CALIFORNIA BEARING RATIO

INTRODUCCION

Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de

resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte, que es muy conocido
debido a su origen, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre
suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad; pero
también puede operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.

Existen diferentes tipos de C.B.R. como son:

 C.B.R: suelos perturbados y remoldeados.

 Suelos gravosos y arenosos
 Suelos cohesivos poco o nada plásticos.
 C.B.R. suelos inalterados.
 C.B.R. in situ..

OBJETIVO

Determinar la relación de soporte de California (CBR) de un suelo que está sometido a

esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo para subrasante, sub-base y
base.
 MARCO TEORICO

ORIGEN:
Este método fue propuesto en 1929 por los ingenieros T.E: Stanton y O.J. Porter del
departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en América
el método CBR se ha generalizado y es una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado
como subrasante o material de base en la construcción de carreteras.

Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adoptó este
ensayo para utilizarlo en la construcción de aeropuertos.

Fig.1 el asumido mecanismo de falla del suelo generado por el pistón de 19.4 cm2 en el
Ensayo de CBR La condición de frontera es un problema.

DEFINICION DEL CBR

El California Bearinf Ratio CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 o 0.2
de penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar.

También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad
y densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que
no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba
el suelo durante el ensayo.

DEFINICION DE NUEMRO DE CBR

El número de CBR se obtiene de la relación de la carga unitaria necesaria para lograr una
cierta profundidad de penetración del pistón de penetración 19.4 cm2 dentro de la muestra
compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respeto a la carga
unitaria patrón requerida para obtener la mis profundidad de penetración en una muestra
estándar de material triturado.

El ensayo de Cbr se hacen usualmente sobre muestras para un suelo específico,

determinado utilizando el ensayo de compactación estándar o modificado del experimento.

A B C
Peso martillo (lb) 5.5 5.5 5.5
Diam molde (pulg) 4 4 6
#capas 3 3 3
#golpes/capa 25 25 56
Tabla 1 Proctor Estandar ASTM D 698

A B C
Peso martillo (lb) 10 10 10
Diam molde (pulg) 4 4 6
#capas 5 5 5
#golpes/capa 25 25 56
Tabla 2 Proctor Modificado ASTM D 1557

CBR – ASTM D 4429 - 93

Peso martillo (lb) 10
Diam molde (pulg) 6
#capas 5
#golpes/capa 25 25 56

EQUIPO

Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la penetración
de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus características deben
ajustarse a las especificadas en el numeral 2.7.
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad
uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la
medida de carga debe ser de 44.5 kN (10000lbf) ó más y la precisión mínima en la medida
debe ser de 44N ó menos.
Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de diámetro interior y
de 177,8 ± 0.66 mm ( 7 ± 0.026") de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm
(2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las
perforaciones de la base no excederán de 1,6 mm de diámetro (Figura No.1a). La base se
deberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.
Disco espaciador, circular, de metal, de 150.8 mm de diámetro y de 50.8 mm (2")de
espesor (Figura No.1b), para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante
la compactación.
Martillos de compactación como los descritos en las normas de ensayo INV E-141 (equipo
normal) y INV E-142 (equipo modificado).
Aparato medidor de expansión compuesto por:
Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de diámetro, cuyas
perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista de un vástago
en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura No.1d).
Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y
bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la placa,
de forma que permita controlar la posición de éste y medir la expansión, con
aproximación de 0.025 mm(0.001").(Ver Figura No.1c).
Sobrecargas metálicas, unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas,
con peso de 2,27 Kg (5 lb)cada una, 149.2 mm de diámetro exterior y la anular con 54
mm de diámetro en el orificio central (Figura No.1b).
Pistón de penetración, cilíndrico, metálico de 49.6 mm de diámetro (1,95"), área de 19.35
cm²(3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetración con las
sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm
(4").
Dos diales (deformímetros) con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025
mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la
prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.
Tanque, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
Horno, termostáticamente controlado, regulable a 105 ± 5°C (230 ± 9°F)
Balanzas, una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 2 g y 0.1 g
respectivamente.
Tamices, de 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").
Material diverso de uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas,
espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

PREPARACION DE MATERIAL

DETERMINACION DE LA HUMEDAD Y DENSIDAD

La humedad es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente.
El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deberá ser igual
al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta
humedad de mezclado varia en ± 0.5% de la que se desea obtener, los CBR varían
apreciablemente aun cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la
densidad deseada

DETERMINACION DE LA EXPANSION DEL MATERIAL

Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada,
un plato metálico perforado y se volverá el molde.
Sobre la superficie libre de la muestra se colocara papel filtro y se montara el plato con
el vástago graduable. Luego sobre el plato se colocara varias pesas de plomo. La
sobrecarga mínima será de 10 lbs.
Colocado el vástago y las pesas, se colocara y las pesas, se colocara el molde dentro de
un tanque o depósito lleno de agua.
 Disposición de las diferentes piezas, durante la ejecución de los ensayos de
hinchamiento y penetración

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

ELABORACION DE ESPECIMENES
Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y, sobre éste, un disco
de papel de filtro grueso del mismo diámetro.

Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior, aplicando un sistema

dinámico de compactación (ensayos INV E-141 o E-142, idem Proctor Normal o Modificado),
pero utilizando en cada molde la proporción de agua y la energía (número de capas y de
golpes en cada capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas. (ver Figura No. 2a). Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada muestra,
según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados diferentes de compactación. Para
suelos granulares, la prueba se efectúa dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido
de agua correspondiente a la óptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su
comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades. Las curvas se desarrollan para
55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes y humedades, con el fin de obtener una familia
de curvas que muestran la relación entre el peso específico, humedad y relación de
capacidad de soporte

Nota 1: En este procedimiento queda descrito cómo se obtiene el índice CBR para el
suelo colocado en un solo molde, con una determinada humedad y densidad. Sin
embargo, en cada caso, al ejecutar el ensayo deberá especificarse el número de
moldes a ensayar, así como la humedad y peso unitario a que habrán de
compactarse.

Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y 500 g (según
sea fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan y se determina
la humedad del suelo de acuerdo con la Norma INV E-122. Si la muestra no va a ser
sumergida, la porción de material para determinar la humedad se toma del centro de la
probeta resultante de compactar el suelo en el molde, después del ensayo de penetración.
Para ello el espécimen se saca del molde y se rompe por la mitad.

Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un

enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier hueco superficial

INMERSION
Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vástago, y, sobre
ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una presión
equivalente a la originada por todas las capas de materiales que hayan de ir encima del suelo
que se ensaya, la aproximación quedará dentro de los 2.27 kg (5.5 lb) correspondientes a
una pesa. En ningún caso, la sobrecarga total será menor de 4.54 kg. (10lb). (ver Figura
No.2b).

Nota 2: A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede determinar

el espesor de las capas que se han de construir por encima del suelo que se ensaya,
bien por estimación, o por algún método aproximado. Cada 15 cm (6") de espesor
de estructura del pavimento corresponde aproximadamente a 4,54 kg (10 lb) de
sobrecarga.

Equipo manual de CBR La muestra está instalada, el anillo y su dial de

deformaciones.
PENETRACION
Se aplica una sobrecarga que sea suficiente para producir una intensidad de carga igual al
peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para
evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra,
Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el
pistón de penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar
la que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la
penetración del pistón y se aplica una carga de 50 N (5 kgf) para que el pistón asiente.
Seguidamente, se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo
dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetración. (Ver
Figura No.2d). Para evitar que la lectura de penetración se vea afectada por la lectura del
anillo de carga, el control de penetración deberá apoyarse entre el pistón y la muestra o
molde.

El marco de carga, el anillo y el dial de deformacion

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo

correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1.27 mm
(0.05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de
forma automática se controlarán mediante el deformímetro de penetración y un
cronómetro

CALCULO DEL CBR

La forma de las partículas del agregado grueso influencia las propiedades de algunos
materiales de construcción y puede efectuar su colocación y su consolidación.
Este método de ensayo provee un medio para comprobar el cumplimiento con
especificaciones que limitan tales partículas o para determinar las características relativas a
la forma de los agregados gruesos.

ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)

PROYECTOLABORATORIO DE PAVIMENTOS AASHO
UBICACIONAREQUIPA SUCS
ENSAYADOAREQUIPA MUESTRA MIRADOR-LADO-SUR-P-M.
REVISADO HYPATIA YANQUI FECHA 0.00041

COMPACTACION C B R
MOLDE 1 2 3
Altura Molde mm. 124 120 120
N° Capas 5 5 5
N°Golp x Capa 10 25 55
Cond. Muestra ANTES DE EMPAPAR DESPUES ANTES DE EMPAPAR DESPUES ANTES DE EMPAPAR DESPUES
P. Húm.+ Molde 11345.00 11382.80 12070.00 12100.51 13140.00 13160.54
Peso Molde (gr) 6766.00 6766.00 7258.00 7258.00 8105.00 8105.00
Peso Húmedo (gr) 4579.00 4616.80 4812.00 4842.51 5035.00 5055.54
Vol. Molde (cc) 2250.09 2250.09 2264.31 2264.31 2264.31 2264.31
Densidad H.(gr/cc) 2.04 2.05 2.13 2.14 2.22 2.23
Número de Ensayo 1-A 1-B 1-C 2-A 2-B 2-C 3-A 3-B 3-C
P.Húmedo + Tara 147.20 150.30 145.50 135.50 140.20 141.20 152.30 158.10 160.20
Peso Seco + Tara 137.90 140.70 135.50 127.20 131.30 131.70 142.40 147.80 149.60
Peso Agua (gr) 9.30 9.60 10.00 8.30 8.90 9.50 9.90 10.30 10.60
Peso Tara (gr) 35.10 34.20 34.80 36.00 33.10 34.50 32.80 34.50 38.10
P. Muestra Seca 102.80 106.50 100.70 91.20 98.20 97.20 109.60 113.30 111.50
Cont. Humedad 9.05% 9.01% 9.93% 9.10% 9.06% 9.77% 9.03% 9.09% 9.51%
Cont.Hum .Prom . 9.03% 9.93% 9.08% 9.77% 9.06% 9.51%
DENSIDAD SECA 1.866 1.866 1.948 1.948 2.039 2.039

ENSAYO DE HINCHAMIENTO
TIEMPO NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE NUMERO DE MOLDE
ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO
(Hs) (Días) DEFORM. (m m ) (%) DEFORM. (m m ) (%) DEFORM. (m m ) (%)
0 0 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00
24 1 0.600 0.600 0.48 0.300 0.300 0.25 0.200 0.200 0.17
48 2 0.900 0.900 0.73 0.700 0.700 0.58 0.400 0.400 0.33
72 3 1.200 1.200 0.97 0.900 0.900 0.75 0.600 0.600 0.50
96 4 1.200 1.200 0.97 0.900 0.900 0.75 0.600 0.600 0.50

ENSAYO CARGA - PENETRACION

PENETRACION MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03
(m m ) (pulg) CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO
0.00 0.000 0 0.00 0 0.00 0 0.00
0.51 0.020 80 4.07 100 5.09 130 6.62
1.02 0.040 140 7.13 200 10.19 225 11.46
1.52 0.060 200 10.19 270 13.75 300 15.28
2.03 0.080 340 17.32 380 19.35 460 23.43
2.54 0.100 620 31.58 490 24.96 620 31.58
3.81 0.150 780 39.73 710 36.16 910 46.35
5.08 0.200 1080 55.00 920 46.86 1180 60.10
7.62 0.300 1310 66.72 1330 67.74 1670 85.05
 AREQUIPA

CURVA ESFUERZO-PENETRA CION CURVA ESFUERZO - PENETRACION

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 1 MOLDE 2
80.00 80.00
ESFUERZO (Kg/cmý)

ESFUERZO (Kg/cmý)
60.00 60.00

40.00 40.00

20.00 20.00

0.00 0.00
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

PENETRACION (mm) PENETRACION (mm)

CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA: DENSIDAD-CBR

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR )
MOLDE 3
100.00 2.050
2.040
2.030
2.020
DENSIDAD SECA (gr/cc)
ESFUERZO (Kg/cmý)

80.00 2.010
2.000
1.990
1.980
60.00 1.970
1.960
1.950
1.940
40.00 1.930
1.920
1.910
1.900
20.00 1.890
1.880
1.870
1.860
0.00 1.850
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 80 90 100 110 120 130 140
PENETRACION (mm) CBR

PENTRC. 0.1 (*) 0.2 (*) DENS 0.1 0.2 CBR UBICACIÓN:
MOLDE 1 45.00 90.00 MOLDE 1 1.866 64.00 85.34 85.34
MOLDE 2 55.00 110.00 MOLDE 2 1.948 78.23 104.30 104.30 MUESTRA :
MOLDE 3 70.00 140.00 MOLDE 3 2.039 99.56 132.75 132.75
(*) Valores Corregidos

C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. = 85.5%

C.B.R. Para el 95% de la M.D.S. = 40.2%