BALANCES DE MATERIA

En esta etapa se cuantifican todas la variables de proceso y servicios auxiliares, así como como
dimensiones de los equipos para luego poder seleccionarlos a escala industrial. El calculo se
realiza partiendo de que la planta va a procesar 400 kg de leche cruda al día según el estudio de
mercado, de allí se retrocede con los cálculos para obtener las corrientes de entrada.

Es importante mencionar que para la etapa de fermentación se tiene en cuenta todo el proceso
de investigación realizado para la formulación de la leche y el cálculo tiene en cuenta la
proporción de masas establecida.

Para los balances de materia se han utilizado densidades medias, puesto que como se ha
mencionado, la densidad de la leche depende de factores como la raza de las cabras, su
alimentación, estación del año, etapa de lactación, etc. Las densidades que se han utilizado son
las que se detallan a continuación:

Leche entera cruda: 1,03 g/ml

Leche semidescremada

Leche descremada

Leche fermentada 1.0993

Estandarización de la leche

Para este caso, el procedimiento será establecer la cantidad de materia grasa en la leche
normalizada y la leche entera. La leche descremada obtenida en la etapa del descremado tendrá
también un contenido de grasa. Una vez conocida esta tasa de materia grasa, se establecen los
balances de materia pertinentes para conocer la cantidad de nata que habrá que desviar hacia
la corriente de producción de leche normalizada.

BALANCES DE ENERGÍA

En este apartado se van a resolver los balances energéticos en todos los equipos de la planta en
los que se produce intercambio de calor (intercambiadores y tanques de refrigeración) con el
objetivo de conocer la temperatura de todas y cada una de las corrientes de la planta.

Intercambiadores de calor

La planta cuenta con 1 intercambiador de calor que cumple la función de calefacción. Para la
resolución de los balances de energía en el intercambiador se utiliza la siguiente expresión,
simplificada de la ecuación general del balance de energía:

𝑚𝐴 ∙ 𝐶𝑝𝐴 ∙ ∆𝑇𝐴 = 𝑚𝐵 ∙ 𝐶𝑝𝐵 ∙ ∆𝑇𝐵

Antes de comenzar la resolución de los balances, es necesario remarcar algunos aspectos:

* Debido a las fuerzas de fricción se estima un incremento medio de temperatura de 1°C cuando
el fluido pasa por una bomba centrifuga. En equipos donde las fuerzas de rozamiento son
mayores (centrifuga) este incremento se toma en 2°C.

*Dado que los intercambiadores de placas han sido diseñados considerando que el caudal del
fluido calefactor es igual al de la corriente del proceso (mA=mB) se puede simplificar la ecuación
anterior a:

𝐶𝑝𝐴 ∙ ∆𝑇𝐴 = 𝐶𝑝𝐵 ∙ ∆𝑇𝐵

Tanques refrigerados

En el presente apartado se pretende evaluar el balance energético em el encamisado de los

tanques que necesitan refrigeración y calefacción. La planta tendrá tres tanques que necesitaran
mantenerse refrigerados y/o calefaccionados. Por un lado, el tanque de almacenamiento de
leche cruda y el tanque de enfriamiento previo al envasado necesitarán de refrigeración. Por
otro lado, el tanque principal donde ocurre la pasteurización y fermentación necesitara de
refrigeración y calefacción.

A la hora de calcular la superficie a través de la que se intercambia calor, solo se ha tenido en

cuenta la superficie lateral e inferior, despreciando la superior dado que el salto térmico es
distinto, aunque se compensa esta simplificación al considerar toda la superficie lateral, puesto
que el nivel de líquido no llegara hasta la parte superior del tanque. Además, se ha despreciado
el fenómeno de convección frente al de conducción. Estas simplificaciones se justifican en que
el objetivo de este cálculo no es otro que realizar una estimación de los caudales necesarios de
refrigeración, la cual es necesaria para el diseño de las tuberías por las que va circular el
refrigerante.

Antes de comenzar con el cálculo de los balances es importante destacar una serie de
consideraciones previas:

*Los tanques estarán provistos de un recubrimiento aislante, con el objetivo de una perdida
excesiva de energía, este aislante será espuma rígida de poliuretano que tiene una
conductividad térmica de :

K=2 (kcal*cm/m2*°C*h) verificar

*Se considera temperatura constante en el interior y exterior de los tanques. Ademas para la
temperatura exterior se ha tomado la que se considera más desfavorable (30°C).

*El espesor de la pared de aislante es de 10 cm.

*La instalación de refrigeración proporciona salmuera a -5°C…..