Soluciones de ingeniería para el

manejo de material
 Soluciones de ingeniería para el
manejo de material

S
YNERGY SE HA DESTACADO EN TODO EL MUNDO COMO LÍDER
en el desarrollo de sistemas motrices de tecnología avanzada y
como proveedor de sistemas eléctricos integrales para proyec-
tos de gran envergadura en la industria minera y de manejo de
material.
Entregando soluciones motrices seguras, confiables, eficientes y efectivas
desde el punto de vista de costo, Synergy conforma un servicio completo de
integración de sistemas, con conocimientos especializados demostrados en la
distribución de energía, sistemas motrices e instrumentación y control.
Desde sus inicios en los ’80, Synergy Engineering, con base en Vancouver,
C.B., Canadá, ha desarrollado sus habilidades esenciales en cuatro continentes,
logrando mejorar el costo operacional en algunas de las mineras más desta-
cadas del mundo, entre ellas Minera Escondida Ltda. y Syncrude Canada Ltd.
“Synergy provee el paquete eléctrico completo, incluidos los sistemas de
control motrices y motores que accionan estos gigantescos chancadores y cor-
reas,” dice Rick Neuman, P.Eng., Fundador, Presidente del Directorio y
Presidente Ejecutivo de Synergy Engineering Ltd. Group ”Nuestra compañía
Aeropuerto Internacional de Vancouver
sabilidad del proyecto y se
encarga de eliminar cualquier
riesgo para el cliente.
“Tenemos a la fecha una
gran cantidad de clientes sa-
tisfechos, obteniendo como ▲ Cuatro estaciones de correas,
resultado proyectos similares controlando un total de diez (10) -
debido a nuestra confiabili- motores de impulsión de 1200 kW
dad. Hemos tenido cero fallas para la Expansión de Minera
en los equipos de Controla- Escondida E1.
dores Resistivos Secundarios y
Motores de Inducción de Rotor Bobinado (SRC/WRIM) que hemos diseñado.”
La actividad central de Synergy es una aplicación de tecnología innovadora de
los SRC/WRIM desarrollada por Neuman. Los Controladores Resistivos
Secundarios son dispositivos diseñados para controlar aplicaciones de motores

ha llegado a ser exitosa porque entregamos soluciones que funcionan, lo hace- de rotor bobinado. Synergy ha hecho su nombre realizando la ingeniería de estas
mos oportunamente y en modalidad suma alzada. Synergy asume la respon- alternativas de ciclo de vida económico y alta confiabilidad, para motores de

Entregando soluciones motrices seguras, con-

fiables, eficientes y efectivas desde el punto
Mines

de vista de costo, Synergy conforma un

Gibralatar

servicio completo de integración de

sistemas, con conocimientos
especializados demostrados en la
distribución de energía, sistemas
motrices e instrumentación y control.
P or lo general, Synergy involucra tres distintos aspectos en
sus proyectos de gran envergadura. Las tres divisiones comer-
ciales—Distribución de Potencia, Motores y Controladores,
Instrumentación y Control—trabajan conjuntamente en
proyectos mayores, no obstante cada división pude funcionar
como una división comercial autónoma.
▲ Diseño y suministro de la subestación de
switchgear para el Aeropuerto Internacional de Van-
couver.
Un ejemplo de
una solución entre- ▲ Instrumentación, control y HMI para el sistema de control de
gada por la división Mine Concentrator en Gibralter Mines, British Colombia, Canadá.
comercial de dis-
tribución de energía es la del Aeropuerto Internacional
de Vancouver, donde Synergy se ocupó del diseño y sumi- Centerm
nistro de los conmutadores de alta tensión de la subestación.
Soluciones independientes para instrumentación, control
y HMI están bien ilustradas por el trabajo de Synergy en
Gibraltar Mines. La solución consistió en reemplazar el
sistema de control del concentrador existente en la mina
(Fisher Provox DCS), por un sistema de control DeltaV, que
incluye módulos de entrada y salida DeltaV I/O, dos salas de
control principal y una remota conectada inalámbricamente. ▲ Diseño y suministro de cuatro subestaciones en
El trabajo de Synergy incluyó el diseño del sistema, fabri- cabinetes de aluminio de 15kV en el área de almacenaje
cación y ensamblaje del panel, conversión de la configu- de contenedores refrigerados de Centerm Container e
ración existente, instalación, puesta en marcha y el soporte instalaciones para el transporte de material a granel,
durante el período inicial de operaciones. puerto de Vancouver, Canadá.

2
 rotor bobinado de gran potencia.
La solución considera insertar resistencias en el circuito
del rotor para cambiar las características del motor de rotor
bobinado con la finalidad de satisfacer los requerimientos
de velocidad y carga para ciertas aplicaciones. Synergy
provee estos sistemas para obtener aceleraciones contro-
ladas en diversas aplicaciones, incluyendo sistemas de manejo de material y
chancadores.
“Durante los últimos años, nuestro rol se ha expandido dramáticamente,
transformándonos en un proveedores de sistemas eléctricos integrales de gran
envergadura,” señala David Atkinson, Vicepresidente Ejecutivo y Director de
Synergy. "El objetivo se logra integrando los tres aspectos de nuestro negocio
—sistemas motrices, distribución de fuerza e instrumentación y control.
“Trabajamos los proyectos grandes en distintas formas, ya sea directamente
con el usuario final, con la compañía a cargo de la ingeniería, adquisiciones y
administración de la construcción (EPCM), con el fabricante del equipo (OMS),
o con el contratista EPCM. Cada vez más frecuente, una vez que hemos com-
pletado nuestro proyecto, continuamos trabajando directamente con el cliente,
proporcionándole servicio, soporte y mantenimiento.”
SUDAMÉRICA
S
Minera Escondida
ynergy ha estado acumulando experiencia y aumentando su presen-
cia desde su primer proyecto importante en Chile en 1994—para
Minera Escondida Ltda. en Chile, una de las minera
cuprífera de rajo abierto más grande y productiva del mundo, representando el
8% de la producción cuprífera mundial. Para movilizar anualmente aproxi-
madamente 350 millones de toneladas de material desde el rajo, la mina uti-
liza los sistemas de chancado y de correas más grandes de la industria. El
primer proyecto de Synergy fue el diseño y suministro de 14.000 HP en cuatro
estaciones motrices para correas transportadoras en la expansión Fase III de
Minera Escondida Ltda., con Fluor Daniel como contratista EPC. Lo que ofrece
Synergy— eficiencia, confianza y ahorro de costos a lo largo de la vida útil de
los equipos—ha conducido a mayores oportunidades. Nuevamente en 1996,
la compañía fue llamada a proveer soluciones para la fase de expansión E1 de
Minera Escondida, con BHP Engineering como contratista EPC.
“A Synergy se le solicitó desarrollar cuatro sistemas motrices de correas
transportadoras para controlar diez grandes motores de 1200kW cada uno,"
dice Atkinson. "Ya habíamos diseñado y suministrado exitosamente varias
estaciones motrices de correas para la expansión Fase III de Escondida, logran-
do que Synergy pasara de una compañía de 'diseño y suministro' a una com-
pañía reconocida por su capacidad de proveer soluciones de ingeniería más
3
▲ Dos salas eléctricas, sala de control principal, motores de alta
potencia para las correas de descarga, PLC, HMI, etc. que accio-
nan el chancador de la mina en Minera Escondida, Fase IV.
amplias. A medida que aumentaba el reconocimiento de nuestras soluciones
tan requeridas por los clientes, se nos solicitó participar a niveles cada vez más
altos en el ámbito de los proyectos. Desde hace un tiempo se nos solicita desar-
rollar las especificaciones como parte de nuestra ingeniería, además de
proveer la ingeniería de detalle, la fabricación, la supervisión de la instalación
y la puesta en marcha—en definitiva un rol integral.”
Al comenzar su expansión Fase IV con Bechtel como EPC, la tarea de proveer
dispositivos motrices, electrificación e instrumentación y control fue asignado
a Synergy. La compañía diseñó y suministró el paquete integral de equipos
eléctricos para el chancador ubicado dentro de la mina y la correa transporta-
dora de descarga, además del sistema de correas de transporte a la planta con-
centradora. El proyecto además incluyó la construcción de varias salas eléctri-
cas y una sala de control principal junto al equipamiento de PLC y HMI.
Con el crecimiento logrado a través de la excelencia, Synergy continuó
aumentando sus actividades en la mina en 2002, participando en cinco proyec-
tos distintos. Trabajando nuevamente para Minera Escondida, Synergy realizó
la ingeniería básica para el chancado, el sistema de correas y la electrificación
para proyectos sucesivos de expansión de la mina, conocidos localmente como
E2, E3 y Norte.
Además, Synergy apoyó la modernización de la operación de la Planta de
Óxido de Minera Escondida, reemplazando los motores de las correas con
acoplamiento hidráulico por motores de inducción de rotor bobinado (WRIM)
y Controladores Resistivos Secundarios (SRC).
“Estos controladores SRC ofrecen muchas ventajas sobre la alternativa de
los variadores de frecuencia (VFD),” observa Rick Neuman. ”Las soluciones
SRC son de bajo costo operacional y pueden representar menos del 65% del
costo de un sistema VFD para aplicaciones de potencias elevadas. Tienen
además varias otras ventajas. En los VFDs, existen mucho componentes elec-
trónicos, vulnerables en ambientes hostiles a diferencia del SRC; los SRC no
requieren de un ambiente de aire acondicionado controlado y tampoco
requieren de una instalación a puertas cerradas. Muchas instalaciones de

nuestros SRCs están ubicados en ambientes abiertos, expuestos a la
humedad y polvo en suspensión; otros están en ubicaciones profundas
dentro de túneles, donde las limitaciones de espacio hacen problemáti-
ca la instalación de los VFD’s, sino imposibles.”
Por otro lado la aplicación de los SRC implica ahorros adicionales
debido a que los técnicos de planta pueden realizar reparaciones, prue-
bas y mantención en terreno, en lugar de traer técnicos especialistas y
equipos específicos requeridos para la reparación de los VFD. Así se
reduce el tiempo de parada con la consiguiente reducción de pérdida
de producción y costos. El stock de repuestos recomendados es mínimo,
reduciendo aún más el gasto financiero invertido en el sistema y el costo
durante la vida útil del equipo. Estas características de confiabilidad, de fácil
mantención, costo de ciclo de vida reducido, mejor disponibilidad de sistemas,
son importantes para nuestro clientes e incluso aún más importante para nues-
tros clientes ubicados en regiones remotas.
“Con frecuencia encontramos que los usuarios tienen un sistema VFD insta-
lado cuando tal vez no debiera, dada la aplicación específica. La buena noticia
es que el retorno de inversión al reemplazar un VFD por un SRC es rápido.
4
▲
Cuatro grandes salas eléctricas, 1x motor
de inducción de rotor bobinado (WRIM) de
1200 kW y 7x WRIMs de 2000 kW, PLC y
switchgear para el sistema de correas de
superficie en Minera Escondida Expansión
Fase IV.
Tenemos clientes que han reemplazado los VFDs con una solución WRIM/SRC,
y han logrado cubrir sus costos en menos de un año,” observa David Atkinson.
“Nuestros clientes creen que es crítico examinar los costos durante toda la
vida útil al evaluar las distintas alternativas. Como ejemplo, el costo de inver-
sión de la solución WRIM/SRC es más alto que el de una solución de Reóstato
Líquido, pero el costo por ciclo de vida del WRIM/SRC es mucho más bajo.”
Ampliando la experiencia, Synergy, durante el año 2002, junto a Sandwell
como contratista EPC, realizó la modernización de un sistema de control eléc-
trico en Minera Escondida, además de la modernización mecánica del cargador
de buques en el puerto de Coloso.
“En esta ocasión, participamos en la cadena completa de procesos de
manejo de materiales, que comienza en la mina y terminan con la entrega de
material en el puerto de Coloso,” dice Atkinson. “Los trabajos realizados en el
Puerto de Coloso se focalizaron en sistemas eléctricos y de control, así como
en la modernización mecánica del cargador de buques efectuada por
Sandwell, un sistema tipo puente transversal transportador. En lugar de tener
la correa transportadora instalada en el suelo, ésta va soportada sobre una
estructura de acero en altura. El extremo móvil de la correa está suspendido a
 30 m sobre el nivel del mar, lo cual permite alimentar material concentrado a C U E N C A D E L PA C I F I C O

A
varias escotillas de la nave. medida que Synergy prosperaba en Sudamérica, la compañía también
Para la posterior expansión E3 de Minera Escondida con BHP Engineering comenzó a expandir su alcance geográfico a la Cuenca del Pacífico,
como EPC, se contrató a Synergy para diseñar y suministrar el equipo eléctri- introduciendo su tecnología SRC/WRIM en la mina Grasberg de
co y de control para la reubicación de dos sistemas de chancado y las correas Indonesia, operada por P.T. Freeport Indonesia Company, una
respectivas. Esto incluyó el suministro de nuevas salas eléctricas, motores y subsidiaria de Freeport–McMoRan Copper & Gold Inc. La mina Grasberg, en la
Controladores Resistivos Secundarios junto con hardware y software PLC y provincia indonésica de Papua, es el yacimiento de oro más grande y la tercera
modificación del HMI con el fin de integrarlos al sistema de distribución de mina de cobre más grande del mundo; además, es única por el hecho que
mineral existente. El volumen de suministro de Synergy para el proyecto E3
cubría un total de 23.000 HP conectados, 59 motores y más de 2.000 tipos de
cable con una extensión total de 157.000 metros.
Synergy cumplió exitosamente esta fase y continuó trabajando en otro
proyecto de gran envergadura en el año 2004 y 2005: la expansión Norte, con
Hatch como contratista EPC. Synergy estuvo a cargo de diseñar y suministrar
la totalidad de los equipos eléctricos y de control para el chancador giratorio
en la mina de 750kW y para siete kilómetros de correas transportadoras y de
distribución. El suministro incluyó además cuatro salas eléctricas, sala de con-
trol principal, motores impulsores, Controladores Resistivos Secundarios y el
hardware y software PLC.
“Norte requería un total de 10.000 HP conectados, 46 motores y 1.446 tipos
de cable con una extensión de 122.154 metros, junto a un total de 919 compo-
nentes electrónicos", dice Atkinson.
“La dimensión de estos proyecto demuestra que, cualquiera que sea el
requerimiento, contamos con los recursos y las capacidades para responder a
las necesidades del cliente. Nuestro mérito en Chile se asocia al hecho que
▲ Controlador Resistivo Secundario (SRC) instalado en P.T.

PT Freeport Indonesia
durante los últimos 12 años hemos sido contratistas seleccionados en virtual-
mente todas las importantes fases de expansión de Minera Escondida. Algo Freeport Indonesia en la isla de Papua a 4000 m.s.n.m; incluye la
Minera Antamina

difícil de superar.” función “jog” para efectos de mantención y PLC dedicado.

Para fin de los años ‘90, el éxito inicial de Synergy como proveedor de Región húmeda y con polvo en
proyectos eléctricos integrales en Chile condujo a oportunidades en Perú. suspensión.
Ubicada a 270 km al norte de Lima,Antamina es una de las compañías mineras
productoras de cobre y zinc más grandes del mundo. La mina es operada por opera a una elevación sobre el nivel
Compañía Minera Antamina, perteneciente a BHP Billiton, Noranda d e l m a r a m á s d e 4 . 2 0 0 m e t r o s.
Inc., Teck Cominco Ltd. y Mitsubishi Corp. Inicialmente, se le solicitó a Synergy
Bechtel incorporó a Synergy para desarrollar la automatización del chan- desarrollar un chancador con motor de
cador primario, las correas y el sistema de acopio de la mina, lo que incluyó el
diseño completo de la lógica del sistema, la programación PLC y el diseño y
desarrollo del HMI.
Cuando la mina entró en producción, se necesitaba nuevas instalaciones
portuarias para procesar el concentrado de minerales y transferirlo a las naves. rotor bobinado de
Se solicitó a Synergy desarrollar, diseñar y fabricar un sistema eléctrico com- 1.000 HP y un Contro-
pleto, incluyendo control, comunicaciones y energía para un cargador de lador Resistivo Secun-
buques de 1.600 toneladas por hora en Puerto Huarmey. dario de correas de 800
HP. Papua, Indonesia.
Minera A raíz del éxito de
Antamina, este proyecto, P.T. Freeport pidió a Synergy ocuparse de un proyecto mucho
Perú más grande. Synergy desarrolló una solución que incluía la instalación de seis
motores de inducción de rotor bobinado de 600 HP y SRCs para tres aplica-
ciones de correas transportadoras. En el 2005, y P.T. Freeport ordenó otros seis
motores adicionales, tres SRCs y cuatro WRIMs de 600 HP para la mina
Grasberg.

5

▲ Sala eléctrica nueva instalada en Highland Valley Copper,
para la modernización de su subestación de 138 kV.
CANADÁ
E
n muy poco tiempo Synergy se ha transformado en una empresa de
nivel mundial, haciendo valer su competencia en la solución de pro-
blemas que ya había demostrado con sus clientes en Canadá. Con
una incomparable trayectoria de éxito en las últimas dos décadas, Synergy ha
participado en numerosos proyectos en el oeste de Canadá. Entre ellos ha pro-
porcionado soluciones para Teck Cominco en la mina de cobre y molibdeno
Highland Valley cerca de Kamloops, C.B., además para Texada Quarrying Ltd.,
para sus canteras de piedra caliza y de áridos en Texada Island y para ambas
empresas de Syncrude Canada Ltd. con base en Alberta, una de las productoras
más grande del mundo de crudo proveniente de arenas bituminosas, así como
para la operación de la División Albian Sands de Shell Canadá.
En 1990, en otras áreas de desarrollo, Highland Valley Copper se
transformó en el primer cliente canadiense de alto perfil de Synergy. La joven
compañía puesta en marcha por Rick Neuman pronto probó que podía mane-
jar el desafío de lograr eficiencia en términos de los costos para una de las
operaciones mineras más grandes de Canadá, a través del diseño, manufac-
tura y suministro de un equipo generador diesel móvil de 2000 kVA para mover
equipos mineros portátiles.
“No desarrollamos el movilizador de la pala, pero fuimos responsables del
diseño del generador diesel móvil que se usa para operarlo,” dice Neuman.
“Tiene un motor diesel y está operando un generador que crea energía.
▲ Soluciones de Controladores Resistivos Secundar-
ios (SRC) para aplicaciones de chancado y transporte
de material de Syncrude Canadá.
6
Highland Valley Copper
▲
Sistema motriz de la correa
transprotadora en superficie de High-
land Valley Copper, incluyendo sistema
de control PLC, switchgear, resistencias
secundarias, gabinete de contactores y
tres motores de rotor bobinado.
Resolvió un problema y creó un real ahorro en los costos por ciclo de vida. El
haber podido armar este equipo móvil según sus especificaciones y lograr que
funcionara y siguiera funcionando a lo largo de los años realmente contribuyó
a colocar a Synergy en el sitial de proveedor de soluciones a nivel mundial.
Habla muy bien sobre cómo traemos a nuestros clientes mayores eficiencias y
ahorros en los costos.”
El éxito del proyecto inicial llevó a un flujo regular de trabajo en Highland
Valley donde, entre otros proyectos, Synergy fue contratada para diseñar, fa-
bricar y suministrar un sistema motriz de correas transportadoras con un nuevo
y mejorado sistema de control de PLC, dispositivos de distribución, SRC, gabi-
netes de contactores y tres motores de rotor bobinado.
A mediados de los años ‘90, Highland Valley Copper solicitó a Synergy di-
señar y suministrar nueve sistemas motrices con variadores de frecuencia de
800 HP, incluyendo VFDs, transformadores, motores y sistemas de control PLC
para una nueva estación de bombeo de relave. "No siempre implementamos
una solución SRC. Conforme a nuestro criterio técnico, queremos proveer la
mejor solución para la aplicación del cliente, y a veces la solución apropiada es
algo distinto al SRC."
En 2001, actuando por recomendación de Synergy, Highland Valley Copper
decidió reemplazar seis sistemas motrices con variadores de frecuencia por
seis sistemas SRC/WRIM para bombas de lodo de rotor bobinado de 1.250 HP.
“Todos estábamos dando un gran paso adelante y asumiendo alto riesgo,
sin saber si esta aplicación iba a funcionar o no,” recuerda Neuman. “Esta era
nuestra primera oportunidad para aplicar soluciones SRC/WRIM a una sistema
de bombeo. El hecho es que la operación de los sistemas motrices de bombeo
VFD generaba alto costo operacional. Uno de los problemas importantes era la
electrónica. En contraste, nuestra solución SRC no requiere de electrónica de
potencia.
“El SRC es un sistema confiable, de alta eficiencia, y con control gradual de
velocidad. Es un sistema diseñado a la medida del cliente, lo que significa que
creamos uno modelo único para cada aplicación, en lugar de adaptar un mo-
delo estándar. Otro tema clave son los costos del ciclo de vida. La solución

Texada Quarrying
▲ Paquete eléctrico
completo tanto para
el reemplazo del sis-
tema de chancado y
manejo de material de la piedra caliza, como para la nueva
planta generadora móvil de Texada Quarrying Ltd., isla Texada,
Columbia Británica, Canadá.
SRC/WRIM puede ser mantenida por el usuario y requiere bajo nivel de man-
tención. Tenemos sistemas operando en las selva de Indonesia, a altura
geográfica, humedad e instalados profundamente en túneles, donde la apertu-
ra de los gabinetes no ha sido necesario durante años de operación.”
Otro cliente de Synergy de gran prestigio ubicado en Canadá del Oeste es
Texada Quarrying Ltd. La operación de las canteras en Texada Island
comenzó en 1973 para proveer piedra caliza chancada a las industrias de
cemento, agrícola y química. Operada por Texada Quarrying Ltd. en una empre-
sa conjunta con Lafarge Canada Construction Materials Group, la planta fue
objeto de una importante reconstrucción en el año 2000 para aumentar su pro-
ducción, capacidad de almacenamiento y flexibilidad. Se reemplazaron los
equipos de chancado y de transporte de materiales en la operación de la can-
tera de piedra caliza. El proyecto completo incluía chancadores modernizados
y nuevos, una nueva planta seleccionadora, una docena de alimentadores
vibratorios y un total de 15 correas transportadoras.
Synergy Engineering Ltd. fue contratada para suministrar el total de los
paquetes eléctricos para ambas plantas, que incluyó el diseño del sistema de
distribución de energía desde 12,47 kV hacia abajo; el diseño de automati-
zación de la planta, incluyendo la programación PLC y HMI; el diseño y sumi-
nistro de salas de control múltiples, salas eléctricas prefabricadas, subesta-
ciones, un centro de control de motores de 4160 V utilizando un WRIM/SRC,
7
Syncrude Canadá
iluminación de la planta, comunicaciones por fibra óptica, gabinetes PLC, dis-
positivos de instrumentación en terreno y sistemas de control de HMI, además
de la supervisión y puesta en marcha de las instalaciones.
Nuestro éxito nos ha permitido mantener negocios en forma ininterrumpida
con Texada Quarrying y Teck Cominco en los últimos años, como también rela-
ciones de largo plazo entre Synergy y Syncrude Canada Ltd., la empre-
sa más importante en las arenas bituminosas de Alberta
La participación de Synergy en las arenas bituminosas comenzó en 1993
cuando Rick Neuman realizó un análisis técnico de los sistemas de resistores
de arranque y de control de aceleración de Syncrude. A continuación diseñó un
nuevo sistema mejorado que implicó el suministro, manufactura e instalación
completos de una nueva estación de impulsión, controlando cuatro motores
de inducción de rotor bobinado de 1250 HP.
Más adelante, se solicitó a Synergy diseñar y suministrar a Syncrude resis-
tores fabricados a medida y gabinetes de contactores para motores de rotor
bobinado de 1250 HP y 900 HP para aplicaciones de transporte y molienda.
Synergy rápidamente amplió su ámbito de propuestas en las arenas
bituminosas para incluir un “switchgear”, especificaciones de filosofía
y control y funcionales, además de suministro exclusivo de soluciones
SRC.
En la fase Aurora II de la operación de arenas bituminosas de
Syncrude, se solicitó a Synergy diseñar y suministrar un SRC para una
correa alimentadora de la tolva de compensación y para la cámara
mezcladora. En su siguiente proyecto para Syncrude, Synergy llevó a
cabo un upgrade en los cinco motores de rotor bobinado y SRCs para
aplicaciones de correas, con una función de distribución de carga
automática especialmente diseñada para arenas bituminosas.
“La función de distribución de carga automática proporciona al cliente más
valor por su inversión,” dice David Atkinson. “Permite a los clientes tener más
flexibilidad; pueden ajustar sistemas en el futuro para agregar funcionalidad.
Ante cambios en la operación de una correa en particular, el cliente estará
preparado y no habrá necesidad de rehacer el proyecto. Estas soluciones per-
Shell Canadá
miten responder más fácilmente a cambios en la configuración de las correas
en el futuro.”
En la región de las arenas bituminosas de Canadá, el negocio va viento en
popa y Synergy está dedicada proporcionando conocimientos especializados y
soluciones de gran escala a diferentes mineras que están activas en el área,
entre ellas Albian Sands, perteneciente a Shell Canadá. Synergy ha
suministrado tres paquetes de SRCs para el sistema motriz de correas de
2600kW y tres paquetes de 800kW. De esta manera Synergy está liderando el
suministro de soluciones confiables y costo-efectivas en la región y en otras
partes del mundo.
“Una de las mayores fortalezas del producto SRC es su expectativa de vida
tecnológica y operacional,” dice Rick Neuman. “La vida tecnológica de un sis-
tema motriz de frecuencia variable es de cinco años; la vida operacional con-
fiable es entre diez y doce años. Con el sistema motriz SRC/WRIM, la vida tec-
nológica está estimada en alrededor de 20 años, y la vida operacional en más
de 20 años.”
“La solución del control resistivo secundario que provee Synergy está di-
señada en base a los estándares básicos de ingeniería de punta, lo que crea un
sistema costo-efectivo, eficiente, fácil de mantener y sobre todo confiable.” ■
S O L U C I O N E S D E I N G E N I E R Í A PA R A E L M A N E J O D E M AT E R I A L

VANCOUVER • EDMONTON • SANTIAGO

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