Esp. Tec. Cerco Perimetrico

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICOS DE EDUCACION PRIMARIA DE LA I. E.
No 31507 DOMINGO FAUSTINO SARMIENTO EN EL

DISTRITO Y PROVINCIA DE HUANCAYO - JUNIN"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CERCO PERIMETRICO
01. ESTRUCTURAS
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la construcción dejando las zonas
aledañas libres de escombros
PROCESO CONSTRUCTIVO
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones, deberá removerse y eliminarse de la obra.
Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado en el lugar establecido y autorizado
por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al metrado correspondiente.
01.01.02 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo con la finalidad de materializar sobre el terreno las características geométricas descritas en los
planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al
B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.
El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluidos teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de
tela de 25 a 50 m. , cordel., plomo de albañil, regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y
otros; cemento , cal, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero, etc.
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y cerchas que sean necesarias firmemente
aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 60 cm., bien perfilada y cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje, se evitaran los
clavos para señalar los ejes, pues el espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a
errores.
El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales.
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno según convenga, en todo caso antes y después de
las excavaciones que a cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y los niveles, deberá materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente. Posteriormente se materializaran sobre el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la
planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc.
CERCO PERIMETRICO
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICOS DE EDUCACION PRIMARIA DE LA I. E. No 31507 DOMINGO FAUSTINO SARMIENTO EN EL
En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las columnas y pisos ya vaciados.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado y en base al metrado valorizado.
01.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la obra, las que serán efectuadas por el Responsable de
Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de la construcción
que se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y NPT para señalar los ejes principales y
secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de
material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los
planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el
emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra,
para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
CERCO PERIMETRICO
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el Supervisor, debiendo
controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas
debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el residente y supervisor de
obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a
ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 A 1.90m EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Excavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido para ejecutar la construcción de las
cimentaciones y elevaciones de las sub-estructuras, de acuerdo a los planos o a las indicaciones del Inspector.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden escrita del Ingeniero Inspector, si fuese
necesario para asegurar la estabilidad de la obra. Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del
terreno, donde se edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.
CERCO PERIMETRICO
El contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las excavaciones, de manera que puedan
tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin
autorización del Ingeniero Inspector.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el cual deberá ser nivelado rebajando los puntos altos
pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá la precaución de no producir
alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos unitarios del presupuesto.
01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO
DESCRIPCION
Es el resultado del corte y excavación hasta alcanzar el nivel requerido. El relleno con material compactado se realizara por capas de
0.20 metros de espesor compactado de manera de rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno
natural hasta alcanzar la cota requerida.
Todos los espacios excavados y no ocupados por estructuras definitivas serán rellenados hasta alcanzar las cotas requeridas.
Este rubro comprende la ejecución de trabajos pendientes a superar depresiones del terreno utilizado el material procedente de los
trabajos de corte. El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánicas y de cualquier otro material compresible.
UNIDAD DE MEDIDA
Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3), para tal efecto se procederá a determinar los volúmenes
compactados de acuerdo a los planos y a lo indicado por el supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al Metrado correspondiente.
01.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO
01.02.04 ACARREO INTERNO DE MATERIAL D=30M
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y
que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, deberá ser
retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener
la obra limpia y libre de obstáculos.
Equipos y herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá en Metro Cubico (M3)
CERCO PERIMETRICO
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a fin de que no
dificulte las labores posteriores de la obra.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el
volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
Aceptación de los trabajos
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del
material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D=5KM
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden como excedente y
que deben ser retirados de la obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación masiva, que fueron acarreados
a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante maquinaria,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargara de
la eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 15m3 como mínimo, cargador sobre llantas.
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete con cargador sobre llantas.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para calcular el volumen
eliminado.
CERCO PERIMETRICO
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por la altura del
material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
1.2 El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01 SOLADOSDE CONCRETO C:H 1:12 E=3" PARA ZAPATAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es necesario el empleo de armadura metálica.
MATERIALES
Cemento
A usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y otras
sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como
máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de granos duros, resistente a la abrasión,
lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM -
C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión
deberá cumplir con las normas de ASTM - 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
El Agua
CERCO PERIMETRICO
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, esto es como
sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con
polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción
empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni
grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con ± 5% de precisión el
contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de
la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el
mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la
comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en especimenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la
colocación de material segregado o remezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con las normas de ASTM - C 172. Para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la
1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.
01.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30%PG
DESCRIPCION
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que
sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de
que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la
piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La
parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m3); él computo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos.
CERCO PERIMETRICO
FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida
1.3.3 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que
sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de
que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo
agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 25% del volumen del cimiento; la
piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La
parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m3); él computo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno de los tramos.
FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
1.3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=0.45M
DESCRIPCION
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto principal es contener el concreto dándole
la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución
deben brindar un buen resultado.
Encofrado
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto
y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el ingeniero.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecución
deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra
desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.
CERCO PERIMETRICO
- Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el
concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Muros y zapatas 24 hrs.
Sobrecimientos 24 hrs.
Columnas y costados de vigas 21 días.
Aligerados, losas y escaleras 7 días
- Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia
del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado (m2), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del
proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I y V, que cumpla con las normas de ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74. Normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también
se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para los agregados
gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos
duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se
controlará la materia orgánica por lo indicado en
ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136 y
ASMT-C 17 - ASMT-C 117. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena no excederán
los valores siguientes:
CERCO PERIMETRICO
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
Material Porcentaje
50 permisible 10-45
100 por peso 0-10

Material que pasa la malla Nro. 200 (desig.
ASMT C-117) El módulo de fineza de la arena estará
3 en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo, la variación del módulo de
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad fineza no excederá 0.30.
espec. de líq. denso, 1.95)
1 El Ingeniero podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
pruebas determinadas por el ASTM para
Total de otras sustancias deletéreas (tales las pruebas de agregados con concreto,
como álcalis, mica, granos cubiertos de otros tales como ASTM - C - 40, ASTM - C
materiales partículas blandas o escamosas y 128, ASTM C - 88 y otros que considere
turba necesario. El Ingeniero hará una
2 muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra. La arena será
Total de todos los materiales deletéreos 5 considerada apta, si cumple con las
especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, material orgánico o
barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia
cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el
Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
CERCO PERIMETRICO
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado
grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta
obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia
del mismo sea la requerida.
El Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé
resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las normas ASTM-C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
Admisturas y Aditivos
Se permitirá el uso de Ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre
y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha. En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evita la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado
adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo
el Ejecutor suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla
El Ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes;
en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así
como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutor.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas
establecidas.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé
cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto,
con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser
accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevado del
nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de
llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que
presentan endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una. En el caso de usarse
cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales
CERCO PERIMETRICO
de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El
almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso,
para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar
alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose
estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en
proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Ejecutor propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio competente
que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en
peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir
segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus
componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua - cemento para que esté de acuerdo
con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basado en
la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los
resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. A
pesar de la aprobación del Ingeniero, el Ejecutor será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
características especiales, esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya
vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
CERCO PERIMETRICO
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicional.
En caso de la adición de ad mistura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y
entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se desechará debiendo limpiarse el
interior del tambor; permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas
interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin
aprobación específica del Ingeniero.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días
a una temperatura de 15° cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo
con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66°C o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe
ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de
concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos,
las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados y vibración excesiva.
EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Notación:
CERCO PERIMETRICO
A = Deflexión máxima en la prueba de carga respecto a una recta que une los extremos, y en voladizos, del extremo
libre respecto a su apoyo, cm.
D = L2/20,000 H, deflexión de referencia, cm.

R
L = Distancia entre los centros de los apoyos o la luz libre más el peralte, el que sea menor en cm.
H = Peralte total del elemento, cm.
U = 0.8 (1.5 cm. + 1.8 CV), carga total aplicada.
C = Carga permanente (muestra)

M
C = Sobrecarga (vivas), incluye reducción conforme a las normas.

U
Si existieran dudas respecto a los factores de seguridad normativos de la estructura o de sus componentes, si las probetas de
concreto ensayadas a la rotura proporcionan valores menores al especificado, o se desea fijar los límites de carga de acuerdo a la
capacidad de la estructura en servicio, se deberá efectuar una evaluación de la resistencia estructural en forma analítica, mediante
pruebas de carga o una combinación de ambos procedimientos. Tal evaluación será realizada por Ingeniero Civil calificado.
La investigación analítica se basará en datos de campo reales acerca de las dimensiones y detalles de los elementos, propiedades
de los materiales y métodos constructivos utilizados. La evaluación analítica podría ser el único procedimiento práctico, por tanto,
debe demostrarse en el modelo matemático que el factor de seguridad al colapso y las deflexiones cumplen las normas cuya razón
de ser es garantizar la seguridad pública.
Pruebas de carga
En los elementos estructurales cuestionados se deberán identificar primeramente los componentes críticos en forma analítica,
incluyendo los esfuerzos por tracción diagonal cuya falla es frágil.
La prueba se ejecutará sobre elementos de concreto de 56 días de vaciado, salvo que el Ingeniero Inspector, el Proyectista y el
Ejecutor acuerden una edad menor. Se deberá aplicar cargas adicionales que sustituyan las que aún no están actuando 48 horas
antes, las que deberán permanecer hasta que la prueba haya concluido.
Pruebas de carga en viga y losas
Antes de aplicar la carga de prueba U se tomarán las lecturas iniciales. La carga U equivalente incluye el peso propio actuante y se
aplicará con un mínimo de 4 incrementos aproximadamente iguales evitando impactos y el efecto de arco en los materiales de carga
aplicados.
Después de 24 horas de aplicación de la carga se tomarán lecturas de la deflexión inicial, las que serán retiradas inmediatamente
después. Las lecturas de la deflexión final se tomarán 24 horas después del retiro de la carga de prueba.
Si la parte estructural sometida a carga presenta “evidencia visible de falla”, se considera que no ha pasado la prueba, no debiendo
autorizarse más ensayos. “Evidencia visible de falla” incluye agrietamiento, desprendimiento del recubrimiento y deflexiones
excesivas incompatibles con los requisitos de seguridad de la estructura.
Se considera que la estructura posee un comportamiento satisfactorio y no presentando “evidencia visible de falla si A < DR o si A >
DR y la recuperación elástica es al menos 75% de la deflexión máxima (A) 24 horas después del retiro de la carga, pudiendo
aceptarse una recuperación del 80% en una segunda prueba, 72 horas después de retiro de la primera carga de prueba.
En voladizos la deflexión de referencia será 4DR. Los elementos estructurales no flexionados serán investigados analíticamente.
CERCO PERIMETRICO
1.4.1 ZAPATAS
1.1.4.1.1 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la
edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber
llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60°
para que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
CERCO PERIMETRICO
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran
en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación
del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
CERCO PERIMETRICO
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita,
es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado

y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
CERCO PERIMETRICO
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado

ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o

que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
CERCO PERIMETRICO
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos

pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya
que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro
de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores

de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse

tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60
cm.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
CERCO PERIMETRICO
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la

ejecución descrita en esta partida.

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
1.1.4.1.2 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural

de las Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
CERCO PERIMETRICO
Acero de refuerzo
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
CERCO PERIMETRICO
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado

ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma

tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe

hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
CERCO PERIMETRICO
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
Terminado

aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de

ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
trabajos.
01.04.02 COLUMNAS
01.04.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
CERCO PERIMETRICO
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la

debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
sulfatos.
Agregados
concreto.


expuesto.
CERCO PERIMETRICO


Aditivos.
del Supervisor o proyectista.

Refuerzo metálico.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o

similar.
CERCO PERIMETRICO
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando

estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento

Agregados

Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para

obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
CERCO PERIMETRICO


de llantas de jebe.


Supervisor dé su aprobación.

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
rodeado de mortero.
CERCO PERIMETRICO

Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.
hasta el lugar donde se depositará.

Terminado



Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
CERCO PERIMETRICO
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),

considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
trabajos.
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
CERCO PERIMETRICO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y
de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso
CERCO PERIMETRICO
del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación
del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de

columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo
a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado

aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
CERCO PERIMETRICO
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia

debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
trabajos.
01.04.02.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS
DEFINICIÓN

de columnas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Acero de refuerzo
CERCO PERIMETRICO
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o

similar.
EJECUCIÓN


CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
tolerancias:
CERCO PERIMETRICO
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:



Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados
en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero
nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras
CERCO PERIMETRICO
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el
punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 4 cm.

continuación:

hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Terminado

tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá
colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de

CERCO PERIMETRICO

armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de
peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
trabajos.
01.04.03 VIGAS
01.04.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa.
El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.

debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y
sulfatos.
CERCO PERIMETRICO
Agregados
concreto.

expuesto.


Aditivos.

Refuerzo metálico.
1158.
CERCO PERIMETRICO

similar.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
CONTROL
Control Técnico
Cemento

Agregados

kg/cm2 Galón/seco
CERCO PERIMETRICO
210 7.0
estimada es:



de llantas de jebe.


deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
CERCO PERIMETRICO

rodeado de mortero.

Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.

Terminado


CERCO PERIMETRICO

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
trabajos.
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
DESCRIPCIÓN
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
MATERIALES

apariencia.
madera en bruto.
CERCO PERIMETRICO
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
Desencofrado
Contratista.
CERCO PERIMETRICO


CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado

CERCO PERIMETRICO

concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

Pago
trabajos.
01.04.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA VIGAS
DEFINICIÓN

de vigas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
CERCO PERIMETRICO
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN


CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
CERCO PERIMETRICO
tolerancias:
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:




barras longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales
de la altura del elemento.
CERCO PERIMETRICO
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las
de la capa inferior.

continuación:


Terminado

45 cm.

CERCO PERIMETRICO


armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago
trabajos.
01.04.03 PLACA DE CONCRETO
01.04.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PLACA
DEFINICIÓN
El concreto para placa de concreto, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las placas sobre los espacios
Cemento
El cemento a usar para las placas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la

debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
CERCO PERIMETRICO
sulfatos.
Agregados
concreto.


expuesto.


CERCO PERIMETRICO
Aditivos.

Refuerzo metálico.
1158.

similar.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando

estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
CONTROL
Control Técnico
Cemento
CERCO PERIMETRICO

Agregados

Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:



CERCO PERIMETRICO
de llantas de jebe.



rodeado de mortero.

Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.
CERCO PERIMETRICO

Terminado



Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en placas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
trabajos.
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACA
DEFINICIÓN
CERCO PERIMETRICO

necesarias para el vaciado del concreto de las placas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
DESCRIPCIÓN
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
MATERIALES

apariencia.
madera en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
CERCO PERIMETRICO
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
Desencofrado
Contratista.


CONTROL
Control Técnico
encofrado:
CERCO PERIMETRICO
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de

columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado

concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de placa, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

Pago
trabajos.
CERCO PERIMETRICO
01.04.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA PLACA
DEFINICIÓN

de placa de concreto con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN


CERCO PERIMETRICO
CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:
CERCO PERIMETRICO




barras longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales
de la altura del elemento.
En el refuerzo de placa colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las
de la capa inferior.

continuación:
CERCO PERIMETRICO


Terminado

45 cm.



armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago
CERCO PERIMETRICO
trabajos.
01.04.05 LOSA ALIGERADA
01.04.05.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA LOSA ALIGERADA
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios
Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por
bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-

C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos
generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla
con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se
pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino
que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
CERCO PERIMETRICO
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de
"Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre
que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086
para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las
condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o
proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto

debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma
de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando
estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto.
CERCO PERIMETRICO
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos
adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como

base la siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni

agregar agua antes de llegar a obra.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la

mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
CERCO PERIMETRICO
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que
se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El
equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de
concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de
jebe.

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto
se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las
varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que

esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé
su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre
barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.

operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas,
que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
CERCO PERIMETRICO
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los
que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución
descrita en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución
descrita en esta partida.
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean
CERCO PERIMETRICO
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan
de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento
no sufra deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
esfuerzos que se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran
los pies derechos o elementos metálicos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto
con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera
o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado
con materiales debidamente aprobados.
CERCO PERIMETRICO
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado
que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el
acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso,
estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
CERCO PERIMETRICO
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas
aligeradas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de
diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni
removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.04.05.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA LOSA ALIGERADA
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de losas aligeradas con las características
mínimas de:
CERCO PERIMETRICO
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los
aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños
y medidas especificadas en los planos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que
durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y
suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
CERCO PERIMETRICO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando
así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
CERCO PERIMETRICO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de losas aligeradas se
empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se
empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados
en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del acero que cumpla
con F’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán respetando los
recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los refuerzos
debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a
una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se
empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el Supervisor.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los diámetros
propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
CERCO PERIMETRICO
Medición
El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla
a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del contrato que
01.04.05.04 POLIESTIRENO EXPANDIDO (TEKNOPORT) 1.20 X 0.30 X 0.15
DEFINICIÓN
Son elementos que rellenan la separación entre elementos estructurales y construcciones

de mampostería no integradas a ésta, las cuales serán rellenados con planchas Teknoport
de 1”.
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a los planos de obra se encofraran y llenaran los paños con las medidas
indicadas en estos respetando las separaciones, dentro de las cuales se colocaran
planchas de Teknoport de 1” que actuaran como uniones elásticas que asuman las
contracciones y/o alargamientos del concreto.
MATERIALES
Planchad de Teknoport de 1” de Espesor
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
EJECUCIÓN
Consiste en realizar la colocación del tecnoport entre las distintas estructuras de concreto
armado y de albañilería, en este caso entre las columnas y los muros.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico habitual es que cumplan con los parámetros técnicos que dicta la norma
para este tipo de materiales, debiendo controlarse principalmente su espesor, rugosidad y
forma.
Se deberá controlar la colocación según lo especificado en los planos y por ningún motivo
se permitirá cortar dimensiones no especificadas del material.
CERCO PERIMETRICO
Siempre que se cumpla con las especificaciones técnicas del material.
Cuando la ejecución se ha desarrollado de acuerdo a los planos y recomendaciones del

residente de obra y/o supervisor.
Cuando se han respetado los espesores solicitados.
MEDICION Y PAGO
Medición
La junta de construcción con Teknoport se medirá por plancha (PL).
Pago
por plancha (PL) del contrato que representa la compensación integral para todas las
trabajos.
02. ARQUITECTURA
02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.02.01 MURO DE LADRILLO TIPO IV 18 HUECOS CARAVISTA DE SOGA C:A-1:4 x 1.0 CM.
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de arcilla caravista tipo REX. Este tipo de muro no requiere ser tarrajeado.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias
extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus
caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de
granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones
ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre
paso de los obreros.
CERCO PERIMETRICO
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro, para que
queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las
tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos
casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un
trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados
aplomados y de correcta ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con
nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo
con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel
corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien
perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el
cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1
a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la
ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los
materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
MEDICION
El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
CERCO PERIMETRICO
02.02. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior e interior de muros, tabiques,
columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos,
puede presentar capas lisas o ásperas (texturas).
02.02.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA INCL.

VESTIDURA DE ARISTAS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en columnas con proporciones definidas de mezcla con el objeto de
presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para
recibir la pintura. Es importante perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las vigas.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará
con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los
ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
MEDICION
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.02.02 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA INCL. VESTIDURA DE

ARISTAS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en vigas, con proporciones definidas de mezcla con el objeto de
presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para
recibir la pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará
con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los
ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
MEDICION
EL tarrajeo en vigas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
02.02.03 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTOS CON C:A - 1:5 E=1.5 CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de sobrecimientos de acuerdo a
lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
CERCO PERIMETRICO
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad arquitectónica, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán
a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba
No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos
vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los
requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para
desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las
precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar
los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
CERCO PERIMETRICO
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no
permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar la superficies donde
se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una distancia máxima
de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no
sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos
y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos
verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto
del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de
las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación,
rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a su propia
composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación
visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
CERCO PERIMETRICO
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para el pañeteo y
acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la
verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla
con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con
las especificaciones previstas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los
trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y
acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o
definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo del sobrecimiento, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.02.04 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
DEFINICIÓN
CERCO PERIMETRICO
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de superficie de las vigas canal
y cunetas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas canales con impermeabilizantes, con la finalidad que
mantengan una uniformidad de presentación y que evite la filtración de aguas pluviales, tanto en la adherencia del concreto, como en
la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean
minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30, no más del 20% pasará por la criba
No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere Hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos
vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los
requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la superficie áspera para que exista
buena adherencia del mortero.
Mortero
CERCO PERIMETRICO
se revestirán.
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán a una distancia máxima de
1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
CONTROL
Control Técnico
composición.
dañar el concreto.
Niveles
CERCO PERIMETRICO
Terminado
acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de la viga canal y cuneta con impermeabilizantes, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.03 CIELORRASO
01.03.01 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA 1:5, 2.0CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de los cielorrasos de acuerdo a
lo especificado en los planos, y viene a ser el enlucido de todo elemento superior de los ambientes con cemento y arena.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan
una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las superficies trabajadas, los
mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios
para la correcta realización de los trabajos.
CERCO PERIMETRICO
MATERIALES
Arena Fina
Lo demás, tal y conforme a la descripción de la partida 07.02.00
desarrollar estos trabajos como herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar
los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Mortero
se revestirán.
 Tarrajeo fino
 Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para
no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos
y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
CONTROL
Control Técnico
CERCO PERIMETRICO
composición.
dañar el concreto.
Niveles
Terminado
CERCO PERIMETRICO
acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o
definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
02.04 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.04.01 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO TIPO I INCL. INSTALACION
DESCRIPCION
Comprende una puerta sus medidas y dimensiones serán de acuerdo a los planos asi como el material y el espesor del mismo.
METODO DE CONSTRUCCION
Cumplirá con lo especificado en los planos, las características y propiedades generales.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida es por unidad de metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
EL pago de estos trabajos se hará por unidad de metro cuadrado, de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa
aceptación del Supervisor.
02.05 CERRAJERIA
02.05.01 CERRADURA TIPO PARCHE 3 GOLPES
DEFINICIÓN
Son accesorios metálicos de seguridad que van empernados en las puertas principales.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Están referidos al tipo de tres golpes, y cerradura de sobreponer, su forma es cilíndrica, con mecanismos de acero, sistema de seis
pines.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
CERCO PERIMETRICO
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde el exterior y por el tirador desde el
interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave desde ambos lados; cilindro de latón exterior suelto. Las cerraduras deberán
ser completamente uniformes y se ajustarán para espesores de hoja de 35 a 51 mm.
desarrollar estos trabajos como son destornilladores, berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de
las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá un número
prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
SISTEMA DEL CONTROL DE CALIDAD - CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principal.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
MÉTODO DEMEDICIÓN
Las cerraduras para puertas tipo globo, se medirá por Piezas (PZA).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Piezas (PZA) del contrato que
02.06 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies
lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.'
CERCO PERIMETRICO
REQUISITOS PARA PINTURAS
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente
dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de
terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correrse al ser aplicada
en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose el Supervisor el derecho de aprobarlas o
rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la obra. El Inspector Residente será responsable
de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción del Supervisor.
02.06.01 PINTURA LATEX EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye todos los trabajos con imprimante, pintura látex y acabados en cielo raso, muros interiores y exteriores, vigas y
columnas como se indica en los planos y los trabajos razonablemente necesarios.
Calidad de los Materiales
La pintura látex que se va a emplear en este proyecto debe ser de clase “A”, debe garantizar un buen acabado y durabilidad.
Procedimiento Constructivo
 Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeadas y superficies similares deben estar libres de suciedad, exceso de
mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas y/o masilladas (paredes con huecos, descascarado, tarrajeo pobre o
desprendimiento de pared), con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento y lijadas en su totalidad.
 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
 En aquellas zonas que el cemento presente “salitre” y humedad, se debe usar previamente sellador y/o imprimante para muros,
que es un producto formulado a base de resina de caucho sintético, la cual sellará la superficie. Dejar secar 12 horas
aproximadamente, dependiendo las condiciones climatológicas.
 La aplicación del imprimante permitirá sellar y mejorar la superficie permitiendo que la aplicación de los acabados sea más fácil,
rápida y con ahorro de pintura, debido a que el aparejo ha dejado una superficie uniforme, firme y tersa. Se aplicará en muros,
columnas, placas, vigas, cielo raso y todo paramento que recibirá pintura, con la finalidad de blanquear la superficie gris y áspera del
tarrajeo, así como corregir los pequeños defectos.
 La aplicación de la pintura se hará con acabado mate a base de látex polivinílico, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a
los cambios de temperatura.
 La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada.
 No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, al cabo de 2 horas como mínimo y 24 horas como máximo de
aplicada la primera mano, dependiendo las condiciones climatológicas.
 La operación podrá hacerse con brocha y/o rodillo, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
 No se aceptarán desmanches, teniéndose que dar una mano completa al paño correspondiente.
 Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
 El proveedor deberá movilizar a la obra, todos los equipos de trabajo y seguridad industrial necesarios para la ejecución, tales
como: Escaleras, andamios metálicos, sogas, brochas, rodillos, cascos, correas de seguridad, guantes, etc
Materiales y Equipos:
 Pintura látex de clase “A” y de marca reconocida en el mercado local y otros insumos.
 Herramientas manuales.
Sistema de Control de Calidad
CERCO PERIMETRICO
La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los trabajos que no estén de acuerdo con lo que
se determina en el proyecto, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y
otros.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de pintura debidamente ejecutada y con acabado de primera.
CONDI CI ONES DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del contrato, el mismo que constituirá el
total como compensación por los trabajos descritos
02.06.02 PINTURA EN CIELORRASO C/LATEX LAVABLE
02.06.03 PINTURA ESML/ ANTICORROSIVO EN BARANDAS METALICAS
Es la aplicación de una capa de anticorrosivo y posteriormente dos capas de esmalte sintético a todas las barandas metálicas
existentes en el proyecto para darles mejor acabado y protegerlos contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de
los mismos.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies
lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente en un
vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura
redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de
terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en
las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras
imperfecciones de la superficie.
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su aplicación. Debe estar en envases herméticos y
lejos del alcance de ambientes cálidos por ser inflamable.
Lija
La lija será para fierro de N° 80 como mínimo
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
CERCO PERIMETRICO
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación y lijado de todas las superficies.
Se aplicará una mano de anticorrosivo.
Sobre la mana de anticorrosivo se aplicaran dos manos de esmalte sintético.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de
pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las
protuberancias, quiñaduras, defecto, etc.; serán lijadas y/o resanadas.
Anticorrosivo:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el anticorrosivo con brocha y/o soplete y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente
cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a
las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las
pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares mismos donde
se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2,
como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en las carpinterías metalicas y la utilización de los materiales adecuados así como de
las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la pintura
debidamente aplicada en las barandas metalicas.
CERCO PERIMETRICO
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación
del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.
dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en las barandas metálicas con esmalte, se medirá por unidad de Metro lineal (ML), considerando el largo de la unidad de la
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ML) del contrato que
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.06.04 PINTURA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS C/ BARNIZ MARINO
DESCRIPCIÓN
Se utilizará un Barniz que contenga pigmentos inhibidores incorporados en un vehículo sintético a base de resinas alquímicas de la
más alta calidad. Proporcionará una película lisa y dura. Se aplicaran los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de
acuerdo a lo especificado en los planos y/o Cuadro de Acabados.
La pintura Barniz que se va a emplear en este proyecto debe ser de clase “A”, debe garantizar un buen acabado y durabilidad.
 Se aplicará Barniz Marino en todo el muro.

 Las superficie de ambas caras serán lijadas hasta lograr una base totalmente lisa sin imperfecciones, antes de pintar con Barniz
Marino, se deberá tener cuidado.
 El barniz se aplicará en dos manos como mínimo, dejando que la capa anterior esté completamente seca.
 La pintura a utilizar será Barniz Marino, de marca reconocida en el mercado nacional.
 Pintura Barniz de clase “A” y de marca reconocida en el mercado local y otros insumos.
CERCO PERIMETRICO
otros.
CONDICIONES DE PAGO
02.06.05 PINTURA LATEX EN VIGAS
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye todos los trabajos con imprimante, pintura látex y acabados en cielo raso, muros interiores y exteriores, vigas y
columnas como se indica en los planos y los trabajos razonablemente necesarios.
La pintura látex que se va a emplear en este proyecto debe ser de clase “A”, debe garantizar un buen acabado y durabilidad.
 Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeadas y superficies similares deben estar libres de suciedad, exceso de
mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.
 Las superficies con imperfecciones serán resanadas y/o masilladas (paredes con huecos, descascarado, tarrajeo pobre o
desprendimiento de pared), con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento y lijadas en su totalidad.
 Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
 En aquellas zonas que el cemento presente “salitre” y humedad, se debe usar previamente sellador y/o imprimante para muros,
que es un producto formulado a base de resina de caucho sintético, la cual sellará la superficie. Dejar secar 12 horas
aproximadamente, dependiendo las condiciones climatológicas.
 La aplicación del imprimante permitirá sellar y mejorar la superficie permitiendo que la aplicación de los acabados sea más fácil,
rápida y con ahorro de pintura, debido a que el aparejo ha dejado una superficie uniforme, firme y tersa. Se aplicará en muros,
columnas, placas, vigas, cielo raso y todo paramento que recibirá pintura, con la finalidad de blanquear la superficie gris y áspera del
tarrajeo, así como corregir los pequeños defectos.
 La aplicación de la pintura se hará con acabado mate a base de látex polivinílico, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a
los cambios de temperatura.
 No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, al cabo de 2 horas como mínimo y 24 horas como máximo de
aplicada la primera mano, dependiendo las condiciones climatológicas.
 La operación podrá hacerse con brocha y/o rodillo, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
 No se aceptarán desmanches, teniéndose que dar una mano completa al paño correspondiente.
 Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
 El proveedor deberá movilizar a la obra, todos los equipos de trabajo y seguridad industrial necesarios para la ejecución, tales
como: Escaleras, andamios metálicos, sogas, brochas, rodillos, cascos, correas de seguridad, guantes, etc
 Pintura látex de clase “A” y de marca reconocida en el mercado local y otros insumos.
otros.
CERCO PERIMETRICO
CONDI CI ONES DE PAGO

02.06.06 PINTURA SOBRECIMIENTOS DE CONCRETO C/ ESMALTE
DEFINICIÓN
Es la aplicación de la pintura en SOBRECIMIENTO para darles mejor acabado y

protegerlos contra la inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los
mismos.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Esmalte
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película
sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni

separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su
aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por
ser inflamable.
Lija
La lija será para fierro de N° 80 como mínimo
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
CERCO PERIMETRICO
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las

cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de

acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de

manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas

las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras,
defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado
de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de
Tiza–Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante

con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier
defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de
los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta
fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y

se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse
con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2,
como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
CERCO PERIMETRICO
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las
pinturas látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los

materiales adecuados así como de las herramientas.
Terminado

aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores,
luego de su lijado e imprimación.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,

decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la

superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en sobrecimiento con esmalte, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2l),
considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
por Metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
CERCO PERIMETRICO

Esp. Tec. Cerco Perimetrico

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICOS DE EDUCACION PRIMARIA DE LA I. E.

No 31507 DOMINGO FAUSTINO SARMIENTO EN EL

01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)

El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al metrado correspondiente.

01.01.02 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

01.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Basado en el Control Geométrico

1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El método de medición será por metro cúbico (m3).

01.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO A MANO

El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al Metrado correspondiente.

01.02.03 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

01.02.04 ACARREO INTERNO DE MATERIAL D=30M

01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D=5KM

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

01.03.01 SOLADOSDE CONCRETO C:H 1:12 E=3" PARA ZAPATAS

MEDICION DE LOS MATERIALES

01.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30%PG

1.3.3 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

1.3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H=0.45M

Muros y zapatas 24 hrs.

Columnas y costados de vigas 21 días.

Aligerados, losas y escaleras 7 días

La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).

01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Malla % que pasa

100 por peso 0-10

Malla % que pasa

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

Protección contra daños mecánicos:

EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

D = L2/20,000 H, deflexión de referencia, cm.

H = Peralte total del elemento, cm.

U = 0.8 (1.5 cm. + 1.8 CV), carga total aplicada.

C = Carga permanente (muestra)

C = Sobrecarga (vivas), incluye reducción conforme a las normas.

Pruebas de carga en viga y losas

1.1.4.1.1 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones: