“DETERMINACION DE COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA D CALOR

EN INTERCAMBIADORES TUBO Y CORAZA”

Garcia Carrasco Francisco, Garcia Carrasco Mauricio, Jiménez Peña Cesar Axel,
Vázquez Martínez Vanessa
Departamento de Ingeniería Química, Instituto Tecnológico de Toluca, Avenida
Tecnológico s/n Col. Fraccionamiento La Virgen, C.P. 52149. Apartado Postal 890.
México.
RESUMEN
La transferencia de calor es uno de los campos de la Ingeniería de mayor aplicación en la industria,
el cual es implementado en diferentes áreas mediante el uso de varios equipos térmicos; en especial
intercambiadores de calor, en donde dos fluidos separados por una barrera intercambian energía en
forma de calor en un determinado proceso, es por ello que para este ensayo se trabajó en el equipo
(intercambiador de calor de tubos concéntricos) instalado en el laboratorio J de ingeniería química
del Instituto Tecnológico De Toluca, donde se determinó los coeficientes globales de transferencia
de calor para la cual se tomó registro del tipo de arreglo (paralelo –contracorriente), de las
temperaturas (entrada-salida) y caudales del agua caliente y del agua fría, donde se trabajó a dos
temperaturas de 20 y 40°C a diferentes caudales de agua caliente, se obtuvo un coeficiente global
de transferencia de calor para cada una de las condiciones manejadas, donde se tomó en cuenta el
área de transferencia , el calor transferido en las corrientes de agua, y la media logarítmica de
temperatura, por lo que el coeficiente global de transferencia que se obtuvo en contracorriente fluctúo
desde 811.742434 hasta 27676.7922 Cal/min °C m 2 en 40°C así mismo en paralelo desde desde
18892.554 hasta 21304.0991 Cal/min °C m 2 llegando a la conclusión que si bien en contracorriente
se comienza con un coeficiente de transferencia menor, llega a un punto máximo mayor que uno
paralelo a la misma temperatura por lo que un arreglo contracorriente tiene una mayor transferencia
de calor que el paralelo.
Palabras clave: trasferencia de calor, intercambiador de calor de tubos concéntricos, media
logarítmica de temperatura, coeficiente global de transferencia

ABSTRACT
The transfer of heat is one of the fields of Engineering of greater application in the industry, which is
implemented in different areas through the use of several thermal equipment; especially heat
exchangers, where two fluids separated by a barrier exchange energy in the form of heat in a
particular process, that is why for this test we worked on the equipment (heat exchanger concentric
tubes) installed in the laboratory J of chemical engineering of the Technological Institute of Toluca,
where the global coefficients of heat transfer were determined for which record was taken of the type
of arrangement (parallel -current), of the temperatures (input-output) and flow rates of the hot water
and of the cold water, where two temperatures of 20 and 40 ° C were worked at different flow rates
of hot water, an overall coefficient of heat transfer was obtained for each of the conditions handled,
where the transfer area, the heat transferred in the water streams, and the logarithmic mean of
temperature, so the overall transfer coefficient that was obtained in countercurrent, it fluctuated from
811.742434 to 27676.7922 Cal / min ° C m2 at 40 ° C, in parallel from 18892.554 to 21304.0991 Cal
/ min ° C m2, reaching the conclusion that, although in countercurrent, a lower transfer coefficient is
started, reaches a maximum point greater than one parallel to the same temperature so that a
countercurrent arrangement has a greater heat transfer than the parallel.

Keywords: heat transfer, concentric tube heat exchanger, logarithmic mean of temperature, global
transfer coefficient
INTRODUCCION. 1.- Flujo paralelo (ambos fluidos avanzan
en el mismo sentido (figura 1.1).
En la actualidad muchas operaciones
unitarias utilizadas en los procesos
industriales son de transferencia de calor,
por ello los equipos térmicos más usados
son los intercambiadores de calor. Un
Intercambiador de Calor es un equipo
utilizado para enfriar un fluido que está
más caliente de lo deseado, transfiriendo
esta calor a otro fluido que está frío y Figura 1.1 (flujo paralelo)
necesita ser calentado. La transferencia
de calor se realiza a través de una pared 2. Flujo contracorriente (Fluidos fluyen en
metálica o de un tubo que separa ambos sentidos opuestos). La diferencia de
fluidos. temperatura entre los dos fluidos también
varía a lo largo. Por lo tanto, el flujo de
Las aplicaciones de los intercambiadores
calor varía figura 1.2
de calor son muy variadas y reciben
diferentes nombres:
• Intercambiador de Calor: Realiza la
función doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
• Condensador: Condensa un vapor o
mezcla de vapores.
• Enfriador: Enfría un fluido por medio
de agua. Figura 1.2 (flujo contracorriente)
• Calentador: Aplica calor sensible a un
fluido. Coeficiente de Transferencia De Calor
• Rehervidor: Conectado a la base de
una torre fraccionadora proporciona el
En la determinación de los coeficientes de
calor de reebulición que se necesita
transferencia de calor y la eficiencia
para la destilación.
• Vaporizador: Un calentador que térmica de un intercambiador es
vaporiza parte del líquido. necesaria la integración de varios
conceptos de termotecnia y dinámica de
En este punto se realiza una descripción los fluidos, y buena parte está dada por
de los tipos fundamentales de consideraciones experimentales. Estos
intercambiadores que son. coeficientes se definen en términos de la
• Intercambiadores de tubería doble resistencia térmica total para la
• Intercambiadores enfriados por aire transferencia de calor entre dos fluidos,
• Intercambiadores de tipo placa ello incluye las resistencias por
• Intercambiadores de casco y tubo. convección y conducción para superficies
planas o cilíndricas.
En todo intercambiador habrá un “fluido
caliente”, que entrega calor, y un “fluido
frío” que lo recibe. Las disposiciones
pueden ser:
Donde: El calor transferido de un fluido a otro a
través de la pared de un tubo es:
Los balances térmicos: Sean los
siguientes datos para el fluido frío
 w, caudal, kg/s
 c, Calor específico, J/kg K
 te, temperatura de entrada, ºC (4)
 ts temperatura de salida, ºC
Esta ecuación es la base del diseño de
Los valores correspondientes para el intercambiadores de calor tubulares. Si se
fluido caliente son: W, C, Te, Ts. Los define el coeficiente global de
balances térmicos expresan el calor transferencia de calor, U, que agrupa las
transferido del fluido caliente al frío en resistencias térmicas:
todo el intercambiador de la siguiente
manera:
(5)

(1) Identificaremos (4) con (5). Hay dos áreas

Esta expresión supone que no hay
cambios de fase, y que no hay
intercambios con otros medios (pérdidas
de calor). Las diferencias de temperatura
representan el aumento o disminución de
temperatura de cada fluido al pasar por el
intercambiador. Además el calor
transferido puede expresarse por la
ecuación de transferencia:
posibles de transferencia:
 La interna, Ai = 2πr1 L,
 La externa, Ae=2 π r2 L.
Para hacer aparecer estas áreas en el
numerador de (4) basta amplificar la
fracción por el radio correspondiente.
Habrá también coeficientes U interno y
externo, basados en ambas áreas:

(2)

Media Logarítmica De Temperatura (6)

En que ∆T = T - t, es la diferencia de O bien:

temperatura entre los dos fluidos. Pero,
como ∆T no es uniforme a lo largo del
intercambiador, la diferencia media
logarítmica de temperatura, ∆Tlog.
Si ∆T1 y ∆T2 son las diferencias de
temperatura entre los dos fluidos en los -(7)
extremos (terminales) del intercambiador,
el ∆Tlog se define por: Si la pared del tubo es muy delgada Ai y
Ae son prácticamente iguales A las
resistencias por conducción se
desprecian quedando así:
(3)

(8)
Y como las condiciones anteriores se dan
casi siempre se resume a:
(9)
Factor De Incrustación
Con el paso del tiempo se acumulan
depósitos sobre las superficies de
transferencia de calor de los
intercambiadores que incrementan la
resistencia térmica y hacen que
disminuya la velocidad de transferencia
de calor. El efecto neto de la acumulación
de depósitos se cuantifica mediante el
llamado factor de incrustación, Rf, que
está tabulado para los diferentes fluidos.
La acumulación puede producirse en la
pared interior, en la exterior o en las dos
simultáneamente lo cual se reflejará en el
coeficiente global de transferencia de
calor cuya expresión general quedará:
(10)
Y cuya expresión simplificada tiene la
siguiente forma:
(11)
Nomenclatura:
• U- coeficiente global de
transferencia de calor, [W/m2]
• A - área de transferencia de
calor,[m2]
• ha , h1 - coeficiente global de
transferencia de calor por
convección, [W/m2]
• Ri , Rp, Ro, Rs - resistencias
térmicas [K/W]
• e – espesor de las placas,
[mm]
• km , ka , kl - coeficiente de
conductividad térmica
.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Intercambiador de calor de tubos
concéntricos
 Extensión
DESARROLLO
1.- En un principio se verifico que
estuviera conectado el equipo (figura 1.3),
así como la bomba ya que esta es una
bomba de potencia, para encenderla se
conectó a una llave de agua, se abrió y
cerró totalmente de manera rápida una
vez encendida.
2.-Se procedió a encender el equipo con
el botón de la parte superior izquierda.
3.- Se verifico como se encontraban las
válvulas y se modificó al arreglo (paralelo
o contracorriente) para los flujos del agua
fría y caliente con sus respectivas
válvulas.
4.-Se ajustó la temperatura deseada con
el termostato para el agua caliente que fue
de 20°C y 40°C respectivamente, para
cada arreglo.
5.-Una vez alcanzada la temperatura
requerida se comenzó hacer las lecturas
de la temperatura de las corrientes de
agua fría y caliente, en cada uno de los
termómetros (entrada y salida) y caudal
en los rotámetros esto para el interior de
los tubos.
CALCULOS

𝜌𝐻2 𝑂 = 1𝑘𝑔/𝐿 𝑀𝐿𝐷𝑇 = ∆𝑇𝑙𝑜𝑔

Tabla 1. Calor obtenido – Caudal a 30°°C

Contracorriente Tabla 5. MLD – Diferencia Temp. a 30°C

F1 Cp T1 T2 Q
4.4 1000 27 23 17600 Contracorriente
4 1000 25 22 12000 T1 T2 t1 t2 ∆T2 ∆T1 MLDT
3 1000 23 20 9000 27 23 13 18 9 10 9.49122158
2 1000 22 19 6000 25 22 13 17 8 9 8.49018702
1 1000 21 18 3000 23 20 13 16.5 6.5 7 6.74691245
22 19.5 13 16 6 6.5 6.24666524
21 18 13 15 6 5 5.48481495
Tabla 2. Calor obtenido – Caudal a 30°C

Paralelo Tabla 6. MLDT- diferencia Temp. a 30°C

F1 Cp T1 T2 Q
4.4 1000 22 20 8800 Paralelo
4 1000 21 19 8000 T1 T2 t1 t2 ∆T2 ∆T1 MLDT
3 1000 21 19 6000 22 19 13 14 8 6 6.95211899
2 1000 20 18 4000 22 19 13 14 8 6 6.95211899
1 1000 20 18 2000 21 19 13 14 7 6 6.48715919
20 18 13 14 6 5 5.48481495
20 18 13 14 6 5 5.48481495
Tabla 3 Calor obtenido – Caudal a 40 °C

contracorriente Tabla 7. MLDT- diferencia temp. a 40°C

F1 Cp T1 T2 Q
contracorriente
4.4 1000 40 38 8800 T1 T2 t1 t2 ∆T2 ∆T1 MLDT
4 1000 39 37 8000 40 38 14 23 17 24 20.2992406
3 1000 38 36 6000 40 33 14 20 20 19 19.4957257
2 1000 37 35 4000 40 33 14 21 19 21 19.9833222
1 1000 35 34 1000 40 31 14 19 21 17 18.929616
38 30 14 17 21 16 18.3868337

Tabla 4. Calor obtenido- Caudal a 40 °C

Paralelo
F1 Cp T1 T2 Q
4.4 1000 38 32 26400
4 1000 34 29 20000
3 1000 34 28 18000
2 1000 33 27 12000
1 1000 30 26 4000
Tabla 8. MLDT diferencia Temp. a 40°C Tabla 12. U- MLDT a 40°C

Paralelo Paralelo
T1 T2 t1 t2 ∆T2 ∆T1 MLDT Q A MLDT U
38 33 14 20 18 19 18.4954946 26400 0.067 18.4954946 21304.0991
34 32 14 18 16 18 16.980374 20000 0.067 16.980374 17579.5576
34 28 14 17 17 14 15.4514915 18000 0.067 15.4514915 17387.1058
33 27 14 17 16 13 14.4481274 12000 0.067 14.4481274 12396.38
30 26 14 16 14 12 12.9743184 4000 0.067 12.9743184 4601.51283

𝑄
𝑈=
𝐴 ∙ 𝑀𝐿𝐷𝑇 T VS U
30000

U (cal/min m^2 °C)

25000
Tabla 9. U – MLDT a 30°C 20000
15000
Contracorriente
10000
Q A MLDT U 5000
17600 0.067 9.49122158 27676.7922 0
12000 0.067 8.49018702 21095.4691 0 10 20 30 40 50
9000 0.067 6.74691245 19909.6045 T (°C)
6000 0.067 6.24666524 14336.0073
Contracorriente T=30°C Paralelo T=30°C
3000 0.067 5.48481495 8163.6518
Contracorriente T=40°C Paralelo T=40°C

Tabla 10. U- MLDT a 30°C

Figura 2. Coeficiente de transferencia de
Paralelo calor - temperatura.
Q A MLDT U
8800 0.067 6.95211899 18892.554 Q Vs U
8000 0.067 6.95211899 17175.0491
30000
6000 0.067 6.48715919 13804.5385
U(cal/min m^2 °c)

4000 0.067 5.48481495 10884.8691 20000

2000 0.067 5.48481495 5442.43453
10000

Tabla 11. UMLDT a 40°C 0

0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Contracorriente Q (cal/min)
Q A MLDT U
8800 0.067 20.2992406 6470.35454 Contracorriente T=30°C Paralelo T=30°C
8000 0.067 19.4957257 6124.57246 Contracorriente T=40°C Paralelo T=40°C
6000 0.067 19.9833222 4481.34889
4000 0.067 18.929616 3153.86707 Figura 3. Calor transferido – coeficiente
1000 0.067 18.3868337 811.742434 de transferencia de calor.
 Es evidente que en algunos puntos de las
T Vs Q graficas no tiene una tendencia
20000 completamente lineal y esto podría
deberse a que el equipo fue operado a
15000 temperaturas por debajo a las normales,
Q (cal/min)

10000 teniendo perdidas al exterior bastante

considerables.
5000
Concluyendo el objetivo del trabajo fue
0
alcanzado puesto que se obtuvieron datos
0 10 20 30
que si bien no son los ideales son
T (°C)
bastante parecidos, y para fines
Contracorriente T=30°C Paralelo T=30°C
didácticos de interpretación y observación
de comportamiento de dicho equipo con
respecto al coeficiente de transferencia de
Figura 4. Temperatura- calor transferido. calor, so bastante aceptables.
Tabla 13. Unidades.

UNIDADES

Símbolo Unidad de medida BIBLIOGRAFÍA

F1 L/min [1] ABRAHAM, F. F. 2006: Resultados de
Cp Cal/kg°C la aplicación de la metodología de
autoaprendizaje del método de los
T °C elementos finitos a casos de
transferencia de calor. Ingeniería 14 (1):
A m2
26-35
Q Cal/min
[2] ABRIL J. J. 2008: Determinación del
U Cal/min m °C 2 coeficiente superficial de transmisión
del calor en los procesos que utilizan
pulverización de agua. V congreso
CONCLUSIONES español de ingeniería., Noviembre
2008, Barcelona, España.
Con base a lo que se muestra en la fig.3
que la variación del coeficiente de
transferencia de calor es directamente
proporcional al aumento de temperatura.
Así mismo se nota de manera evidente
que al trabajar en un arreglo
contracorriente se obtiene un coeficiente
mayor, y a su vez un calor transferido
mucho mayor que en un arreglo paralelo
como se muestra en la fig 3. siendo el
primer arreglo mencionado el óptimo para
trabajar.