TECNOLOGÍAS UTILIZADAS EN SEPARADORES (OFF-SHORE)

Los separadores son dispositivos mecánicos, construidos en forma de recipientes

metálicos cilíndricos. Sirven para separar gas, líquidos y detritos3para nuestro
caso consideraremos el aceite, el gas, el agua y pequeñas partículas de las
formaciones, las cuales se encuentran en suspensión en los fluidos. Estos
separadores están provistos en su interior de aditamentos necesarios para que la
mezcla de hidrocarburos sufra choques, expansiones y cambios de velocidad,
para obtener una mejor y óptima separación del gas, aceite y agua.

Las funciones principales que realiza una batería de separación son las siguientes:

1.-Separar el gas el agua y sólidos en suspensión.

2.-Permitir medir los volúmenes de hidrocarburos.

3.-Permitir el estudio de las propiedades y producción de cada pozo sometido a

prueba.

4.-Iniciar el proceso de deshidratación del aceite.

5.-Almacenar si es necesario el aceite producido.

6.-Enviar el aceite a las refinerías o donde se desee.

7.-Enviar el gas a una planta de absorción para su secado final.

Las baterías de separación cuentan con los siguientes elementos para desempeña
las funciones mencionadas:

1.- Cabezal de llegada de pozos.

2.- Separadores generales o de grupo.
3.- Separadores de prueba o de medición.
4.- Rectificadores o scrubers4.
5.- Enfriadores o motores solo aires.
6.- Medidores de aceite.
7.- Medidores de gas.
8.- Tanques de almacenamiento y medición.
9.- Tanques de balance.
10.-Equipos de bombeo.
11.-Tanques de agua.
12.-Tanques de reactivos.
13.-Red de contra incendio.
14.-Tanques deshidratadores.
15.-Equipo de bombeo y compresión en su caso.
16.-Equipos contra incendio.

17.-Presas API.

RECOMENDACIONES QUE DEBEN SEGUIR LOS OPERADORES DE LAS

BATERÍAS DE SEPARACIÓN.
1.- En los múltiples (árbol de válvulas), ver que únicamente el pozo que se desea
medir se encuentre en la línea de prueba.

2.- Que los separadores estén trabajando a la presión de separación indicada.

3.- Que el nivel de aceite se encuentre a una altura conveniente, para que no pase
el gas al sistema del aceite, ni el aceite al sistema de gas.

4.- Que el cristal de nivel se encuentre limpio, para que el nivel que indica sea
correcto.

5.- Que las plumillas del registrador para medición de gas tengan tinta suficiente,
pero en cantidad tal que no se derrame o mache las gráficas.

6.- Que la lectura del gas se trate de mantener en el tercio medio de los valores de
la gráfica para mayor exactitud, por medio de la placa adecuada que se coloca en
el porta orificios.
7.- Vigilar la correcta dosificación de los reactivos químicos, tanto los
antiincrustantes como los des-emulsificantes.

8.- Vigilar la temperatura indicada en los calentadores.

9.- Efectuar la medición de los tanques tanto de prueba como generales, con la
mayor exactitud posible.

10.- Tomar las diferentes muestras del aceite de acuerdo a las normas
establecidas para tal fin.