MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRASDE CARBON

PARA ANÁLISIS
1*
Luz Andrea Jiménez 20142150032
Angie Viviana Cita 20142150119
Wendy Tatiana Rosas: 20141150064
1
Estudiantes Síntesis Orgánica
1
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
*
Wendy.tatiana.rosas@gmail.com
Bogotá, D. C., 26 Febrero 2018

RESUMEN: En la práctica de laboratorio se realizó un procedimiento hacia el acercamiento a nivel

macro desde la recolección de carbón mineral hasta la distribución industrial, con el propósito de
conocer las formas de muestreo y el proceso de preparación de la muestra , a la cual se llevó a un
tamaño de partícula de (125mm) para esto se investigó y se discutió cómo emprender un programa
de muestreo teniendo en cuenta características del material a ser muestreado, cantidad, análisis y
tipo de metodología.

PALABRAS CLAVE: Muestreo, análisis, precisión, carbón.

ABSTRACT.

KEY WORDS.

INTRODUCCIÓN
Colombia es unos de los países en donde se
encuentra carbón mineral de alta calidad,
principales exportadores de carbón hacia otros
países la cual este laboratorio tuvo como
objetivo la aproximación de los
procedimientos de campo establecidos por
ECOCARBON en la operación de muestreo de
carbón, por lo cual en esta práctica de
laboratorio se realizó la preparación de
muestra llevándola a una determinado tamaño
de particula (…mm) para su posteriores
análisis. Antes de empreder un análisis como
estos se deben definir aspectos puntuales como
tipo y cantidad de muestra y como estos
procedimientos requieren altos grados de
precisión en los resultados, países
consumidores y productores han desarrollado
normas técnicas como ISO y ASTM. Lo más
importante a la hora de evaluar una muestra
deseada según el manual normas generales
muestreo análisis son:
 Caracterizar física, química,
petrográfica y tecnológicamente
carbones.
 Conocer variabilidad de los
diferentes parámetros de calidad
analizados
 Planificar las etapas de desarrollo y
producción de provectos mineros.
 Definir usos industriales y
tecnológicos del carbón.
 Realizar contratos de compraventa.
 Identificar problemas de tipo
ambiental durante la producción,
manejo, procesos de beneficio y
utilización del carbón.
Importancia de la composición del muestreo.
Aun después de haber definido las normas de
muestreo para determinada región geológica,
pueden existir problemas al adaptar estas
normas específicas a otros yacimientos de
carbón. La heterogeneidad no uniforme de los
mantos de carbón hacen que la escogencia de
muestras al azar no sea igualmente
representativa del manto de carbón y puedan
variar considerablemente de una muestra a
otra. Es por eso. Que el muestreo debe
involucrar especificaciones según la clase de
carbón a muestrear, el manto y la localización.
Ilustración 1. Componentes de la Varianza de un
resultado analítico
Finalmente, selección de muestras de carbón
para investigación básica y aplicada debe
hacerse teniendo en cuenta tanto la variedad
composicional como el número de muestras y
el número de mantos desde donde se han
obtenido las muestras. Aún en aquellos casos
especiales en los cuales los mantos y áreas
sean para uso industrial, se debe tener en
cuenta la variación composicional para
determinar el tipo de muestra y la estrategia a
seguir durante el muestreo.
Factores que afectan el muestreo.
Durante el proceso es importante tener en
cuenta que en si no es la metodología que
pueda alterar o afectar el resultado final, el
problema en si como estas propiedades del
carbón puede alterarse, el carbón es uno de los
materiales más difíciles para muestrear debido
a aspectos como:
 Composición variable tanto de la
materia orgánica como de la materia
mineral.
 En los mantos de carbón hay
variaciones laterales y verticales
relacionadas al ambiente en el cual se
formaron los mantos de carbón.
  En los procedimientos de explotación
se rompe el carbón en pedazos
desiguales en tamaño y composición.
 La diferencia de tamaños de partículas
produce segregación de ellas en las
pilas, bandas transportadoras, silos,
vagones, volquetas, etc.
 El carbón es susceptible a la
oxidación.
TIPOS DE MUESTREO EN
PROYECTOMINERO
Muestreo durante la fase de exploración y
desarrollo
 Muestreo de canal
Es una muestra, que se obtiene mediante un
corte uniforme y continuo perpendicular a la
estratificación (Ilustración 2). Son muestras de
volumen de carbón triturado que incluyen el
espesor total del manto tomado, de tal manera
que cada uno de los estratos constituyentes
está representado en igual proporción a su
espesor. Se recomienda que las muestras de
canal se tomen en frentes de explotación,
asegurándose así que las muestras sean
frescas.
Ilustración 2. Muestreo en canal de mantos de carbón.
(Ecobarbon, 1995)
.
 Muestro de columna
Es una muestra sólida en forma de pilar de
aproximadamente 0.30x0.30 metros. Estas
muestras sirven para responder cualquier
interrogante y son suficientemente grandes
para suministrar el carbón necesario para
realizar un muestreo detallado de capa unidad
litológica y permitir su estudio por distintos
métodos (ECOCARBON , 1995).
 Muestreo de perforación
Las muestras de núcleo se obtienen mediante
perforación con taladro(broca de diamante)
con un diámetro de la muestra de 1-3 pulgadas.
Por otro lado las muestras de ripio son aquellas
que se obtienen de taladros con brocas
UN
tricónicas, en donde la muestra está
completamente triturada y contaminada por
los lodos circulantes, en este caso la
información obtenida es limitada y no se
recomienda ser usada para análisis
fisicoquímicos.
Muestreo durante la operación minera
El sistema de muestreo en esta fase depende
de si el carbón es muestreado:
 De un flujo móvil en una banda
 De un flujo móvil discontinuo
 En un punto de descargue en un flujo
de movimiento continuo
 De una banda parada
Muestreo para propósitos especiales
Se refiere a muestras que se toman con un
objetivo específico, según la cual la
metodología y la muestra final obtenida
deberá obtener ciertas condiciones
particulares (ECOCARBON , 1995). Se
pueden nombrar las siguientes:
 Muestras de uso industrial
 Muestras de uso científico
 Muestras para caracterización
petrográfica
 Muestras para caracterización
Palinologica
 Muestras para caracterización
Química
 Muestras para caracterización Física
 Muestras para propósitos educativos
 Normatividad
Las normas ISO 1823:06 e iso 1988: 75
reglamentan todos los aspectos relacionados
con el muestreo de carbón, especificando los
métodos de muestreo y la preparación de una
muestra para su posterior análisis.
ISO 18283 define los términos básicos
utilizados en el muestreo manual de hulla y
coque y describe los principios generales del
muestreo. Especifica los procedimientos y
requisitos para establecer un esquema de
muestreo manual, métodos de muestreo
manual, equipo de muestreo, manejo y
almacenamiento de muestras, preparación de
muestras y un informe de muestreo
(INTERNATIONAL STANDARD, 2006).
De acuerdo con esta norma el procedimiento
general para establecer un esquema de
muestreo es el siguiente:
1. Defina los parámetros de calidad que
se determinarán y los tipos de
muestras requeridos.
2. Definir el lote.
3. Seleccione o suponga la precisión
total requerida para el lote.
4. Determine o asuma la variabilidad del
combustible y la varianza de la
preparación y prueba.
5. Determine el tamaño máximo nominal
del combustible con el fin de
determinar la masa del incremento y la
muestra.
6. Seleccione el dispositivo de muestreo.
7. Establezca el número de sub-lotes y el
número de incrementos por sub-lote
requerido para alcanzar la precisión
deseada.
8. Determine el método de combinar los
incrementos en muestras y el método
de preparación de muestras.
9. Defina el intervalo de muestreo en
términos de tiempo o masa.
10. Determine dónde tomar los
incrementos.
Número de sublotes y cantidad de
incrementos por sublote
El número de incrementos tomados de un lote
para lograr una precisión particular es una
función de la variabilidad de la calidad del
carbón en el lote, independientemente de la
masa del lote. El lote se puede muestrear como
un todo, lo que da como resultado una muestra,
o se divide en un número de sublotes que
resulta en una muestra de cada uno. Tal
división puede ser necesaria para lograr la
precisión requerida.
Otra razón importante para dividir el lote es
mantener la integridad de la muestra, es decir,
evitar el sesgo después de tomar el incremento,
particularmente con el fin de minimizar la
pérdida de humedad debido al reposo. El
requisito para hacer esto depende de factores
tales como el tiempo necesario para recolectar
las muestras, la temperatura ambiente y las
condiciones de humedad, la facilidad para
mantener la muestra en contenedores sellados
durante la recolección y el tamaño de partícula
del carbón. Se recomienda que, si se sospecha
la pérdida de humedad, se realice una prueba
de sesgo para comparar la calidad de una
muestra de referencia inmediatamente después
de la extracción con la de la muestra después
de reposar durante el tiempo normal. Si se
encuentra un sesgo, el tiempo de permanencia
de la muestra debe reducirse recogiendo
muestras con mayor frecuencia, es decir,
aumentando el número de sub-lotes.
Para la mayoría de los parámetros,
particularmente la clasificación de tamaño y
aquellos que están relacionados con el tamaño
de partícula, la precisión del resultado está
limitada por la capacidad de la muestra para
representar adecuadamente todos los tamaños
de partículas en la masa de combustible que se
muestrea. La masa mínima de una muestra
(tanto primaria como después de la división)
depende del tamaño máximo nominal del
combustible, la precisión requerida para el
parámetro en cuestión y la relación de ese
parámetro con el tamaño de partícula. Algunas
de esas relaciones se aplican en todas las
etapas de la preparación. El logro de esta masa
no garantiza por sí mismo la precisión
requerida. Esto también depende del número
de incrementos en la muestra y su variabilidad.
Manejo y almacenamiento de muestras:
Tamaño de la muestra: El tamaño de las
muestras que se manejarán y almacenarán
debe ajustarse a las masas mínimas y los
tamaños máximos nominales relevantes dados
en esta norma internacional. (ver anexo 1)
Tiempo: los incrementos o los incrementos
divididos deben colocarse lo más rápido
posible en recipientes de muestra con tapas
bien ajustadas y las tapas deben ser
reemplazadas inmediatamente después de que
cada incremento haya sido insertado. Las
muestras de prueba se mantendrán disponibles
bajo buena custodia durante un período
acordado después de la emisión del informe
formal de muestreo final. Ciertos tipos de
combustible no permiten un largo tiempo de
almacenamiento.
Muestra dividida: Los incrementos o
incrementos divididos de cada sublote se
colocarán en un contenedor o conjunto de
contenedores por separado. Si se requieren
muestras duplicadas, se debe proporcionar un
contenedor o conjunto de contenedores por
separado para cada muestra duplicada.
Contenedores: Los contenedores utilizados
para la humedad o las muestras comunes
deben ser herméticos y estar hechos de
material impermeable no corroible, de
resistencia adecuada y, cuando corresponda,
con tapas bien ajustadas. Los contenedores
hechos de metal o material plástico se han
encontrado adecuados. Si se requieren
muestras comunes o muestras de humedad, los
recipientes de muestra deben ser
impermeables al agua y al vapor y tener
suficiente resistencia mecánica para garantizar
que la integridad de la muestra no se vea
afectada durante la extracción y el transporte.
Si se requieren muestras de prueba generales,
los recipientes para tales muestras deben
proporcionar protección adecuada contra la
contaminación y la pérdida de material de
muestra, pero no se requiere que sean
completamente impermeables al agua y al
vapor.
Reducción de tamaño
Se debe usar equipo mecánico para reducir el
tamaño de partícula, pero se permite la
trituración manual para que la rotura de
material grande cumpla con el tamaño máximo
de alimentación aceptable para la planta de
primera etapa. La muestra de prueba se
reducirá al tamaño de partícula especificado en
el método de prueba pertinente. La
configuración del molino debe verificarse
regularmente tamizando y determinando el
tamaño máximo nominal producido por cada
molino.
Molinos de reducción: El tamaño de partícula
producido depende de la velocidad del molino
y su diseño. Los molinos se diseñarán de tal
forma que se pueda lograr el tamaño de
partícula requerido de la muestra reducida sin
utilizar configuraciones extremas. La pérdida
de muestra o la retención de material de
muestras anteriores que puedan contaminar las
muestras sucesivas se deben minimizar. Se
minimizará el calentamiento de la muestra y
los efectos de la corriente de aire,
particularmente cuando la muestra se utilice
para determinar la humedad total, el poder
calorífico y para las pruebas de coque. No debe
haber contacto entre las superficies metálicas
del molino para evitar el calentamiento  Molino de martillos: con capacidad de
localizado de la muestra. Los molinos de bolas 5 ton/hr para reducción de muestras
totalmente cerrados, de alta velocidad (> 20 voluminosas hasta una mal1 a de 4. 75
Hz) no deben ser utilizados. El tamaño de mm (No.4).
partícula de la salida está influenciado por la  Molino de Bolas, con jarros y bolas
dureza del carbón, pero el efecto depende del de porcelana para reducción -Final de
rango de velocidad (INTERNATIONAL la muestra de análisis a una malla de
STANDARD, 2006). 0,250 mm (No.60).
 Cuarteadores: Divisares manuales
METODOLOGÍA
de muestras que cortan el flujo de
 PREPARACION DE LA carbón en un número de elementos
MUESTRA PARA ANÁLISIS alternos. Las divisiones del cuarteador
son de por lo menos 3 veces el tamaño
A continuación, se describen los procesos de del carbón en proceso. Es preferible
división y reducción de la muestra, a nivel usar cuarteadores cerrados con
industrial se hace uso de trituradores y canales de alimentación. La pendiente
cuarteadores adecuados de acuerdo con el de la caída de alimentación y los
tamaño de la muestra bruta. La preparación de cuarteadores deben tener por lo menos
la muestra para análisis o ensayos, consiste en 60 grados.
secado al aire (de ser necesario) reducción del  Tamices: Una serie de mallas, con
tamaño de partícula, muestra y división de la tapa y fondo de las siguientes
muestra bruta en etapas hasta obtención de una dimensiones:
pequeña muestra para análisis, representativa
de la muestra bruta original (INGEOMINAS, N° TAMAÑO
1988).
4 4,75mm
Materiales
8 2,36mm
 Estufa de secado: aparato que
permite pasar aire ligeramente 20 850 micrones
calentado sobre la muestra. La estufa
60 250 micrones
es capaz de mantener una temperatura
de 10 a 15 |°C por encima de la
temperatura ambiente, con un máximo
de 40 °C.En caso de carbones que se RESULTADOS
oxiden fácilmente, la temperatura no
debe ser mayor de 10 °C sobre la
temperatura ambiente.
 Bandejas de secado: de metal
esmaltado y de los siguientes tamaños
según la muestra: 40.0 x 60.0 x 4.0
cm; 40.0 x 50.0 x 3.0 cm y 35.0 x 25.0
x 4.0 cm. Tamaño suficiente para que
1 a muestra pueda ser esparcida a una
profundidad no mayor de 25 mm.
ANEXO I