INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMÁN
“CIENCIAS DE LA TIERRA”

MEDIDORES DE FLUJO MONOFÁSICO

Y MULTIFÁSICO
México CD.MX a 01 de diciembre 2016

EQUIPO 1
CANTERA RUIZ DIEGO DHAET
CASTAÑEDA CABAÑAS JORGE F.
CONTRERAS SANCHEZ OSMAR R.
DIAZ OLAN ERICK
MORENO ALEJANDRO
FRANCO VILLEGAS MOISES
RAMIREZ ACOSTA JOEL
VARGAS HERNÁNDEZ DIANA J.

RECOLECCIÓN Y MANEJO DE LA PRODUCCIÓN

ING. JUAN DE LA CRUZ CLAVEL LOPEZ
 Contenido.
 Introducción.
 Objetivos.
 Medidores de flujo monofásico.
Conceptos.
Principios de funcionamiento.
 Principales medidores de flujo multifásico.
Generalidades.
Clasificación de los medidores multifásicos.
Principios de medición.
 Lineamientos técnicos.
 Análisis técnico en los medidores para pozos petroleros.
 Conclusión.
 Referencias.
 Introducción.
• La medición de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el
control de la producción. Se conoce como sistema de medición a un conjunto de
elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos y
que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la
misma entidad.

• Medir el flujo de hidrocarburos que se transportan por tuberías dentro de cualquier

sistema, con la exactitud requerida, en la forma más sencilla y al menor costo es
una meta que se persigue día con día. En la industria petrolera, es una necesidad
constante para conocer las cifras volumétricas de su producción, que son el fiel
reflejo de su importancia y representan un índice de potencial económico. Para ello,
se le ha dado una gran importancia a la selección apropiada de los medidores de
flujo, ya que estos dispositivos son los que tendrán la tarea de medir diariamente la
producción que se está obteniendo diariamente de los pozos petroleros.
 Objetivos.
Objetivo General:
Presentar los diferentes medidores de flujo y nuevas tecnologías para que los
alumnos conozcan los sistemas preexistentes en nuestra industria.

Objetivo Específico:
Que el alumno conozca los principios de funcionamiento de los distintos
medidores en pozos petroleros.
Medidores de flujo monofásico
 Medidores monofásicos

Es un dispositivo que nos permite cuantificar el caudal de un fluido (aceite, gas o

agua), mediante el registro de algún parámetro (velocidad del fluido, diferencial de
presión, etc.) diferenciándose unos de otros por sus componentes o principios de
operación.
 Principio de funcionamiento
Elemento primario: puede estar en contacto con el fluido,
teniendo una interacción con éste.

Elemento secundario: traduce la interacción entre el primer

elemento y el fluido a volúmenes por unidad de tiempo.

El procedimiento consiste en convertir variables, medidas en

cantidad de flujo usando coeficientes de conversión.
 Principio de funcionamiento

Los coeficientes se Los cambios de La presión afecta la Implica considerar un

basan en las temperatura afectan medición al producirse error introducido por
dimensiones exactas las dimensiones de los cambios en la cambios en viscosidad
de los elementos elementos primarios viscosidad del líquido y en densidad, debido
primarios, combinados de los medidores, a los porcentajes de
con las características debido a la expansión agua manejados
del fluido medido térmica y a la
viscosidad del fluido
 Medidores estáticos

Se basa en la cuantificación del flujo de un líquido utilizando

un depósito de volumen o peso conocido, además de la
altura de nivel en el recipiente (tanques de medición)

Principal desventaja de este método de medición, es la

escasa precisión. Si se contiene agua en el tanque, ésta se
considera como aceite en la medición

Es posible obtener muestras en el tanque y encontrar la

zona de emulsión y determinar el porcentaje de agua
Medición gravimétrica

Un depósito cuyo peso vacío es conocido (tara). Restando la tara al

peso del depósito lleno, se obtendrá el peso bruto del producto
entregado

Este método tiene la ventaja de poder medir cualquier tipo de

líquido, independientemente de su viscosidad, presión,
temperatura y régimen de flujo

Sus desventajas radican en que su precisión depende del

dispositivo utilizado para medir el peso (báscula)

Existen limitantes por el tamaño del depósito y tiempos de

operación. Los depósitos se limitan a un volumen debido al costo,
facilidad de movimiento y por el costo de la báscula
 Medición volumétrica

Utiliza un recipiente de
volumen conocido. Con esta Ventaja principal es medir
información y sabiendo la una amplia gamma de Desventaja principal, se
altura del recipiente, líquidos y capacidad de debe a la escasa precisión
podemos deducir el medir grandes volúmenes
volumen que contiene

- Medición de nivel
- Dimensiones del tanque
- Calibración del tanque
- Cambios de forma del
recipiente
Método de medición y
calibración: API 2550 ó
ANSI/ASTM D 1220
 Medidores Dinámicos

Se hace cuando un liquido o un gas fluye a través de un punto de

referencia, lo cual puede lograrse midiendo el volumen de fluido.

Para la descripción de los medidores monofásicos se tienen que

definir los siguientes conceptos:
• Linealidad
• Repetibilidad
• Rangeabilidad
 Conceptos

Linealidad

Relación entre el fluido que entra al medidor y el que sale de este.

 Conceptos

Repetibilidad

Capacidad para reproducir una medición en el mismo tiempo a las mismas condiciones
de repetición.
 Conceptos

Es la medida del rango en el que el

medidor puede operar
Rangeabilidad adecuadamente sin una
modificación mayor. Relación de la
máxima y mínima escala del
medidor de flujo.
 Medidores Intrusivos

• Se caracterizan por que su elemento primario se encuentra

inmerso en el fluido , por lo que generalmente están
sometidos al desgaste y en ocasiones pueden provocar caídas
de presión adicionales que alteran la medición notablemente.
 Presión Diferencial

Teorema de
Bernoulli

Se realiza una
conversión de una
Ocasionando una
expansión del
Presión a otra forma de
energía.
fluido (Delta P). diferencial Energía cinética a
Energía potencial.

Debido a un
cambio en la
velocidad de fluido
ocasionada por un
estrangulamiento
u obstrucción en la
tubería.
 Presión Diferencial

Desventajas de que los medidores se

basen en este principio
La relación de la raíz cuadrada entre la diferencial de
presión y el flujo hacen imprácticas las mediciones de
flujos por debajo del 30% del valor de flujo máximo.

La relación de la raíz cuadrada nos dificulta la integración

en la totalización de los flujos

Para flujo bache la presión diferencial es sensible a los

bacheos, lo cual aporta inexactitud en la cuantificación
del flujo
 Medidores de flujo de Presión Diferencial

Son los elementos primarios mas utilizados para la

medición de flujo de gas.
*La placa de orificio ocasiona una restricción al flujo
para crear una caída de presión.

*La restricción conocida como elemento primario de

medición, hace que el fluido se contraiga y una vez
que el fluido permanece constante, la velocidad de
éste disminuye al mismo tiempo, según la Ley de la
Conservación de la Energía (Teorema de Bernoulli),
la diferencia entre las presiones antes y después de
la restricción, llamada “diferencial”, representa un
índice de la velocidad de flujo
 Medidores de flujo de Presión Diferencial
Las placas se clasifican en los siguientes tipos

Placas de orificio concéntrico: cuando se realizan mediciones con fluidos

limpios.

Placa de orificio excéntrico: la localización del orificio evita la acumulación

de solidos.

Placa de orificio Segmentada: Mismo servicio que las excéntricas, la

apertura segmentada puede situarse en la parte inferior o superior, esta se
emplea en la inferior

Placa de orificio con borde cuadrante: se emplea en fluidos parecidos a

crudos pesados, sucios y viscosos
 B)Tobera (boquilla de aforo)

• Este dispositivo de medición del gasto en las tuberías, también

hace uso de la ventaja que da al provocar una caída de presión
mediante una reducción de la sección transversal del flujo.
 c) Vénturi

• Este medidor se basa en hacer pasar flujo por un área

hidráulica reducida para provocar una caída de presión.
• Generalmente se hace en una sola pieza y consta de los
siguientes elementos:
1. Una sección corriente arriba de igual diámetro de la tubería.
2. Una sección cónica convergente.
3. una garganta cilíndrica
Formula
 D) Tubo Pitot

Tubo Pitot

Dos tubos concéntricos

unidos a un dispositivo
indicador de la diferencia
de presiones.

Tubo interior Tubo exterior

Mide la presión de Tiene aberturas de

choque debido a la modo que indican la
velocidad. presión estática.
Principio de Operación del Tubo Pitot

Donde:
C= Constante del tubo Pitot (dado por el fabricante).
V= Volumen del fluido.
H= Diferencial de presión en la columna de líquido.
ɣ= Densidad relativa del fluido en la tubería.
ɣ*= Densidad relativa del fluido en el tubo Pitot
 Ventajas

Amplio
Sencilla margen de
instalación Económicos
tamaños
 Desventajas

Cambiar el tramo
Debe estar
de tubo de
precedido de un Mantenimiento
En instalaciones medición si se
tubo recto de programado de
permanentes no tienen cantidades
paredes interiores inspección y
son favorables. de flujo
lisas y a un mismo limpieza.
extremadamente
nivel.
altas o bajas.
El tubo Pitot en Ingeniería Petrolera

Rango limitado de
flujo a medir.

Obstrucción de los
conductos por materiales
extraños del fluido.

Sólo se recomienda
como un medidor
comparativo con otros
tipos de medidores.
 E) Vórtice

Vórtice

Efecto
Von Karman

Se coloca una
obstrucción al
flujo
 VENTAJAS DESVENTAJAS

*Gran precisión *No cuenta con un

*Rangeabilidad entre 10:1 estándar que normatice la
y 20:1 medición de hidrocarburos.
*Exactitud del 1 al 2%
*Bajo costo
*Fácil mantenimiento
*Puede manejar impurezas
Medidores de desplazamiento positivo (MDP)

Medios
mecánicos o
El paso del eléctricos
fluido
provoca el
Pasa el movimiento
líquido a de los
medir mecanismos
del medidor
Cámaras de
volumen
conocido
 Lubricidad
del líquido

Tipo de Proporción de
líquido contaminantes

Factores a
considerar
Caída de
Exactitud
presión
requerida
permisible

Máximo
Rangeabilidad rango de
flujo
Principales dispositivos de desplazamiento positivo
Medidor de Turbina
Ventajas Desventajas
 Medidores no intrusivos
• Su elemento de medición no se encuentra en contacto con el fluido, esto
permite que el fluido pase por el medidor sin perturbaciones.

• Ya que no se encuentra en contacto con el fluido su vida útil se incrementa.

 Medidor Magnético.

• Basándose en la ley de inducción de Faraday, nos permite

medir el gasto a través de una sección de tubería.
Δ𝜙 𝑊
𝜉𝛼 𝜉=
Δ𝑡 𝑞

𝜉 =𝐵∗𝑑∗𝑣

4𝑄
𝑣=
𝜋 ∗ 𝑑2

𝜉∗𝜋
𝑄=
4∗𝑑∗𝐵
 Consideraciones
1. La deducción es ideal, ya que existirán variaciones en el voltaje.
2. Los cambios en el voltaje pueden ser corregidos por tablas
3. Antes de su operación debe ser calibrado con el fluido de interés.
4. Las amplitudes del medidor están en el orden de mV.
5. La conductividad del fluido debe ser mayor a los 5 µSiemens/cm, mientras que la velocidad puede
estar en un rango de 1 a 10 m/s.
6. Diámetros fijos.
7. Exactitud de +-0.5 % y una rangeabilidad de 10:1
 Medidor másico Coriolis

• Efecto Coriolis. Es la fuerza invisible por la que la trayectoria del aire u objetos en
movimiento se modifica debido a la rotación de la Tierra, así que las masas de aire
se desvían en direcciones predecibles.
• Existen diversos arreglos de este tipo de medidores, sin embargo el mas común es el
arreglo tubo en U
 Funcionamiento

• El paso de masa a través de los tubos genera una vibración en los tubos, generando
un pequeño giro de torsión

𝐹𝑐 = 2𝑚 ∗ 𝑣 ∗ 𝜔 𝐾∗𝑥
𝑚=
𝐹𝑐 = 𝐾 ∗ 𝑥 2𝑚 ∗ 𝑣 ∗ 𝜔

𝑑𝑚
𝑚=
𝑑𝑡

𝑘∗𝑥
𝑚=
2𝑙 ∗ 𝜔

𝑚
𝑄=
𝜌𝑙
 consideraciones

1. Puede manejar diversos tipos de fluidos, no obstante gases a baja presión suelen
tener errores de medición.
2. El fluido debe contener pocos o nulos solidos.
3. El fluido debe tener una viscosidad menor a 50 cp.
4. Diámetros fijos.
5. Posee una exactitud de 0.15-0.4 %.
6. Nos permite realizar balances de materia para
Determinar los gastos en caso de presentar dos fluidos
 Medidor ultrasónico

• Funciona mediante ondas acústicas. La velocidad del sonido

depende de la densidad del medio.
• Existen dos tipos; el primero “efecto Doppler” y el segundo
“Tiempo de trayectoria”.
• El termino ultrasónico se refiere a aquellas frecuencias
mayores a 20,000 Hz.
 Efecto Doppler

Condiciones sin flujo Condiciones con flujo

Onda A = Onda A Onda A ≠ Onda A

𝑉𝑡¨∗ Δ𝑓
𝑉𝑓 =
sin 𝜃 ∗ 𝑓𝑡 𝑠
Tiempo de trayectoria

𝐾 ∗ Δ𝑡
𝑉𝑓 =
sin 𝜃 ∗ 𝑓𝑡 𝑠
 Consideraciones
1. Variedad de diseños, por ende más prácticos.
2. El medidor de efecto Doppler llega a tener errores del 30% debido a la composición del fluido.
3. Tienen exactitud del +-0.5 a 10% mientras que su rangeabilidad es de 20:1.
PRINCIPALES MEDIDORES DE FLUJO
MULTIFÁSICO
 Principales medidores de flujo multifásico
• Alrededor de los años 90´s la medición multifásica era una tecnología moderna que se
comenzaba a implementar para cuantificar la producción de los pozos, y así sustituir el uso
de sistemas convencionales basados en el uso de separadores y elementos primarios.

• La selección del medidor mas adecuado para una aplicación determinada requiere del
conocimiento de las tecnologías disponibles para este fin:

Del proceso al que esta Propiedades físicas del

sometido el fluido a medir. mismo.
• Estas tecnologías fueron implementadas en pozos petroleros para determinar la
producción de los mismos y se obtuvieron grandes beneficios económicos por la
disminución de:
 Costos operativos.
 Aprovechamiento de vapores que anteriormente se enviaban a la atmosfera.
 Modernización y automatización de las instalaciones de producción.
En el flujo de dos fases, el problema básico de ingeniería, es calcular la distribución de
la presión en el conducto, cuya dependencia puede ser de la siguiente manera:

 La geometría del conducto (tubería).

 Las propiedades físicas de las fases.
 Las condiciones prevalecientes en el sistema.
 La ubicación espacial de la tubería.
 El empleo del método adecuado que permita calcular el perfil de presiones a lo
largo de la tubería.
 Generalidades del flujo multifásico.

 La distribución de una fase con respecto a la otra es muy importante para poder
hacer una distinción entre los diversos patrones de flujo. El gas puede estar fluyendo
junto con dos diferentes líquidos, normalmente aceite y agua, existiendo de tal
forma, la posibilidad de que éstos se encuentren emulsificados.

 Es necesario el conocimiento de la velocidad y de las propiedades de los fluidos,

tales como densidad, viscosidad y en algunos casos, tensión superficial, para los
cálculos de los gradientes de presión.
 Velocidades reales del gas y líquido.
Colgamiento del líquido sin resbalamiento (λL): Es la relación entre el volumen del líquido
existente en una sección de tubería a las condiciones de flujo entre el volumen de la sección
aludida.
 Esta relación de volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que fluyen
simultáneamente en la tubería.

Resbalamiento: Describe el fenómeno natural del flujo a mayor velocidad de una de las dos
fases con respecto a la otra.
 La resistencia al flujo por fricción es mucho menor en la fase gaseosa que la fase líquida.
 La diferencia de compresibilidades entre gas y líquido, hace que el gas en expansión viaje a
mayor velocidad que el líquido.
 Cuando el flujo es descendente, actúa la segregación gravitacional, ocasionando que el
líquido viaje a mayor velocidad que el gas.
• Colgamiento real del líquido (HL):
Se define con la misma forma que 𝜆𝐿 pero en este caso se
considera el resbalamiento de líquido en la tubería. Este
fenómeno se puede cuantificar por correlaciones
empíricas.

• Velocidades superficiales del gas y líquido (VSg y VSL):

Es la velocidad que tendría cualquiera de las fases si
ocupara toda la tubería, las cuales se pueden obtener con
las ecuaciones.
• Aplicando los conceptos antes descritos de colgamiento y velocidades superficiales, se
puede obtener la velocidad real correspondiente a cada una de las fases.
 Densidad de líquidos.
• La densidad total del líquido se puede calcular usando un promedio por volumen
entre las densidades del aceite y del agua, las cuales pueden ser obtenidas de
correlaciones matemáticas, para ello se requiere del cálculo de la fracción de agua y
de aceite a través de los gastos en sitio.
 Densidad bifásica.
El cálculo de la densidad bifásica requiere conocer el factor de colgamiento del líquido,
con o sin resbalamiento.
 La primera ecuación es usada por la mayoría de
los investigadores para determinar el gradiente
de presión debido al cambio de elevación.
 Algunas correlaciones son basadas en la
suposición de que no existe resbalamiento y por
eso usan la segunda de las ecuaciones para
calcular la densidad bifásica.
 Las ultimas correlaciones son presentadas por
algunos investigadores como Hagedorn & Brown
para definir la densidad utilizada en las perdidas
por fricción y numero de Reynolds.
 Tensión superficial.
• Cuando la fase líquida contiene agua y aceite se utiliza.
 Generalidades del flujo multifásico.

 En la mayoría de los casos, los gastos de cada fase se obtienen combinando una
medición de flujo total con la determinación de las fracciones de cada fase en la
mezcla y estas fracciones se pueden obtener a partir de correlaciones.

 Para obtener el Qt se pueden utilizar medidores volumétricos de presión diferencial

o másicos.

 Para conocer estas fracciones de la mezcla, se requiere conocer los patrones de flujo
y velocidades superficiales del gas y líquido.
 Patrones de flujo.
La existencia de patrones de flujo en un sistema bifásico dado, depende principalmente
de las siguientes variables:
 Gastos de gas y líquido.
 Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de inclinación.
 Las propiedades físicas de las dos fases.

La determinación de los patrones de flujo es un problema en el análisis de un sistema

multifásico todas las variables de diseño son frecuentemente dependientes del patrón
existente.
Estas variables son: la caída de presión, el colgamiento de líquido, los coeficientes de
transferencia de calor y masa, etc.
 Patrones de flujo.

 Durante la medición multifásica,

aunque los gastos permanezcan
constantes, la distribución de líquido y
gas tanto en la sección transversal
como longitudinal de una tubería son
variables con el tiempo.

 Se le conoce “patrón de flujo” a estas

distribuciones relativas de una fase con
respecto a la otra, que constituye un
tipo de flujo definido.
• En la figuras anteriores se
muestran los mapas de patrones
de flujo observados
experimentalmente en tuberías
horizontales y verticales por Beggs
& Orikiszewsky, en función de las
velocidades superficiales del gas y
del líquido.
• El régimen de flujo más común en la
producción de hidrocarburos es el flujo
intermitente, que provoca que una sección
dada de tubería alternamente esté llena
de gas y de líquido.
• Cuando se manejan bajos gastos de gas y
líquido en tuberías horizontales, es común
la presencia de flujo estratificado, el cual
presenta las fases separadas, fluyendo
líquido en la parte inferior de la tubería y
el gas en la parte superior.
• Se pueden observar otros
patrones de flujo, que
dependen de la relación gas
disuelto aceite y los gastos de
gas y líquido.
Clasificación de los medidores multifásicos
Compañía País
1 Paul Monroe Engineering inter. Estados unidos.
2 Kongsberg. Noruega.
3 Fluenta. Noruega.
4 Framo. Noruega.
5 Agarp Corp. Estados Unidos.
6 Jiskoot. Inglaterra.
7 Amira . Australia.
8 Multifluid Inc. Estados Unidos.
9 Mitsubishi. Japón.
10 Euromatic Flowmeter. Inglaterra.
• Para instalar un medidor multifásico basta con colocarlo en la
línea o ducto que conduce la mezcla aceite-gas-agua, o
colocarlo en una desviación “By-pass”.
 Medidor multifásico Kongsberg.

• Es compacto y se coloco directamente bridado a la línea, es considerado

de tipo intrusivo aunque por sus dimensiones y configuración no
provoca caídas de presión en el sistema.
 Componentes

• Medidor Venturi: Con este medidor se determina el gasto total

que pasa por el medidor a partir de la medición de la presión
diferencial.
• Densitómetro de Rayos Gamma: Con este se obtiene la
densidad de las distintas fases de la mezcla
• Sección de medición de capacitancia: la forman un par de placas con
electrodos, que se ubican dentro de la tubería sumergidas en el fluido.
Contienen una columna de electrodos, desde el fondo hasta la parte
superior de la tubería. Los capacitores están conectados a circuitos
electrónicos que generan las señales que permiten conocer las
fracciones de tubería ocupadas por el líquido o el gas.
 Principio de operación.

Se lleva a cabo a partir de la determinación de:

 Colgamiento del líquido.
 La velocidad de la película del líquido en la parte inferior
de la tubería.
 la velocidad del bache del líquido a lo largo de una
tubería horizontal.
• La característica del medidor y su principio de medición, permiten
manejar condiciones de flujo intermitente. Los sensores capacitores,
miden la capacitancia del fluido en diferentes partes de la sección
transversal de la tubería.
• El porcentaje y fracción de agua, se determina a partir de la medición de
la capacitancia del líquido, que depende de la mezcla aceite-agua
cuando la fase continua es el aceite.
 Medición total de flujo

Obteniendo los gastos con los dispositivos de medición,

ecuaciones
Venturi: Medición del gasto total de la mezcla (qm).
Densitómetro: Medición de la densidad de la mezcla (𝜌m).
Sensores de capacitancia: Medición de la fracción de agua (fw)
y del colgamiento del líquido con resbalamiento (HL).
 qo @ c.s. = qL fo / Bo
qw @ c.s. = qL fw / Bw
Hg = 1 - HL
q g @ c.s. = qm(1-HL ) / Bg+ qo (R–Rs)

dónde:
qm y qL están dados a @ c.f., y para conocer los gastos a condiciones estándar, es
necesario conocer el factor de volumen de cada una de las fases (BO y BW), así como la
relación de solubilidad (Rs) y la relación gas-aceite instantánea (R).
 Condiciones de operación (MCF-351)
Presión máxima. 70 Bars.
Temperatura de operación. 32-176 °F (0-80 °C)
Temperatura ambiente. 158 °F (70 °C)
Gasto de líquido. 450 – 22,550 BPD
Gasto de gas. 13.6 – 247.5 MMPCD
Caída presión. Despreciable
Patrones de flujo que maneja. Intermitente
Porcentaje de agua. 0 – 100%
Porcentaje de gas. 0 – 70%
Exactitud. 10% de gas y aceite
4% agua.
Dimensiones. 0.6 x 0.3 x 0.85 m
 Medidor multifásico fluenta.

• son compactos, no intrusivos y miden gastos a diferentes condiciones de flujo.

Dependiendo del modelo, se pueden medir flujo en bache, mezclas con más del 90%
de gas o cualquier contenido de agua, cubriendo rangos de medición muy amplios,
sin necesidad de separar las fases. Éste medidor se instala en flujo de líneas
verticales.
Medidor multifásico fluenta.
 Componentes.
• Sensor de capacitancia: El objetivo del sensor de capacitancia, es considerar la mezcla
de agua-aceite-gas como medio dieléctrico en un capacitor, de tal manera que el campo
eléctrico inducido pase a través de la mezcla.

• Medidor tipo Venturi: El medidor Vénturi sirve para medir la velocidad de la mezcla
total, éste elemento es muy sensible a las condiciones de flujo prevalecientes a la
entrada del mismo; de aquí la necesidad de disponer de un flujo homogéneo
inmediatamente corriente arriba del sensor de inductancia.

• Densímetro de rayos gamma

Sensor de inductancia: Al colocar dos toroides en el exterior de un “liner” no conductivo, se induce una
corriente constante a través de la mezcla que fluye por el sensor. Un par de electrodos, colocados entre los
toroides, detectan la caída de voltaje, el cual depende de la conductividad de la mezcla aceite-agua-gas. Dado
que la conductividad de cada fase es diferente, el diferencial de voltaje medido, variará de acuerdo a la cantidad
de agua en la mezcla. Éstas lecturas no resultan afectadas por la velocidad ni por la presión de flujo.
 Principio de operación.
• El principio de operación del medidor para obtener los gastos volumétricos
de cada una de las fases en una mezcla (aceite-agua-gas), se determinan
primero las fracciones y velocidades de cada una de las fases.
• Se requiere medir la conductividad de la mezcla, mediante un sensor de
capacitancia cuando la fase continua sea aceite, o un sensor de inductancia
cuando la fase continua sea agua
• medir la densidad promedio de la mezcla con un densímetro de rayos
gamma
 Principio de operación.

• El flujo total se determina por dos métodos diferentes. Uno de ellos utiliza las
velocidades del gas y del líquido, obtenidas a partir de correlacionar las señales
recibidas de los pares de electrodos colocados en el sensor de capacitancia y en el
sensor de inductancia. El otro utiliza los valores de presión registrados en el Vénturi,
antes y después del segmento del diámetro reducido.
• El gasto del líquido se obtiene combinando el gasto total de aceite-agua-gas, con las
fracciones de gas y líquido determinadas con las señales recibidas de los sensores.

• Vénturi. Medición del gas total de la mezcla (qm)

• Densitómetro. Medición de la densidad de la mezcla (𝜌m)
• Sensores de capacitancia e inductancia. Medición de la fracción de agua (fw) y del
colgamiento del líquido con resbalamiento (HL)
• qo @ c.s. = qL fo / Bo
• qw @ c.s. = qL fw / Bw
• Hg = 1 - HL
• qg @ c.s. = qm(1-HL ) / Bg+ qo (R–Rs)
Donde:
q m está dado a @ c.f. y para conocer los gastos a condiciones estándar, es necesario
conocer el factor de volumen de cada una de las fases (Bg, Bo y Bw).
 Especificaciones técnicas

Condiciones de operación (Serie 1900)

Presión máxima. Lo que especifique el usuario.
Temperatura de operación. 32-392 °F (0-0 °C)
Gasto. 24,213 BPD
Diámetro de línea. 1 – 16 pg (D.I)
Patrones de flujo que maneja. Todos
Porcentaje de agua. 0 – 100%
Exactitud. 5 a 10 % del gasto total.
Fuente radiactiva Cesio 137 (Cs 137)
Dimensiones Altura 2m
Peso 220 Kg
 Medidor multifásico Jiskoot

El medidor Jiskoot, cuenta con dos configuraciones de medición, una de

ellas se realiza cuando la fracción de gas es menor al 20%, donde no se
requiere separar las fases. La otra configuración es para fracciones de gas
mayores del 20%, en donde se separa el gas antes de que pasen los
fluidos por el sensor. En ambos casos, el sistema corrige
automáticamente los gastos, dependiendo de la emulsión y las
propiedades de los fluidos, como la densidad relativa expresada en
grados API y la salinidad.
 Componentes

Sensor de microondas: Éste sistema trabaja con

una aplicación de energía de microondas para
medir el porcentaje de agua, tanto a la corriente
del líquido fluyendo por la tubería, como a un
fluido de referencia; el sistema mide los cambios
relativos en la atenuación de las microondas entre
los dos líquidos, con el sistema de cómputo se
efectúan las compensaciones por cambios de la
temperatura del fluido y del medio ambiente.
 Componentes

Placa de orificio: Éste elemento

primario es un medidor de
presión diferencial, el cual se
encargará de medir el flujo
másico que pase por el sistema
de medición. El principio de
operación del medidor Jiskoot,
está dividido en dos
configuraciones, una es para
bajo contenido de gas y la otra
configuración es para alto
contenido de gas.
 Principio de operación.

Configuración para bajo contenido de gas:

Cuando se presenta un bajo porcentaje de gas,
se tiene un sistema con un arreglo de “U”
invertida, diseñado para operar corriente
debajo de un separador bifásico o directamente
en la línea de medición si la producción de gas
es menor del 20% en volumen, en éste caso se
dispone de un muestreador lateral que opera
aprovechando la presión diferencial provocada
por el medidor de placa de orificio.
 Principio de operación.

Configuración para alto contenido de

gas.
El modelo para corrientes con
fracciones de gas mayores del 20%,
contiene un tramo de tubería
inclinada que actúa como un
separador inclinado, que proporciona
al sensor una muestra de 90 líquido
representativa y con relativamente
poco gas. La configuración con
inclinación descendente en sentido
del flujo, provoca condiciones de flujo
estratificado
 Medición total del gasto.
• Se realizaron estudios de laboratorio a mezclas de aceite, salmuera y gas, de ahí se permite la
construcción de juegos de curvas que describen el comportamiento de las tres fases. De esta
forma, las fracciones de agua y gas se determinan seleccionando la curva correspondiente y
midiendo la atenuación de las microondas y el resbalamiento de las fases.

• La medición de flujo total de aceite, agua y gas para la configuración en bajo contenido de gas, se
lleva a cabo con un medidor de placa de orificio. En el caso de la configuración de alto contenido de
gas, el líquido se mide con el medidor de placa orificio y el gas con el medidor Vórtice. Para calcular
la fracción volumétrica de gas, agua y aceite se utilizan técnicas estadísticas desarrolladas. La
precisión del sistema es proporcional a la cantidad de gas en el flujo
 Obtención de los gastos con los dispositivos de
medición.
Para bajo contenido de gas:
• Sensor de microondas. Proporciona la fracción de agua de la mezcla (fw)
• Placa de orificio. Determina el gasto de la mezcla (qm)
• Este medidor no cuenta con un dispositivo para la cuantificación del gas, ya que
debe instalarse a la salida de un separador.

• Por lo tanto:

qo @ c.s. = qL (1- fw) / Bo

qw @ c.s. = qL fw / Bw
 Obtención de los gastos con los dispositivos de
medición.
Para alto contenido de gas:
• Sensor de microondas. Proporciona el fracción de agua de la mezcla (fw)
• Vórtice. Determina el gasto del gas (qg)
• Placa de orificio. Determina el gasto de líquido (qL)

Por lo tanto:

qo @ c.s. = qL (1- fw) / Bo

qw @ c.s. = qL fw / Bw
qg @ c.s. = qg del vórtice. + qo (R–Rs)
 Especificaciones técnicas.

CONDICIONES DE OPERACIÓN (bajo diseño especifico)

Temperatura del sensor. 0-300 °F

Presión máxima.
Según requerida.
Porcentaje de agua. 0 - 100 %

Porcentaje de gas libre. 0 - 20 % configuración de “U”

0 - 70 % Configuración separador
inclinado.
Exactitud. +- 10 % de flujo total.

Patrón de flujo que maneja. Todos.

Salinidad 0 – 250,000 ppm

Comercial. No.
 Medidor multifásico WELLCOMP

• Es un sistema automático para prueba de pozo, diseñado para

medir y calcular los gastos de aceite, gas y agua; porcentaje de
agua, fracción de gas y relación gas-aceite producido.
– Almacena información de 24 pozos
– Se puede configurar para la automatización de cabezales de
recolección
– Transmite datos a través de cualquier sistema SCADA

– El sistema supervisorio de control y adquisición de datos (SCADA) es un sistema que permite el control y monitoreo de los sistemas de transporte de gas natural y
gas licuado en tiempo real, los 365 días de año, las 24 horas del día.
– r
– Requiere de la reparación de las fases para cuantificar independientemente.
 Componentes de medidor WELLCOMP

• Las partes principales con las que cuenta este medidor para poder funcionar, son las
siguientes y se muestra en la figura siguiente:
Componentes de medidor WELLCOMP

Acondicionador de flujo (S)

• Es un separador bifásico, el cual separa al menos el 90% de
gas de la mezcla, y así, amortiguar los efectos del flujo bache
proporcionando un flujo continuo y estable.

• La ubicación de la entrada de la corriente es tangencial y

conjuntamente con una placa semicircular ubicada en el
interior del recipiente somete a los fluidos a una fuerza
centrífuga que promueve a la separación primaria.
Componentes de medidor WELLCOMP

Medidor de gas vórtice (V)

• Es un medidor de presión diferencial para cuantificar el gas, el cual se
basa en el fenómeno de Von Karman.

Medidor de flujo másico por efecto Coriolis (M)

• Éste medidor se utiliza para determinar el gasto másico que sale por la descarga de
líquidos del acondicionador de flujo.
PO de estos medidores se basa en vibraciones de los tubos, combinado con el movimiento de flujo másico que fluye por
estos.
Componentes de medidor WELLCOMP

Cámara muestreadora (CM)

• Éste es un recipiente cilíndrico vertical, metálico, forrado con un material aislante
para conservar la temperatura de los fluidos contenidos en la misma.
Cuenta con:
• Sensores de presión (en los extremos de la cámara)
• Sensor de temperatura (parte central de la cámara).

La presión diferencial que se mide, es proporcional al promedio de la densidad de la

muestra .
Principio de operación de medidor WELLCOMP
• El principio de operación del medidor es el siguiente:
(1) La corriente proveniente de los pozos, entra al sistema WellComp, pasando inicialmente por el
acondicionador de flujo, donde se separa la mayor parte del gas;

(2) Éste asciende por dicho acondicionador hasta salir

por la descarga correspondiente de donde pasa
sucesivamente por un medidor tipo Vórtice y por
una válvula que regula la presión de operación del
acondicionador de flujo.
(3) Finalmente, el gas se une con la corriente de líquido
proveniente ya sea del medidor másico (M) o de la
cámara muestreadora (CM)

(4) El líquido proveniente del acondicionador de flujo, puede

fluir por el sistema en dos modalidades: atravesando el
medidor másico (M) o la cámara muestreadora (CM).
Principio de operación de medidor WELLCOMP
(5) Cuando el líquido pasa por la celda o cámara muestreadora (CM), la válvula inferior de la cámara
que permite el paso, permanece abierta; mientras que la superior ubicada a la descarga del medidor
másico, permanece cerrada. En ésta modalidad, el flujo de líquido permite descargar la muestra anterior
contenida en la cámara y que en la misma, puede introducirse una nueva muestra para ser analizada.
Principio de operación de medidor WELLCOMP
(6) Cuando el líquido fluye por el medidor másico (M), la válvula inferior que permite el flujo a la cámara de
muestreo permanece cerrada, mientras que la superior que permite la descarga del medidor másico,
permanece abierta. De esta forma todo el líquido pasa por el medidor, cuantificándose continuamente el gasto
másico total, para unirse posteriormente a la corriente de gas proveniente del acondicionador de flujo
 Medidor multifásico WELLCOMP

Simultáneamente en la cámara de muestreo, se lleva a cabo la medición de las

presiones en sus extremos superior e inferior, la temperatura promedio en la misma,
así como la medición de la capacitancia de los fluidos, y a partir de estas, las fracciones
de cada una de las fases (aceite, agua y gas) que constituyen la mezcla.

La medición del flujo total se determina de las fracciones de agua y aceite de la

mezcla, a partir de las mediciones de capacitancia de la muestra en la celda,
llevándose a cabo en condiciones estáticas del fluido.

El gasto másico de aceite, agua y gas, se obtiene multiplicando el gasto másico

total, por las fracciones de cada una de estas fases determinadas en la cámara
muestreadora. Los gastos volumétricos correspondientes, se obtienen dividiendo
los gastos másicos entre la densidad, a condiciones de flujo de cada una de las fases.
 Medidor multifásico WELLCOMP
• Obteniendo los gastos con los dispositivos de medición, ecuaciones:
– Vórtice. Medición del gasto de gas (qg)
– Coriolis. Determinación del gasto líquido (qL) y densidad del líquido (𝜌L)
– Cámara muestreadora. Determinación de las fracciones de agua y aceite (fw y fo)

• qo @ c.s. = qL fo / Bo
• qw @ c.s. = qL fw / Bw
• qg @ c.s. = qg vórtice + qo (R–Rs)

dónde:
qL = está dado @ c.f. y para conocer los gastos a condiciones estándar, es necesario conocer el factor de volumen de cada una de
las fases (Bo y Bw), así como la relación de solubilidad (Rs) y la relación gas-aceite instantánea ®
Medidor multifásico WELLCOMP

VENTAJAS Manejo de cualquier

patrón de flujo
No es un equipo compacto

Al usar el sistema, se ve
afectado por la presencia o
formación de espuma.

DESVENTAJAS
No es un medidor
exactamente multifásico,
ya que requiere de la
separación de las fases.
 Medidor multifásico Framo

• El medidor Framo es compacto y fácil de transportar, con éste medidor no se

requiere separar las fases para cuantificarlas y por lo tanto no depende de
elementos primarios dedicados para la medición de cada una de las fases.

Consta de: Es un elemento estático cuyo propósito es proporcionar un

flujo multifásico homogéneo a la sección de medición,
• Mezclador de fluidos independientemente de las condiciones de flujo que se tengan
corriente arriba del medidor.

• Sección de medición

El mezclador de fluidos tiene las siguientes características: Baja pérdida de presión, dimensiones pequeñas, no hay partes en movimiento y es
independiente de los regímenes de flujo variable.
 Medidor multifásico Framo

• La sección de medición se localiza corriente abajo del mezclador y

consiste básicamente de:
Éste medidor permite determinar la velocidad promedio de la
– Un medidor tipo Venturi. mezcla homogénea.

El propósito del medidor de rayos gamma, es medir el

– Un densitómetro de rayos gamma. gasto másico de cada una de las fases a diferentes
niveles de atenuación de energía gamma.

El sensor de temperatura, está incluido con el objetivo de

– Un sensor de temperatura. monitorear la temperatura promedio del flujo. La medida de
temperatura es usada por correlaciones PVT en los cálculos de
flujo.
Principio de operación de medidor Framo

El principio de operación del medidor, se basa en la entrada del flujo

al mezclador, el cual proporciona un flujo homogéneo
independientemente del tipo de régimen de flujo que se tenga.

(1) El líquido o los componentes más densos de la mezcla se

descargan directamente por el inyector en la parte inferior del
cilindro.

(1) El gas asciende a la parte superior de la sección cilíndrica antes de

drenarse a través de una tubería localizada en el centro y cuya
descarga coincide con el punto de inyección.
Principio de operación de medidor Framo

Corriente abajo del mezclador, se tiene un flujo altamente turbulento

con la consecuente mezcla de fases, proporcionándose a la sección de
medición un flujo homogéneo.

(1) La sección de medición se localiza corriente abajo del mezclador,

en donde la mezcla entra al medidor Venturi para determinar la
velocidad promedio de la mezcla, posteriormente pasa por el
densitómetro de rayos gamma donde se obtiene el gasto másico
de cada una de las fases.

Los gastos de cada una de las fases, se obtiene correlacionando

la información del Venturi y del densitómetro de rayos gamma.

Dependiente de la operación adecuada de los sensores del

Venturi y del densitómetro de rayos gamma.
 Medidor multifásico Framo

• Obtención de los gastos con los dispositivos de medición, ecuaciones:

– Venturi. Medición del gasto total de la mezcla (qm).
– Densitómetro de rayos gamma. Proporciona las fracciones de cada una de las fases del líquido
(fw y fo).

dónde:
qm está dado a @ c.f. y para conocer los gastos a condiciones
estándar, es necesario conocer el factor de volumen de cada
una de las fases (Bo y Bw), así como la relación de solubilidad
(Rs) y la relación gas-aceite instantánea (R).
Medidor multifásico Framo

Su medidor de rayos gamma, utiliza No es sensible al patrón de flujo, a

dos niveles de energía, lo que permite la arena producida o al uso de
optimizar la determinación de las agentes químicos.
fracciones de cada una de las fases.

La caída de presión es considerable,

pero no es mayor a la que presentan
los sistemas de medición
convencional.

Se mide la presión diferencial y no

directamente la velocidad del flujo.
 Medidor multifásico Agar
• El medidor Agar, es un sistema compacto que podría adecuarse para ser fácilmente
transportable, este medidor proporciona medición de las fases agua, aceite y gas sin
separarlas físicamente.
Subsistema 1: Consta básicamente de:
• Dos sensores de flujo monofásico
• Tipo de medidor de flujo volumétrico
(turbina, desplazamiento positivo, etc.)
• Medidor que permita obtener una diferencial
de presión (Vénturi, etc.)

Éstos medidores presentan respuestas basadas en diferentes

aspectos de la dinámica de fluido.
 Medidor multifásico Agar
Subsistema 2:
Éste es un analizador de microondas mediante el cual se
determina el contenido de agua en el aceite.
Consiste de:
• Un transmisor de microondas
• Un receptor.

El porcentaje de agua se determina midiendo las

propiedades eléctricas de flujo total, pudiendo cubrir el
rango total de 0 a 100 porciento de agua.
(independientemente que la fase continua sea aceite o
agua).

Los efectos de los cambios de velocidad y las propiedades

de los fluidos, como salinidad, pH, viscosidad,
temperatura y densidad, son despreciables.
Principio de operación de medidor Agar
SS1---- gastos de gas (qg) y líquido (qL)
SS2---- % de agua en la mezcla del líquido

• Determina el contenido de agua de la mezcla

por medio de un analizador de microondas.

• Lograr un flujo homogéneo en donde se mide

la diferencial de presión.
• Tomar en cuenta el efecto de la densidad de la
mezcla.

• Turbina o de desplazamiento positivo.

 Principio de operación de medidor Agar
La medición del líquido se logra a partir del gasto total obtenido con el medidor volumétrico y su
correlación, con los parámetros calculados a partir de las mediciones de caída de presión en los Venturi
colocados corriente abajo del mismo.

Obtención de los gastos con los dispositivos de medición, ecuaciones respectivamente:

• Medidor volumétrico y medidor de presión diferencial. (Obtención del gasto de gas y líquido)
• Subsistema 2, Proporciona la fracción de agua (fw)

dónde:
qL está dado a @ c.f., y para conocer los gastos a condiciones
estándar, es necesario conocer el factor de volumen de cada
una de las fases (Bo y Bw), así como la relación de solubilidad
 Medidor multifásico Agar

VENTAJAS Los medidores utilizados Es un equipo grande y

son ampliamente de pesado
confianza.

Permite medir el 100% del

agua concentrada en la
mezcla.

DESVENTAJAS
 Medidor multifásico Fisher-Rosemount
• El medidor multásico Fisher-Rosemount, es un sistema que no ha sido diseñado para usarse como
medidor multifásico, sin embargo, la integración de sus elementos le permiten la medición de aceite,
agua y gas manejados en las baterías de separación, colocados en las líneas de descarga de un
separados de prueba bifásico, lo que permite utilizarlo como medidor multifásico.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
PRESION MÁXIMA Depende de los dispositivos
GASTOS DE LÍQUIDO Depende de las dimensiones del
separador
%AGUA 0-100%
SALINIDAD 0-200,000 ppm
T° DEL VORTICE -40 --- 450 °F
T° DEL CORIOLIS -40 --- 450 °F
DIMENSIONES Depende de las dimensiones del
separador
 Medidor multifásico Fisher-Rosemount
Los componentes que integran al medidor son los siguientes:

• Sensor de flujo de masa, densidad y temperatura

(Coriolis): Este elemento se instala directamente a la
descarga del líquido o salida inferior del separador.
Dependiendo del rango de flujo a la salida del
separador, el tamaño del sensor puede ser de 1 (pg),
1.5 (pg) o 3 pg).

• Transmisor de flujo, densidad y temperatura: Este

equipo recibe la señal del sensor anterior y su objetivo
es interpretar la información recibida, realizar cálculos
y transmitir las señales de flujo, densidad y
temperatura.
 Medidor multifásico Fisher-Rosemount
Los componentes que integran al medidor son los siguientes:

• Unidad computadora de crudo neto (NOC): Esta

unidad recibe toda la información del transmisor
• %agua en la mezcla.
• Flujo volumétrico de agua libre de crudo
• Flujo volumétrico de crudo libre de agua
• Total del agua libre
• Total del crudo libre de agua.

• Vórtice: El equipo es instalado en la salida superior del

separador para medir exclusivamente la corriente de
gas.

Transmite una señal analógica proporcional al flujo de gas.

 Medidor multifásico Fisher-Rosemount
Los componentes que integran al medidor son los siguientes:

• Unidad RTU(ROC): Esta unidad recibe las señales

enviadas por el NOC y por el medidor de flujo de gas
tipo Vórtice, en donde las procesa y ordena, además
puede calcular el flujo de gas compensado.

Se considera la instalación de una unidad ROC por cada

separador.
Principio de operación de medidor Fisher-
Rosemount

El principio de operación del sistema de medición, está en

utilizar un medidor másico por efecto de Coriolis, con el cual se
puede medir simultáneamente el líquido total y el % de agua
en esta emulsión.

• Vibración de dos tubos paralelos (generalmente en forma

de “U”).

• Fuerza Coriolis ∝ Gasto másico

• Densidad del fluido ∝ frecuencia de vibración

• Gasto volumétrico = Relación gasto másico con la

densidad de la mezcla
Principio de operación de medidor Fisher-
Rosemount

• Este medidor utiliza para cuantificar el gas, un medidor tipo

Vórtice, en el cual se tiene una obstrucción al paso del gas,
que genera una variación de presión.

• Generación de los vórtices ∝ velocidad del fluido

• Q=vel*A
Principio de operación de medidor Fisher-
Rosemount

Transmisor
Medidor RTU Unidad
Coriolis NOC
(Q, Ro, T°)

Transmisor
Medidor RTU Gasto
Vortice
(Q, Ro, T°)
 Principio de operación de medidor Fisher-
Rosemount
Obtención de los gastos con los dispositivos de medición, ecuaciones:

• Vórtice. Envía la señal a la unidad RTU para la determinación del gasto de gas (qg).

• Coriólis. Envía la señal al transmisor para la determinación del gasto de líquido (qL) y
la densidad de la mezcla, con las cuales la unidad NOC determina la fracción de agua
de la mezcla (fw).

dónde:
qL está dado a @ c.f. y para conocer los gastos a condiciones estándar,
es necesario conocer el factor de volumen de cada una de las fases (Bo
y Bw), así como la relación de solubilidad (Rs) y la relación gas-aceite
instantánea (R).
Medidor multifásico Fisher-Rosemount

VENTAJAS
El porcentaje de agua que Sólo puede usarse para la fase
aceite-agua, la presencia de gas
maneja es del 0-100% libre, produce una separación
deficiente.

No se recomienda utilizarlo en
aceites pesados.

DESVENTAJAS
La medición de flujo másico y
densidad se pueden ver afectadas
si una vibración externa tiene una
amplitud significativa.
 Expro y el medidor de tipo sonar

La prueba tecnológica (pt) consistió en la obtención de datos de

flujo en:
1. Pozos productores de gas no asociado.
2. Líneas de inyección de gas a pozos que cuentan con BN.
3. Puntos de descarga de gas.
 Medidor tipo sonar

Este tipo de medidores es algo reciente, es un medidor de flujo

monofásico tipo no intrusivo.
Su elemento primario es un sonar, encargado de relacionar la
velocidad sonora del medio con el gasto en tuberías.
 La prueba tecnológica

La prueba se llevo acabo en el campo Ogarrio, el medidor tipo

sonar se comparo contra los medidores tipo tubo Venturi y placa
de orificio.
Obtuvo un +-5% de error, demostrando así ser un dispositivo
viable para la medición monofásica.
Lineamientos técnicos.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH
• El 18 de noviembre de 2010 el titular del ejecutivo federal publicó en el Diario Oficial de la
Federación el “Decreto por el que se reforman y adicionan diversas disposiciones de la Ley Federal
de Derechos, relativa al Régimen Fiscal de Petróleos Mexicanos”.

• En estas reformas se indica que la CNH debe emitir los lineamientos a los que quedarán sujetos los
sistemas de medición de volúmenes extraídos de petróleo crudo y gas natural, instalados en cada
pozo, campo y punto de transferencia de custodia.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH

• Estos lineamientos contemplan que la medición de hidrocarburos

debe dividirse en:
– Mediciones de volúmenes extraídos (medición en pozos y en baterías de
separación)
– Medición de volúmenes vendidos (medición en puntos de transferencia de
custodia o puntos de venta)

• Los lineamientos técnicos emitidos por la CNH se basan entre otras

cosas en la reglamentación referida a los sistemas de medición de los
hidrocarburos extraídos en los diversos puntos en la cadena
productiva de cualquier activo de producción.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH

Objetivo
• El primer objetivo de los lineamientos técnicos es; permitir conocer y constatar que los volúmenes y
calidades de hidrocarburos extraídos, transferidos y vendidos que son reportados diariamente a
diferentes entidades del gobierno federal, principalmente la SENER y a la Secretaria de Hacienda y
Crédito Público (SHCP), tengan un sustento técnico y puedan ser auditados y comparados por las
propias Secretarías o por consultores independientes.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH

Alcance
• Los lineamientos emitidos por la CNH que dictan especificaciones técnicas para realizar mediciones
de hidrocarburos tienen expectativas a diferentes periodos de tiempo.
– El primer paso, generar un diagnóstico sobre la situación inicial de los sistemas de medición con el fin de
enfatizar esfuerzos en las zonas más sensibles y con mayores fallas.
– La segunda fase implica que, una vez identificadas las condiciones de los sistemas de medición y
priorizando actividades, se lleven a cabo actividades para el fortalecimiento de la certidumbre en el
sistema íntegro de medición.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH

Sistemas de medición
• Los sistemas de medición de hidrocarburos son el conjunto de elementos físicos, equipos,
instrumentos e instalaciones, así como los principios metrológicos, normas y estándares, a través de
los cuales se cuantifican cantidades o volúmenes de hidrocarburos ya sean aceites, gases o
condensados.

– La CNH indica que Pemex debe contar con sistemas de medición en toda la cadena de producción de
hidrocarburos, desde los pozos hasta los puntos de venta interna y externa considerando los puntos
intermedios.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH
Auditoría
“Una auditoría es el proceso de monitoreo de desempeño y de identificación de oportunidades
para la mejora de cualquiera de los elementos que influyen en un sistema”.

Las auditorías se realizan con el fin de analizar:

• Funcionamiento de los sistemas de medición
• Encontrar puntos que no cumplen con las normas aplicables
• Encontrar oportunidades de mejora para optimizar cualquier elemento relacionado con el
proceso y el sistema de medición.

La producción total debe ser estimada por Pemex y ésta a su vez debe ser verificada por medio
de procesos de auditoría interna y externa con el fin de validar la información y darle mayor
credibilidad a la cifra y al proceso de medición.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH

Incertidumbre
La incertidumbre es un parámetro estadístico asociado al resultado de una medición, que caracteriza la
dispersión de los valores que podrían razonablemente ser atribuidos al mensurando.

• Este parámetro nos permite cuantificar la confianza que se le tiene al sistema de medición, por ello
es necesario que Pemex realice una evaluación constante de la correcta combinación de equipos,
instrumentos y sistemas informáticos junto con los procedimientos operativos y el adiestramiento
del personal con el fin de reducir este parámetro y con ello generar más confianza en el sistema de
medición.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH

Incertidumbre
• Los valores mínimos permitidos de incertidumbre son función del tipo de fluido que se mide
y del punto en el que el sistema de medición se encuentra ubicado, dándole prioridad a los
puntos de venta externa, seguidos por los de venta interna y de transferencia de custodia,
siendo los pozos y las primeras baterías los que cuentan con mayor certidumbre mínima
permitida.
 Lineamientos técnicos emitidos por la CNH
Medición multifásica
• Los lineamientos técnicos de la CNH permiten el uso de medidores multifásicos en la cadena
de producción, particularmente en el caso de mediciones en la salida (boca) de los pozos en
las primeras etapas de separación.

• Se debe justificar el uso de los medidores multifásicos de acuerdo a la normatividad vigente

o a las mejores prácticas en la industria indicando siempre las características técnicas de los
pozos que contemplen el uso de dichos medidores y que justifiquen su uso, así como la
incertidumbre asociada al medidor.

• Los medidores multifásicos pueden ser aceptados en lugar de separadores de prueba

pudiendo ser fijos o móviles siempre y cuando se cumplan con los límites de incertidumbre
mínimos permitidos. Estos medidores multifásicos también se pueden considerar para la
medición multifásica que involucren gas húmedo.
 ANALISIS TÉCNICO EN LOS SISTEMAS DE
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE POZOS.
 Buena medición Separar las fases de la
reflejada en mezcla para medirlas
Medición individualmente,
-Perdidas utilizando el medidor
-Utilidades adecuado.

Objetivo: Una mayor frecuencia en la medición de la producción de cada

uno de los pozos del sistema.
SISTEMAS DE MEDICION CONVENCIONAL
Metodología tediosa, debido a
calibración constante del
registrador
- Para medición de gas
problemas con registrador
- -Para medición de liquido,
medición directa del tanque
de medición con cinta
métrica.
- Para agua, se realiza
mediante el porcentaje de
gua determinado en
laboratorio, debido a
emulsion.
 Ventajas
• Experiencia operativa
(procedimientos tradicionales)
• Tecnología normalizada
• Infraestructura (De acuerdo a las
normas)
• Facilidades de operación
• Acondicionamiento
(Acondicionar o reacondicionar
según los fluidos, P y T°)
Desventajas
• Infraestructura limitada
• Aplicación parcial de normas
• Proceso lento (factor
humano)
• Imprecisión de medición
• Dimensiones de
instalaciones (costa afuera)
MEDIDOR VENTAJAS
Presión diferencial Bajo costo, fácil instalación
No tiene partes móviles
Adecuado para gases y líquidos,
Disponibles en diferentes tamaños y
modelos.
Vortice Buena exactitud
Medición Liquido o gas
Mínimo mantenimiento
Buena Linealidad
Desplazamiento positivo Buena exactitud y rangeabilidad
Buena repetibilidad
La exactitud no es afectada por las
condiciones de operación
Apropiado para fluidos muy viscosos.
DESVENTAJAS
Grandes perdidas de presión, Baja
exactitud, Rango de flujo limitado,
malo con fluidos abrasivos.
No adecuado para fluidos abrasivos
Limitado para bajas velocidades
Caídas de presión apreciables
Mantenimiento regular
Grandes perdidas de presión
Utiliza partes móviles
No adecuado para fluidos abrasivos
Costo alto cuando diámetro es
grande
Turbina Alta exactitud
Rangeabilidad de 10:1
Muy buena repetibilidad
Bajas caídas de presión
Versátil para operar bajo condiciones
severas.
Magnético Baja obstrucción al flujo
No se ve afectado por la, P, T°,
viscosidad, densidad
Buena exactitud y rangeabilidad
Partes móviles
Altas temperaturas, corrosión afectan
Costoso relativamente
Requiere filtros
El liquido debe de ser eléctricamente
conductivo
No adecuado para gases
Costoso, requiere constante calibración.

Másico (CORIOLIS) Capaz de medir todos los fluidos y Muy caro

espumas No recomendable para gases
Alta exactitud Requiere de calibración cuando la densidad
Buena rangeabilidad es densidad entre fluido a medir y calibrador
Bidireccional es distinta.
Ultrasónico No intrusivo Temperatura Max 150°C
Alta rangeabilidad Se requiere ciertas condiciones de
Fácil de instalar operaciones
Costo independiente del diámetro No tiene una buena exactitud y requiere de
una calibración periódica.
 SISTEMA DE MEDICIÓN MULTIFASICO.

No han sido normalizados , cada uno posee ventajas y

desventajas especificas.
VENTAJAS DE SIST. DE MED. MULTIFASICOS.
• Información confiable
• Medir pozos en cabezales que no dispongan de línea de
medición
• Resultados en tiempo real
 Medidores multifásicos
MEDIDOR VENTAJAS DESVENTAJAS
Wellcomp Experiencia de campo No es compacto
Maneja cualquier patrón de flujo Partes móviles
Equipo comercial, automático Sensible a altas RGA
Caídas de presión considerables
Intrusivo
Kongsberg Equipo compacto Intrusivo
Sin partes móviles Velocidad de flujo limitada
Poca caída de presión Sensor susceptible a falla por depositacion
Maneja flujo en bache orgánica
No se tienen resultados de experiencia de campo

Fluenta No intrusivo Posibles inconvenientes por el uso de material

Compacto
Buena resolución para determinar
porcentajes de agua
Sin partes móviles
Poca caída de presión, maneja flujo
bache.
radioactivo
Sensible a cambios en las propiedades de los
fluidos
No se tiene experiencia de campo
Framo Compacto Posibles inconvenientes por uso de
Sin partes móviles material radioactivo
Maneja cualquier patrón de flujo Sensible a cambios en las propiedades de
fluidos
Intrusivo
Caída de presión considerable

Agar No sensible a cambios en las propiedades Partes móviles

de los fluidos Intrusivo
No requiere separar fases Experiencia en campo limitada
Equipo compacto No es equipo comercial

Jiskoot No sensible a cambios en las propiedades El medidor para bajo contenido de gas
de fluidos requiere separador
El patrón de flujo no afecta la precisión Fracción de gas limitada a 70%
en la determinación de fw Medidor sensible al patrón de flujo
Autocalibrable Intrusivo
No es comercial
Fisher Rosemount Se aprovecha infraestructura existente en
baterías y algunos cabezales
Mayor facilidad para lograr una medición
precisa de fases
Experiencia reconocida como elementos
de medición monofásica
Requiere de fases separadas con alta
eficiencia
Aplicable solo a baterías con separador
Sistema no integrado comercialmente
como medidor multifasico
Caida de presión considerable
Partes móviles
Intrusivo
 Conclusión.
La industria petrolera, con el paso del tiempo y con ayuda del desarrollo de la
tecnología aplicada en este campo, a logrado mejorar e innovar la producción de
hidrocarburos. La medición de la producción de estos hidrocarburos, es una parte muy
importante, ya que de esta, es como se conocen los volúmenes de fluidos (aceite, agua
y gas) extraídos del pozo. Por medio de las herramientas y métodos que se
mencionaron en este trabajo, es como logramos obtener toda esa información para así
mantener un control durante todo el proceso de producción de aceite y gas. De igual
manera, la medición brinda ayuda para la entrega y venta de petróleo.
La medición de la producción de hidrocarburos junto con el desarrollo tecnológico,
tiende a ser fundamental para el futuro, ya que con esto, la calidad y condiciones de la
extracción y venta de petróleo mejorarán, beneficiando en el crecimiento de la
industria.
 Referencias.

 TESIS “EVALUACIÓN DE SISTEMAS PARA LA MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE

POZOS PETROLEROS”, -FELIX BAUTISTA TORRES, F.I UNAM 1996.

 TESIS ““APLICACIÓN DE MODELOS MECANÍSTICOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL

DIÁMETRO DE TUBERÍAS FLEXIBLES COMO SARTAS DE VELOCIDAD, -SERGIO
ALBERTO SOSA SOLÍS, F.I UNAM 2010.

 TESIS “EVALUACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN PARA FLUO MONOFÁSICO Y

MULTIFÁSICO PARA POZOS PETROLEROS”, -EMMANUEL ROSALES VEGA, F.I, UNAM.