Instituto de Estudios

Universitarios.

Alumno (a):

Isela Suárez Bocanegra.

Matricula:

87658.

Grupo:

I005.

Materia:

Administración de Operaciones.

Docente:

Mtro. Bernardo Reyes Peña.

Actividad:

Actividad de aprendizaje 3. Sistema Kanban.

Villahermosa, Tabasco a 19 de Marzo del 2018.

Introduccion
La primera aplicación se desarrolló en la empresa Toyota en 1975 y se puede definir como
un sistema de información completo, que controla de manera armónica la fabricación de los
productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos
que tienen lugar en el interior de la fábrica. Taiichi Ohno fue el creador del concepto de tirar
de la producción, que se materializa en la práctica mediante la implantación del sistema
Kanban (Manuel Rajadell Carreras, 2010).

Se denomina Kanban a un sistema de control y programación sincronizada de la producción

basado en tarjetas (en japonés Kanban, aunque pueden ser otro tipo de señales), que
consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores,
y estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han
retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres
de la fábrica, y éstos con la línea de montaje final. Se distinguen dos tipos de kanbans:

• El Kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior.

• El Kanban de transporte que indica qué y cuánto material se retirará del proceso anterior.

En este sistema, también se utilizan contenedores estandarizados, metálicos o de plástico,

para transportar los lotes de materiales entre las diferentes máquinas y para almacenarlos
en espera de que sean procesados. Cada contenedor que esté lleno de piezas deberá llevar
pegado su correspondiente Kanban, que podrá ser de producción o de transporte. Se dice
que el sistema Kanban se ha inspirado en el concepto de los supermercados, porque
(Manuel Rajadell Carreras, 2010):

1. Los consumidores eligen directamente los artículos y compran aquellos que desean.

2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacén transportando por sí

mismos sus compras hasta la zona de la caja.

3. En vez de utilizar un sistema de aprovisionamiento estimado, el supermercado

reaprovisiona solamente los productos vendidos, reduciendo así los stocks excedentes.

4. Los puntos 2 y 3 posibilitan la reducción de precios, aumentando las ventas y los

beneficios.
¿Cómo funciona Kanban?
Tablero Kanban sencillo
Existe una serie de principios básicos con el fin de obtener el máximo rendimiento de su
flujo de trabajo. Visualice lo que hace (su flujo de trabajo): una visualización de todas sus
tareas y elementos en una tabla contribuirá a que todos los miembros de su equipo se
mantengan al corriente con su trabajo.Limite la cantidad de Trabajo en Proceso (límites del
TEP): establezca metas asequibles. Mantenga el equilibrio de su flujo de trabajo mediante
la limitación de los trabajos en proceso para prevenir el exceso de compromiso en la
cantidad de tareas que será incapaz de terminar.Realice un seguimiento de su tiempo: El
seguimiento del tiempo confluye con la metodologia Kanban. Realice un seguimiento de su
tiempo de forma contínua y evalúe su trabajo con precisión.
Lectura fácil de indicadores visuales: conozca lo que está ocurriendo de un solo vistazo.
Utilice tarjetas de colores para distinguir los Tipos de trabajo, Prioridades, Etiquetas, Fechas
límite y más.Identifique los cuellos de botella y elimine lo que resulta descartable: aproveche
al máximo los plazos y ciclos de ejecución, del Flujo Acumulativo y de los informes de
tiempo. Estos criterios le permitirán evaluar su rendimiento, detectar los problemas y ajustar
el flujo de trabajo en consecuencia.

Métodos analíticos efectivos Kanban

Incluso hasta el método Kanban más básico producirá un aumento en el rendimiento. Una
distribución simple de las tareas, sumado a una monitorización de su flujo de trabajo y el
realizar los ajustes apropiados a lo largo del proceso incrementarán su eficiencia. Un equipo
de desarrollo de software contratado por la BBC Worldwide London ha experimentado unas
mejoras formidables en el transcurso de 12 meses, luego de la implementación de Kanban.
Su tiempo de entrega se ha visto reducido en un 37% y la consistencia en la entrega ha
repuntado un 47%. ¡Y este no es un caso aislado! Numerosos equipos que han
implementado el método Kanban han informado de una mejora extraordinaria en sus plazos
de ejecución y tiempos de entrega.

Beneficios del Kanban

1. Estímulo del rendimiento. Análisis profundo y estimaciones que permiten medir su
rendimiento. Detección de cualquier problema existente y ajuste del flujo de trabajo para
ganar en eficiencia. El método Kanban es muy flexible y le permite perfeccionar sus
procesos para obtener los mejores resultados.
2. Organización y colaboración. La metodologia Kanban le permite beneficiarse del poder
del enfoque visual, mediante el uso de columnas, carriles y tarjetas de colores. Usted será
capaz de trabajar en el mismo tablero que su equipo y colaborar en tiempo real. Los tableros
digitales Kanban le permitirán acceder a su flujo de trabajo desde cualquier sitio, compartir
tareas con facilidad y comunicarse en su trabajo con sus colegas.

3. Distribución del trabajo. Una cómoda visión general de los trabajos en curso y menos
tiempo dedicado a la distribución y presentación de los trabajos. Las estimaciones son
imperfectas, por consiguiente, un flujo constante de tareas reducirá su tiempo de espera y
el tiempo dedicado a la asignación de tareas. Usted selecciona sus tareas, por tanto no
tendrá que esperar a que la tarea vaya hacia usted.

Desarrollo

Objetivo: Analizar los diferentes flujos de información y materiales para mantener una
mejor administración dentro de la organización.

Instrucciones: Resuelve el siguiente planteamiento y al último realiza una conclusión al

respecto.

Planteamiento

Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema

Kanban para controlar el flujo de materiales.

Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.

El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren

aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.

Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener

un inventario de seguridad del 20%

¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

Solución

Fórmula:

Expected Demad During led time + Safety Stock

𝐾=
Size of the Container

DL(l + S)
𝐾=
C

K= Number of Kanban card sets

D= Average number of units demanded over some time period
L= Lea time to replenish an order (Expressed in the same units as demand)
S= Safety stock expressed as percentage of demand during the lead time (This can be
bases on a service level and variance as shown in Chapter 15)
C= Container Size.

¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

10(2)(1 + .20)
𝐾=
5
𝐾 = 4.8 ~ 5
En esta ocasión se requieren 5 grupos de tarjetas Kanban, y se tendrían 4 contenedores
de convertidores en el sistema. En cualquier caso que se presente, al calcular k, se
redondea el número hacia arriba porque siempre se necesita trabajar con contenedores
llenos de piezas.
Conclusión

Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas

(o contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de
grupos de tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de
contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las
áreas de usuarios. Cada contenedor representa la producción mínima a suministrar. Por lo
tanto, el número de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo
en proceso en el sistema.
El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas
es la clave para determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega esta en
función del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante
el proceso de producción y el tiempo requerido para transportar el material al usuario. Son
necesarios sufi cientes kanbanes para cubrir la demanda esperada durante este tiempo
además de la cantidad adicional de existencias de seguridad.
Con la implementación del sistema Kanban en esta empresa de instrumentos de medición
se busca la mejora continua en los procesos, sistemas de producción, flujo de materiales y
reducción de inventario dentro de la empresa.
Kanban es una alternativa para la resolución de muchos problemas en las empresas, su
implementación no es sencilla, pero puede lograrse siguiendo los procedimientos
adecuados con mucha paciencia, compromiso y dedicación. Kanban no es una herramienta
única, implica la eficientización e implementación de muchos sistemas y estrategias en las
empresas, para lograr resultados satisfactorios y un desarrollo exitoso de este sistema.
Bibliografía
Chase, A. J. (1998). Just-in-time Production systems. En Production and operations
management (pp. 322-348). México: McGraw-Hill.
Chase, A. J. (1998). Product design and Process selection-manufacturing. En Production
and operations management (pp. 82-110). México: McGraw-Hill.
Manuel, R. C & José Luis, S. G. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una
necesidad. Madrid: Ed. Díaz de Santos.