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SEMINARIO DE TESIS IC-544

Optimización de concreto en losas, con la incorporación de vacíos


esféricos.
Optimization of concrete in slabs, with the incorporation of spherical voids.

William Pablo Quino Quispe

FECHA DE PUBLICACIÓN: 22 /01/16

RESUMEN
En el presente artículo planteamos un nuevo diseño para pisos, con el cual la cantidad de
material se podrá reducir considerablemente. Cambiando la estructura de un concreto
macizo por la de un concreto con vacíos esféricos en un porcentaje considerable; para este
nuevo diseño el problema de optimización de material es considerado.
Palabras clave: Optimizar Concreto, Vacíos Esféricos en Losas, Estructuración
resistente a compresión.
ABSTRACT
In this article we propose a new design for floors, with which the amount of material can be
considerably reduced. Changing the structure of a solid concrete to that of a concrete with
spherical voids in a considerable percentage; For this new design the material optimization
problem is considered.
Keywords: Optimizing Concrete, Spherical Gaps in Slabs, Structuring Resistant to compression.

1. INTRODUCCIÓN servirá para futuras investigaciones que puedan


A falta y de pocos diseños para optimización de partir de esta.
concreto en losas, planteamos este nuevo modelo y Por lo cual el diseño debe ser comprobado para
diseño. Con el objetivo de reducir la cantidad de luego ser aplicado en las construcciones de losas.
concreto que se emplea con el diseño tradicional, por
uno nuevo; que nos brinde los mismos resultados, 2. METODOLOGIA
pero usando pocos recursos. a) Determinación de las características de
Hay lugares en nuestro país, en el que los agregados los materiales.
(Piedra o Arena) son escasos y cuando se requieren Los materiales que se usan para el diseño
materiales, estos se tienen que traer de distancias tiene que cumplir las especificaciones de la
considerables; ocasionando un mayor presupuesto Norma Técnica Peruana NTP.
por traslado de materiales. Con el diseño de vacíos Cemento:
que planteamos podemos solucionar esta situación Los cementos Pótland Tipo I,II, ó V
ya que la cantidad de material se reduce. Con nuestro respectivamente con las Normas NTP
nuevo diseño generamos vacíos bajo un análisis 334.009; o ASTM C 150 "Specification for
inteligente manteniendo constante su resistencia f ’c. Portland Cement"

La presente investigación obtendremos un nuevo Esferas de Poliestireno


diseño, con el cual se podrá reducir los costos y El Poliestireno Expandido - EPS se obtiene a
también los recursos empleados, llegando a ser una partir del poliestireno expandible después
solución eficiente porque Usaremos menos recursos, de tres fases de fabricación: Pre-expansión
y podremos lograr un concreto para losas con (el vapor de agua dilata el pentano y expande
características similares al concreto de losa las perlas hasta 50 veces su volumen inicial).
tradicional. Agregado
La presente investigación nos lleva hacia un nuevo  Agregado fino, Arena
diseño, que servirá para solucionar problemas como Debe cumplir con los límites
la escasez de agregados y baja economía; también establecidos por en la norma NTP
400.037. Pasa el tamiz 9.5mm (3/8").

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 Agregado Grueso, Piedra


Debe cumplir con los límites
establecidos por en la norma NTP
400.037. Pasa el tamiz 4.75mm (N 4).

b) Diseño de proporción de Mezclas de


concreto
Para determinar el diseño de mezcal para el
diseño con vació esféricos; los pasos que
consideramos son los se dan en el Libro de
Diseño de Mezclas del Ing. Rivva López la que Fuente: Elaboración Propia
usamos como referencia. El modelo de losas con incorporación de
La aplicación de nuestra losa será vacíos, tendrá las siguientes características
específicamente en pisos, pasadizos y en su diseño.
veredas con una exigencia liviana. Por lo cual Densidad de Esferas:
se diseñó para una f ’c=140, Asentamiento de Para el diseño consideramos el
concreto= 10cm. Considerando los pasos de mayor número de bolas posibles que
diseño de mezclas de concreto. Obtenemos: entre en nuestro diseño de losa de
0.5m x 0.5m.
Cemento: A. Fino: A grueso Espesor de losa:
278/278: 938/278: 1093/278 Se considera un piso modelo, de
1: 3.37: 3.93 espesor de 15cm.
Agua: Separación entre bolas de polietileno
42.5*116.6/278=17.8lt/saco El espaciamiento entre las esferas
c) Diseño para la incorporación de los será considerando que el concreto
vacíos, con las esferas de Poliestireno. pueda ocupar todos los espacios
Las esferas dentro del concreto, generan vacíos; para lo cual se considera el
vacíos esféricos. Si nos enfocamos en la tamaño máximo del agregado grueso
forma del vacío podemos ver que tiene una que es de 1".
característica de cúpula en ambos extremos. También por consideraciones de fácil
La forma de cúpula es la característica colocación de las bolas en el proceso
principal que aprovechamos en este nuestro constructivo, el espaciamiento debe
modelo de estudio, ya que sabemos que los de ser mayor igual al del agregado
arcos son elemento estructural que trabajan grueso.
muy bien a compresión. Dosificación del concreto:
La proporción de las mezclas fueron
El concreto es un material que trabaja muy determinados en la sección de diseño
bien a compresión cuya resistencia es de mezcla. La cual fue de: 1:3.4:4
considerable. por lo cual podemos (cemento: A. Fino: A. grueso).
adelantarnos a que nuestro modelo de piso Plano de detalle:
con vacío en forma de arco, podrá resistir. Se muestra un plano de detalle de
las dimensiones con la cual se
Figura No 3.2: preparará nuestro modelo a escala;
Figura modelo, modelo de piso terminado para poder ver el proceso
constructivo.

Figura No 3.3:
Plano de detalle

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 Preparación del encofrado: Se


preparó de acuerdo a las
dimensiones, que se propuso para la
muestra.
Figura No 3.9:
Preparando el encofrado

d) Construcción de la muestra
Se siguieron los siguientes pasos:
 Proporción de mezcla  Preparación de la mezcla
Figura No 3.16:
Colocando de concreto

 Vaciado de la Mezcla hidratación y evitar fisuras. El concreto


Desencofrado y curado alcanza su resistencia al 70% en 7 días.
Al día siguiente se debe realizar curado y
desencofrado. El curado se aplicar Figura No 3.20:
continuamente para bajar el calor de Desencofrado

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e) Propuesta final de diseño de piso con Para el diseño tradicional de losa de 15cm
esferas de Poliestireno de espesor con un volumen de concreto de
Luego de construir el modelo a escala, 1.5m3, para esta cantidad determinamos los
hemos observado que se tiene que mejorar materiales a emplear. los valores se
los porcentajes de materiales arena y muestran en la siguiente tabla.
piedra; entonces nuestro diseño final es:
Cemento: Arena: Piedra
1:3.5:4
f) Comparación de costos con el diseño
tradicional.
Volumen total Las dimensiones que se
consideran son de 1m x 1m x 0.15m.

V  a.b.e  11 0.15  0.15m3


Volumen de Esferas
Para nuestra muestra tenemos un volumen
4 4 de concreto de 0.0951m3, para esta
Vesfera   .r 3   .(0.0508)3  0.000549m3
3 3 cantidad determinamos los materiales a
VTotal  100.Vesfera  0.0549m3 emplear. los valores se muestran en la
siguiente tabla.
Volumen concreto considerando vacíos
Vconcreto  V  Vesfera  0.15  0.0549  0.0951m3

Cantidad de materiales que entra por metro g) Determinamos los costos


1 m3, de acuerdo a nuestra proporción de Los costos se calcularon usando los valores
mezcla corregida (1:3.5:4). de volúmenes obtenidos y recursos usados.
Se usó el software S10. En la siguiente figura
mostramos los costos obtenidos:

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En la siguiente tabla se muestra los precios es el cemento tipo I cemento Portland


obtenidos, con el Programa S10: puzolánico. que debe cumplir los requisitos
dados por la NTP 334.009 o con la norma ASTM
C595.
 Agregado, Piedra:
 Si se considera una densidad máxima de vacíos,
la cantidad de esferas es la mayor posible y el
espaciamiento será menor igual a 1". Entonces
para facilitar la trabajabilidad recomendamos
3. RESULTADOS un tamaño máximo de agregado de 1/2".
a. Optimización de concreto en losas, con la  si se considera una densidad regular de esferas,
incorporación de vacíos esféricos. esto es cuando las esferas son instaladas de
Características importantes de los manera rápida sin minimizar los
materiales espaciamientos entre estas; entonces los
 Cemento: Como la aplicación del trabajo es espaciamientos entre esferas serán mayores
exclusivo para diferentes clases de piso, igual de 1". Por lo cual recomendamos tamaño
nosotros lo aplicamos en veredas considerando máximo de agregados de 1" para este caso.
una altura de 0.15m. El cemento recomendado  Agregado, Arena:

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La arena debe de cumplir con los requisitos 3. Vaciar el concreto en una primera capa, para
planteados por la NTP 400.037. como estar poder distribuir y reducir los vacíos en los
libre de cantidades perjudiciales de polvo, esparcimientos entre esferas.
terrones, partículas escamosas o blandas, 4. Vaciar la segunda capa, luego nivelarlo hasta el
esquistos, pizarra, álcalis, materia orgánica, espesor de diseño.
sales, u otras sustancias dañinas. 5. Luego de nivelar, procedes a dar el acabado,
b. Diseño de mezclas, del concreto para losas, según el tipo de piso proyectado. Para nuestro
con la incorporación de vacíos esféricos. caso Piso vereda Semipulido.
Método de diseño: El diseño se obtuvo usando 6. Desencofrar al día siguiente.
el método de diseño de mezclas ACI para 7. Luego de desencofrar se debe curar el concreto
cuando no se tiene registros de resultados de para controlar el calor de hidratación y evitar
ensayos que posibilite el cálculo de la las rajaduras. Se debe de curar por un tiempo
desviación estándar. Para resistencias menores de 7 días, hasta que el concreto alcance su
a f’c=210kg/cm2. se plantea: resistencia mayor al 70%.

f 'cr  f c  70  140  70  210 kg cm2 4. DISCUCIÓN Y CONCLUSIONES


CONCLUSIONES
Para cuando se cuándo se cuente con registros
 El vacío en forma de esfera dentro del concreto
de ensayos, que permita tener el valor de la
nos ha permitido entender que su estructura
desviación estándar, el ACI recomienda
trabaja muy bien a los esfuerzos de compresión
usarlas siguientes ecuaciones y escoger la que
a los cuales será sometida en su vida útil.
de mayor valor.
 EL proceso constructivo de este tipo de piso
con vacíos esféricos, es un proceso sencillo
f cr  f c  1.34s para poder incorporarlo y aplicarlo en los
f cr  f c  2.33s  35 diseños de proyectos que se hagan.
Proporción de mezclas: Las proporciones  Con la incorporación de los vacíos, se logrado
que se obtuvieron luego de seguir los pasos reducir los materiales en un 37%
dados por el método del ACI, nos permitieron comparándolo con el diseño tradicional.
obtener la proporción:  Se ha diseñado un diseño de mezclas con el
Cemento : Arena : P iedra método del ACI considerando los
espaciamientos entre esferas, para una mayor
1: 3.4 : 3.9 trabajabilidad. considerando las características
En el proceso constructivo se observaron baja de este tipo de piso.
cantidad de arena, lo que generaba más vacíos  Se ha determinado los costos que demanda este
entre los espaciamientos. También baja diseño con el diseño tradicional; en el cual se ha
trabajabilidad debido al exceso de piedra. Por observado que el diseño con vacíos esféricos
lo cual incrementamos la cantidad de arena. La nos genera más gastos en un 83% más que
siguiente proporción es la planteamos luego diseño normal. Esto debido a que las esferas de
de las observaciones. poliestireno están actualmente a 0.45 soles y la
aplicabilidad de estos tamaños de esferas en la
c. Proceso constructivo construcción aun no están dadas; Se considera
Se consideran los siguientes pasos para que cuando se incorpore en un proyecto el
obtener el concreto con vacíos esféricos. precio baje. Por el momento el diseño nos
1. Medir las mezclas de los agregados, de acuerdo demanda más gastos en obtenerlo.
a la proporción dada en el diseño.  Cuando nos encontremos en un lugar en el que
2. Ordenar las esferas de poliestireno que el agregado grueso sea escaso, y su traslado nos
generarán los vacíos en el concreto. cueste una inversión mayor; Entonces
Considerando el criterio de máxima podemos usar las esferas de poliestireno en
distribución o regular. lugar de los agregados de tamaño máximo
nominal.

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RECOMENDACIONES 5. BIBLIOGRAFÍA
 La superficie donde se vaciará la mezcla debe Diseño de Mezclas de Concreto
de estar nivelado, para que los esfuerzos se  [1] Alton Everest, F. y Pohlmann, K., Master
puedan transmitir en forma uniforme a la losa Handbook of Acoustics; McGraw-Hill/TAB
de concreto con vacíos esféricos. La losa debe Electronics: 2009.
transmitir sus esfuerzos al suelo; por lo cual  [4] Arqhyz, R. Revista ARQHYS 2012, 1–3.
este debe ser una superficie uniforme, para que  [6] Enrique, R. L. UNI 2013, 1, 12–23.
no haya concentración de esfuerzos en zonas  [8] Internacional, I. C. ICG 2008, 201.
aisladas. si sucediera el caso en que nuestra  [9] Maria Patricia León, F. R. Revista Ingeniería
losa no transmita esfuerzos uniformes al piso, de Construcción 2010, Vol. 25,
es probable que se produzcan rajaduras en la  [11] Patricia, R. Ideas Para Construir 2014, 17,
losa. 35–71.
 Pare realizar el diseño de mezclas aplacado a  [13] Samuel, L. H. Universidad Nacional del
este diseño se debe considerar, las Altiplano 2010, 1–3.
características del lugar en el cual se empleará; Optimizar Concreto
tales como la temperatura.  [3] Arau, H., Abc De La Acustica Arquitectonica;
 En el proceso de vaciado de la mezcla de CEAC: 2007.
concreto, se debe verificar que los espacios  [5] Covarrubias, V. y Pablo, J. Revista ingeniería
entre esferas sean ocupadas por concreto. Para de construcción 2012, 27, 181–197.
lo cual se tiene que vibrar o remover con una  [10] Martínez Soto, I. y CJ, M. E. Electrónica
varilla. UNMSM 2006, 7, 151–164.
 [14] Sika, R. RANGO DE SOLUCIONES PARA LA
CONSTRUCCIÓN 2013, 1–5.
 [16] Velásquez, L. J. y D’Armas, M. Universidad
Ciencia y Tecnología 2013, 17, 6

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