ABS

Examen final de
Industrias Petroquímicas

Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria

UNCuyo

Noviembre 2017 Yann F. d’Huteau Márquez

¿QUÉ ES?

ABS es el nombre de una familia de termoplásticos derivados del poliestireno (PS),

que se obtiene por la combinación de tres monómeros distintos: Acrilonitrilo,
Butadieno y Estireno. Las proporciones pueden variar del 15-35%, 5-30% y 40-60%
respectivamente.

Es un polímero amorfo con una densidad un poco superior al agua (1.01 – 1.21 g/cm3).

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PROPIEDADES.

• Mecánica. • Dureza.
• Química. • Rigidez.
• Elevada resistencia • Alta
• Al rayado. • Estabilidad
• Al impacto. dimensional.

• Baja absorción de humedad.

• Buen aislante eléctrico.

• Opaco y de color oscuro . Se lo puede pigmentar casi en cualquier color.

• No tóxicos.

• Con fibra de vidrio se aumenta la resistencia a la tracción a costa de una

disminución en la resistencia al impacto.
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PROPIEDADES (cont).
• Buen aislante eléctrico.

• Buena estabilidad al calor. Quema generando un humo denso.

• La resistencia a la radiación UV es mediana.

TEMPERATURAS.

T de transición vítrea 87.9 – 118 °C

T de fusión 200 – 245 °C
T mínima de uso -123 – (-73.2) °C
T máxima de uso 61.9 – 76.9 °C

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PROPIEDADES TECNOLÓGICAS.
• UNIÓN: se unen fácilmente entre sí y con materiales plásticos de otros grupos
mediante cementos y adhesivos.

• RESPUESTA AL AMBIENTE: la exposición prolongada al sol produce una capa delgada

quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo superficial y la
resistencia a la flexión.

• MECANIZACIÓN: son aptos para barrenar, fresar, tornear y troquelar.

• FORMABILIDAD: tiene alta formabilidad.

• RECICLABILIDAD: son reciclables.

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COMPONENTES DEL ABS – POLIACRILONITRILO.

El acrilonitrilo es producido por un método en fase vapor en el que se produce la

oxidación del propileno y amoníaco con catalizadores.

ctz
6 C3H6 + 6 NH3 + 9 O2 6 C3H3N + 18 H2O

Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y

estabilidad a alta temperatura, así como también dureza.

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COMPONENTES DEL ABS – POLIBUTADIENO.

El butadieno es producido principalmente como un subproducto en el vapor de

cracking de hidrocarburos en la producción de etileno.

Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier

temperatura. Esto es de gran interés en ambientes fríos, en los cuales otros plásticos
se tornan quebradizos.

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COMPONENTES DEL ABS – POLIESTIRENO.

El estireno se obtiene principalmente por deshidrogenación del etilbenceno.

ctz
C6H5CH2CH3 C6H5CHCH2 + H2
El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.

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ESTRUCTURA DEL POLÍMERO.

Los polímeros ABS son sistemas bifásicos constituidos por una matriz de SAN
(copolímero de estireno – acrilonitrilo) combinada con la estructura del
polibutadieno.

Esta fuerte atracción sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo al material
más fuerte.
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MECANISMO DE REACCIÓN.
La poliadición por radicales libres consta de 3 etapas:

• INICIACIÓN: se forma el radical y se fija la primer molécula de monómero.

• PROPAGACIÓN: se produce el crecimiento de la cadena por adición sucesiva de

monómeros.

• TERMINACIÓN: se detiene el crecimiento de la cadena.

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MECANISMO DE REACCIÓN – INICIACIÓN.

TÉRMICA / FOTOQUÍMICA CON INICIADOR

El I también se divide por acción

Bajas velocidades y T muy elevadas.
térmica pero a menor T.

Una vez obtenido el radical, reacciona con la primer molécula de monómero:

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MECANISMO DE REACCIÓN – PROPAGACIÓN.
Una vez obtenido el radical, reacciona con la primer molécula de monómero:

En moléculas simétricas, los monómeros pueden añadirse en distintas

configuraciones: cabeza-cabeza o cabeza-cola.

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MECANISMO DE REACCIÓN – TERMINACIÓN.
La propagación podría continuar hasta agotarse el monómero, pero hay una
tendencia de los radicales para enlazarse entre sí disminuyendo la actividad. Hay 2
formas:

ADICIÓN DESPROPORCIÓN

El H de uno de los radicales se fija sobre

Los e- se combinan formando un enlace
el otro radical dando una molécula
covalente.
saturada y una insaturada.

Ambos mecanismos pueden darse en forma individual o simultánea dependiendo de

las condiciones.

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POLIMERIZACIÓN.
Las propiedades físicas de los plásticos ABS varían con el método de manufactura y
con la composición. Hay tres procesos comerciales para la obtención del ABS:

• EMULSIÓN: para obtener materiales resistentes a altos impactos.

• MASA: se obtienen materiales con menor resistencia al impacto.

• MASA – SUSPENSIÓN.

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POLIMERIZACIÓN EN EMULSIÓN.
El proceso se lleva a cabo a través de los siguientes pasos:

1. Se produce un látex de caucho.

2. Se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para obtener un

látex de ABS.

3. Se coagula el látex.

4. Se filtra y seca.

El látex de caucho puede ser polibutadieno o un copolímero de 1,3-butadieno con

acrilonitrilo o estireno.

La reacción dura entre 12 y 24 horas.

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POLIMERIZACIÓN EN EMULSIÓN.

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POLIMERIZACIÓN EN EMULSIÓN.
VENTAJAS
Posibilidad de fabricar ABS con mayor
contenido de caucho.
Mejor mezcla y transferencia de calor
debido a la baja viscosidad.
DESVENTAJAS
Más requerimientos de energía que en
los otros métodos.
Altos costos de tratamiento de aguas
residuales (grandes volúmenes).
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POLIMERIZACIÓN EN MASA.
Consiste en una serie de dos o más reactores continuos en los que se usa comúnmente
una solución polimerizada de polibutadieno lineal, o un copolímero conteniendo
estireno.

1. El reactor contiene una mezcla de monómeros y del copolímero SAN. Si se utiliza

un caucho lineal como alimentación, éste se torna insoluble formando partículas.

2. La mezcla de monómeros acrilonitrilo y estireno en presencia de polibutadieno es

polimerizada mediante un cambio de fase hasta el 30% de la conversión.

3. Posteriormente es bombeada al polimerizador en masa, donde la conversión

avanza hasta un 50 – 80%. Estos equipos operan continuamente entre 120 y 180
°C.

4. Luego el polímero pasa a un evaporador donde se condensan los vapores y se los

recircula al reactor para recuperar los monómeros sin reaccionar.

5. El producto final es luego transformado en pellets.

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POLIMERIZACIÓN EN MASA.

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POLIMERIZACIÓN EN MASA.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Cantidad mínima de aguas residuales. Viscosidad muy elevada.
Menor consumo de energía por no Alta polidispersidad por dificultad en la
tener la etapa de separación y secado. agitación.
Producción de ABS poco pigmentado o
translúcido. Por lo tanto menor
consumo de colorantes.

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POLIMERIZACIÓN EN SUSPENSIÓN – MASA.
El proceso parte de una reacción en masa para producir una mezcla en la que hay
material parcialmente convertido en polímero y monómeros. Luego se emplea una
técnica de reacción en suspensión para completar la polimerización.

Es un proceso de tipo batch. El proceso en masa es análogo al descrito.

Cuando la conversión de los monómeros está entre 15 y 30%, la mezcla de polímero y

monómeros sin reaccionar son suspendidos en agua con la introducción de un agente
de suspensión. La reacción continúa hasta alcanzar un alto grado de conversión. Los
monómeros que no reaccionaron son separados antes de que el jarabe se centrifugue y
seque.

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USOS Y APLICACIONES.
En automóviles se utiliza tanto en el interior como en
el exterior. Algunas piezas son el panel de
instrumentos, consolas, cobertores de puertas,
molduras decorativas, etc.
Un auto en promedio puede tener hasta 15 Kg de ABS.

En electrodomésticos se utiliza en
las puertas de heladeras, carcasas de
aparatos eléctricos, secadores de
pelos, etc.

Se pueden crear variadas combinaciones de

colores. También puede ser cromado por
electrólisis, estampado o metalizado. Por lo que
resulta muy práctico para juguetes.

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IDENTIFICACIÓN DEL ABS.

Según norma ISO 11469 (DIN 58840), los productos fabricados con ABS deben estar
marcados con el símbolo internacional para el reciclaje de polímeros y con el número
correspondiente. En este caso, 7.

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RECICLADO.
Los fabricantes recomiendan dos alternativas dependiendo del origen del residuo:

• Si son piezas que se moldearon solas y no contienen sustancias nocivas, pueden

reciclarse mecánicamente después de ser usadas.

• Si las piezas tienen sustancias peligrosas, puede hacerse un reciclado termoquímico

o utilizarse los plásticos para recuperar energía por combustión con el posterior
tratamiento de gases que corresponde.

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¡MUCHAS GRACIAS!

Yann F. d’Huteau Márquez