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UNSCH FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Pavimentos (IC-523)

UNSCH

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Pavimentos (IC-523) Capeta asfáltica en Caliente  DOCENTE: Mg. Sc. Ing. HERMERSON LIZARBE ALARCÓN  Grupo:
Pavimentos (IC-523)
Capeta asfáltica en Caliente
DOCENTE: Mg. Sc. Ing. HERMERSON LIZARBE ALARCÓN
Grupo: AYACUCHO CONSTRUCTORES:
Pavimentos (IC-523)  Grupo: Constructores: ALUMNOS:  ATAUCUSI CHOQUECAHUA, CLEVER  MARCELO GAMBOA, RUSSEL  QUINO
Pavimentos (IC-523)  Grupo: Constructores:
Pavimentos (IC-523)
Grupo: Constructores:

ALUMNOS:

  • ATAUCUSI CHOQUECAHUA, CLEVER

  • MARCELO GAMBOA, RUSSEL

  • QUINO QUISPE, WILLIAM PABLO

  • ROJAS MARTINEZ, ABEL AMADOR

  • HERMOSA SOTOMAYOR, Percy

Pavimentos (IC-523)  Grupo: Constructores: ALUMNOS:  ATAUCUSI CHOQUECAHUA, CLEVER  MARCELO GAMBOA, RUSSEL  QUINO
I. Generalidades
I. Generalidades

I. Marco teórico

1)

GENERALIDADES

Este trabajo consistirá en la fabricación de mezclas asfálticas en caliente y su colocación en una o más capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el proyecto.

Exigencias Generales

Este trabajo deberá cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de

pavimento de mezcla asfáltica, tipo y cantidad del material asfáltico o de su uso. las variaciones de dichas exigencias generales, se indican en los requisitos específicos que

se establecen en las secciones correspondientes a cada tipo.

I. Marco teórico 1) GENERALIDADES Este trabajo consistirá en la fabricación de mezclas asfálticas en caliente

I. Marco teórico Composición General de las Mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente:

  • a) agregados minerales gruesos

  • b) agregados minerales gruesos finos

  • c) filler mineral

  • d) material asfáltico.

Los distintos constituyentes minerales se separarán por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados en proporciones tales, que la mezcla resultante llene las exigencias de graduación para el tipo

específico contratado. A los agregados mezclados y así compuestos, considerados por peso en un 100% se

deberá agregar asfalto, dentro de los límites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo específico de material.

MATERIALES

a. Agregados minerales gruesos

Se aplica en lo que corresponda. Los agregados gruesos, deben cumplir además con los requerimientos, establecidos en la Tabla 423-01:

I. Marco teórico Composición General de las Mezclas Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente: a) agregados

I. Marco teórico

I. Marco teórico
I. Marco teórico

I. Marco teórico

b. Agregados minerales finos

Se aplica en lo que corresponda. Adicionalmente deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 423-02.

I. Marco teórico b. Agregados minerales finos Se aplica en lo que corresponda . Adicionalmente deberá
I. Marco teórico b. Agregados minerales finos Se aplica en lo que corresponda . Adicionalmente deberá

I. Marco teórico

c. Gradación

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente deberán ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones y serán propuestas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor.

Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según

lo establecido en el acápite (a) y (b) de esta Subsección, el material de la mezcla de

los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el 1% de partículas deleznables según ensayo MTC. Tampoco deberá contener materia orgánica y otros materiales deletéreos.

I. Marco teórico c. Gradación La gradación de los agregados pétreos para la producción de la

I. Marco teórico

  • 1. Gradación para mezcla asfáltica en caliente (MAC)

La gradación de la mezcla asfáltica en caliente (MAC) deberá responder a algunos de los husos granulométricos, especificados en la Tabla 423-03. Alternativamente pueden emplearse las gradaciones especificadas en la ASTM D3515 e Instituto del Asfalto.

I. Marco teórico 1. Gradación para mezcla asfáltica en caliente (MAC) La gradación de la mezcla
I. Marco teórico 1. Gradación para mezcla asfáltica en caliente (MAC) La gradación de la mezcla

I. Marco teórico

2. Gradación para mezcla superpave

En las Tablas 423-04 y 423-05 se especifican las características que deben cumplir las mezclas de agregados para tamaño nominal máximo del agregado de 19 y 25

mm respectivamente.

I. Marco teórico 2. Gradación para mezcla superpave En las Tablas 423- 04 y 423 -
I. Marco teórico 2. Gradación para mezcla superpave En las Tablas 423- 04 y 423 -
I. Marco teórico 2. Gradación para mezcla superpave En las Tablas 423- 04 y 423 -

I. Marco teórico

d. Filler o polvo mineral

El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podrá

ser de preferencia cal hidratada, que deberá cumplir la norma AASHTO M-303.

e. Cemento asfáltico

El Cemento Asfáltico deberá cumplir con lo especificado en la Subsección 415.02.

I. Marco teórico d. Filler o polvo mineral El filler o relleno de origen mineral, que

I. Marco teórico

I. Marco teórico
I. Marco teórico

I. Marco teórico

f. Fuentes de provisión o canteras

Se aplica lo indicado en la Subsección 415.04. Adicionalmente el Supervisor deberá aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportación y cemento

asfáltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.

I. Marco teórico f. Fuentes de provisión o canteras Se aplica lo indicado en la Subsección
I. Marco teórico f. Fuentes de provisión o canteras Se aplica lo indicado en la Subsección

EQUIPOS Y

MAQUINARIAS

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

1. MAQUINARIA PARA EL MOV DE TIERRA:

A .- MOTONIVELADORA:

Es una de las maquinas de mayor uso en

la conservación y construcción de

caminos.

Su función principal es extender, nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja. Para su posterior compactación, perfilado de taludes, Excavación, re perfilado y conservación de las cunetas en la tierra.

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA 1. MAQUINARIA PARA EL MOV DE TIERRA: A .- MOTONIVELADORA: Es una

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

B .- VOLQUETES

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA
II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

2. MAQUINARIA PARA LA COMPACTACION

Esta maquinaria es utilizada luego del

extendido de las diferentes capas de la

estructura con el fin de lograr las densidades requeridas y así obtener las

máximas resistencias. Las más utilizadas

en el rubro son:

A .- COMPACTADORES VIBRATORIOS:

tipo rodillo vibratorio utilizada para la compactación de capas relativamente gruesas gracias a que las vibraciones

producen una mejor compactación. Su

peso en orden de trabajo varía entre 2 y 12 toneladas aproximadamente. Vibración 30 Hertz

(1m/s)

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA 2. MAQUINARIA PARA LA COMPACTACION Esta maquinaria es utilizada luego del extendido

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

B.- RODILLO LISO ESTÁTICO:

Al igual que los rodillos vibratorios poseen una o dos llantas metálicas lisas

para la compactación de las capas o

mezclas asfálticas. La fuerza de

compactación es ejercida solamente por la carga estática lineal, es decir, su peso. Por esta razón es necesario que estas máquinas sean más pesadas que los

rodillos vibratorios. El peso total de un rodillo liso estático varía entre 3 toneladas y 14 toneladas. Al ejercer menor fuerza de compactación

se realizan capas más delgadas y se

realiza un mayor número de pasadas por cada capa.

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA B.- RODILLO LISO ESTÁTICO: Al igual que los rodillos vibratorios poseen una

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

C.- RODILLOS NEUMATICOS:

Los rodillos neumáticos están especialmente diseñados para la compactación de mezclas asfálticas en cualquier tipo de trabajo. Donde su

efecto resulta superior al de otro tipo de compactadores, ya que puede conseguir un perfecto cierre de poros y superficies uniformes libres de defectos.

Disponen de un número impar de llantas

que puede ser 7, 9 ú 11 montadas en dos

ejes, si son de siete, 3 en el eje delantero y 4 en el eje trasero. Las llantas están

colocadas de tal manera que las traseras

cubren los espacios no compactados por las delanteras. Tienen pesos que varían de 6 a 24 toneladas, o más.

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA C.- RODILLOS NEUMATICOS: Los rodillos neumáticos están especialmente diseñados para la compactación

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

B .- VOLQUETES

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA
II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

2. MAQUINARIA PARA LA ADHERENCIA DE CARPETA ASFALTICA

A.- PETROLIZADORA O DISTRIBUIDOR

DE ASFALTO se utilizan para la aplicación de capas de imprimación o fijación sobre una superficie con el fin de prepararla para

el pavimentado. Consisten en un tanque aislado con un sistema de calefacción, un irrigador de asfalto, y el sistema de control único.

ara resultados óptimos, el irrigador de

asfalto no debe exceder las 0.5 pulgadas (1.27 cm.) de altura de la barra

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA 2. MAQUINARIA PARA LA ADHERENCIA DE CARPETA ASFALTICA A.- PETROLIZADORA O DISTRIBUIDOR

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

B.- PAVIMENTADORA :

La máquina pavimentadora es la

encargada de distribuir y darle forma

al asfalto. Consta de una unidad tractora y una unidad extendedora. La unidad tractora produce la fuerza

motriz y posee una tolva para recibir el

material y transportarlo hacia la unidad

extendedora. Se compone de brazos extendedores, una placa maestra, un dispositivo compactador, sensores de

pendiente y un dispositivo de regulación

de espesor. La regulación del espesor se consigue variando la inclinación de la placa maestra hasta conseguir un punto de equilibrio de fuerzas.

Las velocidades de aplicación varían entre 1 km/h y 10 km/h.

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA B.- PAVIMENTADORA : La máquina pavimentadora es la encargada de distribuir y

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

PAVIMENTADORA

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

PAVIMENTADORA

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA

PLANTA DE FABRICACION DE PAVIMENTO FLEXIBLE

II. EQUIPOS Y MAQUINARIA PLANTA DE FABRICACION DE PAVIMENTO FLEXIBLE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

PROCESO CONSTRUCTIVO CARPETA

ASFALTICA EN CALIENTE

  • PROCESO CONSTRUCTIVO SUBRASANTE

    • PROCESO CONSTRUCTIVO SUB-BASE GRANULAR

      • PROCESO CONSTRUCTIVO BASE GRANULAR

        • PROCESO CONSTRUCTIVO CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente PROCESO CONSTRUCTIVO CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE  PROCESO

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUBRASANTE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUBRASANTE
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA SUBRASANTE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

  • 1. DEFINICIÓN SUB RASANTE

La subrasante es la capa superior de la explanación (generalmente de en espesor de 300 mm) sobre la cual se construye el pavimento

1.1. ESCARIFICACIÓN Y HOMOGENEIZACIÓN DE LA SUBRASANTE

consiste en disgregar la superficie del suelo a lo largo y ancho de lo

que será la calzada en una profundidad especificada, permitiendo

que adquiera una condición suelta. se realiza con tractor de orugas. Para la eliminación de los elementos gruesos se emplean rastrillos extractores de piedras arrastrado por una motoniveladora. Generalmente la extracción se realiza en dos pasadas, en la primera

con 7 a 9 dientes, se extraen los elementos más gruesos de 100 mm.

a 250 mm y en la segunda con 15 a 18 dientes, se extraen las gravas medias mayores a 50 mm.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1. DEFINICIÓN SUB RASANTE La subrasante es la
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1. DEFINICIÓN SUB RASANTE La subrasante es la

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

  • 1.2. HUMECTACIÓN DE LA SUBRASANTE

si el suelo estuviese muy seco de acuerdo a la humedad especificada del material ha compactar, éste puede humedecerse mediante los

sistemas hasta llevarlo a una condición de ±2 % con respecto a la

humedad óptima de compactación, obtenida en el laboratorio por medio del ensayo proctor.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.2. HUMECTACIÓN DE LA SUBRASANTE si el suelo
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.2. HUMECTACIÓN DE LA SUBRASANTE si el suelo
  • 1.3. AIREACIÓN DEL SUELO DE LA SUBRASANTE

Si la humedad natural es mayor que la óptima, se deberá airear el suelo removiéndolo de un lado a otro por medio de una

motoniveladora

ó

compactar

y

escarificar

el

suelo

en varias

pasadas, hasta llevarlo a una condición de ±2% de la humedad óptima de compactación, según las especificaciones del ensayo proctor.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.2. HUMECTACIÓN DE LA SUBRASANTE si el suelo

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

  • 1.4. COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE

después de realizar la nivelación con motoniveladora hasta la altura requerida de la capa de subrasante, mediante las técnicas

convencionales en el movimiento de tierras, se realiza una

compactación con un rodillo compactador pata de cabra, y/o rodillo vibratorio dependiendo del tipo de material, con lo que se busca una densidad que cumpla con la del proctor.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.4. COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE después de realizar

Para finalizar esta operación debemos dar conformidad a lo

siguiente:

cumplir con la verificación de la calidad del material que se ha controlado por el laboratorio conformación de una pendiente uniforme

La superficie terminada del tramo de subrasante no deberá

mostrar a simple vista deformaciones o altibajos

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.4. COMPACTACIÓN DE LA SUBRASANTE después de realizar

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.5. EXTENCION DE GEOMALLAS Utilizado para reducir esfuerzos

1.5. EXTENCION DE GEOMALLAS

Utilizado para reducir esfuerzos sobre la subrasante, también es

muy útil si se tiene una subrasante blanda y fina porque impide que

el suelo contamine las capas granulares del pavimento.

efecto de la geomalla sobre el suelo de la sub rasante

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.5. EXTENCION DE GEOMALLAS Utilizado para reducir esfuerzos
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.5. EXTENCION DE GEOMALLAS Utilizado para reducir esfuerzos
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.5. EXTENCION DE GEOMALLAS Utilizado para reducir esfuerzos

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

1.6. RECEPCIÓN DE LA CAPA DE LA SUBRASANTE

Los parámetros a tomar en cuenta para la recepción del tramo de subrasante

terminada, se hará conforme a lo dispuesto en las reglas establecidas por las

especificaciones técnicas de construcción de carreteras o de acuerdo a lo establecido en el proyecto, que serán:

  • a) El grado de compactación de la capa subrasante.

  • b) El espesor de la capa subrasante compactada.

  • c) La calidad del material que cumpla con las especificaciones técnicas, realizadas por el laboratorio.

  • d) Verificación de niveles de la superficie de subrasante.

La capa llevará de forma anticipada su control de compactación y de manera posterior, la aprobación de la misma por la supervisión antes de que el contratista proceda a colocar la capa posterior y así sucesivamente hasta completar el espesor total de la subrasante mostrada en planos.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 1.6. RECEPCIÓN DE LA CAPA DE LA SUBRASANTE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

2. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS CAPAS

GRANULARES (SUB-BASE)

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS CAPAS GRANULARES (SUB-BASE)
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS CAPAS GRANULARES (SUB-BASE)

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

  • 2.1. DEFINICIÓN SUB-BASE

Es la capa de la estructura del pavimento destinada fundamentalmente a soportar, transmitir y distribuir con

uniformidad las cargas aplicadas en la superficie de

rodadura del pavimento, y son transmitidas a la cimentación (subrasante). Para estas capas se utilizan agregados provenientes de bancos de materiales que cumplan con las

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.1. DEFINICIÓN SUB-BASE Es la capa de la

especificaciones técnicas para una sub-base y base , que

serán colocados sobre la superficie de la subrasante.

  • 2.2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para el proceso de conformación de la capa sub-base, se realiza el suministro de

agregados granulares para su colocación en conformidad con los alineamientos

verticales, pendientes y dimensiones indicadas en los planos del proyecto o establecidos por el Ingeniero supervisor.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.1. DEFINICIÓN SUB-BASE Es la capa de la

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

2.2.1. ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN DE LA SUBRASANTE.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.1. ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN DE LA

Se procederá a escarificar el material de protección colocado sobre la superficie de la subrasante, para ser mezclado y homogenizado con el

nuevo material que se colocara para conformar la capa de sub-base. La

operación de escarificar se efectuara con motoniveladora.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.1. ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN DE LA

2.2.2. TRASPORTE, Y COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El material granular para sub-base, se colocara sobre la superficie de la subrasante evitando su segregación, comenzando en el sitio que indique el Ingeniero residente.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.1. ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN DE LA

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

2.2.3. DISTRIBUCION DEL MATERIAL

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.3. DISTRIBUCION DEL MATERIAL El material de sub-base

El material de sub-base en estado suelto, será esparcido con un

contenido de humedad de ±2% con respecto a la humedad óptima, en un

espesor necesario para que después de ser compactado, tenga el espesor

de diseño. El esparcimiento se deberá hacer con el equipo adecuado, ya sea con una finisher o una motoniveladora para producir una capa de espesor uniforme en todo el ancho requerido, conforme a las secciones transversales mostradas en los planos.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.3. DISTRIBUCION DEL MATERIAL El material de sub-base

2.2.4. HUMEDECIMIENTO DEL MATERIAL

Se aplica los riegos necesarios para suministrar a los

agregados la humedad óptima para su compactación.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.3. DISTRIBUCION DEL MATERIAL El material de sub-base

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

  • 2.2.5. COMPACTACIÓN DE LA SUB-BASE

El procedimiento de compactación de la capa sub-base, se

realiza por medio de compactadores mecánicas como rodillos

lisos, rodillos con ruedas neumáticas o con otro equipo aprobado para compactación, con el fin de alcanzar los umbrales de densidad exigidos en las especificaciones técnicas.

Forma de compactación

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.5. COMPACTACIÓN DE LA SUB-BASE El procedimiento de

en las tangentes, deberá avanzar gradualmente desde los

bordes hacia el centro

 

en

las

curvas

desde

el

borde

interior

al

exterior,

paralelamente al eje de la carretera

y

traslapando

uniformemente la mitad del ancho de la pasada anterior.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 2.2.5. COMPACTACIÓN DE LA SUB-BASE El procedimiento de

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

3. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS CAPAS

GRANULARES (BASE)

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS CAPAS GRANULARES (BASE)
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS CAPAS GRANULARES (BASE)

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

3.1. DEFINICIÓN CAPA GRANULAR BASE

Es la capa del pavimento que tiene como función primordial, distribuir y transmitir las cargas ocasionadas por el tránsito en la capa de rodadura a la sub- base. El material a emplear deberá estar constituido por una combinación de grava de buena calidad, arena, y suelo en su estado natural, todos ellos previamente clasificados para ser colocados sobre la superficie de la sub-base.

3.2. PROCESO CONSTRUCTIVO BASE GRANULAR

el proceso constructivo de la capa granular es el mismo presentado en la sub-

base granular

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.1. DEFINICIÓN CAPA GRANULAR BASE Es la capa

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

3.2.1. ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN DE LA SUB-BASE.

Se procederá a escarificar el material de protección colocado sobre la superficie de la

subrasante, para ser mezclado y homogenizado con el nuevo material que se colocara para conformar la capa de sub-base. La operación de escarificar se efectuara con motoniveladora.

  • 3.2.2. TRASPORTE, Y COLOCACIÓN DEL MATERIAL

El material granular para la base , se colocara sobre la superficie de la sub-base evitando

su segregación.

  • 3.2.3. DISTRIBUCION DEL MATERIAL DE LA BASE

El material de base en estado suelto, será esparcido con un contenido de humedad de

±2% con respecto a la humedad óptima, en un espesor necesario para que después de ser

compactado, tenga el espesor de diseño. El esparcimiento se deberá hacer con el equipo

adecuado como una motoniveladora para producir una capa de espesor uniforme en todo el ancho requerido, conforme a las secciones transversales mostradas en los planos.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.2.1. ESCARIFICACIÓN DEL MATERIAL DE PROTECCIÓN DE LA

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

3.2.4. HUMEDECIMIENTO DEL MATERIAL

Se aplica los riegos necesarios para suministrar a los agregados la humedad óptima para su compactación.

  • 3.2.5. COMPACTACIÓN DE LA BASE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.2.4. HUMEDECIMIENTO DEL MATERIAL Se aplica los riegos
Base
Base

se realiza por medio de compactadores mecánicas como rodillos lisos, rodillos con ruedas neumáticas o con otro equipo aprobado

para compactación, con el fin de alcanzar los umbrales de densidad

exigidos en las especificaciones técnicas.

Forma de compactación

en las tangentes, deberá avanzar gradualmente desde los bordes

hacia el centro

granular

compactada

en las curvas desde el borde interior al exterior, paralelamente al eje de la carretera y traslapando uniformemente la mitad del

ancho de la pasada anterior.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.2.4. HUMEDECIMIENTO DEL MATERIAL Se aplica los riegos

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

  • 3.2.6. RECEPCIÓN DE LA SUB-BASE Y BASE GRANULAR

Los parámetros que se requerirán para la recepción del tramo de sub-base y la base terminado, se hará conforme a los requisitos establecidos por las especificaciones técnicas de construcción de carreteras o de acuerdo a lo

establecido en el proyecto, que serán:

  • a) Se debe llegar al grado de compactación indicadas de las capas granulares.

a)

Se

debe

cumplir

compactada.

el

espesor

de

la

capas

granulares

(sub-base

y

base)

  • a) La calidad del material que cumpla con las especificaciones técnicas, realizadas por el laboratorio.

  • a) Verificación de niveles de la superficie de sub-base y base.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.2.6. RECEPCIÓN DE LA SUB-BASE Y BASE GRANULAR

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

3.3. PROCESO DE RIEGO DE IMPRIMACIÓN

Antes de la colocación de la carpeta asfáltica se suministra al

terreno granular con un material ligante cuya función de la imprimación es proteger la superficie de la base una vez ha sido compactada, la cual consiste en el suministro y aplicación de un riego de material asfaltico, incluyendo la colocación del material

secante, si se requiere, sobre dicha capa previamente preparada y

aprobada

FINALIDAD

Ayudar a prevenir la posibilidad de que se desarrolle un plano

de deslizamiento entre la capa de base y la capa superficial. Protege la capa de base de la intemperie.

Cerrar los espacios capilares

Impermeabilizar la superficie

Revertir y pegar sobre la superficie las partículas sueltas

Endurecer la superficie

Promover la adherencia entre la superficie sobre la cual se coloca y la primera capa de mezcla asfáltica sobre ella colocada.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.3. PROCESO DE RIEGO DE IMPRIMACIÓN Antes de
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 3.3. PROCESO DE RIEGO DE IMPRIMACIÓN Antes de

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

BARRIDO PREVIO Es importante para que una película de polvo no se

interponga y dificulte la adherencia del ligante, el barrido

puede ser manual o mecánico

PROTECCION AL INICIO DEL TRATAMIENTO

Con el fin de evitar un exceso de ligante al inicio se coloca un papel resistente en el lugar donde inicia el riego.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • BARRIDO PREVIO Es importante para que una
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • BARRIDO PREVIO Es importante para que una
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • BARRIDO PREVIO Es importante para que una

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

APLICACIÓN DEL LIGANTE ASFALTICO

Se realiza mediante un carro tanque imprimador, el

operador debe ajustar la altura de la barra y la velocidad

del vehículo para obtener la dosificación provista. Se debe aplicar cuando la temperatura atmosférica en la sombra este por encima de los 10 º centígrados y la superficie del camino este razonablemente seca

APERTURA DEL TRAFICO

El área imprimada será cerrada al tráfico entre 24 y 48

horas para que el producto bituminoso penetre y se endurezca superficialmente. El exceso de material bituminoso que forme charcos, será retirado con escobas

y trabajo manual con o sin adición de arena.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • APLICACIÓN DEL LIGANTE ASFALTICO Se realiza mediante
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • APLICACIÓN DEL LIGANTE ASFALTICO Se realiza mediante
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • APLICACIÓN DEL LIGANTE ASFALTICO Se realiza mediante

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

COMPACTACION

Se recomienda compactar con rodillo neumático, el cual

permite fijar el agregado sin fracturarlo, se debe de realizar lo mas rápidamente posible después de agregar la gravilla, resultando generalmente suficientes 3 o 4

pasadas con el compactador.

BARRIDO FINAL

Como alguna cantidad de gravilla queda suelta, se

debe barrer la superficie para evitar cualquier

accidente. Se realiza un barrido ligero a las 24 horas y otro más enérgico al cabo de 2 o 3 días.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • COMPACTACION Se recomienda compactar con rodillo neumático,

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA CARPETA ASFALTICA

EN CALIENTE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA CARPETA ASFALTICA EN
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA CARPETA ASFALTICA EN

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4.1. MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE

Se fabrican con asfaltos a unas temperaturas elevadas, en el rango

de los 150 grados centígrados, según la viscosidad del ligante, se calientan también los agregados, para que el asfalto no se enfríe al entrar en contacto con ellos. La puesta en obra se realiza a

temperaturas muy superiores a la ambiente, pues en caso contrario,

estos materiales no pueden extenderse y menos aún compactarse adecuadamente.

Se emplean tanto en la construcción de carreteras, como de vías

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.1. MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE Se fabrican con

urbanas y aeropuertos, y se utilizan tanto para capas de rodadura como para capas inferiores de los firmes

4.2. PROCESO CONSTRUCTIVO

La fabricación de la mezcla asfáltica en caliente es un proceso industrial, realizado en plantas

productoras de mezcla asfáltica. Estas, son un conjunto de equipos mecánicos y electrónicos, en donde los agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con cemento asfáltico para producir una mezcla asfáltica.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.1. MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE Se fabrican con

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4.2.1. ELABORACIÓN DE LA MEZCLA

La planta de elaboración de la mezcla puede ser continua (prácticamente en desuso), de mezcla en el tambor o discontinua y debe disponer de los dispositivos adecuados para calentar y dosificar los agregados y el cemento

asfáltico

a) PLANTA CONTINUA: Se introducen los agregados en las tolvas en frío,

de

allí

pasan

al

tambor

secador

donde se secan y calientan, luego a

los

tamices

y

tolvas

en

caliente

donde se dosifican y

posteriormente

 

al

mezclador

donde,

en

forma

sucesiva

y

con

intervalos de tiempo adecuados, se

agrega

la

cantidad

requerida

de

cemento asfáltico

 

según

lo

establezca la fórmula de trabajo

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.2.1. ELABORACIÓN DE LA MEZCLA La planta de

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

b) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA EN PLANTA DE MEZCLA EN EL TAMBOR SECADOR : Se introducen los agregados en las tolvas en frío, de allí pasan dosificados al tambor secador donde

se secan y se calientan y se añade el cemento asfáltico en forma continua y en cantidad

adecuada, según lo establezca la fórmula de trabajo

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente b) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA EN PLANTA DE
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente b) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA EN PLANTA DE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

Esquema planta de mezcla en tambor secador

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente Esquema planta de mezcla en tambor secador
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente Esquema planta de mezcla en tambor secador

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

planta asfáltica de mezcla en tambor secador

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente planta asfáltica de mezcla en tambor secador

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C) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA EN PLANTA DE MEZCLA DISCONTINUA: Se introducen los agregados en las tolvas en frío, de donde pasan al tambor secador para el secado y

calentamiento, de allí a los tamices y tolvas en caliente y, posteriormente, a la báscula y al

mezclador donde a una determinada cantidad de agregados dosificados se le adiciona y mezcla la proporción adecuada de cemento asfáltico caliente, según lo establezca la fórmula de trabajo

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente C) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA EN PLANTA DE
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente C) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA EN PLANTA DE

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente Esquema planta de mezcla discontinua Vista general planta

Esquema planta de mezcla discontinua

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente Esquema planta de mezcla discontinua Vista general planta
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente Esquema planta de mezcla discontinua Vista general planta

Vista general planta de mezcla discontinua

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente Esquema planta de mezcla discontinua Vista general planta

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4.2.2. TRANSPORTE Y ENTREGA DEL MATERIAL

generalmente se emplean camiones del tipo volquete, se impregna la superficie

interna con un producto que impida su adhesión, durante el trasporte la mezcla se debe proteger con una lona la cual mantenga la temperatura de la mezcla.

En general las maneras mas usuales de entregar la mezcla asfáltica en caliente

desde los camiones hacia la pavimentadora son la siguiente.

  • a) Vertido directo del camión a la tolva

en la entrega, el camión debe retroceder derecho contra la pavimentadora y detenerse antes de que sus ruedas hagan

contacto con los rodillos frontales de la pavimentadora, la

caja del camión debe elevarse lentamente para evitar la segregación del material.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.2.2. TRANSPORTE Y ENTREGA DEL MATERIAL generalmente se

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

b) Vertido con maquina de trasferencia ( shuttle boggie)

el camión

vierte la

mezcla

dentro

de una máquina

de

trasferencia,

la

cual

la

traslada

a

la

tolva

de

la

pavimentadora mediante un elevador.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente b) Vertido con maquina de trasferencia ( shuttle

Al llegar la mezcla a la obra el ingeniero debe hacer una inspección visual de la mezcla para notar sus deficiencias. A continuación se mencionan algunas de ellas, que pueden requerir una inspección más rigurosa y posiblemente, una rectificación:

Humo azul: El humo azul que asciende de la mezcla del camión puede ser un indicador de que se ha sobrecalentado la mezcla.

Apariencia dura: Una carga que aparezca dura o presente un pico alto puede estar fría para cumplir con especificaciones.

Apariencia opaca y magra: Una mezcla con estas características puede contener muy poco asfalto, o contener un exceso de finos

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente b) Vertido con maquina de trasferencia ( shuttle

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Vapor ascendente: El exceso de humedad aparece, frecuentemente, como vapor ascendente en la mezcla.

Segregación: La segregación de agregados puede ocurrir durante la pavimentación debido a un manejo inadecuado de la

mezcla o puede ocurrir antes de que la mezcla llegue a la finisher.

4.2.3. EXTENCIÓN DE LA MEZCLA

La mezcla se extiende con máquinas autopropulsadas,

diseñadas para colocarla con la sección transversal proyectada

sobre la superficie, en un ancho y un espesor determinados, y para proporcionarle una compactación inicial. Sobre la

superficie por pavimentar se debe colocar una guía longitudinal

que sirva de referencia al operador de la máquina, para conservar el alineamiento.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente • Vapor ascendente: El exceso de humedad aparece,

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

EXTENCION MECANICA DE LA MEZCLA (esquema)

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente EXTENCION MECANICA DE LA MEZCLA (esquema)
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente EXTENCION MECANICA DE LA MEZCLA (esquema)

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

La uniformidad en la temperatura de la mezcla extendida da lugar a una densificación homogénea de la capa y a un comportamiento adecuado del

pavimento. Controlando la temperatura de aplicación obtenemos un resultado de

calidad y una carpeta asfáltica de larga vida.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente La uniformidad en la temperatura de la mezcla
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente La uniformidad en la temperatura de la mezcla
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente La uniformidad en la temperatura de la mezcla

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4.2.4. COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA

La compactación es la etapa final de las operaciones de pavimentación con mezclas asfálticas en

caliente. En esta etapa se desarrolla la resistencia total de la mezcla y se establecen la lisura y la

textura de la carpeta. Al compactar la mezcla, esta adquiere estabilidad, cohesión e

impermeabilidad, que se traduce en capas de rodadura resistente, durable y lisa. Adicionalmente, la compactación cierra los espacios a través de los cuales el aire y el agua pueden penetrar y causar un envejecimiento rápido y/o desprendimiento. Se realiza en tres etapas.

  • a) Compactación inicial: Es la primera pasada del compactador sobre la carpeta recién colocada. Se usan compactadores vibratorios o estáticos. Esta actividad se debe hacer sobre toda la carpeta.

  • a) Compactación intermedia: Para obtener la densidad requerida antes del enfriamiento de la mezcla. Con esta compactación se logran la densidad y la impermeabilidad requeridas

  • a) Compactación final: Para eliminar marcas sobre la superficie y alcanzar la suavidad final. Generalmente se usan los compactadores neumáticos. Se hace mientras la mezcla este todavía lo suficientemente caliente para permitir la eliminación de cualquier marca de la compactación.

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.2.4. COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA La compactación es

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

COMPACTACÍÓN DE LA MEZCLA

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente COMPACTACÍÓN DE LA MEZCLA VERTIDO, EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente COMPACTACÍÓN DE LA MEZCLA VERTIDO, EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente COMPACTACÍÓN DE LA MEZCLA VERTIDO, EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN

VERTIDO, EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DE LA MEZCLA

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente COMPACTACÍÓN DE LA MEZCLA VERTIDO, EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4.2.5. PARAMETROS DE CALIDAD DE COMPACTACIÓN

La calidad del pavimento terminado depende en gran medida del éxito obtenido en el proceso de compactación. Se usan tres criterios para aprobar o reprobar una carpeta terminada. Estos son:

Densidad nuclear
Densidad nuclear

Textura superficial: Los defectos que aparezcan durante la compactación y que no puedan ser

corregidos con pasadas adicionales, se deben remplazar con mezcla caliente fresca antes de que la

temperatura de la carpeta que este alrededor baje hasta un punto que no sea trabajable.

Tolerancia de la superficie: Las variaciones en la lisura de la carpeta no deberán exceder 6 mm bajo una regla de 3 m colocada perpendicularmente a la línea central y 3 mm cuando esta sea

colocada paralelamente a la línea central.

Densidad: Se deben hacer pruebas de densidad para determinar la efectividad de la compactación. La densidad debe ser mínimo del 98% de la densidad media obtenida en laboratorio, que es la densidad de referencia

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.2.5. PARAMETROS DE CALIDAD DE COMPACTACIÓN La calidad

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente

4.3. RIEGO DE SELLO PREMEZCLADO

Adicionalmente sobre la carpeta asfáltica se puede colocar un sello premezclado que servirá como capa de desgaste.

Materiales del sello premezclado

Material triturado.

Asfalto modificado con polímeros: modifica las propiedades físicas y químicas, disminuye la oxidación y mejora la adherencia

Cemento asfaltico.

Emulsión asfáltica:

se suele utilizar una emulsión

asfáltica catiónica

I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.3. RIEGO DE SELLO PREMEZCLADO Adicionalmente sobre la
I. Procesos constructivo pavimento flexible mezcla en caliente 4.3. RIEGO DE SELLO PREMEZCLADO Adicionalmente sobre la
IV. Control de calidad
IV. Control de
calidad

IV. Aceptación de los trabajos

1.Controles (sección 415.07)

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:

  • Verificar la implementación para cada fase de los trabajos, lo especificado en la Seccion 103.

  • Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

  • Verificar que las plantas de asfalto y de trituración estén provistas de filtros, captadores de polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y Necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.

IV. Aceptación de los trabajos 1.Controles (sección 415.07) Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor
  • Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en la Subsección 415.02.

  • Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la mezcla asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría; así como control de las temperaturas de mezclado, descarga, extendido y compactación de las mezclas .

IV. Aceptación de los trabajos 1.Controles (sección 415.07) Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor

IV. Aceptación de los trabajos

IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad del cemento asfáltico  Comprobar, mediante muestras representativas de

b. Calidad del cemento asfáltico

  • Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetración del asfalto.

  • Efectuar los ensayos y frecuencias que se indica en la Tabla 423-16 y los controles de las demás características descritas en la Tabla 415-03.

IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad del cemento asfáltico  Comprobar, mediante muestras representativas de
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad del cemento asfáltico  Comprobar, mediante muestras representativas de
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad del cemento asfáltico  Comprobar, mediante muestras representativas de
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad del cemento asfáltico  Comprobar, mediante muestras representativas de

IV. Aceptación de los trabajos

b. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo mineral

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen

previsto, se tomarán 6 muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

  • El desgaste en la máquina de Los Ángeles, según la norma MTC E 207.

d. Composición de la mezcla

  • 1. Contenido de asfalto

Por cada jornada de trabajo se tomará un mínimo de 2 muestras

  • 2. Granulometría de los agregados

e. Calidad de la mezcla 1. Resistencia

Con un mínimo de 2 muestras se moldearán probetas (2 por muestra), para

verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504);

paralelamente se determina la densidad media de las 4 probetas moldeadas

(De).

  • 3. Flujo

IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo
IV. Aceptación de los trabajos b. Calidad de los agregados pétreos y del filler o polvo

IV. Aceptación de los trabajos f. Calidad del trabajo terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el

borde de la capa que se esté construyendo, excluyendo sus chaflanes, no

podrá ser menor que la señalada en el proyecto o aprobada por el Supervisor.

g. El Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:

  • 1. Compactación “Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicación de puntos de muestreo azar”.

  • 2. Espesor

  • 3. Uniformidad de la Superficie

  • 4. Textura

  • 5. Regularidad de la superficie de rodadura o rugosidad

IV. Aceptación de los trabajos f. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deberá presentar una
IV. Aceptación de los trabajos f. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deberá presentar una
IV. Aceptación de los trabajos f. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deberá presentar una
IV. Aceptación de los trabajos f. Calidad del trabajo terminado La capa terminada deberá presentar una