“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

 NOMBRE Y APELLIDOS:

EDSON FIDEL PACHECO MIÑAN

 CURSO:

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

 TEMA:

MONOGRAFIA DEL CURSO

 ESPECIALIDAD:

INGENIERIA INDUSTRIAL – I CICLO

 DOCENTE:

ING. JORGE LORENZO HUAPAYA ESCOBEDO

2017

Índice
1. Introducción a la ingeniería industrial
2. Estudio del trabajo
3. Seguridad industrial
4. Supply chain management
Introducción

El siguiente articulo responde a una de las asignaturas del plan de estudio de la carrera de

ingeniería industrial.

Esto permitirá introducir al estudiante en el ámbito que le corresponderá ejercer

profesionalmente. Se constituirá en una herramienta previa a las distintas ramas específicas

que deberá dominar con detalle.

Este trabajo corresponde a todo lo aprendido y realizado durante el primer ciclo en el curso

de introducción a la ingeniería industrial. Introducción a la ingeniería industrial tiene como

propósito desarrollar el perfil del ingeniero y sus características, además que le servirá como

herramienta previa a la distintas materias y ramas específicas que deberá dominar con detalle

y propiedad en el transcurso de la carrera.

En este artículo se acuerda también el código de ética del ingeniero, el cual el profesional

deberá mantener y obrar durante toda su vida laboral, este código de ética es importante ya

que el trabajo realizado por un ingeniero tiene grandes repercusiones en la sociedad.

Uno de los propósitos de este curso no es profundizar en los temas abarcados si no también

guiar al alumno en alguno de los aspectos en los cual adentrarse y vislumbrar para poder asi

en un futuro elegir uno de los campos de especialización en su carrera profesional.

Capítulo I
1. Introducción a la ingeniería industrial

La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que aborda el diseño,

implantación y mejora de los sistemas integrados, generalmente en el ámbito
industrial y/o empresarial.
Emplea conocimientos y métodos de las ciencias matemáticas, físicas, sociales, etc.,
de una forma amplia y genérica, para determinar, diseñar, especificar y analizar los
sistemas, y así poder predecir y evaluar sus resultados.

1.1. Historia de la ingeniería industrial

Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingeniería industrial, quienes

surgieron durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y estados
unidos. Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en
el conocido sistema casero. En aquellos días la administración de las fabricas no
era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se
descubrían nuevas fuentes de energía, se tuvo la necesidad practica de organizar
las fabricas para que pudieran aprovechar las innovaciones.

1.2. Estudio del trabajo (estándares, normas, procedimientos, ...)

Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de

actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.
Por ende se deduce que el estudio del trabajo es un método sistemático para el
incremento de la productividad.

Trabajo x
Tx|- persona 1 persona 2 costo por minuto en el espacio
10´ 15´ 10 millones$

Más eficiente
10.000000 15.000000
Cx= costo
-Productividad
-compétividad
-eficiencia

1.3. Procesos (conjunto de actividades)

Es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o
simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo
propósito es llegar a un resultado preciso.

Ejemplo:
 Px 1
Plátano plátano pelado
(Pelado) Cascara

Mano de obra cuchillo

Plátano Px 2 plátano cortado

Pelado (Cortado)

1.4. Calidad

Es una herramienta básica para una propiedad inherente de cualquier cosa que permite
que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La calidad de un
producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación
mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la
capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

1.5. Motivación/ RRHH (mano de obra)

Recursos humanos potencial humano

Capital humano
Capitulo II

2. Fuerzas competitivas

Las 5 fuerzas competitivas las invento Michael porter

2.1. Michael porter

Es uno de los mejores economistas de todos los tiempos, su fuerte son los temas
de economía y gerencia. El nació en Norteamérica en 1947 y es el creador de las 5
fuerzas de porter.
A días de hoy, porter es un afamado profesor en Harvard, institución en el cual
enseña el método que el mismo desarrollo por medio de la estrategia de marketing
para empresas.
Gracias a sus aportes al mundo de los negocios, hoy en día se conoce la gerencia
estratégica por medio de la cual se desarrollan una serie de ventajas para que
cualquier negocio sea competitivo

2.2. Las 5 fuerzas de porter

Son esencialmente un gran concepto de los negocios por medio del cual se pueden
maximizar los recursos y superar a la competencia, cualquiera que sea el giro de la
empresa. Según porter, si no se cuenta con un plan perfectamente elaborado, no se
 puede sobrevivir en el mundo de los negocios de ninguna forma; lo que hace que
el desarrollo de una estrategia competente no solo sea un mecanismo de
supervivencia sino que además también te da acceso a un puesto importante
dentro de una empresa y acercarte a conseguir todo lo que soñaste.

2.3. Macroambiente

economico

tecnologico ecologico

competencia

social politico

Nuevos

Productores rivalidad interna clientes

Sustitutos

2.4. FODA
Es una herramienta de estudio de la situación de una empresa, institución,
proyecto o persona, analizando sus características internas (debilidades y
fortalezas) y su situación externa (oportunidades y amenazas) en una matriz
cuadrada.

2.4.1. Análisis interno

-Fortalezas: para realizar el análisis interno de una corporación deben
aplicarse diferentes técnicas que permitan identificar dentro de la
organización que atributos le permiten generar una ventaja competitiva
sobre el resto de sus competidores.
 -Debilidades: se refieren a todos aquellos elementos, recursos de energía,
habilidades y actitudes que la empresa ya tiene y que constituyen barreras
para lograr la buena marcha de la organización.

2.4.2. Análisis externo

-Oportunidades: son aquellos factores positivos que se generan en el
entorno y que, una vez identificados, pueden ser aprovechados.
-Amenazas: son situaciones negativas, externas al programa o proyecto,
que pueden atentar contra este, por lo que llegado al caso, puede ser
necesario diseñar una estrategia adecuada para poder sortearla.
Capitulo III
3. Producción

Empresa X

G.general

Marketing y ventas Operaciones Financiera

3.1. Bienes y servicios

Son el resultado de los esfuerzos humanos para satisfacer las necesidades y deseos
de las personas. La producción económica se divide en bienes físicos y servicios y
servicios intangibles.
Los bienes son objetos que pueden ser vistos y tocados, tales como libros,
plumas, sal, zapatos, sombreros, carpetas. Los servicios son realizados por otras
personas, tales como doctores, jardineros, dentistas, camareros, etc. Se asume que
el consumo de bienes y servicios provee de satisfacción al consumidor.

Controles

B/S B/S
Operaciones
(Procesos)
 (Entradas) (Salidas)

Técnicas recursos
Capitulo IV
4. Orígenes de la ingeniería industrial
Se llama administración científica del trabajo por Frederick winslow Taylor
(ingeniero metalurgista)
Cada vez que se pretende establecer el origen de la ingeniería industrial, este se
confunde con el inicio de la revolución industrial, sin embargo, el origen de algunas
de sus técnicas se remontan a la revolución agrícola. En ese entonces se emplearon
algunas técnicas de mejora con el objetivo de optimizar la productividad de las
actividades económicas rurales.
Dentro de los puntos claves de mejora en la revolución agrícola, podemos encontrar:
. Renovación de los sistemas de cultivo
. Perfeccionamiento de la técnica
. Reorganización de la explotación

Una vez se lleva a cabo la revolución agrícola, esta influye de manera significativa
(desplazando mano de obra y nutriendo a una población más elevada) a que se geste
la revolución industrial. El período histórico conocido como revolución industrial, es
el epicentro del nacimiento de la Ingeniería Industrial como conjunto de técnicas
orientadas a aplicar métodos analíticos complementados con experiencias racionales
de las organizaciones humanas, métodos sumamente necesarios en un periodo de
transformación económica que implicaba el enfrentar problemas de dirección de
taller.
En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo
que hoy se conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la
fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la
determinación de ciclos de trabajo.
En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera
vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la
invención de partes intercambiables de producción.
En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se
llamó dirección científica, con base en una publicación de Frederick
Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería Industrial. Junto con
Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de métodos y análisis de
movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial
4.1. Frederick winslow Taylor
Fue un economista e ingeniero industrial estadounidense, el cual es considerado el
padre de la administración científica, precursor de la ingeniería industrial y
reconocido por haber promovido la organización científica del trabajo. Nació el 20
de marzo de 1856 en filadelfia y creció en una familia de alta capacidad
económica.
 Tuvo que abandonar la carrera de derecho, porque presento problemas visuales
que le impedían realizar bien sus labores en ese campo. En el año 1875, decidió
comenzar a trabajar como obrero en una fábrica siderúrgica de filadelfia, donde
aprendió de cada uno de los procesos siderúrgicos. Su excelente desempeño y
aprendizaje, hicieron que Frederick Taylor diera una paso hacia adelante en sus
labores, ya que tiempo después empezó a dirigir un taller de mecánicas. En su
nueva labor, comenzo a realizar observaciones detalladas en las labores realizadas
por los trabajadores encargados de cortar metales. En base a sus observaciones,
surgió la idea de analizar el trabajo, dividiendo cada proceso en pequeñas tareas
más simples, las cuales tenían un determinado tiempo de ejecución, con el que se
les exigía a los trabajadores realizar cada tarea en el tiempo establecido.
El análisis del trabajo hecho por Taylor permitió disminuir en gran cantidad los
tiempos muertos en los movimientos hechos por los obreros, y en los cambios de
procesos que involucraban además cambios de herramientas. También estableció,
un salario por pieza fabricada, en relación con el tiempo estimado empleado, el
cual era una motivación para mejorar el ritmo de trabajo. Esta estrategia ayudó a ir
acabando poco a poco con la disputa entre trabajadores y jefes, por los estándares
de productividad.
Después de haber realizado algunos viajes de investigación y trabajo, Taylor
empezó nuevamente como estudiante en la universidad Stevens Institute of
Technology, donde obtuvo una especialidad en Ingeniería mecánica en el año
1883. En el año 1894 se casó con Louise M. Spooner. Entre los años 1890 y 1893,
realizó labores como manager en la empresa de manufactura de Filadelfia.
Frederick Taylor se formó como ingeniero estudiando de noche, ya que en el día
trabajó en la conocida empresa siderúrgica de Pennsylvania Bethlehem Steel
Company, donde buscó potencializar su método de análisis del trabajo entre los
años 1898 y 1901, para aplicarlo en su taller. Formó un equipo de trabajo con el
que planteó y desarrolló sus métodos, complemento sus ideas innovadoras con
otros inventos y publicó en el año 1911, su libro más destacado titulado “The
Principles of Scientific Management” (Principios y métodos de gestión científica),
donde se enfocó en la defensa de la organización científica del trabajo.
Para finales del siglo XX, en la segunda etapa de la revolución industrial, el
taylorismo y la organización científica del trabajo lograron una amplia expansión
por Estados Unidos, la cual estaba respaldada por varios empresarios industriales,
los cuales esperaban una posibilidad de que ese método, hiciera crecer los
controles de sus procesos de los trabajos que desempeñaban; y simultáneamente
aumentaban la productividad empleando obreros no calificados, para procesos
manuales más simplificados y repetitivos .

Conocimientos

¿Ingeniería? Aplicación
es

Técnicas
Capítulo V
5. Estudio del trabajo
Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de
actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.
Comprende las técnicas del estudio de métodos y de la medida del trabajo, mediante
las cuales se asegura el mejor aprovechamiento de los recursos materiales y humanos
para llevar adelante una tarea determinada

5.1. Estudio de métodos

Es el registro y análisis sistemático y examen crítico de las formas existentes y
propuestas de hacer el trabajo mediante el desarrollo y aplicación de métodos mas
sencillos y eficientes, para la reducción de costos.

5.2. Medida del trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el contenido del trabajo en una tarea
definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en realizarlo de
acuerdo a normas y rendimientos preestablecidos

Notación

Operación
Control
(Inspecciones)
Transporte
(Desplazamiento)
Almacén
Demora
(Espera)

Diagrama de procesos (D.O.P) Diagrama de análisis de procesos

Plátano plátano
Pelar 1 10’ esperar la
Llegada del 1 20’
Plátano
Cortar 2 15’
Pelar 1 10’
Freír y
Chequear 2d
4 3
Que no se llevar a almacén 1 2’
Quemen

Embolsar 4 cortar 15’ 2

2

(10) chifle llevar a la zona de Chifle

2
Frituras

Freír 3

Capítulo VI
6. El ingeniero industrial
El ingeniero industrial conoce y aplica ciencia, técnicas, experiencias, habilidades
para resolver problemas del mundo.
La ingeniería industrial resuelve problemas que tengas que ver con el análisis de
diseño e implementación de sistemas conformados por maquinas, materiales,
procesos, personas, información.
 6.1. Desarrollo empresarial

Productividad

Desarrollo empresarial son competitivas eficientes

Eficacia
Eficacia: hacer algo y llegar al mismo objetivo pero con mínimos recursos
Eficiencia: logro de resultados, hacer algo correctamente

(A) 1 HORA 100 UNIDADES

(B) 1 HORA 150 UNIDADES

$80/ hora
A $0.80/ unidad (eficaz) B $0.53/ unidad (eficiente)

π = resultados = ingresos totales-costos totales

Recursos costos totales

Capitulo VII
7. Control de calidad
Es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la
presencia de errores.
La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como una
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para
que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la
recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a
diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto,
será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían
evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas2. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Acción
 Planificar C Ejecución

SISTEMA DE CONTROL
Capitulo VIII
8. Seguridad industrial
Es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se estudian, aplican y
renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los riesgos en
la industria. Toda industria debe tener la responsabilidad para cumplir con una serie
de normas y condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de
darles garantía de su seguridad y protección. Por ejemplo, en una empresa en la que se
elaboren productos químicos el empleado debe estar protegido contra radiación,
alguna fuga de un líquido toxico o inhalaciones de gases contaminantes. Toda
empresa de químicos debe proveer a sus trabajadores de las máximas protecciones
para evitar algún accidente. Esa es básicamente la función de la seguridad industrial.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le
permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones. La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación
de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades
vinculadas a la seguridad industrial. Sin embargo la seguridad industrial es relativa, ya
que a pesar de que una compañía ofrezca los más altos estándares de calidad, es
imposible determinar cuándo sucederá un accidente, y también es improbable saber si
la seguridad que tenga esa industria será la adecuada para restringir los efectos
del daño causado, todo dependerá de la magnitud del siniestro.
También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia ambiental, ya que
la mismo no solo protege y defiende la integridad del empleado, sino que también
aboga por las condiciones medio ambientales de espacio en las que se encuentra la
fábrica o empresa. La seguridad industrial se encarga de implementar filtros
para minimizar la emisión de gases contaminantes o productos que puedan ser tóxicos
para la flora y fauna cercana a la estructura.
 Es también evitar accidentes o condiciones que afecten la salud de las personas

Ley de seguridad industrial: 29783

Capitulo IX
9. Control de inventarios
Los inventarios representan una base fundamental en la toma de decisiones dentro de
cualquier organización, estos permiten el buen desenvolvimiento de la misma. Es
necesario que toda empresa realice sus procedimientos en función de garantizar que
sus inventarios están libres de posibles hurtos, maniobras fraudulentas o mal manejo
en su utilización.
Los inventarios representan una cuenta de activo corriente y los podemos
definir “Como todos los recursos tangibles representados por la existencia de
mercaderías, materias primas, productos en proceso, productos terminados y
otros, los cuales son destinados a la comercialización, a la producción de bienes y
servicios o a la realización de otras operaciones de la organización.”
Administrar los inventarios es parte de la gestión que debe llevar la organización, esto
obedece primordialmente a los siguientes factores.
A) Darle una atención personalizada al cliente evitándole inconvenientes y demoras
en su atención.
B) Desarrollar la producción de manera normal; no importando que la demanda
manifieste fluctuaciones.
C) Adquirir la materia prima o bienes (mercaderías) a precios relativamente bajos.
Capitulo X
 10. Logística
Proviene del término “logistikos”, término usado en el siglo VII A.C
Es una disciplina que estudia la previsión, organización y control de las actividades
relacionadas con un óptimo flujo de los recursos, materiales y la información
Es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo la organización de
una empresa o de un servicio. La logística empresarial implica un cierto orden en los
procesos que involucran a la producción y la comercialización de mercancías.
Se dice, por lo tanto, que la logística es el puente o nexo entre la producción y el
mercado. La distancia física y el tiempo separan a la actividad productiva del punto de
venta: la logística se encarga de unir producción y mercado a través de sus técnicas.
En las empresas, la logística implica tareas de planificación y gestión de recursos. Su
función es implementar y controlar con eficiencia los materiales y los productos,
desde el punto de origen hasta el consumo, con la intención de satisfacer las
necesidades del consumidor al menor coste posible.
El origen de la logística se encuentra en el ámbito militar, donde la organización
tendía a atender el movimiento y el mantenimiento de las tropas en campaña. En
tiempos de guerra, la eficiencia para almacenar y transportar los elementos resulta
vital. De lo contrario, los soldados pueden sufrir la escasez de medios para enfrentar
la dureza de los combates.
A partir de estas experiencias, la logística empresarial se encargó de estudiar como
colocar los bienes y servicios en el lugar apropiado, en el momento preciso y bajo las
condiciones adecuadas. Esto permite que las empresas cumplan con los
requerimientos de sus clientes y obtengan la mayor rentabilidad posible

Capitulo XI
11. Sistemas integrados de gestión

La integración de sistemas más común es la de los relativos a calidad, medio

ambiente, seguridad y salud en el trabajo y seguridad de la información según ISO
9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 27001 respectivamente, pero no es la única.

El alcance de la integración de los sistemas de gestión puede depender de los

stakeholders de una organización, aunque ya hemos visto lo que es más habitual,
podemos encontrar sectores a los que se les exige otras normas internacionales más
rigurosas y estrictas para su desempeño.

Puede darse el caso de que la integración sea parcial, es decir que la integración de
sistemas esté formada solo por dos de los sistemas de gestión que hablábamos al
principio.

Con el paso del tiempo van surgiendo nuevas normas internacionales, como la relativa
a Responsabilidad Social Corporativa de ISO 26000, que puede formar parte también
de un SIGSistemas Integrados se podría ampliar o, como mencionábamos antes,
reducir.

11.1. Estructura de los sistemas integrados

La estructura de los sistemas integrados esta formada por un tronco y tantas ramas
como sistemas estén integrados.

El tronco corresponde con el sistema de gestión común de las áreas a integrar, por
ejemplo de calidad, medio ambiente y seguridad laboral y, quedaran incluidos la
política, recursos, planificación, control de las actuaciones, auditoria y revisión del
sistema

11.2. Seguridad y salud en el trabajo

Todas las actividades que realizamos trae consigo un determinado riesgo, este
puede aumentar o disminuir en función a nuestras acciones. Con el fin de entrar
cualquier daño tanto a nosotros, los equipos o el medio ambiente.

Ley 29783: ley de seguridad, salud en el trabajo

DS 005-2012 TR: reglamento de la ley 29783- ley de seguridad y salud en el

trabajo

RM 312-2011 MINSA: protocolos médicos ocupacionales por actividad

11.3. ¿Qué es un sistema de gestión SST?

 Es un conjunto estructurado de controles que aseguran el logro de objetivos en
seguridad y salud en el trabajo.

Los objetivos se deben enmarcar dentro de los principios básicos

11.4. Términos comunes

.peligro: fuente, situación o acto que puede causar daño

.riesgo: es la probabilidad de que algo suceda

.acto inseguro: es toda acción

11.5. Ciclo de Deming o circulo PDCA

P
A D
C
Capitulo XII
12. Gestión empresarial
Es aquella actividad empresarial que a través de diferentes individuos especializados,
como ser: directores institucionales, consultores, productores, gerentes, entre otros, y
de acciones, buscará mejorar la productividad y la competitividad de una empresa o
de un negocio.
Es decir, la finalidad de la gestión empresarial es que la empresa o compañía en
cuestión sea viable económicamente.

12.1 sinónimos
.administración
 .gestión
.gerencia
.government

e. government= gobierno electrónico =

Productividad (π) = resultados
Recursos
la productividad tiene que ir de la mano con la eficacia y la eficiencia
π financiera o margen de utilidad bruto (M.U.B) = I-C = UTILIDAD
C COSTOS
Capítulo XIII
13. Gestión administrativa

planificar

control mejora continua organizar

dirigir

Total quality management (T.Q.M)

PLAN DO

ACT CHECK