DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA núm. 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA :
A
OPERACIÓN: ensamble

B2
C
LUGAR: MESA DE TRABAJO
OPERARIO: 1
COMPUESTO POR: FECHA:
B1

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA DESCRIPCION MANO DERECHA

BUSCAR PIEZA B1 • • BUSCAR PIEZA A
ENCONTRAR PIEZA B1 • • ENCONTRAR PIEZA A
SOSTENER PIEZA B1 • • SOSTENER PIEZA A
PREPRARAR COLOCACION • • PREPARAR COLOCACION
SOLTAR B1 • • SOLTAR A
SELECCIONAR PIJA • • SELECCIONAR DESARMADOR
SOSTENER PIJA • • SOSTENER DESRAMADOR
PREPARAR COLOCACION • • PREPARAR COLOCACION
ENSAMBLAR • • USAR
SOLTAR • • SOLTAR
BUSACAR PIEZA B2 • • SOSTENER ENSABLE (A Y B1)
ENCONTRAR PIEZA B2 • • PREPARAR COLOCACION
SOSTENER PIEZA B2 • • SOLTAR
PREPARAR COLOCACION EN • • SELECCIONAR PIJA
ENSAMBLE (A Y B1)
SOLTAR • • TOMAR PIJA PREPARAR
COLOCACION
SELECCIONAR DESARMADOR • • ENSAMBLAR
SOSTENER DESARMADOR • • SOLTAR
PREPARA COLOCACION • • TRASPORTAR CARGA
USAR • •
SOLTAR • •
TRASPORTAR CARGA • •

RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
METODO IZQ. DER. IZQ. DER.
OPERACIONES
TRANSPORTES
ESPERAS
SOSTENIM.
INSPECCIONES
TOTALES
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN JUAN DEL RIO

MAESTRO: SERGIO MORENO

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO

TRABAJO : ESTUDIO DE TIEMPOS

INTEGRANTES:
ORTA MIRANDA MIGUEL ANGEL
Sergio Reséndiz garduño
VEGA CARRILLO VICTOR MANUEL
GARNICA GARDUÑO ALEXIS
NIETO PRESA DIEGO ALBERTO
OPERACIÓN: Ensamble

LUGAR: Mesa de trabajo

OPERARIO: 3
COMPUESTO POR: FECHA:

DESCRIPCION MANO IZQUIERDA DESCRIPCION MANO DERECHA

Buscar ensamble A, B1 y B2 • • Buscar ensamble A, B1 y B2
Encontrar ensamble A, B1 yB2 • • Encontrar ensamble A, B1 y B2
Sostener ensamble A, B1 y B2 • • Sostener ensamble A, B1 y B2
Preparar colocación • • Preparar colocación
Soltar • • Soltar
Buscar ensamble (C, D1, D2 y F) • • Buscar ensamble (C, D1, D2 y F)
Encontrar ensamble (C, D1, D2 y F) • • Encontrar ensamble (C, D1, D2 y F)
Sostener ensamble (C, D1, D2 y F) • • Sostener ensamble (C, D1, D2 y F)
Preparar colocación en ensamble A, • • Preparar colocación en ensamble A,
B1 y B2 B1 y B2
Soltar • • Soltar
Seleccionar pijas • • Seleccionar desarmador
Sostener pijas • • Sostener desarmador
Ensamblar • • Usar
Soltar • • Soltar desarmador
Trasportar carga • • Transportar carga

RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
METODO IZQ. DER. IZQ. DER.
OPERACIONES 14 14 16 16
TRANSPORTES 1 1 1 1
ESPERAS 0 0 0 0
SOSTENIM. 0 0 0 0
INSPECCIONES 0 0 0 0
TOTALES 15 15 17 17
Finalidad de la operación

Para obtener una mejora en los resultados del proyecto elaborado analizamos paso a paso el
proceso que se llevó a cabo para la obtención de los resultados, observamos detalladamente cada
operación realizada y así mismo planear alguna nueva estrategia de mejora o bien sustituir
algunos de los pasos por otros más adecuados o relacionarlos con otros todo con el fin de que el
proceso mejore en tiempo sin afectar la forma ya que esta debe de contar con las especificaciones
del producto a fabricar. Los cambios que se ejecutaron en el desarrollo del proyecto nos arrojaron
mejores resultados de tiempo y forma sin afectar los resultados para al final estos sean eficaces y
aptos a nuestro trabajo.

- Diseño de la pieza

El diseño de esta pieza está conformada por:

• 1 pieza rectangular de 20 x 40 cm

• 1 pieza rectangular de 4 x 30 cm

• 1 pieza rectangular de 14 x 30 cm

• 1 pieza rectangular de 14 x 23.5 cm

• 1 pieza rectangular de 12 x 17 cm

• 2 piezas rectangulares de 14 x 35 cm

• 2 piezas rectangulares de 14 x 12 cm

• 18 pijas de 2 pulgadas

Para realizar este diseño al principio de la producción se necesitaban dos operadores, pues para la
operación de este producto era necesario ensamblarlo en dos partes el operador “A” ensamblaba
la partes exterior del producto (figura 1), posteriormente el operados “B” ensamblaba las partes
interiores del producto (figura 2), para así después el mismo operador “B” unir la parte que realizo
el operador “A” con la que realizo este operador (Figura 3) y así es como queda el producto es esta
área después pasa al área de electricidad donde el operador “C” pone la parte eléctrica del
producto y ya para finalizar este se trasporta al área de empaque y etiquetado y era así como
nuestro producto se realizaba.

Mejora del producto

Para reducir el tiempo que no lleva la realización del producto es necesario incorporar a las
operaciones un nuevo operador este se encargara de uno de los labores del operador “B” que era
ensamblar las dos partes (Figura 1y 2) así este operador se le darán las dos partes de los
operadores “A y B” y se encargara de ensamblarlo mientras los dos operadores siguen con los
ensambles de las piezas antes mencionadas.

Tolerancias y especificaciones

• Cada una de las piezas para la elaboración de este producto debe cumplir con las medidas
correspondientes de no ser así tendrá una tolerancia de 0.5 mm ya que este producto debe ser
muy preciso.

• La madera debe estar en perfectas condiciones de lo contrario será regresada al proveedor

ya que lo que queremos entregar al cliente es calidad en nuestros productos, como
especificaciones la madera para nuestro producto no debe tener ningún rayón abolladura,
desgaste apariencia de grietas en la superficie de este etc.

• La madera que utilizamos para la realización de este producto debe contar con un color
café (figura1), ya que por el momento es el modelo que se produce en la empresa.

• El tamaño de las pijas debe ser de 2 pulgadas como tolerancia puede ser de 3 pulgadas ya
que si es menor que esta afectaría en la elaboración del producto pues no sería posible ensamblar
la pieza deseada, así como si esta es mayo corremos peligro de que la madera se agriete.

• Antes de trabajar con este producto deberá someterse a pruebas tales como dureza de la
madera esto es para observar si el material es resistente de lo contrario será devuelto al
proveedor pues no cumple con los estándares de calidad.

• Si se desea utilizar un producto más económico este debe ser sometido a varias pruebas
para constatar de su calidad de no ser así se rechazara la utilización de este producto.
MATERIAL

Es uno de los primeros puntos que se debe considerar, a veces suele ser difícil escoger el material
correcto debido a la gran variedad disponible.

1. BUSCAR UN MATERIAL MENOS COSTOSO

Una de las primeras cuestiones y más importantes a considerar para la elaboración de un nuevo
producto es el precio de nuestro material. Debido a que la elección del material correcto puede
ser compleja en razón de la gran variedad de productos disponibles es por eso que además de
utilizar un material menos costoso se debe utilizar un material de buena calidad, a menudo es más
práctico incorporar un material mejor y más económico en un diseño existente, para la
elaboración de nuestro producto incorporamos materiales con un precio accesible y con una
buena calidad pero sobre todo con una buena estética nuestros materiales con bajo costo fue una
madera con propiedades físicas resistentes y con un costo accesible.

2. ENCONTRAR MATERIALES DIFÍCILES DE PROCESAR

En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Para la elaboración de
nuestro producto en este caso un escritorio de computadora tuvimos que considerar el siguiente
aspecto las propiedades físicas de nuestro material ya que para que nuestro proceso fuera más
rápido tenemos que tener un material fácil de procesar, para la elección de un material fácil de
procesar consideramos lo siguiente:

MADERA

• La madera es muy duradera, Los muebles de madera son fáciles reparar.

• Los muebles hechos de madera no son tan pesados como los de metal.

Entre sus ventajas están la ligereza como su resistencia en relación peso, esto hace que cuente con
una gran resistencia.

3. EMPLEAR MATERIALES EN FORMA MAS ECONÓMICA

Usar materiales de una manera más económica representa un gran ahorro para cualquier
empresa, es por ello que al realizar el corte de nuestras piezas para el ensamble de nuestras estas
mismas tratamos de que nuestro material de desecho fuera mínima. La relación entre el material
de desecho y el que en realidad conforma el producto es mínima en nuestro caso pero igual existió
desecho, se debe buscar una mejor utilización del material. Para emplear materiales en forma
correcta y no desperdiciando material fue realizar el corte de nuestras piezas de una forma
correcta y utilizando parte del material de desecho para la elaboración de una nueva pieza de
ensamble.

4. UTILIZAR MATERIALES DE DESECHO

En ocasiones, los productos derivados de una porción no trabajada o que se encuentran en la
sección de desperdicios pueden proporcionar grandes posibilidades de ahorro, En la elaboración
de estas piezas al igual que otras en el mercado al cortar la madera sobra material de desecho en
lo que en algunas partes este se tira, pero en nuestro caso utilizamos este material para elaborar
más piezas para realizar el ensamble de nuestro escritorio de madera lo cual para nosotros
represento un gran ahorro.

5. Usar más económicamente los suministros y herramientas

Se usó adecuadamente el uso de nuestros suministros de manera que no hubiera desperdicio de

nuestro material con esto logramos conseguir económicamente un ahorro.

6. Estandarizar los materiales

Todos nuestros procesos desde el corte piezas de madera hasta el ensamble del mueble fueron
ejecutados de una manera uniforme en él, para asegurar asegurarla calidad del producto. Para ello
estandarizamos nuestros materiales para lo cual utilizamos 2 cajas una para cada operador
dividida en varias partes dependiendo cuantas piezas le tocaba ensamblar a cada uno y
clasificamos nuestros materiales de acuerdo a cada pieza y se le asignó un nombre a cada una de
ellas para así ser más fácil reconocerlas o sea que lo que se realizo fue hacer menos espacio a la
hora de almacenaje.

7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible

El mejor proveedor de acuerdo a precio y localización disponible fue Maderería Placa centro San
Juan del Río
Proceso de manufactura

El Plan de Operaciones resume todos los aspectos técnicos y organizativos que conciernen a la
elaboración de los productos o a la prestación de los servicios. Contiene cuatro partes productos o
servicios, procesos, programa de producción y aprovisionamiento y gestión de existencias.

Productos o Servicios

Para realizar este apartado hay que tener en cuenta que, a diferencia del Plan de Marketing, en el
que el producto o servicio se describía desde un punto de vista comercial, aquí se refiere a una
descripción técnica, como :

• Características técnicas

• Comparaciones con productos o servicios competitivos

• Organización y gestión de los productos o servicios

• Aspectos legales de los productos: modelos industriales, modelos de utilidad y patentes.

Certificaciones y homologaciones

• Diseño de producto

Procesos

Un proceso es una cadena de actuaciones o de manipulación a una entrada (de información, de

materiales, de servicio, etc.) a la cual se le aporta un valor añadido, generando una salida, cuya
naturaleza puede ser diversa (tangible o intangible). En una empresa estos procesos pueden ser
simples o complejos: desde procesos puramente administrativos o comerciales, hasta procesos de
fabricación.

Se deberá de identificar aquellos procesos de la futura empresa, que sean más relevantes para su
viabilidad, indicando de quién proviene la entrada (proveedor interno o externo del proceso) y
quién es el destinatario (cliente interno o externo del proceso); después intentar enlazar todos los
procesos según estas indicaciones.

Respecto a los procesos de la empresa, en especial los procesos productivos de bienes y servicios
convienen, en definitiva, indicar los aspectos más relevantes de la planificación y programación,
haciendo especial mención de las capacidades del proceso productivo, tecnologías utilizadas y
medios empleados.
Procesos de Producción (sólo en el caso de empresas industriales).

Describir los aspectos siguientes:

• Procesos de producción

• Organización de cada proceso

• Tecnologías de la producción

• Patentes y derechos de propiedad o contratos de asistencia técnica

• Justificación de la elección de la tecnología.

Determinar si la fabricación es en serie o bajo pedido.

Realizar un croquis de disposición sobre la nave o establecimiento productivo de las diferentes

fases del proceso productivo y organizativo, así como la disposición de la diferente maquinaria o
equipo necesario, y adjuntarlo como anexo.

Para documentar las tecnologías de producción a emplear es recomendable solicitar catálogos

descriptivos a los proveedores de maquinaria y adjuntarlos como anexo al Plan.

Especificar si parte del proceso productivo se va a subcontratar a terceros.

Determinar la duración o vida útil de cada elemento del equipo productivo.

Otros procesos de la empresa

Identificar y describir los procesos más relevantes (comerciales, compras, administrativos,

informativos, de comunicación, etc.), diferentes a los de fabricación.

Programa de producción

Las empresas de servicios también tienen programa de producción; a diferencia de las empresas
industriales que pueden tener almacenes reguladores de su producción, los servicios son
productos altamente perecederos, por lo cual es extremadamente importante gestionar el tiempo.
Las empresas de servicios programan horas de trabajo, y por tanto su problema principal es de
capacidad. Estas empresas deberán de administrar su tiempo eficazmente, realizando previsiones
para analizar si va a ser capaz de satisfacer todas las demandas de servicio para no congestionarse
o por el contrario para no infrautilizar su tiempo.

Es necesario establecer:

• La capacidad de producción, nominal y efectiva; grado de utilización

• El control de producción

• El programa de producciones anuales

• El impacto sobre el medio ambiente y las medidas correctoras previstas.

Una vez realizado en el Plan de Marketing la previsión de ventas, es necesario y conveniente

realizar un cálculo del número de unidades a producir (si es producto) o número de horas (si es
servicio). Asimismo, para ese programa de producción, debe calcularse las necesidades de
personal (mano de obra directa), así como tener en cuenta la capacidad de producción de la
inversión productiva (equipo necesario para la fabricación de los productos o la venta de los
servicios).

Aprovisionamiento y gestión de existencias

(Solamente en el caso de empresas industriales)

En este apartado conviene reflejar la justificación de la política de compras y almacenamiento de

bienes y productos terminados, reflejando en detalle la manera de realizar el aprovisionamiento y
gestión de existencias (Plan de compras).

Hay que tener en cuenta los aspectos siguientes:

• Materias primas utilizadas, materiales, productos (terminados o semiterminados),

subproductos y residuos

• Calidad, niveles de tolerancia

• Acopios en función de los planes de producción y comerciales

• Posibles fuentes de abastecimiento

• Proveedores (precios, condiciones de pago, plazos de entrega, etc.)

• Ciclo de aprovisionamiento; stock de seguridad, mínimos y máximos

• Ciclos de venta, plazos de entrega

• Almacenamiento: capacidad y costo

PREPARACION Y HERRAMENTAL

Para mejorar los métodos se debe analizar la preparación y las herramientas para reducir tiempo
de preparación con planeación, métodos y control de producción, para ello nosotros clasificamos
nuestra piezas por sus especificaciones le asignamos nombres a cada una de ellas que fueron

• Pieza A

• Pieza B1 Y B2

• Pieza D1 y D2

• Pieza E,

• Pieza F,

• Pieza G
Las colocamos en una caja con separaciones de acuerdo el nombre de cada pieza

Las ventajas de esto son

• Mayor producción

• Tiempos de preparación menores

• Mejor manejo de materiales

• Tiempos de ciclo más cortos

• Mejora en costos

Utilizamos también una tablilla de herramientas con las cuales colocamos la herramienta a utilizar
en este caso desarmador de cruz y una cajita para nuestras 18 pijas de 2 pulgadas

Condiciones de trabajo

• Se contara con un alumbrado a las necesidades que tenga el operador si cree necesario
que haya mayor o menor alumbrado se encargara de subir o bajar la intensidad de esta ya que
contara con un interruptor cercano a él para que así sea mejor su labor.

• Se contara con un ventilado que se regulara dependiendo alas temperaturas que haya en
las áreas de trabajo todo con el objetivo de que los operadores puedan trabajar de la mejor forma.

• En las áreas de ensamblado se encontrara con ruido provocado por los operadores con los
taladros que usaran para ello se les entregaran tapones para oídos para así cuidar uno de sus
sentidos importantes.

• Se trasmitirá a cada uno de los operadores la necesidad de mantener en orden cada una
de sus áreas pues esta transmite la forma de trabajar que tienen.

• Las áreas que puedan ser peligrosas para los operadores serán dados a conocer por medio
anuncios de peligro todo con el fin hacer saber que estas áreas trabajan con algún materias
peligroso.

• Se le entregara a cada operario todo un equipo de protección el cual deberá portar en

cada momento estos serán guantes, lentes de protección tapones para oídos, zapatos con
casquillo etc. De no contar con este equipo de seguridad no se le permitirá el ingreso a sus áreas
de trabajo.

• Se hará mención de lo que se debe hacer en caso de una emergencia médica o de

primeros auxilios para eso se cuenta con un área específica la cual tiene doctores calificados para
poder atender los problemas de salud que tengan nuestros operadores.

• Cada área contara con agua para los operadores que necesiten rehidratarse ya que abra
temporadas tal es el caso del verano donde nuestros operadores tendrán la necesidad de
consumir este líquido.
• Después de 3 horas de haber iniciado el día laboral se tomara un descanso de 10 minutos,
posteriormente el operador contara con 40 minutos para comer una vez terminada esta al pasar
otras 3 horas tendrán igualmente un receso de 10 minutos.

• Se permitirá la salida de ir al baño para los hombres por lo menos 2 a 3 veces al día así
como a las mujeres se les permitirá de 3 a 4 veces por día laboral.

• El personal en el día laboral permanecerá de pie debido a la forma en que se elabora el

producto

8. Manejo de materiales

El manejo de todos y cada uno de los materiales que se utilizaron en este proyecto debe cumplir
con las especificaciones requeridas para que sean aptos a el proceso de fabricación sin afectar el
producto final, todos y cada uno deben ser distribuido de la manera más adecuada todos con un
código de barras para un control en cada uno de ellos dependiendo a la área a la que se dirijan o
bien a qué operación se dirigen en el are de proceso estos deben ser entregados de la manera más
correcta y en la cantidad requerida a las diferentes áreas tales como materia prima que debe
cumplir con las especificaciones requeridas para el uso adecuado de ellas, estas deben ser
entregadas y permanecer en un almacén para tener un control del material que sale y el material
que entra así como el material que con defecto para de ahí pasarlo al are de proceso que es la
parte fundamental de la empresa donde se debe de logar el objetivo a alcanzar, en esta área se
realizan una serie de procesos todos con un estándar de tiempo predeterminado aptos para una
mejora en el proceso de cada paso a realizar desde el más fácil hasta el más complicado todo en
serie para llevar un control en cada operación realizada al igual que ahí se reconoce el producto
malo el cual es recolectado y llevado al almacén para su verificación todo este proceso se lleva de
forma lineal ara llevar un mejor control y obtener nuevas mejoras en el producto terminado que
sea de calidad para su distribución segura y la satisfacción al cliente. En el área de producción se
distribuirán diferentes tipos de máquinas dependiendo de la operación a realizar con todo esto
con la finalidad de mejor calidad de tiempo considerando que las maquinas pueden trabajar con
más eficacia obteniendo buenos resultados sin afectar a la mano de obra ya que estas deben ser
manejadas con ayuda de una sola persona capacitada para su manejo correcto sin fallas y como
resultado nos ahorraría tiempo y dinero así como un aumento de producción para la obtención de
esto el todas y cada una de las áreas deben de contar con una buena instalación y distribución de
los materiales y maquinas a utilizar como también los recursos utilizados para una satisfacción al
personal brindándole seguridad y una mejor calidad de vida esto con la ayuda de cada uno de los
colaboradores de la empresa que tengan una capacitación y reconocimiento de la empresa así
como las señales de prevención para evitar los accidentes que pueden ocurrir en la empresa o
disminuirlos todo con el fin de que el manejo de los materiales a ocupar sea el correcto.

DISTRIBUCION DEL EQUIPO EN PLANTA

Ordenamos nuestras áreas de trabajo y nuestros materiales con el fin de mejorar la calidad en
nuestra producción de escritorios de computadora nuestro principal objetivo de la distribución de
estos es conseguir una producción deseada con buena calidad, menor costo y en menos tiempo
posible.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

La distribución que aplica en la elaboración de nuestro mueble escritorio de computadora es el

siguiente

Distribución en Planta por proceso

Nuestros 2 operadores se agruparon en una misma área En ellas, estos que moverse, de un área a
otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtención. Nuestra
producción fue en serie ya que acomodamos a 2 operadores juntos para que estos a su vez de que
terminen sus ensambles transporte a una siguiente estación de traba bajo a donde un tercer
operador para que este ensamble las dos piezas ensambladas en una sola este a su vez igual en
serie le pasara a la siguiente estación de trabajo para que un cuarto operador inserte piezas
eléctricas y verifique que funcionen correctamente. Por último el operador 5 etiqueta y
empaqueta.
Principios de la economía en movimiento

Preguntas Si No Notas

Materiales

¿Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos?

¿Se recibe el material con características uniformes y está en buenas condiciones al llegar al
operario?

¿Se utilizan completamente los materiales?

Si

Si

Si Se pueden utilizar unos más baratos siempre y cuando se cumplan con los
estándares de calidad de la empresa.

El material que se utiliza no genera desperdicio de lo contrario si uno se daña este material se
modificara para formar una de las otra piezas

Manejo de materiales

¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están sometidos los materiales?

¿Podrían cortarse las distancias a recorrer?

¿Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros?

¿Podría reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante su transporte en
la fábrica?

Si

Si

No
No Las operaciones en esta producción son exactas por lo que no ay modificaciones.

La entrega del material a los operadores es exacta pues se plantea el tiempo para la entrega de un
nuevo material de acuerdo al tiempo que se lleva el operario en terminar el primer material.

Herramientas y otros accesorios

Las herramientas que se emplean ¿Son las más adecuadas para el trabajo que se realiza?

¿Están todas las herramientas en buenas condiciones de utilización?

¿Se podría reemplazar las herramientas y otros accesorios para disminuir el esfuerzo?

Si

Si

Si Las herramientas empleadas en cada área de trabajo son ligeras para la maniobra
de cada operador.

Maquinaria

A) Montaje

¿Podría cada operario montar su propia maquinaria?

¿Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas producidas?

B) Operaciones o trabajos

¿Puede eliminarse alguna operación?

¿Podría aumentar la producción?

¿Podría eliminarse o reducirse las interrupciones?

Si
Si

Si

No

No

Las primeras piezas siempre será sometidas a comprobación pues estas nos darán paso a
que se están realizando bien las cosas

Debido a las operaciones que son exactas no aumentaría nuestra producción no obstante si
aumentamos a la operación más obreros podremos aumentar la producción.

Operarios

¿Está el obrero calificado tanto mentalmente como físicamente para realizar su trabajo?

¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones del trabajo?

¿Es satisfactoria la inspección?

Si

Si

Si Cada obrero es sometido a un examen antes de ingresar a nuestra empresa.

Condiciones de trabajo

¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, la calefacción y la ventilación?

¿Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas?

¿Las jornadas de trabajo y los periodos de descanso son los más económicos?

¿Existe confort en el área de trabajo?

¿Existe limpieza en el área de trabajo?

Si

Si

Si

SI

SI Se busca la mejora de cada área para estar en buenas condiciones de trabajo

Análisis de la operación

Departamento:

Sección:

Descripción de la operación: Fecha:

Producción anual:

Analista:

Supervisor:

¿Puede hacerse mejor?

¿Puede el proveedor hacerla más económica? Dependiendo la calidad del producto y si sigue los
estándares de calidad se podrá aprobar el uso de material más económico.

¿Puede eliminarse?

¿Puede hacerse en otro departamento?

¿Puede hacerlo otro trabajador? El producto solo se puede realizar en las áreas
correspondientes y solo por personal calificado.

¿Son la tolerancia y el acabado necesarios?

¿Son demasiados caros?

¿Son apropiados para el fin propuesto?

¿Hay desperdicios? Las tolerancias cumplen con lo que el producto terminado necesita
cumplir.

El diseño es el apropiado para lo que se necesita hacer en este producto.

Es necesario considerar el tamaño, calidad, costo y forma

¿Es apropiado?

¿Hay desperdicios? Es necesario para saber las dimensiones que debe tener nuestro producto
terminado así como la calidad de este mismo.

No genera desperdicios debido a lo complejo de este producto es muy sencillo su armado.

¿Pueden emplearse medios mecánicos?

¿Pueden emplearse la gravedad?

¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas?

¿Existe un papeleo?

¿Se usa el mejor equipo?

¿Se usan dispositivos de sostén?

¿Se usan herramientas especiales? En el área de almacén se tiene un registro de todas las
herramientas que se utilizan en la empresa.

Se trata de tener mejor calidad en las herramientas para que este tenga una mayor duración.

Planos inclinados

Entregar soltando

Trabajar en zona normal

Comparar métodos empleados por otros

Operarios

Utilizar ambas manos

Utilizar pedales Para la operación es necesario la utilización de las dos manos y trabajar en
una área estable la entrega de cada pieza es a mano se va pasando a cada operario

Postura del trabajo

Silla apropiada

Luz

Calefacción y ventilación

Agua potable y vasos

Servicios sanitarios seguridad en el trabajo

Adiestramiento adecuado

Instrucciones correcta

Existen retrasos

Etc. Las condiciones de trabajo en cada área son las óptimas para la realización de la
producción ya que así nuestros operarios podrán trabajar en una zona de confort y esto nos
ayudara en la productividad del día a día.

Distribución del lugar de trabajo

Herramientas y materiales

¿Se aplica la economía de movimientos? La producción está distribuida en tres áreas de

trabajo.

Los materiales a utilizar son: madera previamente cortada por nuestro distribuidor, pijas de 2
pulgadas.

Herramientas como: taladro

Recomendaciones:

Nuestra empresa (ROKA MUEBLES) esta basada en una producción serie porque cada paso en la
fabricación de nuestro producto se hace en un lugar diferente.

En cada lugar, los trabajadores realizan la misma actividad repetidamente con productos semi-
elaborados, que van avanzando de un eslabón a otro de la cadena. De este modo se completan
muchas más unidades al día que si un trabajador se dedicara a realizar una pieza completamente
desde el principio hasta el final.

Con el fin de hacer más con menos, utilizar la fuerza productora de una manera diferente, una
manera en que el tiempo ya no se desperdiciara. Las horas que se estaban perdiendo por no
producir y que se le estaban pagando al trabajador tenían que desaparecer.

El trabajador ya no debe saber más que lo que le toca hacer, ni pensar en cosas que no tienen
relación con los intereses de la empresa. Así al realizarse sólo trabajos secuenciales, el trabajador
aprende rápido y tiene mayores posibilidades de no equivocarse durante su labor.

La producción flexible se enfoca en eliminar el despilfarro y dar responsabilidad a los trabajadores,

reducía el inventario y mejoraba la productividad.

Voz de los proceso

Materiales métodos estadísticos

Mano de obra cliente

Maquinaria
Entradas

Salida

Sistema de producción

Maquinaria: nuestro proceso es más delicado por lo cual utilizamos la mano humana en lugar de la
robótica con el fin de que nuestros productos sean de la mejor calidad

Método: nuestro método de producción es en serie y nuestros operadores están en constante

capacitación para que puedan desempeñar su trabajo con éxito y que el cliente quede satisfecho
con nuestro producto.

La empresa también esta preparada para que en un momento determinado que se necesite una
mejora en el proceso esta pueda tomar la mejor decisión y adaptarse a él.

El material con el que trabajamos es de menor costo pero con la misma calidad que el cliente exige
en su producto.

El medio ambiente o de trabajo: nuestra empresa cuenta con un medio de trabajo honorable para
nuestros trabajadores el fin es que ellos se sientan cómodos en el medio de trabajo y así la
producción sea buena.

PUNTOS DEL AREA DE TRABAJO:

AREA LIMPIA Y ORDENADO

UNA BUENA RELACION ENTRE LOS TRABAJADORES

NECESISDADES INDISPENSABLES

CLIENTES: nuestro producto fue diseñado para la venta a todo el público que cuente con una PC de
escritorio.

EL MERCADO: nuestro producto puede ser vendido en tiendas departamentales, mueblerías.

QUE ES TIEMPO DE MUESTREO?

Para la medición del trabajo se utiliza un cronometro o algún otro dispositivo de tiempo para
determinar el tiempo requerido para finalizar tareas determinadas.

Para realizar un estudio de tiempo, se debe:

• Descomponer el trabajo en elementos.

• Desarrollar un método para cada elemento.

• Seleccionar y capacitar al (los) trabajador (es).

• Muestrear el trabajo

• Establecer el estándar.

Estos puntos los tomamos en cuenta en nuestro ejemplo de la toma de tiempo sobre el ensamble
de un escritorio para pc. Ya que identificamos un problema en su línea de ensamble, el proceso se
lleva a cabo con 4 operarios los cuales tienen actividades diferentes en el proceso, la empresa
atestiguaba que su ensamble era del tipo serie, pero era todo lo contrario ya que los operadores
tiene demoras de más de 2 minutos y sus actividades nos son simultaneas

El estudio del tiempo es determinar el ritmo para cada elemento del trabajo. Un ritmo es una
estimación de la velocidad del trabajo. Un ritmo del 100% representa una velocidad normal de
trabajo, un alto porcentaje de los trabajadores capacitados deben ser capaces de trabajar al 100%
el día entero o exceder el 100% sin una presión o un esfuerzo anormal. Si un trabajador califica
con un 125%, se realiza más trabajo durante un determinado tiempo, el trabajador esta
trabajando más rápido de lo normal.
PARA QUE SIRVE?

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá de alguna
técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de los tiempos estándar quizá sea
necesario emplear la medición para:

• Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que

requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.

• Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades

múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.

• Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:

• Obtener la información de base para el programa de producción.

• Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.

• Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.

• Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso
establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

DONDE SE USA

se usa en cualquier industria esta medición, es necesaria para conocer y pronosticar

satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las actividades correspondientes a cada operario;
así como las tolerancias que requieren los mismos para la jornada de trabajo.

objetivo general.

1.- aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo estándar de cambio de miller en el
departamento de servicio técnico.

2.- realizar el estudio de muestreo para determinar de eficiencia del operario promedio que realiza
el servicio técnico.

Para maquinas ¿porque?

El objetivo de utilizar maquinas es para asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las

operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a todos los
requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio
ambiente, buscado el máximo beneficio global. Puede ser utilizado para evaluar los diferentes
componentes para un mejor proceso de producción, por ejemplo: disponibilidad, rendimiento y
calidad.

En las personas ¿Por qué?.

En las personas es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo

tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten
servicios de las personas para obtener una mejor calidad en los productos. Ésta ordenación
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.