2.10.

Ecuación de Colebrook

La ecuación de Colebrook es una relación entre el factor de fricción y el número de Reynolds, la

rugosidad de la tubería y su diámetro interno. La siguiente forma de la ecuación de Colebrook es
utilizada para calcular el factor de fricción en tuberías de gas con flujo turbulento:

1 𝑒 2.51
= −2 log ( + ) para 𝑅𝑒 > 4000
√𝑓 3.7 𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

donde:

f = factor de fricción, adimensional

D = diámetro interno de la tubería, plg
e = rugosidad absoluta de la tubería, plg
Re = número de Reynolds, adimensional

Desde que Re y f son adimensionales, siempre que se usen unidades consistentes tanto para e y D,
la ecuación de Colebrook es la misma, independientemente de las unidades empleadas. Por lo
tanto, en unidades del SI, la ecuación anterior se utiliza con e y D expresados en mm.

Se puede observar a partir de la ecuación anterior que a fin de calcular el factor de fricción f, se
debe utilizar un enfoque de ensayo y error. Es una ecuación implícita en f, ya que f aparece en
ambos lados de la ecuación. En primer lugar, se asume un valor de f (como 0.01) y se sustituye en
el lado derecho de la ecuación. Esto dará lugar a una segunda aproximación para f, que luego se
puede utilizar para calcular un mejor valor de f, y así sucesivamente. Generalmente con 3 a 4
iteraciones son suficientes para converger razonablemente un buen valor del factor de fricción.

Se puede ver que en la ecuación de Colebrook, para el flujo turbulento en tuberías lisas, el primer
término dentro de los corchetes es insignificante en comparación con el segundo término, ya que
la rugosidad de la tubería es muy pequeña.

Por lo tanto, para el flujo de tubo liso, la ecuación de factor de fricción se reduce a:

1 2.51
= −2 log ( ) para flujo turbulento en tuberías lisas
√𝑓 𝑅𝑒 √𝑓

Similarmente, para flujo turbulento en tuberías con alta rugosidad, con Re siendo un valor alto, f
depende en su mayoría de la rugosidad e y, por lo tanto, la ecuación de factor de fricción se
reduce a:

1 𝑒
= −2 log ( ) para flujo turbulento en tuberías con alta rugosidad
√𝑓 3.7 𝐷

La tabla a continuación enlista valores típicos de la rugosidad interna de las tuberías usada para
calcular el factor de fricción.
Por ejemplo, si Re = 100 millones o mayor y e/D = 0.0002, el factor de fricción por la última
ecuación es:

1 0.0002
= −2 log ( )
√𝑓 3.7

o f = 0.0137, el cual correlaciona bien con el valor obtenido con el diagrama de Moody.

Rugosidad interna de tuberías

Material Rugosidad [in] Rugosidad [mm]
Acero revestido 0.0354 a 0.354 0.9 a 9.0
Acero comercial/acero soldado 0.0018 0.045
Hierro fundido 0.0102 0.26
Hierro galvanizado 0.0059 0.15
Hierro fundido asfaltado 0.0047 0.12
Hierro forjado 0.0018 0.045
PVC, tubería estirada, vidrio 0.000059 0.0015
Concreto 0.0118 a 0.118 0.3 a 3.0

Ejemplo 5

Una tubería de gas, NPS 20 con 0.500 plg de espesor de pared, transporta 200MMscfd. La
gravedad específica del gas es de 0.6 y su viscosidad es 0.000008 lb/ft-s. Calcular el factor de
fricción usando la ecuación de Colebrook. Asumir la rugosidad absoluta de la tubería igual a 600 µ
plg. La temperatura base y la presión base son 60 °F y 14.7 psia, respectivamente.

Solución

Diámetro interno de la tubería = 2 − 2 ∗ 0.5 = 19.0 in

Rugosidad absoluta de la tubería = 600 μ in = 0.0006 in

Primero, se calcula el número de Reynolds usando la siguiente ecuación:

14.7 0.6 ∗ 200 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.0004778 ( )( ) = 10663452
60 + 460 0.000008 ∗ 19

Usando la ecuación de Colebrook:

1 0.0006 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 ∗ 19 10663452 √𝑓

Esta ecuación se resuelve con iteraciones sucesivas.

Asumiendo f = 0.01 inicialmente y sustituyendo se obtiene una mejor aproximación con f = 0.0101.
Repitiendo la iteración se obtiene el valor final de f = 0.0101. Por lo tanto, el factor de fricción es
0.0101.

Ejemplo 6

Una tubería de gas natural, DN 500 con 12 mm de espesor de pared, transporta 6 Mm3/día. La
gravedad específica del gas es de 0.6 y su viscosidad de 0.00012 Poise. Calcular el factor de fricción
usando la ecuación de Colebrook. Asumir la rugosidad absoluta de la tubería igual a 0.03 mm y la
temperatura base y la presión base como 15 °C y 101 kPa, respectivamente.

Solución

Diámetro interno de la tubería = 500 − 2 ∗ 12 = 476 mm

Primero se calcula el número de Reynolds usando la siguiente ecuación:

101 0.6 ∗ 6 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.5134 ( )( ) = 11347470
15 + 273 0.00012 ∗ 476

Usando la ecuación de Colebrook, el factor de fricción es:

1 0.030 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 ∗ 476 11347470 √𝑓

Esta ecuación se resuelve aplicando iteración sucesiva.

Asumiendo f = 0.01 inicialmente y sustituyendo se obtiene una mejor aproximación con f = 0.0112.
Repitiendo la iteración se obtiene el valor final de f = 0.0112. Por lo tanto, el factor de fricción es
0.0112.

2.11. Factor de transmisión

El factor de transmisión F es considerado el opuesto del factor de fricción f. Considerando que el

factor de fricción indica lo difícil que es pasar una cierta cantidad de gas a través de una tubería, el
factor de transmisión es una medida directa de la cantidad de gas puede ser transportado por el
oleoducto. Cuando el factor de fricción se incrementa, el factor de transmisión disminuye y, por
tanto, la tasa de flujo de gas también disminuye. A la inversa, cuanto mayor sea el factor de
transmisión, menor es el factor de fricción y, por lo tanto, mayor será la velocidad de flujo.

El factor de transmisión F está relacionado con el factor de fricción f de la siguiente manera:

2
𝐹=
√𝑓

Por lo tanto:
 4
𝑓=
𝐹2

donde:

f = factor de fricción
F = factor de transmisión

Debe notarse que el factor de fricción f en la ecuación anterior es el factor de fricción de Darcy. A
partir de que algunos ingenieros prefieren usar el factor fricción de Fanning, la relación entre el
factor de transmisión y el factor de fricción de Fanning es dada por la siguiente expresión:

1
𝐹=
√𝑓𝑓

donde ff es el factor de fricción de Fanning.

Por ejemplo, si el factor de fricción de Darcy es 0.025, el factor de transmisión es, usando la
primera ecuación:

2
𝐹= = 12.65
√0.025
0.025
El factor de fricción de Fanning será en este caso 4
= 0.00625. Por lo tanto, el factor de
1
transmisión usando la última ecuación es 𝐹 = = 12.65, el cuál es el mismo calculado
√0.00625
usando el factor de fricción de Darcy.

Por lo tanto, debe tenerse en cuenta que sólo hay un factor de transmisión, mientras que hay dos
factores de fricción diferentes.

Después de haber definido un factor de transmisión, se puede reescribir la ecuación de Colebrook

en términos del factor de transmisión utilizando la ecuación como sigue:

𝑒 1.225 𝐹
𝐹 = −4 log ( + )
3.7 𝐷 𝑅𝑒

Desde que Re y F son adimensionales, mientras las unidades utilizadas sean consistentes tanto
para e y D, la ecuación de factor de transmisión es el mismo, independientemente de las unidades
empleadas.

Por lo tanto, en unidades del SI, la última ecuación se utiliza con e y D expresados en mm.

Similarmente al cálculo del factor de fricción f de la ecuación de Colebrook, para calcular el factor
de transmisión F de la ecuación, se debe utilizar un enfoque iterativo.

Esto se ilustrará con un ejemplo.

Ejemplo 7

Para una tubería de gas, que fluye 100 MMscfd de gas de gravedad específica de 0,6 y viscosidad
de 0.000008 lb/ft-s, calcular el factor de factor de fricción y de transmisión considerando una
tubería NPS 20, 0.500 in. de espesor de la pared, y una rugosidad interna de 600 micropulgadas.
Suponga que la temperatura base y presión base son 60 °F y 14.7 psia, respectivamente. Si el
caudal aumenta en un 50%, ¿cuál es el impacto en el factor de fricción y el factor de transmisión?

Solución

Temperatura base = 60 + 460 = 520 °R

Diámetro interno de la tubería = 20 − 2 ∗ 0.500 = 19.0 in

Usando la siguiente ecuación se calcula el número de Reynolds:

14.7 0.6 ∗ 100 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.0004778 ( )( ) = 5331726
520 0.000008 ∗ 19

600∗106
La rugosidad relativa = 0.0000316
19

Usando la ecuación de Colebrook el factor de fricción es:

1 0.0000316 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 5331726 √𝑓

Resolviendo por iteración sucesiva:

𝑓 = 0.0105

Por lo tanto, el factor de transmisión se calcula utilizando la siguiente ecuación:

2
𝐹= = 19.53
√0.0105

Debe notarse que el factor de fricción calculado anteriormente es el factor de fricción de Darcy. el
correspondiente factor de fricción de Fanning será un cuarto del valor calculado.

Cuando la tasa de flujo incrementa en un 50%, el número de Reynolds se convierte,

proporcionalmente:

𝑅𝑒 = 1.5 ∗ 5.331.726 = 7997589

El nuevo factor de fricción calculado con la ecuación de Colebrook es:

1 0.0000316 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 7997589 √𝑓
Resolviendo por iteración sucesiva se obtiene:

𝑓 = 0.0103

El correspondiente factor de transmisión es:

2
𝐹= = 19.74
√0.0103

Comparando con el valor anterior de 0.0105 para el factor de fricción y 19.53 para el factor de
transmisión, se puede observar los siguientes cambios:
0.0105−0.0103
Decremento en el factor de fricción = 0.0105
= 0.019 o 1.9%

19.74−19.53
Incremento en el factor de transmisión = 19.53
= 0.0108 o 1.08%

Por lo tanto, incrementando la tasa de flujo en 50% el factor de fricción reduce en 1.9% y el factor
de transmisión incrementa en 1.08%.

Ejemplo 8

Para una tubería de gas, fluye 3 Mm3/día de gas de gravedad específica 0,6 y la viscosidad de
0,000119 Poise, calcular el factor de factor de fricción y de transmisión teniendo en cuenta una
tubería DN 400, espesor de la pared 10 mm y una rugosidad interna de 0,02 mm. La temperatura y
la presión base son 15 °C y 101 kPa, respectivamente. Si se duplica la velocidad de flujo, ¿cuál es el
impacto en el factor de fricción y el factor de transmisión?

Solución

La temperatura base = 15 + 273 = 288 K

Diámetro interno de la tubería = 400 − 2 ∗ 10 = 380 mm

Usando la siguiente ecuación para calcular el número de Reynolds:

101 0.6 ∗ 3 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.5134 ( )( ) = 7166823
288 0.000119 ∗ 380
0.02
La rugosidad relativa = 380
= 0.000526

Usando la ecuación de Colebrook el factor de fricción es:

1 0.0000526 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 7166823 √𝑓

Resolviendo por iteración se tiene:

 𝑓 = 0.0111

Por lo tanto, el factor de transmisión F se obtiene por la siguiente ecuación:

2
𝐹= = 18.98
√0.0111

Debe notarse que el factor de fricción calculado anteriormente es el factor de fricción de Darcy. el
correspondiente factor de fricción de Fanning será un cuarto del valor calculado.

Cuando la tasa de flujo se duplica el número de Reynolds se convierte:

𝑅𝑒 = 2 ∗ 7166823 = 14333646

El nuevo valor del factor de fricción con la ecuación de Colebrook es:

1 0.0000526 2.51
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 14333.646 √𝑓

Resolviendo la ecuación por iteración se obtiene:

𝑓 = 0.0109

y el factor de transmisión es:

2
𝐹= = 19.16
√0.0109

Por lo tanto, duplicando la tasa de flujo el factor de transmisión incrementa y el factor de fricción
disminuye como sigue:
0.0111−0.0109
Decremento en el factor de fricción = = 0.018 o 1.8%
0.0111

19.16−18.98
Incremento en el factor de transmisión = 18.98
= 0.0095 o 0.95%

2.12. Ecuación de Colebrook modificada

La ecuación de Colebrook-White que se discutió en la sección anterior ha estado en uso durante

muchos años, tanto en el flujo de líquido y flujo de gas. El US Bureau of Mines, en 1956, publicó un
informe en el que introdujo una forma modificada de la ecuación de Colebrook-White.

Los resultados de la modificación son un factor de fricción más alto y, por tanto, un valor más
pequeño del factor de transmisión. Debido a esto, un valor conservador de la tasa de flujo se
obtiene debido a la mayor fricción y la caída de presión. La versión modificada de la ecuación de
Colebrook-White para flujo turbulento es la siguiente:
 1 𝑒 2.825
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 𝐷 𝑅𝑒 √𝑓

Reescribiendo la ecuación en términos del factor de transmisión, se obtiene la siguiente versión de

la ecuación de Colebrook modificada:

𝑒 1.4125 𝐹
𝐹 = −4 log ( + ) (unidades de USCS y SI)
3.7 𝐷 𝑅𝑒

Desde que Re, f y F son adimensionales, siempre y cuando las unidades utilizadas sean
consistentes tanto para e y D, la ecuación de Colebrook modificada es la misma,
independientemente de las unidades empleadas. Por lo tanto, en unidades del SI, las ecuaciones
anteriores se utilizan con e y D expresan en mm.

Al comparar la ecuación de Colebrook con la ecuación modificada, se ve que la diferencia se

encuentra en la constante del segundo término los corchetes. La constante de 2,51 en la ecuación
de Colebrook se sustituye con la constante 2,825 en la ecuación modificada. Del mismo modo, en
las ecuaciones de factor de transmisión, la ecuación modificada tiene 1,4125 en lugar de 1,255 en
la ecuación de Colebrook-White original. Muchos programas comerciales de simulación hidráulica
listan ambas ecuaciones Colebrook-White. Algunos utilizan únicamente la ecuación de Colebrook-
White original.

Ejemplo 9

Para una tubería de gas, que fluye 100 MMscfd gas de gravedad específica de 0,6 y viscosidad de
0,000008 libras/pie-s, calcular, usando la ecuación de Colebrook-White modificada, el factor de
factor de fricción y transmisión suponiendo una tubería NPS 20, 0.500 pulg. de espesor de pared y
una rugosidad interna de 600 μ in. La temperatura base de presión base es 60 °F y 14.7 psia,
respectivamente.

¿Cómo se comparan estas cifras con los calculados, utilizando la ecuación original Colebrook?

Solución

La temperatura base = 60 + 460 = 520 °R

El diámetro interno de la tubería = 20 − 2 ∗ 0.500 = 19.0 in

Usando la siguiente ecuación se calcula el número de Reynolds:

14.7 0.6 ∗ 100 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.0004778 ( )( ) = 5331726
520 0.000008 ∗ 19

La rugosidad relativa es:

𝑒 600 ∗ 10−6
= = 3.16 ∗ 10−5
𝐷 19
De la ecuación de Colebrook modificada el factor de fricción es:

1 0.0000316 2.825
= −2 log ( + )
√𝑓 3.7 5331726 √𝑓

Resolviendo por iteración se tiene:

𝑓 = 0.0106

Por lo tanto, el factor de transmisión se calcula con la siguiente ecuación:

2
𝐹= = 19.43
√0.0106

Mediante la comparación de estos resultados con el factor de fricción y el factor de transmisión

calculada en el Ejemplo 7 usando la ecuación de Colebrook sin modificar, se puede observar que el
factor de fricción modificado es de aproximadamente 0,95% mayor que el calculado utilizando la
ecuación de Colebrook-White original, mientras que la transmisión factor es de aproximadamente
0,51% menor que el calculado utilizando la ecuación de Colebrook-White original.

Ejemplo 10

Un gasoducto, NPS 20 con 0.500 pulg de espesor de pared, fluye 200 MMscfd gas de gravedad
específica de 0,6 y viscosidad de 0,000008 libras/pie-s. Usando la ecuación Colebrook modificada,
calcular la caída de presión en un segmento de tubo de 50 mi, basado en una presión aguas arriba
de 1000 psig. Asumir una rugosidad de la tubería interna de 600 μ pulg y la temperatura base y
presión base de 60 °F y 14,73 psia, respectivamente. Despreciar efectos de elevación abandono y
utilizar 60 °F para la temperatura del gas y factor de compresibilidad Z = 0,88.

Solución

Diámetro interno de la tubería = 20 − 2 ∗ 0.5 = 19.0 in

Temperatura base = 60 + 460 = 520 °R

Temperatura de flujo del gas = 60 + 460 = 520 °R

Primero se calcula el número de Reynolds usando la siguiente ecuación:

14.73 0.6 ∗ 200 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.0004778 ( )( ) = 10685214
520 0.000008 ∗ 19

El factor de transmisión se calcula con la siguiente ecuación:

600 ∗ 10−6 1.4125 𝐹

𝐹 = − log ( + )
3.7 ∗ 19 10685214
Resolviendo por iteraciones sucesivas:

𝐹 = 19.81

A continuación, utilizando la Ecuación General de Flujo, se calcula la presión aguas abajo P2 como
sigue:
0.5
6
60 + 460 1014.732 − 𝑃2 2
200 ∗ 10 = 38.77 ∗ 19.81 ( )[ ] ∗ 192.5
14.73 0.6 ∗ 520 ∗ 50 ∗ 0.88

Resolviendo para P2 se tiene:

𝑃2 = 853.23 psia = 838.5 psig

Por lo tanto, la caída de presión = 1014.73 − 853.23 = 161.5 psi

2.13. Ecuación de la Asociación Americana de Gas (AGA)

En 1964 y 1965, la Asociación Americana de Gas (AGA) publicó un informe sobre la forma de
calcular el factor de transmisión de gasoducto que se utilizará en la ecuación de flujo general. Esto
se refiere a veces como el método AGA NB-13. Utilizando el método descrito en este informe, el
factor F de transmisión se calcula utilizando dos ecuaciones diferentes. En primer lugar, F se
calcula para la ley de tubo rugoso (referido como la zona totalmente turbulenta). A continuación, F
se calcula basándose en la ley tubo liso (referido como la zona parcialmente turbulenta). Por
último, el menor de los dos valores del factor de transmisión se utiliza en la ecuación general de
flujo para el cálculo de caída de presión. A pesar de que el método AGA utiliza el factor de
transmisión F en lugar del factor de fricción f, se puede calcular el factor de fricción usando la
relación conocida.

Para la zona totalmente turbulenta, AGA recomienda utilizar la siguiente fórmula para F, sobre la
base de rugosidad relativa e/D e independiente del número de Reynolds:

3.7 𝐷
𝐹 = 4 log ( )
𝑒

La ecuación anterior también es conocida como la ecuación de flujo en tubería rugosa de Von
Karman. Para la zona parcialmente turbulenta, F es calculado de la siguiente ecuación usando el
número de Reynolds, un parámetro D, conocido como el factor de arrastre de la tubería, y el
factor de transmisión Ft para tubería lisa de Von Karman:

𝑅𝑒
𝐹 = 4 𝐷𝑓 log ( )
1.4125 𝐹𝑡

y
 𝑅𝑒
𝐹𝑡 = 4 log ( ) − 0.6
𝐹𝑡

donde:

Ft = factor de transmisión de tubería lisa de Von Karman

Df = factor de arrastre de la tubería que depende del Índice de Curvatura de la tubería

El factor de arrastre de la tubería Df es un parámetro que toma en cuenta el número de curvas,

accesorios, etc. Su valor oscila entre 0.90 a 0.99. El Índice de Curvatura es la suma de todos los
ángulos y curvas en el segmento de la tubería, dividido por la longitud total de la sección de
tubería bajo consideración.

grados totales de todas las curvas en la sección de tubería

𝐵𝐼 =
longitud total de la sección de tubería

Índice de Curvatura y Factor de Arrastre

Índice de Curva
Extremadamente bajo Medio Extremadamente alto
5° a 10° 60° a 80° 200° a 300°
Acero desnudo 0.975 – 0.973 0.960 – 0.956 0.930 – 0.900
Plástico forrado 0.979 – 0.976 0.964 – 0.960 0.936 – 0.910
Pulido 0.982 – 0.980 0.968 – 0.965 0.944 – 0.920
Arena compactada 0.985 – 0.983 0.976 – 0.970 0.951 – 0.930
Nota: Los factores de arrastre señalados están basados en juntas de tubería de 40 ft y
válculas de líneas principales espaciadas por 10 millas

El valor de Df es generalmente de la tabla anterior.

Ejemplo 11

Utilizando el método AGA, calcular el factor de transmisión y el factor de fricción para el flujo de
gas en una tubería de 20 NPS con 0.500 pulg de espesor de pared. El caudal es de 200 MMscfd, la
gravedad de gas = 0,6, y la viscosidad = 0.000008 lb/ft-sec. La rugosidad absoluta de la tubería es
de 700 μ in. Suponer un índice de curvatura de 60°, presión base de 14.73 psia y la temperatura
base de 60 °F.

Solución

Diámetro interno de la tubería = 20 − 2 ∗ 0.5 = 19.0 in

Temperatura base = 60 + 460 = 520 °R

Se calculará primero el número de Reynolds usando la siguiente ecuación:

0.0004778 ∗ 200 ∗ 106 ∗ 0.6 ∗ 14.73

𝑅𝑒 = = 10685214
19 ∗ 0.000008 ∗ 520
A continuación, calcular los dos factores de transmisión.

El factor de transmisión totalmente turbulento, usando la siguiente ecuación:

3.7 ∗ 19
𝐹 = 4 log ( ) = 20.01
0.0007

Para la zona de tubería lisa, usando la siguiente ecuación, el factor de transmisión de Von Karman
es:

10685214
𝐹 = 4 log ( ) − 0.6
𝐹𝑡

Resolviendo esta ecuación por prueba y error, se tiene 𝐹𝑡 = 22.13.

De la tabla, para un índice de curvatura de 60°, se tiene 𝐷𝑓 = 0.96.

Por lo tanto, para la zona de flujo parcialmente turbulento, usando la siguiente ecuación, el factor
de transmisión es:

10685214
𝐹 = 4 ∗ 0.96 log ( ) = 21.25
1.4125 ∗ 22.13

De los dos valores anteriores obtenidos para F, usando el menor número, se obtiene el factor de
transmisión AGA:

𝐹 = 20.01

Por lo tanto, el correspondiente factor de fricción f se calcula con la siguiente ecuación:

2
= 20.01
√𝑓

𝑓 = 0.0100

Ejemplo 12

Utilizando el método AGA, calcular el factor de transmisión y el factor de fricción para el flujo de
gas en una tubería DN 500 con un espesor de pared de 12 mm. El caudal es de 6 Mm 3/día, la
gravedad de gas = 0,6, y la viscosidad = 0,00012 Poise. La rugosidad absoluta de la tubería es de
0,02 mm. Suponer un índice de curvatura de 60°, presión base de 101 kPa, y la temperatura base
de 15 °C. Para un 60 kilómetros de longitud de tubería, calcular la presión de entrada necesaria
para mantener una presión aguas abajo de 5 MPa (absoluta). Suponer temperatura de flujo = 20 °C
y el factor de compresibilidad Z = 0,85. Efectos de elevación despreciables.

Solución
Diámetro interno de la tubería = 500 − 2 ∗ 12 = 476 mm

Temperatura base = 15 + 273 = 288 K

Se calculará primero el número de Reynolds usando la siguiente ecuación:

101 0.6 ∗ 6 ∗ 106

𝑅𝑒 = 0.5134 ( )( ) = 11347470
288 0.00012 ∗ 476

A continuación, calcular los dos factores de transmisión.

El factor de transmisión totalmente turbulento, usando la siguiente ecuación:

3.7 ∗ 476
𝐹 = 4 log ( ) = 19.78
0.02

Para la zona de tubería lisa, usando la siguiente ecuación, el factor de transmisión de Von Karman
es:

11347470
𝐹 = 4 log ( ) − 0.6
𝐹𝑡

Resolviendo por iteración sucesiva, se tiene

𝐹𝑡 = 22.23

De la tabla, para un índice de curvatura de 60°, se tiene 𝐷𝑓 = 0.96.

Por lo tanto, para la zona de flujo parcialmente turbulento, usando la siguiente ecuación, el factor
de transmisión es:

11347470
𝐹 = 4 ∗ 0.96 log ( ) = 21.34
1.4125 ∗ 22.23

De los dos valores anteriores obtenidos para F, usando el menor número, se obtiene el factor de
transmisión AGA:

𝐹 = 19.78

Por lo tanto, el correspondiente factor de fricción f se calcula con la siguiente ecuación:

2
= 19.78
√𝑓

𝑓 = 0.0102

Usando la Ecuación General de Flujo, se calcula la presión aguas arriba:

 0.5
6 −4
288 𝑃1 2 − 50002
6 ∗ 10 = 5.747 ∗ 10 ∗ 19.78 ( )[ ] ∗ 4762.5
101 0.6 ∗ 293 ∗ 60 ∗ 0.85

Resolviendo para P1:

𝑃1 = 6130 Pa = 6.13 MPa