ACEROS AL CARBONO

 Clasificación:
- Aceros de bajo carbono (menos de 0.25% de C).
- Aceros de medio carbono (entre 0.25% y 0.55% de C).
- Aceros de alto carbono (más de 0.55% de C).

 Aceros de bajo carbono:

- Resistencia baja a media.
- Alta ductilidad y tenacidad.
- Alta conformabilidad y soldabilidad.
- Maquinabilidad regular para niveles de carbono muy bajos, muy buena para
niveles de carbono mayores a 0.2%
- Se los suele usar tal como vienen de la acería, sin darle ningún tratamiento
térmico especial.
- No adquieren dureza sensible con un temple.
- USOS: Estructuras en general, carrocerías de automóviles, etc.
-
 Aceros de medio carbono:
- Resistencia media a muy alta.
- Ductilidad media a baja.
- La soldabilidad baja a medida que aumenta el % de carbono y en menor
medida el de aleantes.
- La maquinabilidad es muy buena en el rango inferior de carbono, pero
disminuye por encima del 0.3%
- Tenacidad muy variable según la estructura.
- En este rango se obtiene la mejor combinación de resistencia y tenacidad.
La templabilidad comanda este balance. Su endurecimiento se logra
principalmente por temple y revenido.
- USOS: Piezas de maquinaria en general (ejes, alambres, bandejas, flejes,
elementos de máquinas y motores, etc.).

 Aceros de alto carbono:

- Poseen estructuralmente carburos en una matriz que depende del
tratamiento térmico.
- La confomabilidad, soldabilidad y maquinabilidad se deterioran
sensiblemente al aumentar el carbono. En consecuencia aumentan costos
de fabricación.
- USOS: Rieles, resortes, rodamientos, aceros para herramientas que
requieran dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

 Aceros al carbono de alta maquinabilidad (re sulfurados):

- Maquinabilidad mayor a los aceros al carbono.
- Costos más bajos debido a mayores velocidades de maquinado, mejor vida
útil de la herramienta y eliminado de operaciones secundarias debido a la
mejor superficie terminal.
- Sacrificio en soldabilidad, forja y conformación en frio.
  Aceros de alta velocidad – Aceros rápidos:
- Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia
al desgaste.
- Conservan su filo en caliente, pudiéndose trabajar con la herramienta casi
al rojo sin disminuir su rendimiento.

 Aceros indeformables:
- En el temple casi no sufren deformación y con frecuencia luego del
bonificado (temple y revenido) quedan con dimensiones idénticas a las que
tenían antes del tratamiento.

 Aceros al corte no rápidos:

- Empleados para la fabricación de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas.
- Intermedios entre aceros al carbono y aceros rápidos.

ACEROS ALEADOS
 Además de carbono, silicio, manganeso, fosforo y azufre contienen cantidades
relativamente importantes de otros elementos o contienen alguno de los cuatro
elementos diferentes al carbono mencionados en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono.
 Es posible fabricar piezas con gran espesor, con resistencias muy elevadas en el
interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se llegan a alcanzar
grandes durezas con gran tenacidad como así también piezas resistentes a la
corrosión. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevada resistencia,
aun a altas temperaturas.

ACEROS TIPICOS
 Aceros para cementación:

- SAE 1015:
 Acero al carbono de baja resistencia a la rotura con muy alta
tenacidad.
 USOS: Piezas confeccionadas por estampado en frio (bulones,
remaches, etc.) u otras piezas de mediana y baja
responsabilidad.

- SAE 1020:
 Acero al carbono de baja resistencia, con alta tenacidad.
 USOS: Piezas confeccionadas por estampado o mecanización de
mediana responsabilidad. También es muy utilizado en
estructuras mecánicas que no sean sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos.
 - SAE 8620:
 Acero al Cr-Ni-Mo de alta resistencia, con templabilidad
mediana y alta tenacidad.
 USOS: Piezas de grandes dimensiones y de muy alta
responsabilidad, especialmente a la fatiga.

 Aceros para temple y revenido:

- SAE 1045:
 Acero al carbono de baja templabilidad. En estado templado
tiene alta dureza y buena tenacidad. Apto para temple
superficial.
 USOS: Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas,
chavetas, ejes, cigüeñales, bielas, engranajes, espárragos, etc.).

- SAE 4140:
 Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad.
No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple
superficial. Con estructura globalizada se puede estampar en
frio.
 USOS: Piezas de alta exigencia para la construcción de vehículos
en general. Cigüeñales, arboles, pallares, engranajes de
transmisión, etc. Piezas confeccionadas por estampado en frio
(bulones de alta calidad).

- SAE 4340:
 Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y
excelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta
resistencia a la fatiga.
 USOS: Piezas de aviones y automóviles sometidas a las más
grandes exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y
dinámicos. Piezas para temperaturas por debajo de 0 °C.

 Aceros para resortes:

- SAE 9260:
 Acero al Si-Mn de mediana templabilidad. Muy resistente a la
fatiga y a los choques repetidos.
 USOS: Resortes, muelles, ballestas, herramientas resistentes a
golpes, etc.

- SAE 1070:
 Acero al carbono de alta resistencia para temple.
 USOS: Alambre de alta resistencia, resortes, inserto para talones
neumáticos, herramientas manuales, etc.
  Acero para corte libre:

- SAE 12L14:
 Acero dulce de corte libre con adición de Pb. Muy alto índice de
maquinabilidad.
 USOS: Piezas confeccionadas con tornos automáticos con alta
velocidad de corte.

 Acero para rodamientos:

- SAE 52100:
 Acero al cromo de elevada templabilidad.
 USOS: Rodamientos de alta calidad, inyectores para motores,
herramientas, matrices, moldes para cerámica, rodillos para
laminas flejes en frio, etc.

ACERO LAMINADO
 Proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material por
medio de rodillos que ejercen una compresión sobre este.
 Los molinos de laminación consisten en dos rodillos opuestos. Pueden ser
reversibles (permite el giro en ambos sentidos) o no reversibles (giran siempre
en el mismo sentido).

ACERO FORJADO
 Dos propósitos importantes:
- Dar forma requerida.
- Refinar tamaño de grano (mayo resistencia, tenacidad y durabilidad).
 Existen dos tipos:
- Forjado en caliente.
- Forjado en frio (mayor resistencia debido al endurecimiento por
deformación plástica).
 Genera alta resistencia a la fatiga.
 El acero a emplear debe ser suave, del tipo SAE 1025.
 La mayoría de piezas deberán ser recocidas luego de la forja.

FUNDICIONES
 Tienen gran fluidez, bajo coeficiente de contracción, bajo costo y se pueden
fabricar piezas de geométrica compleja.
  Fundición gris:
- Grafito en forma laminar que produce una gran fragilidad.
- Fácil mecanizado y alta capacidad de templado.
- Gran resistencia al desgaste y buena fluidez para el colado.
- USOS: Bancada de tornos y maquinas herramientas.

 Fundición blanca:
- Alta dureza y resistencia al desgaste.
- Sumamente quebradiza y de difícil mecanizado

 Fundición maleable:
- Alta resistencia, tenacidad y maquinabilidad.
- Se obtiene realizando un tratamiento térmico a la fundición blanca a una
elevada temperatura por un prolongado periodo de tiempo.
- USOS: Tapas de guías de válvulas frigoríficas.

 Fundición nodular:
- Por lo menos un 50% del grafito se encuentra en forma esférica.
- Se las obtiene por inoculación en cuchara.
- Se diferencia de la maleable en que se obtiene directamente en bruto de
fusión sin necesidad de tratamiento térmico posterior.
- Existen dos tipos:

 Ferritico: Matriz ferritica y carbono libre en forma de nódulos.

Mayor alargamiento.

 Perlitico: Matriz perlitica y carbono libre en forma de nódulos.

Mayor resistencia.

- USOS: Matriceria para fundición de aluminio por coquilla.

 Atruchadas:
- Matriz de fundición blanca combinada con fundición gris.
- Difícil mecanizado.
- USOS: Piezas fundidas, de forma compleja y sin mecanizados gruesos.

TRATAMIENTOS TERMICOS
 Recocido:
- Objetivo principal: ablandamiento y obtención de micro estructuras
uniformes cercanas a las de equilibrio.
- Existen 5 tipos:
  De austenizacion completa: Calentamiento uniforme hasta el
campo austenitico, donde deberá permaneces durante el
tiempo suficiente para asegurar que toda la masa adopte la
estructura austenitica. El enfriamiento debe realizarse
lentamente (dentro del horno) para obtener estructura de
grano medianamente fina.

 De ablandamiento: Confiere al acero buenas características de

mecanizado sin llegar a valores de dureza tan bajos como con el
recocido de austenizacion completa.

 De recristalización: Aumenta la ductilidad de los aceros de bajo

carbono cuando han sufrido un proceso previo de conformación
en frio.

 Globular: Se aplica a acero al carbono y aceros de medio y alto

carbono con baja aleación con el objetivo de disminuir su
dureza.

 Oscilante: Se aplica a los aceros al carbono y tiene como

objetivo disminuir los tiempos de esferoidizado de la cementita
laminar. Requiere riguroso control de temperaturas.

- USOS: Estructuras soldadas, tochos de acero que se quieran mecanizar

fácilmente, piezas de acero que se requieran que sean lo más homogéneas
posibles en su estructura.

 Normalizado:
- Similar al recocido de austenizacion completa, pero utilizando temperaturas
ligeramente mayores y con una velocidad de enfriamiento algo mayor (aire
calmo).
- Generalmente se utiliza previo al temple
- Se consiguen estructura de grano más fino, homogéneas y con mayor
cantidad de perlita.
- Se aplican a piezas que han sufrido enfriamientos irregulares y
sobrecalentamientos. También a las que fueron sometidas a algún proceso
de soldadura.
- USOS: Tochos que han sido demasiado calentados, piezas forjadas.

 Temple:
- Objetivo: endurecer y aumentar la resistencia de los aceros, obteniendo una
estructura martensitica.
- El calentamiento se realiza hasta el campo austenitico para los aceros
hipoeutectoides. En cambio, para los aceros hipereutectoides la
austenizacion es incompleta.
- Siempre en seguido de un revenido posterior.
- USOS: Aceros laminados, piezas mecánicas en general.
 Revenido:
- Luego del temple debe aplicarse un revenido para aumentar la tenacidad y
ductilidad además de eliminar tensiones residuales. Es importante no
perder demasiada dureza y resistencia ganadas en el temple.

 Cementado:
- Consiste en aumentar superficialmente el contenido de carbono en los
aceros debajo carbono.
- Es importante luego de enriquecer con carbono la superficie de la pieza
realizar un bonificado.
- USOS: Arboles de todo tipo, matrices y elementos auxiliares de matrices.

 Nitrurado:
- Debido a la absorción de nitrógeno se obtiene una fina capa de nitruros de
hierro de gran dureza. El espesor de esta capa es mucho más pequeño que
la formada por cementación.
- Temperaturas del tratamiento marcadamente inferiores a las de
cementación.
- A diferencia de la cementación, no requiere de un tratamiento térmico
posterior.
- USOS: Engranajes, poleas, arboles, cigüeñales, bancadas, ejes de pistones,
herramientas de corte, etc.