aire generadas por diferencias de


presión en la atmósfera debido a gradientes térmicos generados en la superficie terrestre.

Los diferenciales de presión se llaman gradientes de presión. El aire se mueve de áreas de alta
presión hacia áreas de baja presión, lo cual crea el viento.

Otras fuerzas que también mueven el viento son el efecto coriolis, la fuerza de flotabilidad y
de fricción y la configuración del relieve.

Generación de la energía secundaria y características de la energía eléctrica generada

La energía secundaria es la energía eólica. Es generada por el choque del viento en las palas
del aerogenerador, haciéndolo girar debido al principio aerodinámico.

Cuando el viento entra por un extremo de la pala,


la misma cantidad de fluido debe entrar por un
extremo y salir por el otro en un determinado
tiempo. Como las distancias que deben recorrer
las masas de aire superior e inferior son distintas
debido a la forma de la pala, en la parte superior
se genera una mayor velocidad que en la inferior,
este aumento de velocidad genera una
disminución de la presión en la zona superior, por
esta variación de presión se produce un empuje
que impulsa a la pala hacia arriba pero al estar
sujeta al buje del rotor esa fuerza provoca una
aceleración centrípeta.

Forma de aerogenerador : Vertical y Horizontal

Aerogeneradores de Eje Vertical:

• Son de diseño más sencillo. Proporcionándole ventajas del tipo mecánico.


• Savonius y Darrieus

Savonius: Es una de las turbinas más económicas y más fáciles de usar. Aerodinámicamente,
son dispositivos de arrastre o resistencia que constan de dos o tres palas. Mirando el rotor
desde arriba, las palas forman la figura de una S. Debido a la curvatura, las palas experimentan
menos resistencia cuando se mueven en contra del viento que a favor de él. Esta diferencia
causa que la turbina Savonius gire.

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Como es un artefacto de arrastre, la
Savonius extrae mucho menos de la
fuerza del viento que las turbinas de
sustentación con similar tamaño. No
necesitan orientarse en la dirección del
viento, soportan mejor las turbulencias
y pueden empezar a girar con vientos
de baja velocidad.

Darrieus: Giran rápidamente, deben ser muy resistentes a la gran


fuerza centrífuga. Se puede combinar con el Savonius. Esencialmente
utilizan el arrastre diferencial creado por las palas. El par de arranque
es muy alto.

El torque es menor que en el Savonius pero gira más rápidamente. No


se pueden auto-arrancar, por lo tanto se acopla un motor de arranque
hasta que la velocidad de rotación producida por el viento sea lo
suficientemente importante como para que el aerogenerador puede
rotar solo. Entonces, ahí se retira el motor.

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Aerogeneradores de Eje Horizontal: Es el grupo mas extendido y presenta mejores cualidades
aerodinámicas. Esta es la tecnología que se ha impuesto, por su eficiencia y confiabilidad y la
capacidad de adaptarse a diferentes potencias.

Las partes principales de un aerogenerador de eje horizontal son

1) Cimientos: Es la base en donde se va a fijar el equipo


2) Conexión a la red eléctrica: Es el lugar en el cual se entrega la energía eléctrica
generada a la red del sistema interconectado nacional.
3) Torre: Es el soporte que le da la altura necesaria para su perfecto funcionamiento
además de otorgarle estabilidad frente a las vibraciones.
4) Escalera de acceso: Se utiliza para el mantenimiento del equipo
5) Sistema de orientación: Mecanismo de giro que permite a la máquina estar siempre
orientada en la dirección del viento.
6) Góndola: Cárter que protege todas las piezas del conjunto de generación de energía de
los factores climáticos. Dentro de ella se encuentra el generador, el freno y la
transmisión.
7) Generador: Transforma la energía cinética rotacional en energía eléctrica
8) Anemómetro y veleta: Mide la velocidad del viento y la dirección del mismo.
9) Freno: Sistema de seguridad destinado a frenar la máquina en casos de grandes
velocidades del viento.
10) Transmisión (o caja de engranajes): Transforma las bajas revoluciones de las aspas en
giros de altas revoluciones para girar el generador.

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11) Pala: Es la responsable por captar el viento y girar generando el movimiento rotacional
que luego va generar energía en el eje.
12) Inclinación de la pala: Se mueve de acuerdo a la velocidad y orientación del viento. A
través de las inclinaciones se puede obtener mas o menos rendimiento y también
ayuda como un elemento de seguridad si es necesario para evitar que gire
13) Buje del rotor: Es el lugar en donde están sujetadas las palas y que transmite el
movimiento rotacional al eje de transmisión.

Pueden ser a sotavento o a barlovento

Barlovento: El viento viene por el frente de las palas

Sotavento: El viento viene por la parte de atrás de las palas

Posibilidad de Regulador de frecuencia

En los aerogeneradores de eje horizontal la velocidad de giro puede ser controlada a través de
los frenos aerodinámicos.

Cuando las esferas están arriba el sistema gira con mayor velocidad. Cuando las esferas están
abajo el sistema se frena y baja las revoluciones.

Otras formas:
• Mediante control electrónico de la potencia
• Por desenganche de las palas
• Por orientación del rotor

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Características del viento

El viento debe ser constante y la velocidad del mismo tiene un límite de aprovechamiento por
el aerogenerador máximo y mínimo. En la práctica se aprovecha un 40% de la potencia eólica
disponible. La máxima potencia eólica aprovechada la define el Límite de Betz y por este, una
turbina eólica puede convertir en energía mecánica como máximo teórico, un 59,26 % de la
energía cinética del viento que incide sobre ella.

la generación eléctrica se hace con un generador de 70 polos sincrónico y de corriente


continua. Luego en un sistema eléctrico se convierte a corriente alterna de 400 voltios.
Finalmente en un transformador se eleva a 20000 voltios.

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Potencia generada en el parque eólico de Morón de Comodoro Rivadavia

Zonas mas propicias en Argentina

En Argentina los mejores vientos están en la zona Patagonia, que además es considerado como
el mejor viento de mundo para tal utilización. Los especialistas han determinado que el
potencial eólico de la Argentina supera los 2000 GW, esto es 65 veces la capacidad total
instalada en el país sumando todas las fuentes. Actualmente el país posee una potencia
instalada de 192 MW.

VENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA


• No contamina, energía limpia
• No contribuye al efecto invernadero
• Es inagotable
• Puede instalarse en espacios no aptos para otros fines, como zonas desérticas.
• Puede convivir con otros usos del suelo, por ejemplo uso ganadero o agricultura
• Su instalación es rápida. Entre 6 meses y 1 año

DESVENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA


• Implica fabricar máquinas grandes y en consecuencia caras.
• Produce un impacto visual inevitable
• No se puede estar seguro de la constancia de existencia de viento. Por lo que no se
puede utilizar como única forma de generación de energía.
• Los aerogeneradores trabajan con una velocidad mínima y máxima de viento.

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Ciclos térmicos

1. Ciclo de Carnot

W ut
η= , Rendimiento térmico
Q1

El rendimiento nos dará una idea sobre el consumo de combustible que la planta requerirá
para producir una unidad de trabajo útil.
T2
η=1− , Rendimiento Carnot
T1

2. Ciclo de Rankine

W T −|W B|
η= , Rendimiento térmico
Q1

Al ciclo de Rankine ideal se le suele aplicar dos modificaciones para poner su uso en práctica:
Sobrecalentamiento y recalentamiento.

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3. Ciclo con recalentamiento intermedio

En el ciclo con recalentamiento intermedio, el vapor no se expande por completo en una sola
etapa hasta la presión del condensador. Luego de expandirse parcialmente, el vapor se extrae
de la turbina de alta presión y se recalienta a presión constante. A continuación, se lo devuelve
a la turbina de presión intermedia y luego ingresa a la turbina de baja para tener su expansión
posterior hasta la presión de salida. Se puede considerar que la turbina está constituida por
tres etapas.

W TA +W TI +W TB−|W B|
η= , Rendimiento térmico
Q recal +Q cal

Con este sistema, con el mismo aporte de combustible, se obtiene mayor cantidad de energía.
Es decir, que se obtiene un mayor rendimiento térmico.

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4. Ciclo Re-generativo

El ciclo re-generativo consiste, en extraer parte del vapor expandido en la turbina y utilizarlo
para suministrar calor al fluido de trabajo, aumentado su temperatura antes de pasar por la
fuente principal de calor (Caldera) a una presión constante determinada.

• Se pierde potencia en la turbina pero tiene un menor consumo de combustible porque


hay que aportar menos cantidad de calor.
• Al extraer la masa mx vamos a optimizar el rendimiento del ciclo.
• La ganancia mayor siempre será en el primer ciclo
• A medida que aumentamos las extracciones los saltos relativos son menores
• Rendimiento: de 42% a 45%

5. Ciclo de vapor con sobrecalentamiento, recalentamiento y regeneración

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6. Ciclo de Gas

El aire entra a una cámara de combustión donde se inyecta y quema combustible a presión
constante. Luego se expanden en una turbina hasta que alcanza la presión ambiente de los
alrededores.

La potencia del compresor es ⅔ de la potencia de la turbia. La potencia neta es ⅓ de la


potencia total.

La mayoría de las instalaciones a gas son de circuito abierto. Estas son menos costosas pues no
requieren intercambiadores de calor. El tema es que no se puede implementar en ellas
cualquier combustible pues sus productos de combustión circulan por la turbina.

Ventajas:
• Más versátil para instalaciones chicas. Ciclos de vapor se justifica para grandes
instalaciones (no entran en régimen de operación rápidamente).
• Puesta en marcha y salida de servicio instantánea
• rendimiento: 30 a 33%

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7. Ciclo Joule-Brayton re-generativo

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8. Ciclo Combinado: Consiste en la utilización de un ciclo de turbina de gas Brayton
como ciclo superior, con un ciclo de turbina de vapor (Rankine).

Se comprime el aire a alta presión y se lo mezcla con el combustible en la cámara de


combustión. Los gases de la combustión se expanden en la turbina de gas (8), la energía
mecánica de rotación de esta turbina es aplicada en el arrastre del compresor y generador
eléctrico. (El rendimiento de la turbina aumenta con el aumento de la temperatura de entrada
de los gases de combustión).

En la caldera de recuperación los gases de escape de la turbina de gas transfieren su energía a


un fluido, agua, que se transforma en vapor. Este vapor se expande en una turbina de vapor
que acciona un generador eléctrico. El vapor saliente de la turbina de vapor pasa al
condensador para su licuación mediante el uso de agua fría que proviene de un río o mar. El
agua de refrigeración se devuelve posteriormente a su origen, o se hace pasar a través de un
sistema de torres de refrigeración para su enfriamiento, en el caso de un ciclo cerrado.

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Las ventas del ciclo Combinado son:
• Flexibilidad: La central puede operar a plena carga o a cargas parciales, hasta un
mínimo de hasta 45% de la potencia máxima.
• Costo de inversiones bajos por MW comparados con centrales convencionales de
turbinas de vapor.
• Sus emisiones son más bajas que las centrales térmicas convencionales.
• Ahorro energético ya que hay un menor consumo de combustible.
• Períodos de construcción cortos.
• Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas. convencionales, reduce impacto visual.
• Bajo consumo de agua de refrigeración.
• Elevado rendimiento térmico (52 a 54%)

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9. Ciclo Binario: Surgen de la necesidad de aumentar el rendimiento térmico. Se utilizan
dos fluidos de trabajo, uno con buenas propiedades a altas temperaturas y el otro con buenas
característica a bajas temperaturas dentro del intervalo de operación.

Se combinan dos ciclos de rankine de modo que el calor cedido por el ciclo de alta temperatura
(ciclo superior) se utiliza como energía por el ciclo de baja temperatura.

En el ciclo compuesto por mercurio y agua, la transferencia de energía se realiza en un


intercambiador de calor, que sirve como condensador para el ciclo superior y de generador de
vapor para el ciclo inferior.

• Rendimiento: aprox. 54%


• Mercurio
• Difenilo
• Oxido de difenilo
• Potasio
• Bromuro de Aluminio

• Agua
• Fluidos con mayor temperatura de vapor que la temperatura de vapor del agua
• Son ciclos que están en desuso debido a la peligrosidad de los fluidos del ciclo de
mayor temperatura.

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Energía Geotérmica

Principios de generación de Energía Primaria

La energía primaria es el calor (Q) originado en el centro de la tierra.

La tierra esta dividida en tres partes; el núcleo, el manto y


la corteza. La energía (Q) se transmite desde el núcleo a
través de 3 maneras: conducción, radiación y convención.

• Núcleo: conducción y radiación


• Manto: convención y radiación
• Corteza: conducción.

El origen del calor interno (Q) de la tierra se debe a cuatro


factores:
• calor inicial de formación de la tierra
• calor latente de cristalización del núcleo externo
• desintegración de isotopos radiactivos
• movimientos diferenciales del núcleo.

Generación de la energía secundaria (ciclo vapor )

Ciclo directo:

 Sin condensación: Se extrae del pozo Vapor


saturado con minerales que se inyecta
directamente en las turbinas. El mismo vapor
condensado a la salida de la turbina, es re-
inyectado en el pozo para su regeneración.
Estas habitualmente se las denomina “de flujo
directo”.

 Con condensación: A la salida de la


turbina los vapores/líquidos pasan
por un condensador que los licua
totalmente para ser nuevamente
inyectado al yacimiento. El
condensador generalmente es de
contacto directo y refrigera con una
torre de enfriamiento, ya sea con
agua o con algún líquido secundario.

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Ciclo semi directo:

 De expansión súbita o “Flash”:


o En una etapa: Se utilizan en zonas con yacimientos en gran parte en estado
líquido, entre 180 y 300 °C. Antes de pasar por la turbina, el vapor pasa por un
separador de liquido/vapor, donde se produce una gran expansión (caída de
presión) y parte del líquido pasa a estado vapor para ir a la turbina y el resto al
pozo de re-inyección. Además, este separador lleva junto con el líquido la
mayor parte de las partículas minerales en suspensión.

o En dos etapas: Como la mayor parte del liquido geotérmico no es vaporizado,


generalmente se pone otro separador en serie al primero, que vaporiza una
gran parte del liquido a menor temperatura y menor presión, que es inyectado
en la turbina para alimentar a la parte de baja presión de la turbina.

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Ciclo Binario: Se utiliza cuando el fluido geométrico tiene una temperatura media 105 °C < T <
185 °C . Se lo hace circular a través de un intercambiador donde interactúa con otro fluido
secundario de bajo punto de ebullición que es el que hace mover la turbina. Se forma un
circuito cerrado sin ningún tipo de emisión al ambiente.

Una vez que se dispone de pozos de explotación se extrae el fluido geotérmico que consiste en
una combinación de vapor, agua y otros materiales. Esto se realiza con la bomba Geotérmica.

Éste fluido se conduce hacia la planta geotérmica donde debe ser tratado. Primero pasa por un
separador de donde sale el vapor y la salmuera y líquidos de condensación y arrastre, que es
una combinación de agua y materiales. Esta última se envía a pozos de re-inyección para que
no se agote el yacimiento geotérmico. El vapor continúa hacia el condensador y las turbinas
que con su rotación mueven un generador que produce energía eléctrica.

Distintos tipos de yacimiento geotérmico (Características )

• Yacimiento Hidrotérmico con predominio de vapor: Es la mas usada para producir


energía eléctrica consta de depósitos de agua caliente y vapor que se encuentran
capturados en roca fracturada y sedimentos debajo de la corteza terrestre. Los pozos
hidrotérmicos pueden ser de dos tipos: vapor seco y agua caliente. Este tipo de
yacimientos en general se manifiestan en la superficie a través de geizers, fumarolas o
depósitos superficiales de aguas termales.

• Yacimiento Hidrotérmico con predominio de fase Liquida: Este tipo de yacimientos son
los mas abundantes del planeta. Son yacimientos de baja a mediana entalpía con una
temperatura promedio alrededor de los 100 °C dependiendo de las condiciones de
presión a las que se encuentre sometido. La fase dominante es agua y por lo general
son pozos de baja presión. Si bien no son tenidos en cuenta para la producción de
energía eléctrica, se suelen usar en la industria y hogares, en procesos de secado de
frutas, invernaderos o como suministro de agua caliente y sistemas de calefacción a las
casas.

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• Yacimientos geo-presurizados: estos depósitos contienen fluidos calientes que están
saturados por metano y cerrados con alta presión en capas de arenisca a
profundidades de 3000 a 6000 m debajo de la superficie terrestre. Contienen agua
caliente a alta temperatura (> 150 °C) y a altas presiones. Se debe tener especial
cuidado con este tipo de yacimientos debido a que en general la alta presión que
soportan es debida a cuencas sedimentarias que se ubican por encima de el, con lo
cual si se decide proceder a la extracción, con el vaciado sistemático de fluido pueden
provocarse derrumbes o hundimientos del terreno. Actualmente las técnicas de
explotación y pre-analisis hacen de estos yacimientos una alternativa mas costosa y
difícil de utilizar. Estos pozos son capaces de proporcionar energía calorífica y mecánica
(hidráulica) además de gas metano.

• Roca seca caliente: En lugares donde el gradiente geotérmico lo permita se puede


encontrar roca seca o levemente húmeda a alta temperatura a profundidad
relativamente baja. Los yacimientos de roca seca presentan una capa de roca
impermeable a alta temperatura (mayor a 190 °C) que es fracturada por métodos
hidráulicos, mecánicos o por explosivos con el fin de permeabilizar dicha capa. Una vez
fracturada la roca se inyecta agua para iniciar el ciclo de calentamiento, evaporación,
uso y re-inyección.

Zonas mas propicias en Argentina y en el mundo

Las zonas mas propicias para la energía geotérmica son Estados Unidos, México, Francia,
Japón.

En Argentina:
• Copahue-Caviahue (Prov. de Neuquén): Se encuentra en la etapa de desarrollo un
proyecto para suministrar calefacción para la población de Caviahue utilizando el
recurso de Copahue. En abril de 1988 se instaló una central geotérmica piloto de una
potencia igual a 670 kw .
• Domuyo (Prov. de Neuquén):Actualmente provee en forma directa calefacción y agua
caliente a un pequeño complejo turístico Villa Aguas Calientes.
• Tuzgle (Prov. de Jujuy y Salta)
• Río Valdez (Prov. de Tierra del Fuego): Presenta buenas condiciones geotérmicas.
Posibles aplicaciones: calefacción de edificios, suministro de agua caliente para uso
doméstico, público e industrial.
• Bahía Blanca (Prov. de Buenos Aires)
• Caimancito - La Quinta – El Palmar (Prov. de Jujuy)

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Ventajas e inconvenientes de la energía geotérmica

Ventajas:

• Es una fuente que evitaría la dependencia energética del exterior.


• Los residuos que produce son mínimos y ocasionan menor impacto ambiental que los
originados por los hidrocarburos.
• Sistema de gran ahorro, tanto económico como energético.
• Los recursos geotérmicos son mayores que los recursos de carbón, petróleo, gas
natural y uranio combinados.
• No está sujeta a precios internacionales, sino que siempre puede mantenerse a precios
nacionales o locales.
• El área de terreno requerido por las plantas geotérmicas por mega-vatio es menor que
otro tipo de plantas. No requiere construcción de represas, tala de bosques, ni
construcción de tanques de almacenamiento de combustibles.
• La emisión de CO2, con aumento de efecto invernadero, es inferior al que se emitiría
para obtener la misma energía por combustión.
• Uno de los puntos mas fuerte de las plantas pequeñas de generación con geotermia es
el poder acceder a regiones apartadas donde económicamente no es viable
transportar la energía.

Desventajas:

• En ciertos casos emisión de ácido sulfhídrico que se detecta por su olor a huevo
podrido, pero que en grandes cantidades no se percibe y es letal.
• Contaminación de aguas próximas con sustancias como arsénico, amoniaco, etc.
• Contaminación térmica.
• Deterioro del paisaje.
• No se puede transportar (como energía primaria).
• No está disponible más que en determinados lugares.
• Alto costo de inversión inicial. Tanto para el estudio del recurso como para la
instalación de la planta.

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Energía Mareomotriz

Principio de generación de la energía primaria

La energía primaria como fuente de la energía maremotriz es el movimiento de la mareas.

Tales movimientos se dan debido a la acción gravitatoria del Sol y de la Luna y también debido
a la radiación del sol. El efecto de atracción que la luna hace sobre la tierra es 3 veces mayor
que la generada por el sol. Por la noche la marea sube, debido a la cercanía de la luna, y de día
la marea baja, debido a que la luna esta mas lejos, y por lo tanto la atracción es menor.

Zonas mas propicias en Argentina y en el mundo


Las Zonas mas propicias en el mundo son Francia, China y Canadá.

Centrales mareomotrizes:
 Ciclo con turbina de Simple efecto: en estos ciclos se aprovechan solamente un sentido
de las mareas. Tiene un mejor rendimiento de la turbina pero un menor
aprovechamiento de la energía de la marea. Las turbinas utilizadas en estas
instalaciones son las turbinas de tipo Kaplan.
 Ciclo con turbinas de doble efecto: en estos ciclos se aprovechan los dos sentidos de la
marea, de manera que la turbina tiene un menor rendimiento pero se aprovecha mejor
la energía de la marea, porque se utiliza los dos sentidos de la misma. Son las turbinas
utilizadas en estas instalaciones son las turbinas de Bulbo.
Aspectos económicos de la Energía Mareomotriz

• Elevada inversión inicial (obra civil es mas de la mitad del costo de la planta)
• La elección de un adecuado lugar permite reducir costos de instalación
• La combinación con puentes o cruces viales permiten que proyectos sean factibles
económicamente
• Bajo costo de operación y mantenimiento ( inferior al 0,5% de la inversión inicial)
• Alta disponibilidad (superior al 95%)
Ventajas de la energía mareomotriz

• Es renovable
• No contaminante
• Silenciosa
• Bajos costos de operación y mantenimiento
• Disponible en cualquier clima y Época del año
• La energía es constante y predecible durante todo el año
Desventajas de la energía mareomotriz
 Impacto visual y estructural sobre el paisaje costero
 Depende de la amplitud de mareas

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 En muchos casos están alejados de los lugares de consumo; el traslado de la energía es
costoso
 Efecto negativo sobre la flora y fauna
 Elevada inversión inicial

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Energía Undimotriz (Olamotriz)
Principio de generación de energía primaria
La energía primaria es el movimiento cinético y la energía potencial de las olas marinas.

El sol incide sobre las masas de aire generando variaciones de temperatura, las cuales van
generar variaciones de presión. Las variaciones de presión van a generar los vientos, que son
desplazamientos horizontales de masas de aire. Los vientos se chocan con la superficie del mar
ocasionando las ondulaciones, que se van desplazando y aumentando con las distancias
recorridas. Las ondas marinas también pueden ser creadas debido a la atracción de
gravitacional de la luna y del sol, debido a variaciones rápidas de la presión atmosférica, sismos
y erupciones volcánicas y movimientos oscilatorias (Fuerza de Coriolis)

Zonas más propicias en argentina y en el mundo


En argentina la zona con mas potencial es la Patagonia, ya que por sus vientos tiene un
rendimiento energético de 97 kW/h.
En el mundo los lugares de mejor rendimiento son el noroeste de Estados Unidos, el sur de
Australia, Inglaterra, dentro de los países de medio rendimiento se encuentra Japón, Chile,
noroeste de Europa y sur de África.

Diferentes tipos de dispositivos y principales funciones y generación de energía eléctrica para


cada caso
Los dispositivos se separan por dos maneras:

• los que captan la energía de las ondas a media y larga distancia de la costa, que
aprovechan el desarrollo de la onda marina

• los que están sobre la costa y utilizan la fuerza de choque del agua con la tierra y ceden
la energía que traen
AWS Principio de funcionamiento de las olas Arquímedes
Se trata de un dispositivo vertical, que cambia su posición de
acuerdo al movimiento de la ola. Cuando la cresta sube, una mayor
cantidad de agua queda arriba del dispositivo y esto genera que haya
una mayor presión hidrostática sobre lo mismo, por lo tanto este
sumerge y hace un esfuerzo hacia abajo. Cuando la crista baja,
disminuye la cantidad de agua arriba del dispositivo y el mismo sube
debido a una caída de presión.

Resumen Ingeniería Mecánica 26


OWS Sistema de columna de agua oscilante
Se utiliza en las escolleras rompeolas, el agua ingresa en un
recinto el cual esta lleno de aire, el agua que ingresa
desplaza el aire por una cavidad y luego este mismo impulsa
un pistón que trasmite el movimiento a un generador para
generar la energía.

 Pelamis, serpiente del mar

o Son tubos que flotan en el agua, el movimiento de las ondas los hace realizar
pequeños movimientos de uno respecto del otro lo que mueve pistones
internos y generan energía.
 Equipo UTN FRBA

o Las ondas marinas elevan las boyas


ubicadas sobre el mar, las cuales
mueven pistones internos y generan
energía eléctrica.

Impacto ambiental - Aspectos Negativos


• Contaminación durante las fases de construcción y desmantelamiento
• Visualización desde la costa
• Interrupción de rutas marítimas
• Afectación de la flora y fauna
• Modificación del suelo y la costa marina

Impacto ambiental - Aspectos Positivos


• Estos dispositivos están considerados de bajo impacto ambiental.
• No afecta a la fauna marina.
• Se crearían arrecifes artificiales.
• Es silencioso, no genera contaminación sonora.
• No necesita de ningún tipo de combustible para su funcionamiento.
• Ocupa poca superficie marina y no ocupa terreno en el cual se pueda sembrar o
habitar (70% de la superficie de la tierra es agua).
• Generación de energía Eléctrica sin emisión de dióxido de carbono ni otro
contaminante.
• Si los parques se encuentran cercanos a la costa puede haber una atenuación de la
erosión de las olas en las costas.

Resumen Ingeniería Mecánica 27


Energía de las corrientes marinas
Se utiliza la energía cinética de las corrientes marinas.
Técnicas de Captación
Eje horizontal

Se orienta en función de la dirección del fluido. Mayor rendimiento


Eje vertical

No necesita orientarse en función de la dirección del fluido. Menor rendimiento


Tipos de sujeción

Resumen Ingeniería Mecánica 28


Desventajas de las energías de las corrientes marinas
 Costo de inversión inicial moderado / elevado
 Genera restricciones en la navegación
 Mantenimiento complejo por estar sumergido
 Corrosión marina y problemas de sellado de los sistemas hidráulicos

Ventajas de las energías de las corrientes marinas


 Muy bajo impacto ambiental
 Energía limpia y renovable
 Elevada densidad energética
 No afecta la flora y fauna marina
 Económicamente competitivo con la eólica
 Factores de capacidad elevados y buenos rendimientos de equipos
 No son afectados por las condiciones climáticas
 Predicción del fenómeno
 Constancia energética durante todo el año

Resumen Ingeniería Mecánica 29


Energía Nuclear
Fusión nuclear
La fusión nuclear es una reacción en la que se unen dos núcleos ligeros para formar uno más
pesado. Este proceso desprende energía porque el peso del núcleo pesado es menor que la
suma de los pesos de los núcleos más ligeros. Este defecto de masa se transforma en energía,
aunque el defecto de masa es muy pequeño y la ganancia por átomo es muy pequeña, se ha de
tener en cuenta que es una energía muy concentrada, en un gramo de materia hay millones de
átomos, con lo que poca cantidad de combustible da mucha energía.

La reacción más fácil de conseguir el la del deuterio (un protón más un neutrón) y tritio (un
protón y dos neutrones) para formar helio y un neutrón, liberando una energía de 17,6 MeV.
2 3 4 1
H + H →H +n +17,6 MeV
Es una fuente de energía prácticamente inagotable, ya que el deuterio se encuentra en el agua
de mar y el tritio es fácil de producir a partir del neutrón que escapa de la reacción.

Pero para generar esta reacción se necesitan temperaturas de 100.000.000 ºC sin embargo
alcanzando el punto crítico de generación se estima que 1 kilogramo de combustible fusiona-
ble libera más de 10 millones de veces la energía de un kilogramo de combustible fósil.

Principio de generación de energía primaria


La fuente de energía primaria de una central nuclear es el calor generado por la fisión nuclear
de los átomos del material combustible. Este calor calienta un fluido operativo el cual al pasar a
estado de vapor activa una turbina, la cual hace girar un generador para la transformación a
energía eléctrica.
El proceso de fisión ocurre cuando un núcleo del material combustible utilizado (por ejemplo,
235
U) al absorber un neutrón, se desestabiliza dividiéndose el mismo en isotopos de menor
masa atómica, calor y neutrones libres, los cuales impactan con otros átomos fisionables y
dividen nuevos núcleos con los que se liberan más neutrones. Se inician una serie de fisiones
auto-mantenidas: una reacción en cadena.
Ciertos núcleos pesados, en particular el Uranio y el Plutonio, pueden ser inducidos a la fisión
por la captura de un neutrón.
La fuerza de repulsión de Coulomb separa los fragmentos de la fisión y la energía desprendida
aparece finalmente en forma de energía térmica.

Resumen Ingeniería Mecánica 30


Combustible utilizado
En el caso del uranio, el isotopo 235U es el más inestable y su porcentaje en la naturaleza es de
0,72%, lo que lo convierte en uno de los materiales más utilizados para este proceso. Otros
combustibles pueden ser el Plutonio en sus isotopos 239 y 241.

Ciclo del combustible: El Ciclo del Combustible Nuclear son todos los procesos por los cuales
se somete al combustible nuclear (Uranio) desde que se extrae de la tierra hasta su utilización
en el reactor y su posterior re elaboración o su almacenamiento como residuo. Se denomina
ciclo abierto si una vez utilizado el material combustible se lo guarda sin tratamiento de re-
elaboración. Si el material guardado temporalmente se lo re elabora para la recuperación de
material fisionable se considera al ciclo cerrado.
Consta de varias etapas:
1. Minería del uranio.

2. Producción de concentrados de uranio

3. Conversión y enriquecimiento

4. Fabricación de elementos de combustible

5. Uso del combustible en el reactor nuclear

6. Re elaboración o re proceso (ciclo cerrado)

7. Almacenamiento de residuos (ciclo abierto).

1. Minería del uranio: Se refiere a la extracción del material.

Resumen Ingeniería Mecánica 31


2. Producción de concentrados de uranio: el material extraído por lo general contiene
muy poco porcentaje de uranio, por lo tanto se eliminan las impurezas y mediante
procesos físico-químicos se aumenta el porcentaje de concentración de uranio.
3. Conversión y enriquecimiento: El Uranio concentrado se purifica por medio de
sucesivos tratamientos en disoluciones y precipitaciones hasta que se convierte en un
elemento llamado Hexafloruro de Uranio. Posteriormente el Hexafloruro de Uranio se
enriquece, es decir, se aumenta la proporción de átomos de Uranio-235 con respecto al
Uranio-238 (hasta un 3% en reactores de potencia y hasta 20% en los de investigación).
Los procesos de enriquecimiento pueden ser por difusión gaseosa o centrifugación.
4. El Uranio enriquecido se somete a presión y altas temperaturas para transformarlo en
pequeños cuerpos cerámicos. Las pastillas cerámicas se colocan en el interior de unas
varillas rellenadas con un gas inerte. Las varillas se apilan en un tubo fabricado de una
aleación de circonio (Zircalloy), dando forma al llamado Elemento Combustible.
5. Uso del Combustible en un reactor: Los Elementos Combustibles se introducen en el
interior del reactor y forman parte del núcleo del mismo. El Uranio presente en los
Elementos Combustibles genera las fisiones que activan al reactor y a medida que
transcurre el tiempo se gasta, dejando como desecho los productos de fisión. En las
centrales de potencia el combustible gastado se almacena temporalmente en la propia
instalación, en una piscina especialmente adecuada para ello, lo que permite bajar la
actividad de los productos de fisión de vida corta, cuando esto ocurre dependiendo de
las políticas de tratamiento se lo deriva a un almacenamiento definitivo o se lo re-
procesa.
6. Etapa de re-elaboración: En el combustible gastado se ha consumido sólo una
pequeña fracción del Uranio que contiene. Se procede entonces a la re-elaboración del
combustible con el objeto de separar el Uranio y otros elementos fisionables (plutonio)
generados en el uso previo del combustible que aún son utilizable. La elaboración es
compleja y demanda fuertes inversiones en plantas industriales de alta tecnología. Los
residuos que no pueden ser utilizados para la generación de energía ni para
investigación (tras unos años de enfriamiento) son solidificados por vitrificación,
encapsulándolos en cilindros de acero inoxidable y constituyendo los únicos residuos
de alta radiactividad que se derivan del ciclo del combustible nuclear.

Elementos de una central nuclear.


• Núcleo: Contiene al combustible nuclear. Es el lugar donde se produce el proceso de
fisión.
• Barras de Control: Todo reactor posee un sistema que permite iniciar o detener las
fisiones nucleares en cadena. Este sistema lo constituyen las Barras de Control, capaces
de capturar los neutrones que se encuentran en el medio circundante. La captura
neutrónica evita que se produzcan nuevas fisiones de núcleos atómicos del Uranio.
Generalmente las Barras de Control se fabrican de Cadmio o Boro.
• Refrigerante: Extrae el calor que se genera en el núcleo. Para lograr este proceso se
utilizan fluidos en los cuales se sumerge el núcleo. El fluido no debe ser corrosivo, debe
poseer gran poder de absorción calorífico y no tener impurezas. Se puede utilizar
agua ligera, agua pesada, helio, dióxido de carbono, etc.

Resumen Ingeniería Mecánica 32


• Moderador: Los neutrones obtenidos de la fisión nuclear emergen con velocidades y
energías muy altas. Para asegurar continuidad de la reacción en cadena, es decir,
procurar que los "nuevos neutrones" sigan colisionando con los núcleos atómicos del
combustible, es necesario disminuir la velocidad y energía de estas partículas ya que si
no se les reduce la velocidad con la que emergen en lugar de de integrarse en los
núcleos producen un impacto elástico sin ingreso al mismo, por lo tanto no se produce
la fisión. Como moderadores se utiliza agua liviana, agua pesada o grafito.
• Reflector: Disminuye la pérdida de neutrones por fuga. En el caso de reactores rápidos,
los materiales utilizados como reflectores son aquellos que tienen una elevada masa
atómica y una baja sección eficaz de captura (hierro y plomo). En el caso de un reactor
térmico conviene que el reflector también modere a los neutrones es por ello que
generalmente el moderador y el reflector es la misma sustancia (H20, D20 o Grafito).
• Blindaje: Evita daños radiológicos. La interposición de espesores de materiales
adecuados entre las fuentes de radiación y las personas resulta también un modo
eficiente de controlar la exposición a la irradiación externa. Los materiales más usados
en la construcción de blindajes para un reactor son el agua, el plomo y el hormigón de
alta densidad.
• Sistemas de seguridad: Son aquellos que procuran evitar situaciones anormales y/o
de riesgo tanto para el personal como para la instalación, y si a pesar de todo esto se
produce una situación anormal dan alarma o ejecutan acciones automáticas con el fin
de preservar la seguridad.

Reactores Nucleares
Para mantener una reacción en cadena uno de los neutrones emitido en la fisión del 235U, debe
ser captado por otro núcleo de 235U y originar su fusión.
La constante de reproducción K se define como el número medio de neutrones de cada fisión
que produce una fisión posterior. El valor máximo posible de K es 2,5.

• para k<1 se extingue la fisión


• para k>1 la reacción crecerá rápidamente y queda fuera de control
• reactores de potencia: k≈1
Los neutrones emitidos en la fisión poseen energías del orden del 1 MeV. La probabilidad de
captura es mayor a pequeñas energías.

Para que la reacción sea auto-sostenida es necesario que los neutrones disminuyan su
velocidad antes de que se escapen del reactor (para disminuir la velocidad se utilizan
moderadores).
Para altas energías (1 a 2 MeV), los neutrones se moderarán por dispersión inelástica al chocar
con el núcleo de 238U. Una vez que la energía del neutrón está por debajo del 1 MeV, el proceso
principal mediante el cual se pierde energía es por la dispersión elástica. En este proceso un
neutrón choca con un núcleo en reposo y le transmite parte de su energía cinética. Esta
transferencia de energía solo es eficaz si las dos masas son comparables.

Resumen Ingeniería Mecánica 33


Un neutrón no puede transmitir mucha energía con un núcleo pesado de Uranio. Por tal razón
se agrega alrededor del metal fisionable un moderador formado por un material como agua o
carbono que contengan núcleos livianos. Los neutrones al chocar con este moderador
disminuyen su energía hasta alcanzar el equilibrio térmico con el material. Debido a que la
sección eficaz de captura de neutrones que poseen los núcleos de hidrogeno del agua es
relativamente grande, los reactores que utilizan agua común como moderador no pueden
alcanzar fácilmente el valor de k=1, a menos que utilicen uranio enriquecido en el cual el
contenido de U235 se ha incrementado en valores de 1% a 4%. El Uranio natural solo se puede
utilizar si se emplea como moderador agua pesada (D 2O).
Moderador: disminuye la velocidad de los neutrones para ser más fácilmente captado por
núcleos de U235.
En el reactor de agua a presión, al aumentar mucho la temperatura, la densidad de agua
disminuye y se convierte en un moderador menos efectivo.
Un segundo método de control es el uso de barras de cadmio que tiene una sección eficaz de
captura de neutrones muy grande. Cuando el reactor se acelera se introduce las barras de
Cadmio y el k disminuye hasta k<1.
Cuando las barras se extraen gradualmente el reactor captura menos neutrones y el k crece
hasta valores cercanos a 1. Entonces se vuelven a insertar las barras y así continuamente para
llegar a valores de k aprox. 1.

Cuando se usa Cadmio los reactores usan agua como refrigerante.


Este control mediante el uso de barras de cadmio es posible debido al retardo de algunos
neutrones que se denominan neutrones retardados. El tiempo necesario para que el neutrón
disminuya su energía desde el nivel 1-2 MeV, hasta el nivel de energía térmica y luego sea
capturado es del orden del mili segundo. Si todos los neutrones emitidos en la fisión fueran
rápidos, el control mecánico no seria posible, ya que el reactor se desbocaría antes que
pudieran insertarse las barras de cadmio. Sin embargo aproximadamente 0,65% de los
neutrones emitidos lo hacen con un tiempo medio de 14 segundos. Estos neutrones se emiten
por desintegración de los fragmentos de fisión y no en el propio proceso de fisión.

Criterios para la clasificación de los reactores:


1. Según la velocidad de reacción
2. Según el combustible
3. Según el moderador.
4. Según el refrigerante.

Los Reactores de Investigación: Utilizan los neutrones generados en la fisión para producir
radioisótopos, (RA3) o bien para realizar diversos estudios en materiales, análisis químicos para
muestras ambientales, BNCT, etc. (RA1). Operan a temperaturas y presiones mucho menores
con respecto a los de potencia, y no generan electricidad. Los reactores de investigación
permiten capacitar personal en técnicas nucleares, investigar propiedades de la materia,
irradiar materiales para producir radioisótopos de aplicación en medicina nuclear, realizar
radiografías por neutrones.

Resumen Ingeniería Mecánica 34


En estos reactores se utiliza uranio enriquecido en un porcentaje de un 12% a un 19.75% en U-
2354 .

Los Reactores de Potencia:


Estos reactores utilizan el calor generado en la fisión para producir energía eléctrica. Hay dos
tipos de reactores de potencia de mayor uso en el mundo: el Reactor de Agua en Ebullición
(BWR) y el Reactor de Agua a Presión (PWR).
Se los puede clasificar en los de Uranio natural que contienen un porcentaje similar al
encontrado en la naturaleza (0,7%) y en los de Uranio enriquecido en el cual el porcentaje de
Uranio 235 se ha aumentado a un 3% a 5%.
Reactor de Agua a Presión (PWR) – Central del tipo indirecto – ciclo indirecto
Combustible: óxido de uranio enriquecido. El reactor calienta el agua que entra a
aproximadamente 250 ºC y atraviesa de abajo hacia arriba los elementos combustibles
saliendo del reactor por las toberas Principales a una temperatura aproximada de 300 ºC. En
este tipo de reactor el agua no hierve pues trabaja a una presión interna de 155 bar. El agua
que sale del Reactor se bombea a los generadores de Vapor y pasa por unos tubos en forma de
“U” en el interior de los mismos, donde se transmite el calor al circuito secundario, volviendo
luego a ingresar al Reactor.

En el circuito de refrigeración secundario se bombea agua de refrigeración desde el sistema de


alimentación de agua, la que pasa por el exterior de los tubos del generador de vapor y es
calentada hasta convertirse en vapor. El vapor así generado pasa a través de la cañería principal
de vapor a la turbina que, accionada por el mismo, gira el generador eléctrico. El vapor al salir
de la turbina se condensa y luego de pasar por sistemas intermedios de filtrado y secado,
vuelve a los Generadores de
Vapor impulsados por las
bo m b a s d e c i r c u i t o
Secundario.

Una vez que pasan las


turbinas se derivan a un
Condensador, el cual es
refrigerado mediante agua
que se toma de la fuente
fría mas cercana a la Central
como ser un lago, un río o mar. En caso de no existir estos, se anexa a la Central una Torre de
enfriamiento refrigerada por aire para cumplir con este propósito.

Resumen Ingeniería Mecánica 35


Reactor CANDU es un reactor de agua pesada presurizada (PHWR) – Ciclo indirecto
CANDU utiliza como combustible óxido de uranio natural no enriquecido (NATURAL, 0,7% de U-
235); en consecuencia, necesita como moderador(agua pesada)(D2O).
El agua pesada pasa entre las barras de combustible para tomar el calor generado y al estar a
presión puede llegar a temperaturas de 290ºC sin entrar en estado de vapor, se la conduce a un
intercambiador donde se calienta agua liviana hasta llegar al estado de vapor, la cual pasará
por una serie de turbinas que moverán a un generador comenzando por una de alta presión y
luego de pasar por un deshumectador vuelve al estado de vapor las posibles condensaciones
producidas en el choque con la turbina, para así pasar por unas segundas turbinas de baja
presión.
Luego son condensados en otro intercambiador de calor con agua que puede estar sacada de
un lago o utilizar una torre de enfriamiento. Al estar en estado líquido el agua se la puede
bombear para reiniciar el ciclo.

Central embalse y Atucha I y II tienen este sistema.

Reactor de agua en ebullición (BWR)


A diferencia de los PWR, en este tipo de reactor, el agua en su interior esta en ebullición a una
temperatura de aproximadamente 285 ºC produciendo vapor a una presión de alrededor de 75
atm. El agua circula a través del núcleo del reactor extrayendo el calor a medida que atraviesa
los elementos combustibles. Este agua convertida en vapor sube hasta la parte superior del
reactor donde se encuentran los separadores de vapor que separan la fase liquida de la fase
gaseosa. El vapor circula entonces a través de las tuberías principales de vapor hacia el
conjunto Turbina-Generador.
El vapor entra primero a una pequeña Turbina, llamada Turbina de Alta Presión, de allí pasa a
un Separador de Humedad y luego por dos o tres Turbinas más grandes denominadas Turbinas
de Baja Presión. Las Turbinas están conectadas unas a otra y al Generador a través de un largo
eje. El Generador produce electricidad, generalmente a 20.000 Volts CA. Esta potencia es
distribuida a un transformador de Generador que aumenta el voltaje hasta valores de 230 o
345 KW y es luego distribuido a través de la red general de alta tensión del país. El vapor que
sale de las Turbinas pasa a través de un Circuito de Condensadores y Bombas similar al
descripto para los PWR.

Resumen Ingeniería Mecánica 36


1 = Vasija del reactor; 2 = Elemento de fisión; 3 = Barras de control; 4 = Bombas de circulación;
5 = Motores de las barras de control; 6 = Vapor; 7 = Entrada de agua; 8 = Turbina de alta
presión; 9 = Turbina de baja presión; 10 = Generador eléctrico; 11 = Excitador del generador
eléctrico; 12 = Condensador de vapor; 13 = Agua fría para el condensador; 14 = Precalentador;
15 = Bomba de circulación de agua; 16 = Bomba de agua fría del condensador; 17 = Cámara de
hormigón; 18 = Conexión a la red eléctrica

Ciclo de
Reactor Sigla Características generación de Moderador Combustible Refrigerante
vapor
Uranio
Es el uso más Indirecto Agua liviana enriquecido Agua que circula a
De agua a presión. PWR
extendido (común) en forma de gran presión
óxido
Agua que alcanza
Directo ebullición en el
De agua en Agua liviana Uranio
BWR Muy empleado. núcleo. El vapor se
ebullición (común) enriquecido
separa del agua y
pasa a la turbina
Agua pesada que se
mantiene a presión
Uranio
Las centrales para evitar que entre
natural en
HWR argentinas son en ebullición. Sale a
forma de
De agua pesada ó de este tipo. indirecto Agua pesada gran temperatura y en
óxido en
PHWR (Atucha, el intercambiador de
tubos de
Embalse) calor (por el que
zircaloy
circula agua liviana)
se produce el vapor

Resumen Ingeniería Mecánica 37


Oxido de
uranio
Diseño enriquecido,
De gas avanzado AGR innovador en su indirecto Grafito contenido en Anhídrido carbónico
momento tubos de
acero
inoxidable
Versión Combustible
mejorada del y moderador
Refrigerado por anterior. en forma de
gas a alta HTGR Desarrollado en Grafito lecho de Helio
temperatura. Alemania, Gran piedras
Bretaña y EE.UU) esféricas
(bochas)

Generaciones de reactores nucleares


La potencialidad de la energía nuclear para la producción de electricidad se hizo evidente
después de la guerra y el diseño de los primeros reactores hizo uso de la tecnología de la
época. En una escala de tiempos de un siglo pueden identificarse cuatro generaciones de
reactores entre los ya desarrollados y los que se están concibiendo para el futuro.
1. La generación I: comprende los primeros reactores prototipos y los primeros
productores de energía que fueron puestos en servicio antes de 1970: Shippingport,
Magnox, Fermi I.
2. La generación II: corresponde a los primeros reactores comerciales del tipo PWR y
BWR, VVER y Candu, que entraron en servicio entre 1970 y 1995.
3. La generación III: corresponde a los reactores avanzados ABWR, AP600, EPR y HTR
modular. Estos reactores estarán operativos previsiblemente antes del 2015.
4. La generación IV: son los sistemas del futuro, que se están concibiendo en la
actualidad y entrarían en el mercado alrededor del 2040.

Los reactores nuevos se pueden clasificar en 3 tipos.

• Reactores evolutivos: los cuales obtuvieron una serie de optimizaciones en


rendimiento y seguridad con respecto a los primeros creados. Utilizan prototipos ya
confiables y probados, no requieren creación de nuevos.
• Reactores pasivos: Tienen sistemas de seguridad basados en la circulación natural del
refrigerante y en la gravedad para los sistemas de fluidos de emergencia. Menor
complejidad, reducción de posibles errores humanos.
• Reactores intrínsecamente seguros: necesita de prototipos, es decir mayor tiempo de
preparación y proceso largo de licenciamiento. Se basan en llevar el concepto de
seguridad al máximo.

Resumen Ingeniería Mecánica 38


Energía Solar
Generación de energía primaria: La energía primaria es el calor y la luz emitidos por el sol
(fotones)
El Sol se comporta como un reactor nuclear que transforma la energía nuclear en energía de
radiación. Sin embargo, no toda la energía que se produce en el Sol llega a la superficie
terrestre. Al atravesar la atmósfera, la radiación pierde intensidad a causa de la absorción,
difusión y la reflexión por acción de: gases, vapor de agua y partículas en suspensión de la
atmósfera. El 30% de la energía que llega del sol se refleja en la atmósfera y se pierde solo el
70% llega a la superficie.

En el núcleo del Sol se generan reacciones debido a la gran presión que hay en ese lugar por la
acción de la fuerza gravitatoria, estas reacciones son fusiones nucleares. de átomos de
hidrógeno, para generar deuterio, tritio y helio, además de generar una gran cantidad de calor
y radiación, esa radiación se presenta en forma de fotones, que son partículas subatómicas que
viajan hasta la tierra de masa 0, carga 0 y energía dada por la siguiente fórmula, E = h*f, siendo
h: constante de Planck=6,62 x 10-34 J/s; y f: la frecuencia.Eso significa que a mayor frecuencia
mayor energía tendrá. De esa frecuencia dependerá si el fotón incidente en la placa
fotovoltaica tiene la energía suficiente para liberar un electrón.
2 3 4 1
H + H → H +n +17,6 MeV
Cada fotón tiene una cierta cantidad de energía determinada por su frecuencia, si un átomo
absorbe la energía de un fotón y esta energía es superior a la necesaria para expulsar a un
electrón del átomo, este se irá a la superficie del material, el fotón debe poseer una frecuencia
que se llama frecuencia umbral que corresponde a la mínima cantidad de energía que es capaz
de excitar a un electrón, si la frecuencia está por debajo el electrón no dejara su orbital.
La radiación que la tierra recibe del Sol se puede dividir en:

• Radiación directa: es la que atraviesa la atmósfera sin sufrir ningún cambio en su


dirección.

• Radiación dispersa o difusa: es la que recibimos después de los fenómenos de


reflexión y difusión.

Actualmente, existen dos vías principales de aprovechamiento de la energía solar: energía


solar térmica y energía solar fotovoltaica.

Resumen Ingeniería Mecánica 39


Energía solar térmica: El aprovechamiento de la energía solar térmica consiste en usar la
radiación del Sol para calentar un fluido que, en función de su temperatura, se utiliza para
producir agua caliente, vapor o energía eléctrica.

Los sistemas para aprovechar la energía solar por la vía térmica se pueden dividir en tres
grupos:

• Sistemas a baja temperatura: El calentamiento del agua se produce por debajo de su


punto de ebullición, es decir, 100ºC. La mayor parte de los equipos basados en esta
tecnología se aplican en la producción de agua caliente sanitaria y en climatización.

• Sistemas a media temperatura: Se utilizan en esas aplicaciones que necesitan


temperaturas entre 100 y 300ºC para calefacción, proporcionando calor en procesos
industriales, suministro de vapor, etc.

• Sistemas a alta temperatura: Se utilizan en aplicaciones que necesitan temperaturas


superiores a 250 o 300ºC como, por ejemplo, para producir vapor o para la generación
de energía eléctrica en centrales termosolares.

Energía solar fotovoltaica

• Semiconductor Extrínseco: Semiconductor tipo n y semiconductor tipo p. Se trata de


un semiconductor al cual se le añaden impurezas para aumentar el número de
portadores libres. También se suele hablar de semiconductores dopados. Los
semiconductores con impurezas son materiales en los que predominan portadores de
una clase (huecos ó electrones).
• Semiconductor tipo n: Para formar un semiconductor tipo n se añaden impurezas
donadoras, ND, con lo cual, se aumenta el número de electrones: los electrones son los
portadores mayoritarios y los huecos son los portadores minoritarios. Las impurezas
donadoras son átomos pertenecientes a la columna 5 de la tabla periódica de los
elementos (átomos pentavalentes), como pueden ser el arsenio, antimonio y fósforo.
• Semiconductor tipo p: Para formar un semiconductor tipo p se añaden impurezas
aceptadoras, NA, con lo cual, se aumenta el número de huecos: los huecos son los
portadores mayoritarios y los electrones son los portadores minoritarios. Las
impurezas aceptadoras son átomos pertenecientes a la columna 3 de la tabla periódica
de los elementos (átomos trivalentes), como pueden ser el boro, indio o galio.

Como funciona un panel fotovoltaico (efecto fotovoltaico)


Las celdas solares están construidas de materiales semiconductores, por lo general silicio, que
son materiales capaces de conducir parcialmente la corriente y de rectificarla para que valla en
un solo sentido. Hay dos tipos de semiconductores, los de tipo P o portadores de “huecos” que
tienen lugares libres que pueden ser ocupados por un electrón, y los de tipo N o negativos que
son capaces de aportar electrones.

Se colocan dos placas de silicio, una de tipo P y otra de tipo N separadas por un aislante (para
que no se genere un corto), y se las orienta de manera que los fotones incidan sobre la placa

Resumen Ingeniería Mecánica 40


tipo N, esta se conecta a una resistencia y de ahí a la placa tipo P y ya tenemos el circuito
armado.

Cuando el fotón incide en la placa N, si tiene la energía suficiente (1,1 eV para el silicio) rompe
la unión electrón-hueco dejando portadores libres. Se produce una difusión de electrones de la
placa N a la P y una de huecos de la P a la N. Y se forma un campo eléctrico que genera una
intensidad de corriente que atraviesa la célula solar en el sentido de N hacia P por la diferencia
de potencial generada. Al estar cerrado el circuito con una resistencia en el medio, la corriente
circula por allí generando corriente continua.

Centrales Solares

Las centrales solares son instalaciones destinadas a aprovechar la radiación del Sol para
generar energía eléctrica. Existen 2 tipos de instalaciones con las que se puede aprovechar la
energía del Sol para producir electricidad:

Central termosolar: se consigue la generación eléctrica a partir del calentamiento de un fluido


con el cual, mediante un ciclo termodinámico convencional, se consigue mover un alternador
gracias al vapor generado de él.

Hay diferentes esquemas de centrales termosolares, aunque las más importantes son:

Centrales de torre central: Disponen de un conjunto de espejos direccionales de grandes


dimensiones que concentran la radiación solar en un punto. El calor es transferido a un fluido
que circula por el interior de la caldera y lo transforma en vapor, empezando así un ciclo
convencional de agua-vapor.

Resumen Ingeniería Mecánica 41


Centrales de colectores distribuidos: Utilizan los llamados colectores de concentración, que
concentran la radiación solar que reciben en la superficie, lo cual permite obtener, con buenos
rendimientos, temperaturas de hasta 300ºC, suficientes para producir vapor a alta
temperatura, que se usa para generar electricidad o también para otros procesos industriales.

Funcionamiento de una central termo-solar

Una central termosolar de torre central está formada por un campo de espejos direccionales
de grandes dimensiones que reflejan la luz del Sol y concentran los rayos reflejados en una
caldera situada en una torre de gran altura.

En la caldera, la aportación calorífica de la radiación solar es absorbida por un fluido térmico


que es conducido hacia un generador de vapor, en el cual transfiere su calor a un segundo
fluido (generalmente agua) para convertirlo en vapor.

Este vapor se conduce a una turbina para transformar su energía en energía mecánica que se
transformará en electricidad en el alternador.

El vapor se lleva a un condensador donde vuelve a su estado líquido para poder repetir un
nuevo ciclo de producción de vapor.

Limitaciones de las centrales termosolares

El desarrollo de este tipo de centrales hace frente a varias limitaciones:

• Económicas: sus costes de explotación son aún muy altos, por eso no son competitivas
ante otro tipo de centrales.

• Tecnológicas: aún se deben realizar muchas mejoras para aumentar la eficiencia de los
sistemas de concentración y almacenaje.

Resumen Ingeniería Mecánica 42


• Estacionalidad: hay que hacer frente a la variabilidad de la radiación solar y las
incertidumbres meteorológicas.

Parques fotovoltaicos

El elemento básico de un parque fotovoltaico es el conjunto de células fotovoltaicas que


captan la energía solar, transformándola en corriente eléctrica continua. Las células
fotovoltaicas están integradas en módulos que, al unirse, formarán placas fotovoltaicas.

La corriente continua generada se envía, en primer lugar, a un armario de corriente continua


donde se producirá la transformación con la ayuda de un inversor de corriente y, finalmente se
lleva a un centro de transformación donde se adapta la corriente a las condiciones de
intensidad y tensión de las líneas de transporte de la red eléctrica.

Limitaciones de los parques fotovoltaicos

Las tecnologías disponibles se han de optimizar para que la eficiencia de las células
fotovoltaicas pueda mejorar hasta llegar a cifras del orden del 18-20%.

España es un país pionero en desarrollo de esta tecnología y se facilitan ayudas económicas a


este tipo de producción eléctrica.

Impacto sobre el medio ambiente de las centrales solares

Desde el punto de vista medio ambiental, la producción de electricidad a partir de este tipo de
sistemas tiene grandes ventajas:

• No genera ningún tipo de emisiones atmosféricas.

• No produce fluentes líquidos.

• Evita el uso de combustibles fósiles.

• A pesar de esto, las grandes centrales termosolares pueden generar un gran impacto
sobre el paisaje y necesitan grandes superficies para colocar los espejos direccionales.

• Cabe mencionar también que una vez han terminado su vida útil, las placas
fotovoltaicas dejan residuos que deben ser tratados específicamente.

Resumen Ingeniería Mecánica 43


La empresa industrial, sus áreas de actividad y la ingeniería mecánica

Empresas:

• Industrial
• Comercial
• Servicio
• Agropecuaria
Por su razón social

• Unipersonales
• Sociedad de hecho
• SRL
• S.A.
Por origen de capital

• Nacionales
• Extranjeras
• Mixtas
Por su instalación

• Por producto: Basada en uno o dos productos , involucran grandes volúmenes de


producción, maquinara de procesos específicos y el costo de por pieza es menor que
en las instalaciones por procesos. Ejemplo: Línea de producción

• Por proceso: Posee pequeños volúmenes de producción, pero su principal ventaja es la


flexibilidad en la producción, pudiendo adaptarse a la realización de diversos
productos. Utiliza maquinara de procesos generales: torno, fresas, limadora, etc.

División de la empresa por áreas:

Área comercial:
• Ventas
• Marketing
• compras
• Ingeniería de producto

Resumen Ingeniería Mecánica 44


Área económica financiera
• Búsqueda de capitales
• Administración financiera
• Estudio de inversiones
Área técnico productiva
• Ingeniería de producto
• Ingeniería de planta
• Ingeniería industrial
• Ingeniería de procesos

División de la empresa por subsistemas


• Subsistema de mercado
• Subsistema de producto
◦ Ingeniera de producto
◦ Investigación y desarrollo
• Subsistema Productivo
◦ Departamento de ingeniería industrial
◦ Ingeniera de procesos
◦ Distribución de planta (Lay-out)
◦ Movimientos de materiales

Describir Ingeniería Industrial: ¿A que se dedica?

Establece los métodos y tiempos del proceso productivo. Fue creada en concepto de ser la más
abarcativa y, de esta forma, poder ver el negocio de una forma más completa.

Lo que hace es buscar todas las informaciones de la ingeniería de planta, y también del exterior
de la empresa.

Toma como datos de entrada tanto lo informado por la ing. de planta (una vez puesto en
funcionamiento el negocio) así como también la información provista por el exterior a la
empresa: continuos estudios de mercado, análisis de costos, estudios sobre ventas, medidas
gubernamentales, etc.

Su influencia se verá reflejada en:

• Modificaciones sobre el proceso productivo (mejoras propuestas con los in-puts de ing.
de planta).
• Actualización de la ingeniería de producto (en base a la info actual recolectada del
mercado se efectúan modificaciones en el producto para actualizarlo frente a la
competencia).

Resumen Ingeniería Mecánica 45


• Variación en los costos del producto y de la producción (la gran mayoría de las veces en
pos de disminuirlos).
Describir Ingeniería de Procesos: ¿A que se dedica?

Es como si fuera una ingeniería de fabricación, se dedica a establecer todos los procedimientos
y procesos para la fabricación de producto.
• Determina los siguientes puntos:
• Análisis de las tecnologías disponibles y cuales, dentro de las opciones, serán las
escogidas (desde el punto del herramental involucrado).
• Organización del proceso de fabricación.
• Proyección del mejor lay-out posible en base a los m2 disponibles y/o al bien a fabricar
• Realización del diagrama del proceso de las operaciones y tiempo predeterminados.
• Realización de un balance de línea
Describir Ingeniería de Producto: ¿A que se dedica?

Es aquella especialidad encargada de desarrollar el producto antes de comenzar cualquier


etapa de montaje. La encargada de pensar cómo el mismo va a ser, que función va a tener, el
diseño, materiales a ser utilizados.

• Determina los siguientes puntos:


• Materiales y piezas que intervendrán.
• Diseño (ergonomía, cualidades requeridas por los futuros usuarios, etc.)
• Las funciones que va a desarrollar el producto
Tendrá en cuenta la información recolectada de los estudios de mercado;

• ¿que es lo que desean los futuros usuarios?


• ¿cuáles son los puntos débiles de los productos que hoy están en plaza?
• ¿de que propiedades carecen?
Las principales herramientas utilizadas para el desarrollo son los software para diseño,
maquetas, prototipos a escala, etc. Durante la etapa de diseño se deberá anticiparse a posibles
problemas de calidad con el fin de solucionarlos antes de que el producto haya sido lanzado a
la venta; esto se hará mediante ensayos pautados sobre los prototipos. Otro punto importante
es considerar permanentemente la factibilidad de su fabricación.

Describir Ingeniería de Planta: ¿A que se dedica?

Es aquella especialidad encargada de proyectar las instalaciones industriales, así como también
de realizar un control permanente de las mismas.

Determina los siguientes puntos:

• Proyección del mejor lay-out posible en base a los m2 disponibles y/o al bien a fabricar.
• Manejo de los materiales dentro de la planta.

Resumen Ingeniería Mecánica 46


• Verificación del estado y rendimiento de cada una de las instalaciones.
• Planificación y ejecución de los planes de mantenimiento.
El manejo de los materiales se determinará en base a la experiencia de los encargados así
como también a la lógica según los espacios disponibles y materiales a transportar.

Los planes de mantenimiento se desarrollan según los tipos de maquinarías implementadas y


como haya sido planificada la producción (hs de trabajo anuales - % de utilización de las
instalaciones - capacidad ociosa de la planta - etc).

En resumen:

El ciclo de vida de un producto consta de 5 etapas:

Introducción: El producto se introduce en el mercado. La entrada será más fácil si los análisis
de ante-proyecto han sido bien encarados; esto se basa en una buena ingeniería de producto,
estudios de mercado confiables, % de penetración en el mercado coherente, publicidad
acertada, etc.

Crecimiento: Segunda etapa con la que se busca afianzar al producto en el mercado. Una
pendiente creciente indica que la 1º etapa ha sido bien superada.

Resumen Ingeniería Mecánica 47


Si la introducción no ha sido buena (fallas en las vías de presentación del objeto, de ingeniería,
calidad, etc.) será necesario re-trabajar el producto; esto implica desembolsos de dinero no
planificados.

La ingeniería de manufactura – planta – calidad deben estar muy atentas a los retornos del
mercado para solucionar las no conformidades al instante.

Madurez: El producto ya está afianzado con la clientela fija; el mercado por desarrollar es
prácticamente nulo.

En esta etapa se podría llegar a pensar en la exportación dado que se tiene la producción
totalmente afianzada y madura (tendencia a disminuir o estabilizar los problemas de calidad
crónicos e imprevistos)

Saturación: Las ventas alcanzan su pico máximo e inmediatamente a posteriori comienzan a


mermar muy lentamente.

Entre la Madurez y la Saturación es preciso comenzar a pensar como nuestra empresa puede
mantenerse en el mercado, ya sea actualizando el producto o lanzando uno nuevo que lo
sustituya.

Declinación: Los niveles de venta bajan considerablemente y es donde se decide mantener el


producto en el mercado pese a sus bajas ventas o si se cesa su producción / comercialización
definitivamente.

En paralelo en necesario que el reemplazo/actualización de nuestro producto ya esté


alcanzando su Madurez y de esta manera el mercado perdido será prácticamente nulo.

Tipos de distribución de planta (Layout de Instalaciones)

El tipo de Layout a eligir depende de los metros cuadrado de planta y del bien a fabricar. Se
pueden clasificar en:

1. Distribución por productos

2. Distribución por procesos

3. Distribución fija

4. Distribución celular (o por tecnología de grupo)

Distribución por productos: Las instalaciones se diseñan siguiendo los pasos progresivos que
deben cumplirse para fabricar el producto.

• Ventajas:
◦ Alta producción
◦ Menor costo por pieza producida
• Desventajas:
◦ No se puede fabricar otro tipo u otro producto
◦ Gran inversión inicial

Resumen Ingeniería Mecánica 48


◦ Maquinaria de propósitos específicos.

1. Clasificación según la cantidad de ramificaciones

 Procesos productivos mono-línea (fabricación de cemento, fundición, embotellado,


etc.)

 Proceso productivos sintéticos o convergentes (electrodomésticos, automóviles,


electrónica, etc.)

 Procesos productivos analíticos o divergentes (petroquímica, muebles, textiles, etc.)

 Clasificación según el recorrido de la linea

N
LIL
A
E “L”
FORMA
DE
EN “U”
FORMA
DE
EN SERPENTINAEN

Resumen Ingeniería Mecánica 49


2. Distribución por procesos

Los equipos (o funciones similares) se agrupan por áreas. Los componentes van pasando por
las distintas áreas según la secuencia establecida de las operaciones. La distribución se puede
representar a través de un diagrama de planta a escala, superponiendo flechas que indican el
flujo del proceso y sí ver cuellos de botella y distribución del tránsito en las distintas zonas

• Ventajas:

◦ Flexibilidad para fabricar varios productos

◦ Baja inversión inicial comparada con el layout de producto

◦ Maquinaria de propósitos generales

• Desventajas :

◦ Mayor costo por unidad producida

◦ Menor volumen de producción por producto

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Distribución Fija

El producto, por razones de volumen o peso, no se mueve del lugar, es el equipo de fabricación
el que se mueve hacia el producto. Ejemplo: edificio, cosechadora, barco, etc.

Distribución Celular

Las celdas consisten en un grupo de trabajadores y máquinas que forman un pequeño equipo
de trabajo para fabricar un producto representativo del producto total.

Resumen Ingeniería Mecánica 50


La fabricación celular busca aprovechar las ventajas de la distribución por producto (eficiencia)
y de la distribución por proceso (flexibilidad).

Este tipo de distribución constituye un medio de motivación para el personal. En la


distribuciones por proceso y por producto las personas son dependientes de sus máquinas,
existe acostumbramiento y desmotivación. Aquí en cambio se les da la posibilidad de fabricar
un tipo de producto representativo del producto total, lo que es motivo de orgullo: por
ejemplo; fabrico el motor de arranque del motor Deutz.

En Europa hay empresas que mantienen el espíritu artesanal. Por ejemplo, en la fábrica Volvo
de Suecia en el año 1970 se constituyeron pequeños grupos de trabajo relativamente
autónomos, formando talleres (denominados islas) para fabricación de las distintas partes del
automóvil, mejorando las condiciones de trabajo del operario al evitarse la monotonía de la
línea de montaje.

Resumen Ingeniería Mecánica 51


Sistema Interconectado Nacional

El SIN es el conjunto de líneas de alta y media tensión que lleva la energía eléctrica desde las
centrales hasta el resto del país. En este tipo de sistema se debe mantener constante la
frecuencia y tensión. Este sistema permite que si hay una falla en un sistema, los demás
sistemas de generación se re acomodan de forma tal que se cubrirá la demanda energética.

Para resolver el problema de conexión entre las zonas de producción de energía y los centros
de consumo, se organizó en el país el Sistema Interconectado Nacional que distribuye casi la
totalidad de la energía producida en el país (más del 90% de la energía generada por todas las
centrales termoeléctricas, hidráulicas y nucleares). El sistema interconectado está compuesto
por las centrales generadoras y las empresas de distribución y transmisión, unidas por una red
eléctrica integrada que abastece de energía a la mayor parte del país.

El sistema de transmisión opera a través de una gran red de interconexión que está compuesta
por líneas de 500 kV, 230 kV y 132 kV con un diseño radial.

Para transportar energía eléctrica a gran distancia, conviene trabajar con alta tensión para que
pueda recorrer mayor distancia, esto se debe a que los conductores para transportar la energía
tienen una resistividad interna (que depende del material, distancia del conductor y la sección
del mismo), por lo tanto para lograr una sección menor se debe disminuir la intensidad y esto
se logra aumentando la tensión.

Una vez alcanzado el lugar de consumo se disminuye ese voltaje en las subestaciones. Las
mismas centrales termoeléctricas, núcleo eléctricas o hidroeléctricas al generar energía elevan
su voltaje mediante grandes transformadores para su distribución a largas distancia. La energía
viaja a través de los cables de alta tensión.

En un determinado momento (subestaciones) se disminuye la tensión a un valor medio para


adecuarlo a las líneas de distribución de distintas zonas, luego continúa su viaje a zonas
particulares, por ejemplo una zona urbana donde allí se disminuye de media tensión a baja
tensión para su consumo final.

Ventajas:

 Distribuye la energía en todo el país


 calidad técnica del servicio: mantiene constante la tensión y frecuencia.
 Bajo costo por KWH
 Ahorro de personal y combustible
 En este tipo de sistema se mantiene constante la tensión y la frecuencia, lo que
permite que si se cae un generador los sistemas de generación se re acomoden para
cubrir la demanda.
 Permite exportar e importar energía en función de los consumos.
Desventajas:
 Al ser un sistema radial no llega a distribuir la energía en todas las zonas del país de
forma uniforme.
 Al elevar tanto la tensión, eleva también los riesgos que puede provocar si no se tiene
cuidado.

Resumen Ingeniería Mecánica 52


Energía Hidroeléctrica

Energía hidroeléctrica : es aquella que se obtiene del aprovechamiento de las energías cinética
y potencial de las corrientes del agua y saltos de agua.

Las centrales hidroeléctricas utilizan la energía potencial del agua transformándola en cinética
(hidráulica) y por último moviendo una turbina generando energía eléctrica. Este tipo de
energía depende del ciclo hidrológico del agua.

Este tipo de centrales pueden ser de base o de pico, base significa que funcionan todo el
tiempo para abastecer el consumo regular, y de pico abastecen los momentos de mayor
necesidad, el hecho que para encender las turbinas es un proceso relativamente rápido le
otorga esa característica (base y pico).

Ventajas:

• No requieren combustible, sino que usan una forma renovable de energía,


constantemente repuesta por la naturaleza de manera gratuita.
• Es limpia, pues no contamina ni el aire ni el agua.
• A menudo puede combinarse con otros beneficios, como riego, protección contra las
inundaciones, suministro de agua, caminos, navegación y aún ornamentación del
terreno y turismo.
• Los costos de mantenimiento y explotación son bajos.
• Las obras de ingeniería necesarias para aprovechar la energía hidráulica tienen una
duración considerable.
• La turbina hidráulica es una máquina sencilla, eficiente y segura, que puede ponerse en
marcha y detenerse con rapidez y requiere poca vigilancia siendo sus costes de
mantenimiento, por lo general, reducidos.
Desventajas:

• Los costos de capital por kilovatio instalado son con frecuencia muy altos.

Resumen Ingeniería Mecánica 53


• El emplazamiento, determinado por características naturales, puede estar lejos del
centro o centros de consumo y exigir la construcción de un sistema de transmisión de
electricidad, lo que significa un aumento de la inversión y en los costos de
mantenimiento y pérdida de energía.
• La construcción lleva, por lo común, largo tiempo en comparación con la de las
centrales termoeléctricas.
• La disponibilidad de energía puede fluctuar de estación en estación y de año en año.
• Impacto visual y ambiental en los peces.
• Impacto social en las comunidades en donde se lleva la construcción de las centrales
hidroeléctricas.

Tipos de centrales

Central de agua fluyente / Central de paso:

Son las centrales que aprovechan el flujo natural del agua en su pasada. Como no acumulan
agua, el rendimiento depende de la estación del ano. En la temporada de precipitaciones
abundantes (de aguas altas), desarrollan su potencia máxima, y dejan pasar el agua
excedente. Durante la época seca (aguas bajas), la potencia disminuye en función del caudal,
llegando a ser casi nulo en algunos ríos en la época del estío.

Resumen Ingeniería Mecánica 54


Centrales de Embalse / Centrales de Reserva

Utiliza un embalse o lago artificial,el cual es generado por una interposición de un dique en el
valle de un río. En estas centrales se pueden regular el caudal de agua mediante compuertas
que traban el flujo de agua, de esta manera se puede generar más energía en las horas pico de
consumo del día, y disminuir la producción de la misma en los momentos de menor consumo.
Con embalse de reserva puede producirse energía eléctrica durante todo el año aunque el río
se seque por completo durante algunos meses, cosa que sería imposible en un proyecto de
pasada.

Las centrales con almacenamiento de reserva exigen por lo general una inversión de capital
mayor que las de pasada, pero en la mayoría de los casos permiten usar toda la energía posible
y producir kilovatios-hora más baratos.

En estas centrales hidroeléctricas el tipo de turbina utilizada es la Kaplan (caso de la imagen de


arriba)

Centrales de bombeo

Disponen de dos embalses situados a diferente nivel.

Cuando la demanda de energía eléctrica alcanza su máximo nivel a lo largo del día, las
centrales de bombeo funcionan como una central convencional generando energía. Al caer el
agua, almacenada en el embalse superior, hace girar el rodete de la turbina asociada a un
alternador.

Después el agua queda almacenada en el embalse inferior. Durante las horas del día en la que
la demanda de energía es menor el agua es bombeada al embalse superior para que pueda
hacer el ciclo productivo nuevamente.

Para ello la central dispone de grupos de motores-bomba o, alternativamente, sus turbinas son
reversibles de manera que puedan funcionar como bombas y los alternadores como motores.

Resumen Ingeniería Mecánica 55


Tipos de turbinas

La selección del tipo de turbina a utilizar depende del caudal y altura del agua.

1. Pelton: para saltos mayores a 160m


2. Francis: para saltos mayores a 30 metros
3. Kaplan: para saltos menores a 30 metros

1. Pelton

 1- Rodete
 2- Cuchara
 3- Aguja
 4- Tobera
 5- Conducto de entrada
 6- Mecanismo de regulación
 7- Cámara de salida

Un chorro de agua convenientemente dirigido y regulado, incide sobre las cucharas del rodete
que se encuentran uniformemente distribuidas en la periferia de la rueda. Debido a la forma
de la cuchara, el agua se desvía sin choque, cediendo toda su energía cinética, para caer
finalmente en la parte inferior y salir de la máquina. La regulación se logra por medio de una
aguja colocada dentro de la tobera. Este tipo de turbina se emplea para saltos grandes y
presiones elevadas.

Resumen Ingeniería Mecánica 56


Francis: Son turbinas de reacción en forma de rodetes, en
el cual el agua entra radialmente a la corona distribuidora
mediante la dosificación que hace la cámara espiral. Las
palas de la misma son alabeadas, de manera que el agua
sale de la misma a 90 grados. Son empleados para
medianos saltos.

Kaplan: en los casos en que el agua sólo circule en dirección axial (dirección del eje de la
turbina) por los elementos del rodete, tendremos las turbinas de hélice o Kaplan. Las turbinas
Kaplan tienen álabes móviles para adecuarse al estado de la carga.

Estas turbinas aseguran un buen rendimiento aún con bajas velocidades de rotación.

 1-Embalse
 2-Presa de contención
 3-Entrada de agua a las máquinas (reja)
 4-Conducto de entrada del agua
 5-Compuertas de entrada izadas
 6-Turbina
 7-Alternador
 8-Directrices de regulación entrada de
agua
 9-Puente grúa de la sala máquinas
 10-Salida de agua
 11-Compuertas de salida izadas
 12-13 Puentes grúa maniobras
compuertas

Resumen Ingeniería Mecánica 57


RESIDUOS

Es cualquier material desechado por carecer de un valor inmediato, o el sobrante de un


proceso, operación o actividad

LIBERACIÓN DE LOS RESIDUOS

• Por deposición o vertido (sólidos o semisólidos)

• Vertido (líquidos o semisólidos denominados efluentes).

• Por emisión (gaseosos liberados a la atmósfera )

RESIDUOS SEGÚN SU NATURALEZA

• Físicos (sólidos, líquidos y gaseosos)

• Químicos

◦ Inorgánicos: binarios (óxidos ácidos, básicos y peróxidos y sales), ternarios( sales


neutras, ácidas, básicas, hidróxidos y sus sales dobles y mixtas).

◦ Orgánicos: Hidrocarburos de cadena abierta saturados y no saturados,


aromáticos alcoholes, fenoles, éteres y cetonas.

RESIDUOS SEGÚN SU ORIGEN

• Urbanos
• Sanitarios
• Industriales
• Mineros
• Del transporte
• Agrícolas
• Ganaderos
Urbanos: Son los residuos de ciudades, pueblos, municipios, etc. generados por
actividades domésticas, comerciales o de servicios.

Se clasifican en:

• Sólidos Urbanos: sustancia u objeto sólido del que se desprende su poseedor


como: papel, plástico, vidrio, textiles, metales ferrosos y no ferrosos, gomas,
caucho, pilas y baterías, desechos hospitalarios, materiales de construcción,
materia orgánica, restos de animales y vegetales, etc.

• Aguas Residuales: Residuos provenientes de actividades humanas con intervención


de agua como recurso alimenticio, limpieza, o procesos industriales. Ejemplo:
detergentes, disolventes, pinturas, aditivos, aguas negras (de defecación),etc. Que
retornan al medio hídrico.

Resumen Ingeniería Mecánica 58


• Emisiones Gaseosas Urbanas: son gases emitidos a la atmósfera por hogares
(calefacción, agua caliente, cocina a gas), escapes de los automóviles y en los
procesos productivos en las industrias.

Sanitarios: son residuos generados por la actividad de atención a la salud en labores


asistenciales, preventivas y de investigación .

Industriales: Son los producidos a mediana y gran escala por las industrias y suelen ser de los
más agresivos para el medio ambiente. Se dividen en:

Sólidos Industriales:

 Inertes – no ofrecen riesgo para la salud – vidrios, algunas cenizas y escorias,


refractarios.
 Asimilables a urbanos – mayor re-actividad a los procesos de fermentación que los
urbanos – papel, cartón, algunos plásticos, textiles, maderas, gomas, etc.
 Especiales – potencialmente tóxicos y peligrosos según su cantidad y concentración-
Efluentes Industriales: aguas con contenidos en compuestos orgánicos sintéticos y sustancias
que provocan variaciones importantes en el ph, metales tóxicos, etc.

Emisiones Industriales: emisiones con contenidos importantes de contaminantes (CO2, SO2,


SO3 y NO) en volúmenes determinados de aire. En su mayoría provienen de generadores de
calor y electricidad y procesos de siderurgia, metalurgia, cemento, papel compuestos químicos
y alimentación.

Mineros: la minería en una actividad que genera que genera gran cantidad de residuos
en estado sólido, líquido y gaseoso.

• Residuos sólidos mineros: materiales que se extraen de preparación del terreno en


minas subterráneas y a cielo abierto.

• Residuos líquidos mineros: originados en arrastres por escurrimiento superficial


conteniendo el agua metales pesados y radioisótopos en materiales radiactivos.

• Residuos gaseosos mineros: se producen emisiones fundamentalmente con el uso de


hornos de separación de minerales y en las pérdidas a la atmósfera de hidrocarburos
en yacimientos de gas y petróleo.

Del transporte: tanto el aéreo como el marítimo y el terrestre aportan el70% del CO, EL
50% de NO, el 40% de los hidrocarburos y el 100% del plomo como contaminantes de la
atmósfera.

Agrícolas: el abuso de fertilizantes y productos fito-sanitarios han ido acumulando


sustancias altamente tóxicas y persistentes en los acuíferos y aguas superficiales.

Residuos agrícolas fertilizantes: provocan excesos de sales en la tierra. Algunos de sus


componentes son altamente solubles como el nitrógeno que contamina los acuíferos por
su toxicidad y el fósforo que produce efectos irritantes en las mismas.

Resumen Ingeniería Mecánica 59


Residuos agrícolas fitosanitarios: son sustancias químicas en su mayoría orgánicas usados
para eliminar seres vivos. Son fungicidas, herbicidas, acaricidas, bactericidas, etc.

Residuos agrícolas de la biomasa: provienen de la actividad silvícola, de producción de papel,


de alimentos, aserraderos y aunque no son contaminantes se los debe tratar por su alto poder
de ignición.

Ganaderos: Provienen principalmente de los criaderos de animales. Los cuales en casos


de déficit de tratamientos, son tirados al rio, incrementando enormemente la carga
contaminante de los mismos.

Se distinguen por su origen animal (bovino, equino, porcino, ovino, aviar o cunícula)

RESIDUOS SEGÚN SU PELIGROSIDAD

Residuos peligrosos: Implican un riesgo inminente, amenaza o inseguridad.

Residuos radiactivos: desechos que presentan trazas de radiactividad.

Se clasifican según 3 criterios básicos

• Período de semi-desintegración

• Actividad específica

• Naturaleza de la radiación emitida

Residuos orbitales: comúnmente conocida como “chatarra espacial” el hombre se ha ideado


la forma de contaminar mas allá de la biosfera. Se está formando sobre la tierra un
anillo, compuesto por miles de artefactos inservibles y demás objetos.

Aprovechamiento de residuos sólidos

Generación > Separación de la fuente > Presentación > Recolección selectiva > (*)

(*) > Aprovechables > Ciclo económico

(*) > No aprovechables > Deposición final

PET Polietileno Tereftalato

 Alta estabilidad en el medio ambiente

 Muy contaminante

 Se obtiene de envases, botellas o fibras textiles

Resumen Ingeniería Mecánica 60


Etapas previas del reciclado

1. Recolección

2. Centro de reciclado

3. Clasificación

Otros residuos aprovechables

PET

Cáscara de maní

Bagazo

Cascarilla del arroz

Cascara de maíz

Resumen Ingeniería Mecánica 61


Biomasa

La biomasa es la utilización de la materia orgánica como fuente energética. Abarca un amplio


conjunto de materias orgánicas que se caracterizan por su heterogeneidad, tanto por su origen
como por su naturaleza.

La obtención de energía a partir de biomasa puede realizarse básicamente a través de dos tipos
de procesos diferentes: los procesos bioquímicos y los procesos termo-químicos. Además se
puede incluir un tercero que se basa en procesos biológicos. El proceso de transformación
elegido dependerá de las características químicas de la biomasa.

La valoración de la biomasa puede hacerse a través de cuatro procesos básicos mediante los
que puede transformarse en calor y electricidad:

• Combustión
• Digestión anaerobia
• Gasificación
• Piro-lisis
Metano-génesis

Proceso natural que ocurre en forma espontánea en la naturaleza. Forma parte del ciclo
biológico

PRINCIPIOS BIOQUÍMICOS Y PARÁMETROS FÍSICO – QUÍMICOS DEL PROCESO

1º FASE Acidogenica

o Bacterias facultativas
o Reproducción muy rápida
o Poca sensibilidad a los cambios de acidez y temperatura
o Principales metabolitos, ácidos orgánicos
2º FASE Metanogénica

o Bacterias anaeróbicas estrictas


o Reproducción lenta
o Muy sensibles a los cambios de acidez y temperatura
o Principales productos finales, metano y dióxido de carbono
Parámetros básicos de control

1. Tipo de sustrato (nutrientes disponibles


2. pH: 6,8 – 7,5
3. Materia seca mezcla: 5 - 15%
4. Relación C/N (20 a 30)
5. Presencia de inhibidores

Resumen Ingeniería Mecánica 62


6. Grado de mezclado
7. Temperatura:

8. Psicrofilica (>20ºC)
9. Mesofilica (20 – 40 ºC)
10. Termofilica (40 – 50 ºC)

DIFERENTES TIPOS DE SUSTRATOS

o Excrementos animales
o Aguas residuales de las industrias
o Sub-productos de algunas industrias
o Restos de cosecha
o Aguas grises domiciliarias (cloacas)
o Fracción Orgánica de la basura
o Biomasa (cultivos energéticos)

BENEFICIOS DE LA TECNOLOGÍA

o Obtención de energía térmica y eléctrica

o Obtención de biofertilizantes

o Menor costo operativo que sistemas de tratamiento aeróbicos

o Revalorización de pasivos ambientales

o Creación de polos agroindustriales

BIODIGESTORES

Sistema que produce gas (biogás) de la digestión de compuestos de origen orgánico

o Ventajas
o Reduce de forma eficiente el DBO (demanda biológica de oxígeno)
o Genera Energía
o No libera ni metano ni malos olores a la atmosfera
o Desventajas
o Alto costo y mano de obra
o En argentina es difícil llevar esta técnica a escala

Resumen Ingeniería Mecánica 63


Tipos de biodigestores

BIODIGESTOR BALÓN O TUBULAR

BIODIGESTOR CON CÚPULA FIJA

BIODIGESTOR DE CAMPANA FLOTANTE

BIODIGESTOR DE CAMPANA FLEXIBLE (Como una carpa de circo, se infla a medida que aumenta
el gas generado)

CONDICIONES DE UN BIODIGESTOR

o Temperatura entre los 20°C y 60°C (Ideal entre 30 y 40°C )


o pH alrededor de 7
o Ausencia de oxigeno
o Gran nivel de humedad

Resumen Ingeniería Mecánica 64


o Materia orgánica
o Removedor interno
o Alimentación constante

POSIBLES PROBLEMAS

Problemas Físicos

• Defectos constructivos
• Temperaturas variables
• Capas flotantes
• Sedimentación
• Separación de los sustratos
• Espuma
• Perdidas u obstrucciones
Problemas Biológicos

• Sobrecarga
• Alimentación insuficiente o excesiva
• Sustratos inadecuados
• Inhibidores
• Concurrencia con otros microorganismos
Otros problemas
• Cambio del personal
• Clima extremo
• Datos incorrectos
• Vandalismo
• Ingeniería para la escala de producción

1 m3 DE BIOGAS PUEDE SERVIR PARA:

Resumen Ingeniería Mecánica 65


o Calefacción: Calentar agua en un termotanque de 110 litros durante 1 a 3 horas.

o Cocinar durante 3-4 horas con un quemador mediano

o Iluminación:1 lámpara durante 12 horas

o Refrigeración: Heladera con ciclo de absorción durante 10 horas

o Generación de energía: Hacer funcionar un motor de 1HP de ciclo otto durante 1hs

Resumen Ingeniería Mecánica 66


Tema 1
1) Diagrama de planta térmica ciclo combinado y sus ventajas con respecto a una de ciclo
de vapor.
2) Energía geométrica. En qué consiste la energía geotérmica como fuente primaria de
energía. Manera d extracción para aprovecharla.
3) Sistema interconectado ventajas con respecto a:
1) Seguridad del suministro
2) Economía
3) Técnicas
4) Tipos de disposición de planta (lay-out) que conocen, sus ventajas y desventajas y
ejemplo de industrias que utilicen cada tipo.
Tema 2
1) Tipos y funcionamiento global de distintos tipos de reactores nucleares. Diagramas de
funcionamiento.
2) Energía solar. Aprovechamiento y lugar de uso y aplicaciones.
3) Energía geométrica. Aprovechamiento, lugar de uso y características.
4) Función de la ingeniería Industrial dentro de la industria.
Tema 3

1) Ciclo Combinado. Esquema de instalación, explicación y ventajas frente a un ciclo de


vapor.
2) Esquema y explicación de una instalación de una central nuclear del tipo indirecto.
¿cómo se reduce la velocidad de los neutrones en la fisión? ¿Cómo se controla la
intensidad de la fisión dentro del reactor?
3) Energía solar: generación de la energía primaria. Explicación del efecto fotovoltaico y
forma en que se aprovecha para la generación de energía secundaria.
4) ¿En que consiste la energía hidroeléctrica? Mencione los distintos tipos de centrales
hidroeléctricas y sus características.
Tema 4
1) Indique cuales son los tipos de reactores nucleares que se utilizan en los ciclos de las
centrales nucleares y cuales son las características operativas globales de cada uno de
ellos. Dibuje el esquema funcional de por lo menos un tipo de ciclo térmico utilizado
en centrales nucleares indicando los componentes y circuitos.
2) Indique en qué consiste la energía solar como fuente primaria de energía. Detalle las
característica y campos de aplicación.
3) Indique en qué consiste la energía geométrica como fuente primaria de energía.
Detalle las metodologías de conversión en energía secundaria que conoce describiendo
sus características y campo de aplicaciones
4) Cual es la configuración básica de un sistema interconectado de transporte continuo de
energía eléctrica. Indique cuales son las ventajas de sus utilización considerando:
1) Seguridad de suministro
2) Económicas
3) Técnicas
Tema 5
1) Ciclo combinado. Dibujar todas sus partes y explicar.

Resumen Ingeniería Mecánica 67


2) Fisión nuclear. Explicar. Nombrar todos los reactores que conoce explicándolos.
3) Generadores de eje vertical. Explicar y dibujar.
4) Tipos de generadores de energía solar
5) Nombra y explicar los tipos de ingenierías.

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