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Mantenimiento Predictivo
UNIDAD IV
Figura 1
Una vez que las máquinas han sido seleccionadas para el monitoreo, la
tarea siguiente es decidir cuáles son los parámetros necesarios que con
mayor precisión reflejen el estado de la máquina. El secreto para un MPD
efectivo, es una selección de parámetros que complete y defina
efectivamente la condición de la maquinaria.
Para establecer estos niveles, primero tenemos que saber qué es lo normal;
cuando se trata de parámetros como la presión o temperatura, la cosa es
muy simple, se parte de los valores de diseño.
Figura 3
Paso 1
1. Criticidad: Equipos que sean muy importantes para el proceso, para lo cual se
recomienda clasificar a los equipos en cuatro categorías:
Figura 4
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TECSUP – PFR Mantenimiento Predictivo
Paso 2
Decidir que se desea monitorear por Máquina
Temperatura.
Vibración.
Estado del Aceite.
Características eléctricas de funcionamiento.
Presión.
Flujo.
Tensión y esfuerzo.
Movimiento y desplazamiento mecánico.
Estado de los componentes metalúrgicos.
Sónica.
PH y conductividad.
Paso 3
Establecer Frecuencias y Puntos de Medición
Monitoreo periódico:
Para parámetros que generalmente cambian lentamente, y se requiere una
alarma precisa y temprana de los cambios de condición que finalmente
conduzcan a la falla.
Paso 4
Establecer niveles de alarma
Velocidad (“/seg)
Línea de
Alarma
R.P.M.
1000 2000 3000
Figura 5
Tabla 1
Rangos de Velocidad Límite y Clasificación de Máquinas, según ISO 2372
Clase II: Máquinas medianas (Motores eléctricos entre 15 y 75 Kw) sin base
especial; rígidamente montadas sobre máquinas (hasta 300Kw) con base
especial.
Clase III: Máquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre bases
rígidas, los cuales están relativamente rígidos en la dirección de la medida de la
vibración.
Clase IV: Máquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre bases
relativamente flexibles en la dirección de la medida de la vibración (p.e.
turbogeneradores).
Figura 6
velocidad
14 RMS
(mm/s) 14,4 14,4
13
12,6
12 10,8
11
9,0 9,0
10 Triturad
9,0 or
Máquinas
9
de
7,2 7,2
8 5,4
5,4
7
3,6 3,6
5,4 3,6
Transportadores
6 (conveyors)
3,6
1,8
5 Motores ventiladores
0,9
Generadores Sopladores
Molinos
4
3
Motores eléctricos
Maquinas C. engranajes Compresores
Bombas reciproc.
herramienta Bombas Centrifugas
Grupos Electrógenos
Motores
Compresores recip.
eléctricos
Paso 5
Seleccionar entre los métodos básicos de monitoreo de equipos
(recopilación de datos).
Paso 6
Seleccionar el recurso humano adecuado.
Paso 7
Los datos medidos y registrados deben analizarse, marcar su tendencia,
interpretarse y luego deben tomarse decisiones (acciones correctivas):
Entrada de datos.
Análisis de datos, muestras o valores comparativos.
Conclusiones y toma de decisiones.
Planificar acción correctiva.
ANOTACIONES:
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