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Administración de la Producción
“Amón- Ra S.A de C.V”
Integrantes:
✓ Cristerna Rojas Vania
✓ Grande Peña Elena
✓ Carlos David López León
✓ Sandra Paola Segura Díaz
✓ Israel Vergara García
1
08/06/2017
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Índice
Portada
Índice
1. Nombre de la empresa………………………………………………..4
1.1 Misión………………………………………………………………………..4
1.2 Visión…………………………………………………………………………4
1.3 Valores institucionales……………………………………………….4
1.4 Logotipo…………………………………………………………………….5
1.5 Eslogan………………………………………………………………………5
1.6 Localización de la Empresa……………………………………….5
2 Organigrama………………………………………………………………..6
2.1 Objetivos de la Producción………………………………………..9
2.2 Políticas de la Producción………………………………………….10
2.3 Planeación de Estratégica de Operaciones……………….13
3. Productividad del proyecto...………………………………….13
4. Calidad del proyecto…………………………………………………14
4.1 Tipo de Producción……………………………………………….14
5 Pronósticos (PS, MMA, SESGO)…………………………………….15
5.1 Insumos y Proveedores…………………………………………..16
6. Método Simplex…………………………………………………………17
7. Balanceo de líneas…………………………………………………….21
8. Pronósticos (Modelos Útiles para las Operaciones)……..23
9. Diagrama de explosión………………………………………………25
10. Plan Maestro de Producción…………………………………….29
10.1 Programación de la Producción.……………………………..30
11. Diseño de la Planta de Producción …………………………….32
11.1 Recursos para la Planta de Producción ……………………33
3
11.2 Ambiente en la Planta de Producción-Iluminación,
Ventilas, Limpieza, Ergonomía, etc…………………………………34
12. Gráfico de Gantt……………………………………………………….38
13. Ruta Crítica- PERT……………………………………………………..39
14. Teoría de colas o Líneas de espera…………………………….40
15. Sistemas de Materiales…………………………………………..41
16. Sistemas de Compras y Función del sistema de
compras…………………………………………………………………………43
17. Gestión de Inventarios…………………………………………….44
17.1Clase de Inventario.……………………………………………….45
17.2 Inventario ABC……………………………………………………….45
17.3 Ergonomía Industrial………………………………………………47
18. Diagrama de procesos de Trabajo……………………………..53
19.Diagrama de Circulación del Proceso…………………….54
20. Diagrama de movimiento de manos. ………………………55
21. Tiempo de Estándar del trabajo……………………………….. 56
Conclusiones………………………………………………………………….58
Bibliografía…………………………………………………………..……….59
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1 AMÓN-RA S.A. de C.V.
1.1 Misión.
Atender las necesidades de moda (con un toque especial) y del vestir de la
sociedad, proporcionando a sus clientes servicios y productos de calidad. Buscando
que nuestros clientes se identifiquen con cada estampado con innovación y
caracterización haciéndolos destacar.
1.2 Visión.
Servir cada vez a un mayor número de comunidades como líder, al ofrecer la mejor
experiencia de compra para el cliente y el mejor lugar para trabajar para
nuestro personal, y ser reconocidos por impactar positivamente en el bienestar de
las personas, comunidad y medio ambiente, para que en el año 2021 podamos
posicionarnos dentro de las 10 primeras empresas de distribución de suplementos
alimenticios a nivel nacional.
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1.4 Logotipo.
Así como en la mitología Egipcia se atribuía dotes divinos al ojo de Horus siendo su
principal función el saber y ver todo, nosotros de la misma forma supervisaremos
cada aspecto, cada mínimo detalle para dar un producto de calidad, asegurando así
el confort de nuestros clientes.
1.5 Eslogan.
"Divinity made cloth"
(La divinidad hecha ropa)
1.6 Ubicación.
Av. Río de los Remedios 1, San Juan y Guadalupe Ticoman, Ciudad de México,
CDMX. C.P 07350. Número 370.
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Nuestra empresa está localizada a 10 minutos de la Unidad Profesional
Interdisciplinaria de Biotecnología (UPIBI) y de la Unidad Profesional
Interdisciplinaria de Ingenierías Avanzadas (UPIITA), los cuales resultan ser
puntos de venta favorables; por otra parte la Universidad Justo Sierra (Unidad
Acueducto) y la Universidad UCAD poseen clientes potenciales para nuestro
mercado. Adicionando a lo ya mencionado Amón-Ra, S.A. de C.V. se encuentra a
30 min de Parque Lindavista y Plaza Lindavista, centros departamentales que
cuentan con decenas de locales destinados a la venta de ropa, haciendo la
localización actual de nuestra empresa la mejor hasta el momento
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▪ Control de contratación: Sección de los recursos humanos destinada a
contratar nuevos talentos para Amón-RA, S.A. de C.V. (En ciertas ocasiones
será realizado por vía Outsourcing).
▪ Control de capacitación: Sección de los recursos humanos destinada a
ofrecer capacitación al personal de manera continúa a fin de evitar daños o
accidentes y mejorar la calidad de nuestros productos.
➢ Departamento de producción: Departamento encargado de gestionar todos
los procesos que involucran la manufacturación de productos Amón-Ra.
Jefatura de diseño: Jefatura destinada maquilar y salvaguardar las
impresiones y diseños en los productos Amón-Ra ofreciendo artículos
competentes.
▪ Área de estampado: Área de Amón-Ra, S.A. de C.V. enfocada en aplicación
de estampados y tintas, con la finalidad de conservar el diseño original.
▪ Área de corte: Sección de la jefatura de diseño destinada al corte de las telas
ecológicas empleadas en la elaboración de los productos Amón-Ra,
ofreciendo forma y figura en nuestras prendas.
▪ Área de acabado: Sección final del departamento de producción, donde
todos los productos maquilados son sometidos a inspección general, previa
a la realizada por el control de calidad, donde en caso de encontrar defectos
estos serán reportados y posteriormente corregidos para evitar
inconformidades de parte de nuestros clientes. Jefatura de investigación y
nuevos diseños: Jefatura de Amón-Ra, S.A. de C.V. dedicada a la
investigación de nuevas fibras textiles, procesos de producción, tintas
serigráficas y diseños innovadores.
▪ Colaboradores: Empleados destinados a la innovación y mejoramiento de
productos Amón-Ra.
▪ Taller de operaciones: Área destinada a las pruebas necesarias que la
investigación y mejoramiento requieren a fin de ofrecer productos
vanguardistas.
▪ Jefatura de inventario: Se encarga de gestionar todos los insumos, recursos
y productos finales que se encuentran dentro de las instalaciones de Amón-
Ra, S.A. de C.V.
▪ Recepción de insumos: Primer sección de la jefatura de inventario, destinada
a la recepción de insumos, tales como telas, tintas, etc.
▪ Almacén: Segunda sección de la jefatura de inventario, usada generalmente
para mantener durante un tiempo limitado (hasta la fecha de envío) los
productos ya manufacturados que han pasado los estándares de calidad y
que están listos para su venta y distribución.
▪ Stock crítico: Tercera sección de la jefatura de inventario, sección donde se
tiene un limitado número de insumos, destinados a la realización de pedidos
no contemplados, garantizando que todos nuestros clientes cuenten con sus
productos Amón-Ra en tiempo y forma.
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2.1 Objetivos de producción.
Utilizar equipo de seguridad
(guantes, mascarilla y visor) al
momento de aplicar la tinta que
formará el estampado en
nuestra playera.
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2.2 Políticas de producción.
• Calidad.
• Amon-Ra se compromete a manofacturar playeras con la
mayor calidad, igualando o superando las expectativas que
esperan los clientes, garantizando una playera duradera.
• Planta De Producción
• Nuestra empresa se compromete a tener la planta de
producción en linea con los estándares, normas y
reglamentos de seguridad que se revisan constantemente
gracias a nuestras auditorías internas.
• Maquinaria
• Amon-Ra se compromete a que sumaquinaria sera
monitoreada cada mes, con la finalidad de evitar diseños
e mal impresos o playeras incompetentes en el mercado.
• Lotes de Producción
• En Amon-Ra sabemos lo importante que es cumplir con los
pedidos de nuestros clientes, garantizando que de manera
responsable entregaremos los pedidos en tiempo y forma,
sin errar en ello.
• Sobre producción.
• Nuestra empresa se compromete con sus clientes a
mantener los niveles de producción lo más alto posible con
la finalidad de que nuestros producto estén disponibles de
forma continua para todos nuestros clientes.
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• Mermas
• Nuestra empresa se encuentra asociada con varios centros
de autosrvicio, que al final de cada temporada, permiten
que nuestros clientes puedan conseguir la playera que más
les agrade y más cerca de ellos.
• Inventarios
• Amon-Ra mantendra su inventario en renovación continua
con la finalidad de que nuestros insumos no pierdan
calidad, ya sea colorífica o de resistencia.
• Stock Crítico
• Nuestra empresa tendra siempre una reserva de todos
nuestros modelos de ropa con el fin de mantener a
cualquier cliente satisfecho sin necesidad de afectar a otros
consumidores.
• Mano de obra
• Nuestra empresa brindará capacitaciones regularmente a
todo el personal de trabajo, para así asegurarnos que cada
paso de la producción de nuestro producto se realice de la
mejor manera posible, garantizando una calidad superior.
• Control
• En Amon-Ra tendremos un constante monitoreo de todos
los lotes de mercancía para asegurar la satisfacción de
nuestros clientes, y para seguir con el prestigio con el cual
se nos conoce.
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2.3 Políticas de producción
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2.4 Planeación estratégica de Operaciones
En Amón- Ra, S.A de C.V tenemos diferente estrategia para que nuestros productos
se mantengan con buena calidad, y cumplamos con los objetivos planteados.
Si en Amón-Ra tenemos mermas, la estrategia es mandar toda la merma a mitad
de precio para no perder mucha cantidad de dinero.
Hacer periódicamente encuestas a los empleados para ver inconformidades y tener
un mejor ambiente laboral, y tener buenos resultados de operación
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4 Calidad del proyecto
Para Amón-Ra, S.A. de C.V. la calidad de todos y cada uno de los productos que
son manufacturados en nuestras instalaciones debe seguir una referencia mínima
de calidad, ofreciendo así la máxima satisfacción de nuestros clientes y por
consecuencia la preferencia de los mismos.
La calidad de éste proyecto comienza desde la recepción de los materiales, no
aceptando ningún material que pueda comprometer el producto final que Amón-Ra,
S.A. de C.V. distribuirá; continuando al proceso de aplicación de tintas para así
someter a pruebas colorimétricas y de resistencia textil nuestros productos,
cerciorándonos de que cada producto que lleve nuestra etiqueta ha sido validado
por los estándares de calidad más extenuantes y estrictos en su tipo.
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5 Pronósticos (PS, MMA, SESGO, ERRORES DE
PRONÓSTICO)
Promedio Simple
Amón- Ra desea saber la demanda promedio por mes, contamos con la siguiente
información.
Mes Playeras Vendidas
Noviembre 350
Diciembre 200
Enero 290
Febrero 325
(350+200+290+325)
PS= 4
PS= 291 playeras demandadas playeras por mes
Pronostico MMA
Amón-Ra ha experimentado la siguiente demanda de playeras en los últimos 8
meses
Mes Demanda
Junio 1000
Julio 950
Agosto 1,100
Octubre 850
Noviembre 1250
Diciembre 1400
Enero 2059
Febrero 2888
1000+950+1100+850+1250+1400+2059+2888
MMS= 8
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200, 290 y 325, ¿Cuál fue el error?
(𝟑𝟎𝟎−𝟑𝟓𝟎)+(𝟑𝟎𝟎−𝟐𝟎𝟎)+(𝟑𝟎𝟎−𝟐𝟗𝟎)+(𝟑𝟎𝟎−𝟑𝟐𝟓)
MAD= 𝟒
𝟓𝟎+𝟏𝟎𝟎+𝟏𝟎+𝟕𝟓
MAD= 𝟒
MAD= 59 Unidades
(𝟑𝟎𝟎−𝟑𝟓𝟎)−(𝟑𝟎𝟎−𝟐𝟎𝟎)−(𝟑𝟎𝟎−𝟐𝟗𝟎)−(𝟑𝟎𝟎−𝟑𝟐𝟓)
Sesgo: 𝟒
𝟓𝟎−𝟏𝟎𝟎−𝟏𝟎−𝟕𝟓
Sesgo= 𝟒
SESGO= 53 unidades
Total $17,671.10
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6. Método Simplex
Z = $70X1 + $100X2
X1 + X2 = 0
F= Z = 70X1 + 100X2
X1 + 2X2 ≤ 150
X1 + X2 ≤120
DESPEJE
Z = -70X1 - 100X2 = 0
X1 + 2X2 S1 ≤ 150
X1 + X2 S2 ≤ 120
Tabla simplex
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
1 -70 -100 0 0 0
0 1 2 1 0 150
0 1 1 0 1 120
Columna pivote
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
1 -70 -100 0 0 0
0 1 2 1 0 150 75
0 1 1 0 1 120 60
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Numero pivote
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
1 -70 -100 0 0 0
0 1 2 1 0 150 75
0 1 1 0 1 120 120
Convertir pivote a 1
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
R1 1 -70 -100 0 0 0
R2*1/2 0 1 2 1 0 150
R3 0 1 1 0 1 120
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
R1 1 -70 -100 0 0 0
R2 0 1/2 1 1/2 0 75
R3 0 1 1 0 1 120
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Se elabora de nuevo la tabla con los nuevos valores
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
1 -20 0 50 0 7500
0 1/2 1 1/2 0 75
0 1/2 0 -1/2 1 45
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
1 -20 0 50 0 7500
0 1/2 1 1/2 0 75 150
0 1/2 0 -1/2 1 45 90
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
R1 1 -20 0 50 0 7500
R2 0 1/2 1 1/2 0 75 150
R3*2 0 1/2 0 -1/2 1 45 90
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
R1 1 -20 0 50 0 7500
R2 0 1/2 1 1/2 0 75
R3 0 1 0 -1 2 90
-1/2 0 1 0 -1 2 90
R2 0 1/2 1 1/2 0 75
20 0 1 0 -1 2 90
R1 1 -20 0 50 0 7500
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Escribimos los nuevos resultados
Z X1 X2 S1 S2 R(valor)
R1 1 0 0 30 40 5700
R2 0 0 1 1 -1 30
R3 0 1 0 -1 2 90
Z= 5700
X1= 90
X2= 30
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7 Balanceo de Línea.
La empresa Amon-ra S.A. de C.V. se dedica a estampar playeras, al existir diversos
estampados se requiere un balanceo de líneas. Por el mes de enero se tiene una
demanda de la playera con estampado de “Quetzalcóatl”, de 875 unidades con una
eficiencia de 95%. Amon-ra S.A. de C.V. tiene una jornada laboral de 8 horas los
valores de tiempo estándar para cada una de las operaciones son:
Operación Número real de operarios Tiempo estándar
(minutos/prenda)
Recibir la playera (1) 7 3.50
Colocar en la mesa de 2 1.30
trabajo (2)
Impresión del sello (3) 8 4
Dejar secar (4) 10 5.50
Planchado (5) 4 2
TOTAL 31 (TE) = 16.3
TASA DE PRODUCCIÓN:
480 minutos reales de trabajo efectivo.
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑇𝑃 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
865
𝑇𝑃 = 480 =1.8229Prendas/minuto
TIEMPO ASIGNADO:
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𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑇𝑒)
𝑇𝐴 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
3.50
𝑇𝐴 = = 0.5
7
1.50
𝑇𝐴 = = 0.75
2
4
𝑇𝐴 = = 0.5
8
5.50
𝑇𝐴 = = 0.55
10
2
𝑇𝐴 = = 0.5
4
Operación más lenta= 0.75
Amon-ra SA. de C.V. puede producir un total de 19840 playeras por día con una
eficiencia de 70%
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8.- Pronósticos.
Amón-Ra ha experimentado la siguiente demanda de playeras en los últimos 8
meses
Mes Demanda
Junio 1000
Julio 950
Agosto 1,100
Octubre 850
Noviembre 1250
Diciembre 1400
Enero 2059
Febrero 2888
1000+950+1100+850+1250+1400+2059+2888
MMS= 8
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•Amón-Ra, se basa en su •A fin de evitar congestiones las
principio primordial, la instalaciones de Amón-Ra se
satisfacción total del cliente, han ampliado. Permitiendo
por lo que es preferible realizar más áreas de recepción y
una cantidad limitada de entrega al inventario.
unidades de alta calidad que
artículos incopetentes.
Mejora Espacio
Tiempo Control
•Todas las operaciones se •Cada tarea y línea de
realizaran en intervalos de producción debera ser
tiempo específicos, a fin de que consntantemente monitoreada
ningun proceso se acelere o para evitar la procrastinación o
retrase. sobreproducción.
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9.- Diagrama de explosión.
NP Material Cantidad
1 Tablas de madera de (50x5cm) 4 piezas
2 Tablas de madera de (30x5cm) 4 piezas
3 Clavos (8cm) 8 piezas
4 Pegamento 1 frasco
5 Malla de 100 hilos 1 metro
6 Playeras 1 pieza
7 Tintas 2 botes (300mL)
8 Disolvente 1 bote (500mL)
9 Re estirador 1 pieza
10 Molde (40x30cm) 1 pieza
Operación Cálculos
Requerimiento Bruto 700
Playera estampada Cantidad disponible −400
Requerimiento neto = 300
Requerimiento Bruto 300
Marco de madera Cantidad disponible −2
Requerimiento neto = 298
Requerimiento Bruto 298
Barras de madera Cantidad disponible −8
Requerimiento neto = 290
Requerimiento Bruto 290
Clavos Cantidad disponible −8
Requerimiento neto = 282
Requerimiento Bruto 282
Malla Cantidad disponible −2
Requerimiento neto = 280
Requerimiento Bruto 280
Pegamento Cantidad disponible −1
Requerimiento neto = 279
Una vez mostradas los materiales (en sus respectivas cantidades y dimensiones)
así como los gastos que se generarían podemos explicar nuestro diagrama de
dispersión.
En Amón-Ra, S.A. de C.V creemos que una imagen dice más que mil palabras, y
cuando está imagen ha sido seleccionada con cuidado y optimizando la mayoría de
los recursos originales entonces el impacto visual que tiene es mucho mayor, para
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explicar los recursos que se emplean y por qué se utilizan estas cantidades
dividiremos la explicación tal como está dividido en el diagrama de dispersión.
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marco y posteriormente con ayuda de una espátula se aplica una ligera capa de
pintura. El solvente que nosotros consideramos para ésta sección tiene muchas
funciones, como decolorar tintas en caso de que el tono no sea el esperado y se
requiera una mayor claridad en el tono.
Así mismo tiene por función el limpiar las playeras en caso de mancha, la espátula
para futuras aplicaciones de tintas y limpieza del material de trabajo como el
restirador, esto no solo salvaguarda la integridad del equipo de Amón-Ra, S.A. de
C.V. sino que también evita que futuras playeras sean manchas con tinas no
correspondientes a su diseño original.
En esta parte queremos recordar que todas las playeras deben pasar por un
proceso de secado, generalmente no es necesaria una segunda aplicación de tinta,
más si el producto final lo amerita este se deberá realizar sin titubeos. Una vez que
la playera ha sido secada, se puede proceder a verificar sus propiedades térmicas
en el área de planchado, donde se puede optimizar tiempo para así inmediatamente
ser empaquetadas y distribuidas.
28
29
10.- Plan maestro de producción.
La empresa Amón-Ra S.A de C.V requiere un plan maestro de producción para los
meses de diciembre y enero del año 2017-2018. Para ello elabora el MPS de estos
meses tomando en cuenta solo una talla de playera de referencia (playera negra de
diferentes estampados). Considerar que la planta de producción y la ingeniería de
la empresa tienen un lote fijo de 550 unidades para este producto por cuestiones de
producción y demanda. Determinar el número de unidades de MPS que requiere la
empresa de su producto de referencia, tomando en cuenta los siguientes datos de
entrada respecto al inventario inicial, las órdenes reales (demanda) y los datos de
pronóstico.
Diciembre 2017 Enero 2018
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial 300 540 210 390 540 90 160 210
Unidades 300 300 310 350 360 370 380 390
pronosticadas
Pedidos del cliente 310 330 370 400 450 480 500 530
Inventario final 540 210 390 540 90 160 210 230
MPS 550 550 550 550 550 550
30
10.1 Programación de la producción
31
1
32
11. Diseño de la planta de producción (explicando
áreas)
RECIBO DE MATERIALES: Esta área está ubicada estratégicamente en la entrada
de la planta de producción, donde los proveedores puedan descargar las materias
primas y estas a su vez, puedan ser almacenadas para ser distribuidas al área de
producción. ALMACEN DE MATERIALES: Ubicado detrás inmediatamente del
recibo de materiales, esta área tiene características y condiciones específicas para
poder almacenar las materias primas, sin que estas resulten comprometidas o
dañadas, y al mismo tiempo estén siempre disponibles para ser empleadas.
OFICINAS
ADMINISTRATIVAS: Estas están disponibles para todo el personal, y tienen una
ubicación que da imagen corporativa y al público, su función es específica a contar
con todo lo necesario para que el personal administrativo pueda desempeñarse de
la mejor manera. Es el cerebro de la empresa.
AREA DE ENSAMBLE Y COSTURA: Esta es el área de producción, construida
anexa al almacén de materiales, y en el centro de la planta, todo el proceso de
producción y transformación se lleva a cabo en este lugar, es prácticamente el
corazón de la empresa, anexo a ella está el servicio médico para atender una
emergencia a la brevedad en caso de que esas se presenten. SERVICIO DE
ACABADO: Aquí se afinan detalles de la producción y se realizan algunos procesos
que por practicidad requieren un área específica o que necesitan un doble servicio
o algo relacionado. AREA
DE PLANCHADO Y EMPAQUE: Esta es la última etapa del proceso de producción,
donde el producto es preparado para quedar como producto final y también para
ser almacenado para su posterior distribuidor.
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO: Aquí el producto terminado, es
almacenado, inventariado y preparado para su distribución, está ubicado a la salida
de la empresa y paralela al área de recio para que se pueda aprovechar el espacio
de estacionamiento intermitente y preparar productos de salida mientras se recibe
material, aunque no necesariamente se realizaran las dos actividades al mismo
tiempo
33
11.1 recursos para la planta de producción
PRESUPUESTO
34
11.2 Ambiente en la planta de producción-
iluminación, ventilas, limpieza, ergonomía, etc.
• Iluminación: Las lámparas escogidas son las que llevan a cabo las
características (fotométricas, cromáticas, consumo energético,
economía de instalación y mantenimiento, etc.) que mejor se adaptan
a las necesidades y características de cada instalación (nivel de
iluminación, dimensiones del local, el uso que se le dará, potencia de
la instalación, etc.).
35
Sin duda la iluminación directa
representa el sistema más económico, sin embargo factores ya estudiados como el
deslumbramiento llevan a la contemplación de sistemas de iluminación difusa, semi-
indirecta o indirecta.
• Ventilas:
36
-Rejillas de retorno de aire: Básicamente la función de
estas rejillas es la de evitar que se vea el falso techo y
para ello tiene unas únicas lamas horizontales que
prácticamente se ponen cerradas.
-Rejillas motorizadas
para aire acondicionado: Básicamente lo que se
consigue es poder tener cada lugar a una diferente
temperatura gracias a que cada rejilla va conectada a
un termostato individual colocado en cada habitación,
de manera que una habitación puede estar a una
temperatura de 20º C y otra puede estar a 25º C.
-Difusores de aire: Los difusores van colocados en los techos, cuentan con
diferentes modelos y tamaños y lo único que se puede regular es el caudal de aire
con unas lamas que tienen en su interior.
• Limpieza:
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Limpieza y pintado de maquinaria y equipo
Trabajos en alturas
Limpieza industrial
• Ergonomía:
38
12 Gráficos de Gantt.
39
13.- PERT y ruta crítica
En Amon-ra S.A. de C.V. tiene las siguientes tareas en su línea de producción
(donde los tiempos están en minutos):
𝑡𝑜 + 4𝑡𝑚 + 𝑡𝑝
𝑡𝑒 =
6
Clave Actividad Actividad Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
predece- Optimista más Pesimista Esperado
sora to probable tp Te
Tm
A Recepción N/A 6 8 10 8
materia prima
B Registro de A 15 17 20 17.16
entrada en
Almacén
C Transporte B 4 6.5 8 6.33
hacia la zona de
producción
D Anclaje de la C 2 2 2 2
playera al
marco
E Preparación de C 1 1.5 2 1.5
pintura
F Preparación del E 1 1 1 1
sello
G Impresión DyF 2 2 2 2
H Secado G 15 20 25 20
I Planchado H 0.5 0.5 0.5 0.5
J Etiquetado H 0.5 0.5 0.5 0.5
K Registro de IyJ 15 16.5 20 16.83
salida.
L Distribución K 20 20 20 20
Total 95.82
40
14.- Teoría de colas o línea de espera.
Amón-Ra, S.A. de C.V. es una empresa que se dedica al estampado de playeras
con tintas térmicas. Dentro de Amón-Ra, S.A. de C.V. se maneja un proceso que
dura aproximadamente 15 min por cada cola de playeras, y el tiempo estimado de
llegada para cada cola de playeras es de 10 min.
1 60𝑚𝑖𝑛
𝜆= ∗ = 4 𝑝𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎
15𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎
1 60𝑚𝑖𝑛
𝜇= ∗ = 6 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎
10𝑚𝑖𝑛 1ℎ𝑜𝑟𝑎
a) Número promedio de procesos de playeras en el sistema (Longitud de cola
en el sistema).
𝜆 4 4
𝐿𝑠 = = = = 2 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑦𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎.
𝜇−𝜆 6−4 2
b) Tiempo total que consume una cola de playeras en el sistema.
1 1 1
𝑤𝑠 = = = ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑦𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎.
𝜇−𝜆 6−4 2
c) Número de procesos de cola haciendo fila en el Sistema.
𝜆2 42 16 16
𝐿𝑄 = = = = = 1.33 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑎.
𝜇(𝜇 − 𝜆) 6(6 − 4) 6(2) 12
d) Tiempo de espera para una cola de playeras en el sistema (Horas)
1 1 1
𝑤𝑞 = = = ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑦𝑒𝑟𝑎𝑠.
𝜇−𝜆 6−4 2
e) Factor de uso del sistema.
𝜆 4
𝑃= = = 0.6666 ∗ 100% = 66.66% 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎.
𝜇 6
f) Probabilidad de que el sistema esté vacío.
𝑃𝑂 = 1 − 𝑃 = 1 − 0.6666 = 0.3334 ∗ 100% = 33.34% 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜.
g) Probabilidad de que se encuentren 7 procesos de cola en el sistema.
𝜆 𝜆
𝑃7 = (1 − ) ∗ ( )2 = (0.3334) ∗ (0.6666)2 = 0.1481 ∗ 100%
𝜇 𝜇
= 14.81% 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟 7 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎.
41
15. SISTEMA DE MATERIALES.
A fin de mantener un control riguroso sobre los insumos con los que Amón-Ra, S.A.
de C.V. ha desarrollado un sistema de materiales que describe cada uno de los
productos existentes en nuestro inventarios, así como la cantidad, especificaciones
técnicas, tiempo estimado en stock, y observaciones pertinentes a fin de ayudar a
los operarios y encargados de suministrar las distintas áreas.
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Tintas 5 Tinta térmica (calor) color 21 días La etiqueta del
amarillo. envase está rayada.
4 cajas en perfecto
Clavos 5 Cajas con 100 unidades de 42 días estado.
clavos de 8 cm. 1 de las cajas está
ligeramente dañada.
Todos los envases
presentan raspones
Pegamento 5 Envases de 750 mL. 15 días ligeros, sin embargo
no ponen en riesgo
la calidad del
producto.
Madera 50 Piezas de 8 X 5 cm 20 días Aun presentan la
fuerza necesaria
para formar marcos.
Madera 50 Piezas de 5 X 5 cm 20 días Aun presentan la
fuerza necesaria
para formar marcos.
Tela de 100 3 Rollos de aproximadamente 10 28 días Se conserva tanto
hilos metros de tela elasticidad como
resistencia de la
tela.
Espátulas 15 Espátulas de 10 cm de longitud 49 días 2 espátulas
presentan daños en
el marco de goma.
Marcos 13 Marcos de 8 x 8 cm, listos para 3 días Madera resistente y
realizar distintos modelos óptima para el
diseño de
estampados.
43
16.- Sistemas de compras y Función del sistema de
compras.
El encargado de supervisar que las compras se hagan apropiadamente, que sea el
pedido que hemos solicitado y que cumplan con la calidad a la que estamos
acostumbrados es el encargado de Inventarios que corresponde a Israel Vergara
García. Él realiza el pedido mensual de 30 playeras con Yale, y nuestras tintas las
conseguimos con la empresa llamada “Epson” que nos proporciona la tinta blanca
y negra.
Nuestro proveedor principal es Yale que es el que nos proporciona las playeras que
están hechas de materiales reciclados.
Y esto se debe a que es un buen material, que es amigable con el ambiente y nos
proporciona una textura única y diseños con una mejor calidad.
Por otro lado nuestras tintas las compramos con Epson, que nunca nos ha fallado
con la entrega de pedidos y nos tiene un precio especial por los pagos puntuales y
por estar con ellos desde el inicio de nuestra empresa.
Y no menos importante, nuestro distribuidor de madera (con la que hacemos los
marcos) es Made Panel, y la malla no la proporciona parisina. Estos insumos son
muy poco adquiridos ya que los marcos los podemos de alguna manera reciclar,
mientras que la malla al comprarla por metros no es un artículo que se termine muy
rápido.
44
17.- Gestión de inventario
Código descripción Entradas
10 Playera color blanco (46 X 71 cm) tamaño pequeño. 300
20 Playera color blanco (54 X 73.5 cm) tamaño mediano. 400
30 Playera color blanco (56 X 76 cm) tamaño grande. 300
40 Playera color blanco (61 X 79 cm) tamaño extra grande. 100
50 Playera color negro (46 X 71 cm) tamaño pequeño. 300
60 Playera color negro (54 X 73.5 cm) tamaño mediano. 400
70 Playera color negro (56 X 76 cm) tamaño grande. 300
80 Playera color negro (61 X 79 cm) tamaño extra grande. 100
90 Tinta térmica (calor) color negro. 50
100 Tinta térmica (calor) color blanco 50
110 Tinta térmica (calor) color azul 50
120 Tinta térmica (calor) color rojo. 50
130 Tinta térmica (calor) color amarillo. 50
140 Tinta térmica (calor) color negro. 50
150 Tinta térmica (calor) color blanco 50
160 Tinta térmica (calor) color azul 50
170 Tinta térmica (calor) color rojo. 50
180 Tinta térmica (calor) color amarillo. 50
190 Cajas con 100 unidades de clavos de 8 cm. 2
200 Envases de 750 mL. 2
210 Piezas de 8 X 5 cm 70
220 Piezas de 5 X 5 cm 70
230 Rollos de aproximadamente 10 metros de tela 10
230 Espátulas de 10 cm de longitud 150
240 Marcos de 8 x 8 cm, listos para realizar distintos modelos 50
45
17.1 clase de inventario
El inventario de Amón-Ra S.A. de C.V. está clasificado según su materia prima.
Material Cantidad
Playeras 983
Negra 180
Blanca 180
Roja 113
Azul 157
Verde 103
Beige 180
Rosa 70
Tintas (500mL) 352
Azul 60
Rojo 50
Naranja 45
Amarillo 45
Violeta 45
Verde 40
Dorado 33
Plateado 34
Marcos 53
Clavos 257
Disolventes (1L) 103
46
Artículo 1P 42.79 513.5 C
Espátula 30.5 366 C
Madera T8 4.5 54 C
Madera T5 2.5 30 C
Clavos 1.5 18 C
47
Costo por
Artículo Costo unitario ($) Consumo anual valorización Porcentaje Clasificación
Tinta TF 175.28 48 8413.44 18.58922805 A
Artículo 2P 45.79 180 8242.2 18.21087871 B
Artículo 1P 42.79 156 6675.24 14.74873044 B
Clavos 1.5 4080 6120 13.52194532 C
Tinta TC 125.39 48 6018.72 13.29817038 C
T100 110.29 24 2646.96 5.84837392 C
Madera T8 4.5 480 2160 4.77245129 C
Pegamento 59.2 36 2131.2 4.708818606 C
Espátula 30.5 64 1952 4.312881907 C
Madera T5 2.5 360 900 1.988521371 C
Total 45259.76 100 S/N
17.3 Ergonomía.
En Amón- Ra nos preocupamos por el bienestar de nuestros trabajadores así como
también que tengan un lugar de trabajo limpio, seguro y con armonía, así que hemos
implementado algunas ideas para que los trabajadores se sientan a gusto y por
ende sean más eficaces.
¿Qué puede hacerse para prevenir los Trastornos Musculo-Esqueléticos?
Ya sea sentándose derecho, levantando artículos adecuadamente o tomando los
descansos necesarios, todo el mundo puede hacer algo para prevenir los MSD. El
tomar en cuenta a los siguientes conceptos complementará los esfuerzos para
mejorar el diseño y las prácticas en la planta de trabajo. Estos son principios
ergonómicos comunes que pueden ser fácilmente adaptados a todas las
organizaciones y mesas de trabajo.
1. Mantenga una postura neutral (o sea una espalda derecha).
La postura neutral representa la posición natural que el cuerpo desea tomar.
Al estar de pie en una postura neutral, debe poder dibujarse una línea recta
del oído al hombro, la cadera, la rodilla y el tobillo. Las superficies de trabajo
deben estar aproximadamente al nivel de la cintura para prevenir estirarse,
manteniendo el codo doblado en un ángulo de aproximadamente 90 grados.
Al estar sentado, mantenga la espalda recta y las rodillas dobladas en un
ángulo de aproximadamente 90 grados y los pies planos sobre el piso.
Diseñe las mesas de trabajo y las de oficinas teniendo en mente lo siguiente:
“mientras más se mantenga el cuerpo en posición neutral, mejor”.
48
2. Prevenga la repetición excesiva.
Una de las principales causas de los MSD, tales como el síndrome del túnel
carpiano y la tendinitis, es la repetición excesiva. Existen varias maneras de prevenir
la repetición excesiva al trabajar. De ser posible, trate de no realizar la misma tarea
todo el día. Trate de variar su rutina. Si realiza las mismas tareas todos los días,
trate de completarlas en una secuencia diferente. La clave para prevenir la
repetición excesiva es de no estar sentado o hacer las mismas cosas durante horas
y horas.
49
tropezones y caídas, y normalmente no se clasifican como MSD. Los estirones
en la espalda son el resultado directo de levantar objetos de manera incorrecta.
Todo el mundo conoce el dicho “Levante con sus rodillas, no con su espalda” .
A menudo, los proveedores y los distribuidores empacarán con gusto sus
productos en paquetes más pequeños, pues al hacerlo también ayudarán a
mantener la seguridad de las espaldas de sus empleados. proporcione
adiestramiento sobre cómo manejarlas con seguridad, incluyendo: cómo cargar
los camiones, levantar y bajar la carga y empujar la carretilla en vez de jalarla.
El capacitar a los empleados es un buen comienzo para prevenir las lesiones en
la espalda, y la aplicación de principios simples de ingeniería puede tener un
gran alcance.
La bursitis es una inflamación del saco Bursal en el hombro y puede ser el resultado
directo de trabajo repetitivo con los brazos extendidos o estirados. El estirarse
también ejerce presión sobre la espalda al levantar objetos repetidamente, aunque
sean ligeros. Coloque los objetos utilizados más frecuentemente cerca de usted. El
arreglo adecuado de la mesa de trabajo puede mejorar muchos problemas con los
hombros y la espalda.
6.-Controle los factores ambientales
50
ocasiona cansancio en los ojos. Proporcione alumbrado adecuado en las áreas de
trabajo y en oficinas que carecen de luz. Otra consecuencia más de la falta de luz
es la posibilidad de tropezones, los que pueden ocasionar desafortunadas lesiones
en la espalda. Controle los factores ambientales cuando sea posible y proporcione
el equipo adecuado para operar con seguridad donde dichos factores no puedan
ser controlados.
51
9. Conozca las señales.
52
12.- Asiento
53
18. diagrama de proceso de trabajo
3 Etiquetado (0.5])
1 Recibir materiales
(8)
3 Mover a almacén
Mover a almacén (5)
1 (5)
Mover a área de
2 producción (6.5)
RESUMEN
2 Anclaje de
playera (2) Operación 5
Transporte 3
Inspección 2
Preparar tina Demora 1
1
(1.5) Almacenaje 1
Actividad 3
combinada
total 15
2 Preparar sello
(1)
3 Impresión (2)
1 Secado (20)
4 Planchado
(0.5)
54
19. diagrama de circulación d proceso
55
20. diagrama de movimiento de manos
56
21. tiempo estándar del trabajo
≈ Patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad del trabajo
≈ Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una tarea cualquiera por una
persona bien entrenada en este trabajo, desarrollando una actividad normal
según el método establecido y en donde se incluyan las tolerancias debidas
a retrasos que están fuera del control del trabajador.
Ventajas:
≈ Reducir los costos.
≈ Mejorar las condiciones obreras.
57
Supongamos que el analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo
califica con 90, entonces el F.V es: 0.90
Desv. Total=√(𝟎. 𝟐𝟐)𝟐 + (𝟎. 𝟎𝟓)𝟐 + (𝟎. 𝟏𝟕)𝟐 + (𝟎. 𝟒𝟏)𝟐 + (𝟎. 𝟎𝟗)𝟐 =
𝟎. 𝟓𝟏 𝒎𝒊𝒏.
58
Conclusiones
El plantamiento de como funciona una empresa permite que observemos la
magnitud que esto conlleva. Entender y reproducir cada uno de los procesos, tanto
para la creacion de una nueva empresa como para la optimización de una ya
estabecida, generar herramientas en cada persona. Volviendo a esta un candidato
óptimo para cualquier puesto. Se visualiza la importancia de esta materia tanto para
personas que busquen trabajar en una empresa como para los emprededores.
-Vania Cristerna
Puedo reafirmar ue el liderazgo es pieza clave para cualquier trabajo ya que va de
la mano con las habilidades que se tengan para mejorar la eficiencia y calidad de lo
que se realice; asi como tambien es de importancia la capacidad de relacionarse
con el entorno para formular nuevas estrategias y llegr al éxito deseado. Conforme
a lo que aprendi en clases, puedo decir que ya me gusta la administración y se me
hace muy interesante, considero que muchas de los temas vistos en clase los puedo
llegar a ocupar en algún momento ya sea para trabajar en alguna empresa o en mi
trabajo diario. –Elena Grande
Cursar la asignatura de administración de la producción me permitió entender que
cualquiera puede poner una empresa con solo tener dinero pero para poder
convertir ese proyecto en un éxito se necesita mucho más, desde el aspecto
administrativo hasta el de producción, procurando siempre la satisfaccion de los
clientes. – Carlos López
Esta asignatura nos ayudo a ver lo complicado que es tener una empresa , todos
los lineamientos que tienen que seguir y el trabajo diario que tendríamos que hacer.
Y a no menos preciar las materias o carreras de administración, ya que necesitan
de mucho esfuerzo, trabajo y atención. –Sandra Segura
El trabajo nos mostro que para tener una buena administracon de la empresa se
deben de toma en cuenta todos los factores, se debe tener un amplio conocimiento
de todas las áreas para no tener ninguna falla y asi retrasar los productos de la
misma. Tambien se observo la gran importancia de los diferentes procesos que se
llevan acabo, no solo enfocado haca una produccion mas rapida y eficiente, si no
para que los empleados no se fatiguen y tengan una área laboral mas amena y asi
mismo generar mejores resultados teniendo un ambiente mas sano. –Israel Vergara
59
➢ Bibliografía
Administración de la producción e inventarios
Donald W. Fogarty, John H. Blackstone, Thomas R. Hoffmann
Compañía Editorial Continental, 1999 - 994 páginas
➢ Administración de producción y operaciones: planeación, análisis y
control Richard J. Hopeman, Compañía Editorial Continental, 1986 - 90
pages
➢ https://www.pearsoneducacion.net/ecuador/tienda-online/principios-
administracion-operaciones-render-9ed-ebook1
➢ http://www.monografias.com/trabajos101/sistema-compras-como-factor-
ahorro-empresas-perjudicar-calidad/sistema-compras-como-factor-ahorro-
empresas-perjudicar-calidad.shtml
➢ https://www.youtube.com/watch?v=rK3Br75HH_U
➢ https://www.youtube.com/watch?v=QlA3FNty9Ak
60