Capitulo (2) Ok..

CORI PUNO S.A.C.
Plan de Cierre de “Planta de Beneficio UNTUCA- Concesión Minera Cartagena”
CAPITULO II
COMPONENTES DEL
PROYECTO
Asesores y Consultores Mineros S.A. 1 de 41

CORI PUNO S.A.C.
CAPÍTULO II
CORI PUNO S.A.C. actualmente viene realizando labores mineras en su Concesión de Beneficio
“Planta Concentradora Untuca” utilizando como materia prima en el proceso, material de
desmonte, (con un contenido metálico rentable, el cual denominaremos como depósitos de
mineral) encontrado dentro de la Concesión Minera Cartagena como producto de antiguas
labores mineras.
Entre los principales componentes creados en la ejecución del proyecto se encuentran los
enumerados en la Tabla N° 2.1 y son descritos en los ítems siguientes, de acuerdo al Anexo
I: Tabla de Contenido del Plan de Cierre de Minas, tomando como referencia de la Guía de
Planes de Cierre de Mina.
Tabla N° 2.1:
Listado de Componentes –operaciones CORI PUNO S.A.C.
Coordenada
Altitud Escenario
Código Componente Denominación Concesión
(msnm) de Cierre
Este Norte
LABORES SUBTERRANEAS
Polvorín Explosivos Cartagena 458 554 8 387 446 4 375 Final

UNT-B-01 Galería
Polvorín Accesorios Cartagena 458 569 8 387 447 4 375 Final
INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO
UNT-PC-01 Planta Concentradora Planta Untuca Beneficio 458 664 8 387 693 4 289 Final
INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS
Depósito de desmonte
Cancha Cerro la Torre Cartagena 457 003 8 387 519 4970 Final
(mineral)
UNT-DD-01
Depósito de desmonte Cancha Cerro
Cartagena 457 576 8 387 994 4 932 Final
(mineral) Pomarani
UNT-DR-01 Depósito de Relaves Depósito de Relaves Beneficio 459 119 8 388 167 4 256 Final
INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE AGUAS
Sistema de Agua
Infraestructura Beneficio 458 523 8 387 713 4 297 Final
Industrial
UNT-MA-01
Sistema de Agua de
Infraestructura Beneficio 458 442 8 387 575 4 307 Final
uso Doméstico
AREAS PARA EL MATERIAL DE PRESTAMO
UNT-MP-01 Cantera Ladera Derecha del

Beneficio 458 862 8 387 688 4 390 Final
Valle (1)
Cochapata (2) Cartagena 456 849 8 386 161 4 622 Final

CORI PUNO S.A.C.
Coordenada
Altitud Escenario
Código Componente Denominación Concesión
(msnm) de Cierre
Este Norte
Quillapata (3) Beneficio 459 708 8 388 246 4 294 Final
UNT-MP-02 Depósito Depósito de Top Soil Beneficio 459 105 8 387 952 4 240 Final
OTRAS INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO
Laboratorio Químico y
UNT-IN-01 Infraestructura Beneficio 458 739 8 387 726 4 258 Final
Metalúrgico
Depósito de residuos Beneficio

UNT-IN-02 Infraestructura 459 064 8 387 931 4 242 Final
sólidos
UNT-IN-03 Infraestructura Pozo Séptico Beneficio 459 214 8 388 125 4 240 Final
Pozas de
UNT-IN-04 Infraestructura Beneficio 459 173 8 388 317 4 206 Final
Sedimentación
UNT-IN-05 Infraestructura Oficinas Beneficio 458 712 8 387 761 4 257 Final
UNT-IN-06 Casa Fuerza Beneficio Final
UNT-IN-07 Balanza Cartagena 458 464 8 387 603 4 345 Final

Servicios Auxiliares
Cartagena 458 552 8 387 629 4 295 Final
Plataforma de
UNT-IN-08
combustible
Beneficio 458 669 8 387 663 4 295 Final
Cartagena/Bene
UNT-IN-09 Accesos Carreteras y trochas Final
ficio
VIVIENDA Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES
Campamento Empleados Beneficio 459 110 8 388 050 4 238 Final

UNT-CP-01
Campamento Obreros Beneficio 459 032 8 388 026 4 238 Final
Fuente: Elaboración propia
2.1. Mina
2.1.1. Labores Subterráneas
Cori Puno S.A.C. cuenta con 02 polvorines: accesorios y explosivos, están

ubicados en la ladera derecha de la Quebrada Ananea, se encuentran
debidamente resguardados y cumplen con los requerimientos establecidos en
el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 046-2001-EM. Ver Plano N°
UNT-B-01
Tabla N° 2.2:
Coordenadas UTM de los polvorines
Coordenadas UTM – PSAD 56
Descripción
Este Norte Altitud m.s.n.m.

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Polvorín de Accesorios 458 554 8 387 446 4 375

Polvorín de Explosivos 458 569 8 387 447 4 375
Fuente: Elaborado por Acomisa
Tabla N° 2.3:
Otras características de los polvorines
Área Columnas
Edificación Cimentación Tipo de puertas
(m2) y vigas
Patio de maniobras 880 Roca fija Puerta de malla galv. No tiene

Túnel de acceso 18 Roca fija metálica No tiene
Salón de agentes explosivos 31 Roca fija metálica No tiene
Salón de accesorios 33 Roca fija metálica No tiene
Túnel de ventilación 16 Roca fija sin puertas No tiene
2.1.2. Tajos Abiertos
No corresponde
2.2. Instalaciones de procesamiento
2.2.1. Pilas de Lixiviación
No corresponde
2.2.2. Botaderos de lixiviación
No Corresponde
2.2.3. Planta Concentradora
La planta concentradora se encuentra operando a 350 TMS/día. Las secciones

con las que cuenta la Planta Concentradora están comprendidas por la sección
chancado (reducción de tamaños), molienda primaria y secundaria (grado de
molienda de 75% a malla -200), remolienda (liberación a un 90% malla -200),
concentración gravimétrica (obteniéndose leyes que van de 1500 – 2000 g
Au/t), concentración por flotación (obteniendo leyes entre los 110 – 150 g
Au/t), filtrado y secado de concentrados, los cuales son empacados en Big Bag
de 820 Kg, Ver Plano N° UNT-PC-01: Planta Concentradora Untuca

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a. Recepción de Mineral.
El área de recepción del mineral cuenta con un área aproximada de 880 m 2

denominada Área de almacenamiento de mineral, en esta área se realiza lo
que se conoce como Blending (preparación de la cabeza que ha de ingresar a
planta, se realiza de manera manual). En esta área no se observa ninguna
construcción como base, está conformada por el suelo natural el mismo que
se encuentra con presencia de mineral amontonado dedibamente
identificado, el mismo que se encuentra expuesto a la intemperie en el área.
El mineral es transportado hasta este punto mediante camiones volquete y es
ingresado por medio de una pala mecánica hacia la Tolva de gruesos.
Las características físicas y mineralógicas del mineral que ingresa al proceso

se describen a continuación:
 Desde el punto de vista macroscópico en el mineral se observa un color

gris oscuro aparentemente metamórfica, con presencia de sulfuros como
la pirita y óxidos como la magnetita.
 Desde el punto de vista microscópico está conformado por: pirita,

ilmenita, pirrotita, calcopirita y rutilo.
 La pirita se presenta en forma anhedral a subhedral y tamaños

milimétricos, su porcentaje se calcula en 10% aproximadamente.
 La ilmenita se presenta como cristales anhedrales a subhedrales, con

tamaños inferiores a 0.7 mm, los granos se encuentran algo alineados, su
porcentaje llega al 0.5%.
 Bajo las mismas formas se presenta la pirrotita con tamaños menores a

0.25 mm, rellena porosidades de la ilmenita, no tiene relación con la
pirita, llega a un porcentaje del 0.5%, pero normalmente se le encuentra
en trazas.
 La calcopirita ocurre como cristales anhedrales a subhedrales, con

tamaños menores a 0.15 mm. Está asociada a la pirita, se les ubican
rellenando porosidades en la pirita, se presenta a nivel de trazas.
 El rutilo se presenta en la misma forma, se encuentra asociado a la

ilemita y pirrotita. Sus porosidades están rellenas por pirrotita, esta a
nivel de trazas.

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Figura N° 2–1: Cabeza.- Grano de ilmenita (Il) diseminado en la ganga

(GGs). Una de sus porosidades está rellena por pirrotita (po).
Tabla N° 2.4:
Análisis mineralógico por difracción de rayos X
Nombre del mineral Fórmula %
Lepidolita K(Li,Al)3(Si,Al)4O10(F,OH)2 40.36
Cuarzo SiO2 37.44
Albita NaAlSi3O8 8.85
Clinocloro (Mg,Fe)5Al(Si3Al)O10(OH)8 5.73
Muscovita KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2 4.61
Biotita K(Mg,Fe)3[AlSi3O10(OH,F)2 1.77
Ilmenita FeTiO3 0.91
Pirrotita Fe(1-x)S (x=0-0.17) 0.19
Pirita FeS2 0.14
Fuente: BISA Ingenieros
b. Sección Chancado
La sección de chancado cuenta con un área de alimentación de mineral (tolva

de gruesos, alimentador reciprocante, 01 detector de metales), un área de
chancado primario y un área de chancado secundario, con 05 fajas
transportadoras debidamente ubicadas y 02 zarandas. Esta sección tiene una
capacidad de 30 t/hr.
La tolva de gruesos, cuenta con una parrilla de 8” de luz, estas instalaciones

se encuentran afianzadas sobre estructuras del concreto armado y en la
superficie está cubierta y techada con estructuras metálicas.
Los equipos presentes en la sección de chancado así como sus características

técnicas se muestran en la siguiente tabla:
Tabla N°2.5:

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Especificaciones de los motores –Sección Chancado

Amp. Amp.
Ítem Descripción HP KW FC KW OP
Nom Trab.
Motor alimentador reciprocante
1 5.0 3.7 7.0 4.5 0.75 2.8
GT N° 1
2 Motor Faja Transportadora N° 1 5.9 4.4 5.9 4.2 0.60 2.6
7 Motor Zaranda 4 x 8 COMESA 12.5 9.3 17.0 10.4 0.70 6.5
Motor Chancadora primaria 10 x
8 40.0 29.8 49.0 19.2 0.40 12.0
24
9 Motor Zaranda Vibratoria 5 x 12 30.0 22.4 38.0 17.0 0.47 10.6
Motor Chancadora Secundaria
10 100.0 74.6 120.0 65.0 0.54 40.5
H2000
11 Motor Bomba de aceite H-2000 1.5 1.1 3.3 2.4 1.34 1.5
12 Motor Hidroset H – 2000 1.5 1.1 2.8 2.4 1.34 1.5
13 Motor enfriador de aceite H-2000 2.4 1.8 3.4 1.7 0.59 1.1
TOTAL 215.6 160.8 143.3 89.37
Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C.

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Figura N° 2-2: Flowshet Sección Chancado

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Figura N° 2-3: Balance de materia
c. Sección Molienda
La tolva de finos de 130 TN de capacidad, su descarga se realiza mediante una

faja transportadora Nº 6 y esta descarga a la faja transportadora Nº 7, la que
alimenta al Molino de bolas 6’x6’ Nº 1 (F80=6595 um); donde se ingresa agua
para regular la densidad de descarga a 1780–1800 g/l y cal apagada para
regular el pH de la flotación. La descarga del Molino de bolas 6’x6’ Nº 1 (P80 =
880 um), ingresa hacia una zaranda de alta frecuencia SizeTec 2’x8’ que a su
vez descarga al cajón de bombas ASH 4”x3” Nº 3 ò 4 (stand by), estas
alimentan al concentrador centrifugo Vynsa. Los gruesos de la zaranda
ingresan a la bomba ASH 5”x4” Nº 1 o Nº 2 (stand by) la cual envía la pulpa al
hidrociclón D10 Nº 1 el Over Flow pasa directamente a la sección Flotación
con una malla -200 de 75 - 80% ; el Under Flow del Hidrociclón ingresa al
Molino de bolas 6’x6’ Nº 2, (F80 = 629 um) su descarga (P80 = 415 um) ingresa
a la zaranda de Alta frecuencia SizeTec juntándose con la descarga del molino
de bolas 6’x6’ Nº 1, etapa en circuito cerrado. El radio de reducción de los
molinos es de 7.50 y 1.52 respectivamente, teniendo una carga circulante del
130 % en el ciclón D10 Nº 1. Eficiencia de clasificación ciclón D10 Nº 1 = 64.76
% y d50 = 137 um. La zaranda SizeTec tiene una eficiencia del 72.12 % con un
tamaño de corte 1680 um ó malla 10.

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Figura N° 2-4: Flowshet y Balance de materia a 350 TPD – Sección Molienda

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Tabla N° 2.6:
Amp. Amp.
Nom Trab.
1 Motor Belt Feeder Faja N° 6 7.5 5.6 9.1 3.2 0.36 2.0
2 Motor Alimentador Faja N° 7 7.5 5.6 9.1 3.3 0.37 2.1
3 Motor Molino de bolas N° 1 - 6x6 145 108.2 173 140 0.81 87.3
4 Motor Molino de Bolas N° 2 – 6x6 145 108.2 173 140 0.00
5 Motor Zaranda Sizetec 2x8 N° 1 1.1 0.8 2.1 1.4 1.06 0.9
Motor Zaranda Sizetec 2x8 N° 2 1.1 0.8 2.1 1.4 1.06 0.9
6 Motor Bomba ASH 5x4 BC-01 15 11.2 21.5 17 0.95 10.6
7 Motor Bomba ASH 5x4 BC-02 15 11.2 21.5 14.5 0.00
Motor Bomba Vertical 2 ½ x36”
8 7.5 5.6 11.6 7.6 0.85 4.7
BV-11
Motor Concentrador centrifugo 20
9 7.5 5.6 10 7 0.78 4.4
Vynsa
10 Motor Bomba ASH 4x3 BC-03 7.5 5.6 11.6 7.4 0.82 4.6
11 Motor Bomba ASH 4x3 BC-04 7.5 5.6 11.6 7.3 0.00
Motor Distribuidor de Pulpa DEM
12 1.5 1.1 3.2 0.00 0.0
4x2
TOTAL
Especificaciones de los motores –Sección Molienda
d. Sección gravimetría
Los finos de la zaranda de alta frecuencia (menores a -10 mallas) se alimentan

al concentrador centrífugo Falcón SB1350 mediante las bomba ASH 4”x3” (Nº3
ó Nº4). El concentrado del centrífugo se descarga cada hora al cono
sedimentador; mientras que el relave del concentrador centrífugo retorna al
circuito de molienda (bomba ASH 5”x4” Nº 1 o bomba Nº 2) para completar la
carga circulante. Cabe resaltar que al momento de realizar la cosecha se hace
un bypass en la alimentación del concentrador para solo descargar el
concentrado del interior al cono sedimentador. Los concentrados se cosechan
en sacos (Big Bag), seguidamente son muestreados, pesados, codificados y
precintados.
Se debe mencionar que recientemente se adquirió un concentrador centrífugo

marca Vynsa el cual se encuentra en la etapa de prueba para su
funcionamiento en el sistema.
Tabla N° 2.7:
Especificaciones de los motores –Sección Gravimetría
Nº TIPO MARCA SERIE ESTADO HP

1 Bomba ASH5 X 4 SRC Vulco VP-2006-70 Operativo 15.0
2 Motor Bomba BC-01
3 Concentrador centrifugo Vimsa Operativo 7.5
Motor de Concentrador Operativo
4 Weg BS77162 7.5
Centrifugo
Bomba ASH 4x3 SRC N° 3 ASH Operativo
5 Siemens VP2006-67
4x3 SRC
6 Motor BC-03
7 Bomba ASH 4x3 SRC (stand by) Vulco VP-2006-057 Operativo 7.5
8 Motor BC-07

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e. Sección Flotación
El Over Flow del Hidrociclón D10 (Nº 1 o Nº 2) con una densidad promedio de
1340 g/l es llevado a la sección de Flotación, ingresando primero a un
acondicionador de 7’x7’ donde se adiciona los reactivos de flotación (Xantato
Z-6, AP-4037, Sulfato de cobre y el Aceite de Pino), seguidamente pasa a las
celdas Rougher (3 celdas Denver Sub A 30 de 100 ft3), el concentrado
proveniente de esta sección pasa a una etapa de limpieza en las celdas
cleaner Denver Sub A 24 (50 ft3).
El relave de las celdas Rougher son descargadas al cajón de bombas ASH 4”x3”
(Nº 7 y 8) que alimenta al hidrociclón D-10 (Nº 3 o Nº 4) de remolienda, el
over flow pasa al acondicionador 7’x7’ (Nº 2) y el under flow va al molino de
remolienda 6’x6’ (Nº 3-F80 = 191 um). La descarga de éste molino (P80 = 132
um) alimenta a la bomba ASH 4”x3” (Nº 7 y 8), juntándose con los relaves de
las celdas Rougher.
El over flow que ingresa al acondicionador 7’x7’ (Nº 2) se acondiciona con un

refuerzo de reactivos (Sulfato de cobre, Z-6 y AP-4037) posteriormente
ingresa al banco de cuatro celdas Denver sub A 30 Scavenger; donde se realiza
la última flotación, obteniendo un residuo (relave) que es enviado por
gravedad al depósito de relaves. La carga circulante (cc) en los ciclones D10
(Nº 3 o Nº 4) es 62.40% con una eficiencia total de clasificación de 60.00 % y
un tamaño de corte d50 = 85 um.
El concentrado de la etapa Scavenger retorna al acondicionador Nº 1

mediante las bombas ASH 21/2”x 2” (Nº 5 y 6) que luego son flotados en la
etapa Rougher. Los relaves de la etapa Cleaner se juntan con los concentrados
de la etapa Scavenger en las bombas ASH 21/2”x 2” (Nº 5 y 6) que luego son
flotados en la etapa Rougher.
Los concentrados de la etapa Cleaner son bombeados al Holding Tank de

8’x10’ para ser almacenados y luego alimentados al filtro prensa CIDELCO.

CORI PUNO S.A.C.
Figura N° 2-5: Flowshet Sección Flotación
Tabla N° 2.8:
Especificaciones de los motores –Sección Flotación
Amp. Amp.
Nom Trab.
1 Motor Molino de bolas 6x6 N° 03 150 111.9 168 150 0.84 93.5
2 Motor Bomba ASH 4x3 BC-07 7.5 5.6 11.6 9.2 1.03 5.7
3 Motor Bomba ASH 4x3 BC-08 7.5 5.6 11.6 9.2 0.00
Motor Bomba Vertical 1 ½ x 24
4 7.5 5.6 11.6 7.4 0.82 4.6
BV-12
Motor Bomba Vertical 1 ½ x 24
5 7.5 5.6 11.6 -
BV-13
Motor Tanque Acondicionador 7x7
6 5.0 3.7 7.0 6.0 1.00 3.7
N° 01
7 Motor Banco Celda 30 Rougher I 30.0 22.4 37.3 23.4 0.65 14.6
8 Motor Banco Celda 30 Rougher II 30.0 22.4 37.3 22.8 0.64 14.2
Motor Paleta Celda Rougher 0.75
9 0.8 0.6 1.6 1.0 1.11 0.6
x3
10 Motor Banco Celdas 24 Cleaner I 20.0 14.9 26.0 17.2 0.72 10.7
11 Motor Banco Celdas 24 Cleaner II 20.0 14.9 26.0 17.3 0.72 10.8
Motor Paleta Celda Cleaner 0.75
12 0.8 0.6 1.6 1.1 1.23 0.7
x3
Motor Banco Celdas 30 Scavenger
13 30.0 22.4 36.0 23.1 0.64 14.4
I
Motor Banco Celdas 30 Scavenger
14 30.0 22.4 36.0 23.6 0.66 14.7
II
15 Motor Paleta Celda Scavenger 0.8 0.6 1.6 1.0 1.16 0.6
Motor Tanque Acondicionador 7x7
16 5.0 3.7 7.0 6.0 1.00 3.7
N° 02
17 Motor Bomba ASH 2.5x2 BC N° 05 7.5 5.6 11.6 7.1 0.00
18 Motor Bomba ASH 2.5x2 BC N° 06 7.5 5.6 11.6 7.5 0.84 4.7
19 Motor Flower Airtec Turbo R-23L 15.0 11.2 18.5 10.5 0.59 6.5
TOTAL 382.3 285.2 473.5 343.4 204.0

CORI PUNO S.A.C.
f. Sección Filtrado
El concentrado Cleaner es descargado en una bomba vertical 1 ½”x24” (Nº 9 o

Nº 10) para ser llevado al Holding Tank pasando previamente por el
muestreador de concentrado. En el Holding Tank se acumula el concentrado y
una vez alcanzado el volumen requerido se realiza el proceso de filtrado,
utilizando un filtro prensa CIDELCO. El concentrado sale con una humedad
promedio de 11-12 % posteriormente es embalado en sacos conocidos como
Big Bag, estos son almacenados para su posterior traslado. Al filtro CIDELCO se
le dará su máxima capacidad en placas adicionando una placa rígida y una
placa membrana (39 en total). Una vez completado el lote de concentrados se
envía para su comercialización.
Figura N° 2-6: Flowshet Sección Filtrado
Tabla N°2.9:
Especificaciones de los motores –Sección Filtrado
Amp. Amp.
Nom Trab.
Motor Bomba Vertical 1 ½ “x 24”
1 7.5 5.6 11.6 7.7 0.86 4.8
BV - 03
Motor Bomba Vertical 1 ½ “x 24”
2 7.5 5.6 11.6 7.3 0.00 -
BV - 10
Motor Agitador Holding Tank de 8 x
3 15.0 11.2 18.3 7.4 0.41 4.6
10
4 Motor Bomba ASH 2 ½ x 2 BC-15 25.0 19.6 32.2 11.8 0.39 7.4
Motor Bomba Vertical 1 ½ x 24 BV-
5 7.5 5.6 11.6 7.8 0.00 -
16
6 Motor Unidad Hidráulica Prensa 5.0 3.7 7.0 2.8 0.47 1.7
Motor Compresora Atlas COPCO GA
7 60.0 44.7 75.0 65.0 0.91 40.5
45
Motor Faja Trans. Concentrado Faja
8 5.0 3.7 6.5 3.3 0.55 2.1
N° 8
TOTAL 132.5 98.80 173.8 113.1 61.1
63 Bomba Hidrostal Salsom N° 1 30.0 22.4 38.8 30.0 0.84 18.7
64 Bomba Hidrostal Salsom N° 1 30.0 22.4 38.8 - 0.80 -
TOTAL 18.7

CORI PUNO S.A.C.
Tabla N° 2.10:
Características del concentrado –Sección Filtrado
SPGR 3.12
Densidad 1.15
% de sólidos 19.20
Ton de pulpa 52.39
Volumen de pulpa 45.56
Fuente: Información proporcionada por CORI

PUNO S.A.C.
Figura N° 2-7: Balance de materia - Sección Filtrado
g. Sección Relaves
El relave es transportado por tubería de 6” de diámetro por gravedad, la

descarga se hace en la corona del depósito de relaves por tres cajones de
distribución. Existen 02 depósitos de relaves: uno provisional y el otro
principal, el primero ya se encuentra acolmatado y el segundo está en
operación. El cuerpo de la presa se ha diseñado considerando una
construcción progresiva al final que permita un crecimiento mediante el
método denominado “Aguas Abajo” y según la velocidad de disposición de los
relaves. Se ha considerado en el diseño, la construcción de un canal de
coronación que circunda y protege el depósito de relaves y la zona industrial,
de las escorrentías provenientes de las zonas altas.

CORI PUNO S.A.C.
2.3. Instalaciones para el Manejo de Residuos
2.3.1. Depósito de Relaves
Se encuentra ubicado en la margen izquierda bajando por la quebrada Ananea,

cuenta con 01 depósito principal, adyacente se encuentra el depósito
provisional, como puede observarse en el Plano N° 13: Plano General de
Componentes Mineros, Plano N° UNT-DR-01: Depósito de Relaves
a. Depósito Provisional
De acuerdo a los informes operativos en la primera etapa en la Construcción de

la Presa de Relaves Untuca (Mayo, 2006), se informa que los trabajos
ejecutados en la presa provisional (la cual servirá para depositar relaves por un
lapso de 4 meses) o 16 000 m3 de vaso, fueron los siguientes:

Un aumento del cuerpo de presa de 10 200 m3 a 18 918 m3.

Mejoramiento de la cimentación en 2 658.45 m 3 con material
transportado de la cantera río Ananea.

Aumento del material Dren a utilizar en 400 m 3 debido a que el filtro a
usar será de una combinación 40/60 de dren y material integral.

Debido al aumento del cuerpo de presa en 8 718 m 3, implica un
adicional de extracción y preparación de 11 000 m3.

Ejecución del cerco perimétrico de la poza de sedimentación.
La presa provisional tiene las siguientes características finales:
Tabla N° 2.11:
Características de la Presa Provisional
Cota base del Vaso 4 241.94 msnm
Método de construcción Aguas Abajo
Altura del Vaso 9.56 m
Nivel máximo de almacenamiento 4 251.50 msnm
Altura de presa provisional 10.56 m
Nivel de corona 4 252.50 msnm
Ancho de corona 5.30 msnm
Talud Aguas Arriba 1H:1V
Talud Aguas Abajo 2.0H:1V
Volumen de presa 21 209.53 m3
Volumen de almacenamiento 24 341.76 m3
b. Depósito principal
La presa se inicia con la construcción del dique de arranque, se utilizó material

coluvial proveniente de la cantera adyacente al área de interés. El material de

CORI PUNO S.A.C.
la cantera contiene 60% de material grueso >4” y 40% < 4”, este material
corresponde a una grava limosa, GC de buena gradación, de material anguloso
de rocas pizarra y cuarcitas. Los finos son de mediana plasticidad, su peso
unitario seco llega a 1.465.
La construcción se realizará sobre roca base, removiendo primeramente el

suelo orgánico y el suelo infrayacente se renivelará y se mezclará con material
de cantera fino, tipo arcillosos impermeabilizante, para obtener condiciones
favorables que albergen el relave.
El sistema de subdrenaje se encuentra por debajo del medio impermeabilizante

a manera de “lomo de pescado” constituido por un set de tubería de PVC de
alta densidad de 8” y 6” de diámetro los que colectaran y conducirán las aguas
de infiltración que se ha calculado aproximadamente en 2 l/seg.
A esta fecha los trabajos que se realizarón en la Presa Principal (vida útil: 5.5
años, 106 000 m3 de capacidad en el vaso).

Las excavaciones donde se construirán las cunetas, son de 4 500 m 3 a
más, no fueron consideradas inicialmente.

Aumento del volumen del cuerpo de presa en 2 500 m 3 y por
consiguiente los 3 200 m 3 de extracción y transporte material para
Presa.

El aumento del concreto f´c 210 necesario para ejecutar las 2
bocatomas a 163 m3.

Ejecución del cerco perimétrico de la poza de sedimentación.
El diseño final del dique de arranque del depósito principal tiene las siguientes
características:
Tabla N° 2.12:
Características Físicas de la Presa de Arranque-Depósito principal
Cota base del Vaso 4 216.30 msnm
Método de construcción Aguas Abajo
Altura del Vaso 10.20 m
Nivel máximo de almacenamiento 4 226.50 msnm
Altura de presa de arranque 11.20m
Nivel de corona 4 227.5 msnm
Ancho de corona 5.30 msnm
Talud Aguas Arriba 1H:1V
Talud Aguas Abajo 2.0H:1V
Volumen de almacenamiento 137 838.65 m3
Se realizaron análisis de caracterización geoquímica en una muestra de relaves

tomada en el Proyecto Untuca, como una aproximación, siendo los resultados
favorables, se tiene una relación de PN/PA de 14,7 siendo la condición la
siguiente:
PN/PA < 1 : Generador de Drenaje Acido.

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1<PN/PA<3 : Incierto
PN/PA > 3 : No Generador de Drenaje Acido.
Los resultados analíticos y las relaciones PN/PA calculados indican que el

material depositado en el depósito de relaves no es potencialmente generador
de ácido en corto plazo, la presencia de azufre en los sulfuros es de 0.05%, lo
que no es significativa. (Ver Anexo C.1: Ensayos de Potencial Neto de
Neutralización del material de relave).
Tabla N° 2.13:
Resultados de determinación de PN, PA, PNN y pH en pasta en muestra de relave
del Proyecto Untuca
AZUFRE (%) Potencial (t CaCO3/1000t) pH
Relación
MUESTRA Fecha Neto de en
Ácido(AP Neutralización NP/AP
N° Recepción Total Sulfato Sulfuro neutralización pasta
) (NP)
(NNP)
1 02.06.05 0.14 0.09 0.05 1.563 22.90 21.34 14.7 6.7
Nota: Pruebas de determinación del PN, PA, PNN y pH, efectuados en laboratorio de Consorcio Minero Horizonte S.A.
En la zona donde se ha de ubicar el depósito de relaves se han encontrado las

siguientes características de acuerdo a las evaluaciones de campo y ensayos de
suelos en las muestras tomadas.
 Relieve Topográfico:
El relieve donde se ubica el depósito de relaves es accidentado, con escarpas

verticales en algunas zonas del valle. La superficie es con cobertura glaciar en
forma de U, con presencia de bofedales hasta en 03 sectores, la pendiente
varía desde 21° hasta las verticales en la zona del depósito de relaves.
 Configuración Morfológica
El área de la cuenca hasta el área del depósito de relaves es de 14.29 Km 2 con

una forma semirectangular orientada de Norte a Este. Los parámetros
fisiográficos de esta cuenca son:
Tabla N° 2.14:
Características fisiográficas de la cuenca Ananea
Parámetro Río Ananea Río Pucunllunuyoc

Área de la Cuenca (Km2) 14.29 0.57
Longitud del Curso Principal (Km) 5.85 0.67
Pendiente Media del Curso
26.5 58.1
Principal (%)
Altitud Media de la Cuenca
4950 4650
(m.s.n.m.)
Coeficiente de compacidad 1.31 1.12
Densidad de drenaje 0.47 1.18

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Los parámetros fisiográficos de la subcuenca que circunscribe al depósito de

relaves proyectado son los siguientes:
Área de la Cuenca 7.2 km2

Longitud del Curso Principal 3.5 Km.
Pendiente Media del Curso Principal 18.6 %
Altitud Media de la Cuenca 4600 msnm
 División Morfológica
Se han identificado 03 sectores:
 Zona de los glaciares: tiene una extensión de 25 Km 2 entre las cotas 5350
y 4630 msnm, los glaciares son del tipo casquete glaciar. Como resultado
de la actividad deposicional, se tiene detritos transportados por masas de
hielo que forman las morrenas, en forma de circo o lenguas glaciares.
 Explanaciones: presencia de bofedales y pequeñas planicies donde se da

la actividad del pastoreo.
 Cañón de Ananea: Corresponde a la parte baja de la cuenca del Ananea,

el desarrollo de depósitos detríticos es escaso, debido a la erosión que
predomina.
Las rocas de la zona de la relavera son de naturaleza metamórfica y

sedimentaria, predomina la Formación Ananea afectada por la esquistosidad de
flujo, subparalela a la estratificación al SO, presencia de intercalaciones de
horizontes de siltitas de grano fino. Depósitos Cuaternarios: lo constituyen los
depósitos de pie de monte y depósitos morrénicos recientes.
La microcuenca de la quebrada es parte de la zona que es intensamente activa,

formando diferentes sistemas de fallas y pliegues. Entre los fenómenos de
geodinámica externa observamos los siguientes: aluviones, caída de bloques y
deslizamientos. Los fenómenos de Geodinámica Interna se evidencian por los
efectos de la sismicidad del área, se tienen dos fuentes sismogénicas: provincia
sismo tectónica Continental y provincia sismo tectónica de subducción.
La zona está ligada a una actividad sísmica, zona de alto volcanismo, se tiene:
 Una alta concentración de sismos los últimos años (1986) en un perfil

desde la fosa hacia el continente con profundidades focales más o menos
de 100 Km.
 Desde la línea de costa hasta unos 300 Km dentro del continente la zona
de subducción presenta un número menor de sismos con profundidades
focales entre 100 a 150 Km.
 Después de los 300 Km dentro del continente la zona de subducción

presenta nuevamente una alta concentración de actividad sísmica con
sismos de foco a más de 150 Km de profundidad.
 Aspectos Hidrológicos y de Climatología

CORI PUNO S.A.C.
La microcuenca de la Qda Ananea es tributaria del río Choquechambi, el mismo

que drena hacia el río Inambari, el aporte hídrico está fijado por la laguna
Ananea y se encuentra situada a 5000 m.s.n.m. y tiene un espejo de 3.80 m 2,
sus aportes vienen desde el Nevado Ananea Grande, altitud máxima de 5 829
msnm, dirección Noreste, pendiente 8% siendo la misma hasta su confluencia
con el río Choquechambi en la cota 3900 msnm.
El depósito de relaves fue proyectado en la margen izquierda a una altitud de

4300 msnm, con una cuenca de drenaje de 2.2 km 2 con pendiente de 14.8%. Se
ha considerado la estación Ananea, cuyos registros pluviométricos datan desde
el año 1963, su precipitación promedio asciende a 618.8 mm/año. Se establece
que el periodo lluvioso se extiende de Diciembre a marzo con un 70% u 80% de
la lluvia anual; el resto del año, la lluvia es uniforme pero de baja intensidad a
excepción de los meses de Junio y Julio los cuales son secos.
Tabla N° 2.15:
Precipitaciones Totales Mensuales
Precipitación ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
Promedio 115.1 102.1 90.0 45.9 14.9 8.4 4.8 16.3 24.8 40.8 56.2 91.0 598.2
Máxima 191.3 244.1 182.0 98.0 52.6 49.7 26.5 43.8 52.6 79.5 115.7 151.7 868.2
Mínima 9.3 51.0 10.0 6.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.7 3.1 5.0 7.7 365.9
Fuente: Información proporcionada por CORI PUNO S.A.C
Existen estaciones meteorológicas ubicadas en áreas de la hoya hidrográfica del

Lago Titicaca, similares al área del proyecto, estas nos permiten tener una
buena idea del régimen de temperatura, el gradiente de temperatura en la
cuenca del rio Carabaya, por encima de los 4000 msnm, es de -0.6 por cada 100
m. Se han tomado los datos de la estación meteorológica de Macusani, ubicada
a 4250 msnm.
Tabla N° 2.16:
Registro de Temperatura-Estación Macusani
Temp. E F M A M J J A S O N D
Media 4.4 4.0 3.8 3.6 1.8 0.5 -0.2 0.9 2.2 2.3 4.0 4.3
Max. Abs 18.0 18.1 19.2 20.1 22.4 20.0 19.8 18.6 22.4 19.5 19.4 19.0
Min. Abs -8.0 -5.0 -10.0 -9.6 -12.0 -14.0 -28.0 -12.0 -15.0 -10.0 -11.0 -5.0
En los meses de Junio a Agosto, donde la temperatura alcanza sus valores más
bajos en horas de la noche, ocurre el fenómeno de las “heladas”.
La serie histórica disponible ha sido procesada para diferentes periodos de

recurrencia o de retorno, de acuerdo a la evaluación hidrológica y haciendo uso
de la Distribución Teórica de Log Pearson, por su mejor ajuste a valores
extremos como el presente caso (precipitaciones máximas en 24 horas –
Estación Ananea).
Tabla N° 2.17:
Precipitación Max. en 24 horas- Estación Ananea
Años Precipitación máxima 24 horas Años Precipitación máxima 24 horas
1975 15.40 1990 15.20
1976 14.60 1991 17.30
1977 18.30 1992 13.50
1978 15.60 1993 12.10
1979 16.10 1994 18.60

CORI PUNO S.A.C.
1980 15.50 1995 18.20

1981 14.60 1996 22.40
1982 24.50 1997 16.20
1983 12.20 1998 17.90
1984 26.70 1999 19.20
1985 19.10 2000 25.20
1986 19.30 2001 23.60
1987 14.00 2002 23.80
1988 11.60 2003 36.90
1989 16.00 2004 31.00
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera etapa -
Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006
Proyectando a diferentes periodos de retorno se tiene:
Tabla N°2.18:
Precipitación a diferentes periodos de retorno
Periodo de Retorno Precipitación máxima

(años) (mm)
10 26.28
25 31.81
50 36.43
100 41.50
200 47.12
500 55.47
1000 62.60
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa
Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera etapa
- Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006
Como los pluviómetros miden la precipitación en un punto o lugar donde están

ubicados, a sus registros hay que darle sentido de área y no de punto, de allí la
segunda corrección, obteniéndose para un área de 14.2 km2 le corresponde un
valor de ajuste de 0.95. Por lo tanto, la corrección final será:
f = 1.13*0.95= 1.07
La corrección por altitudes (H zona estudio / H Ananea) es: 4,950/4,660 = 1.06.

La precipitación de diseño será: Pdiseño = 1.07*1.06 Pmáx. en 24 horas ≈ 1.13,
Pmáx. en 24 horas.
Tabla N° 2.19:
Precipitación máxima cuenca de estudio (mm)
Periodo de Retorno Precipitación máxima Cuenca en
(años) estudio (mm)
10 29.70
25 35.90
50 41.20
100 46.90
200 53.20
500 62.70
1000 70.70

CORI PUNO S.A.C.
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras

hidráulicas auxiliares primera etapa - Geoservice Ingenieria SRL.- abril
2006
El método de Chow, es el más representativo para la zona de estudio, debido a

esto se empleará el referido método para el cálculo del caudal en la margen
izquierda del río Pucunllunuyoc, con fines de derivación.
Los parámetros fisiográficos fueron descritos en el ítem 4.1 del Informe N° 1

Memoria descriptiva, costos y presupuestos, cronogramas de obras y planos -
Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006, luego los caudales son:
Tabla N°2.20:
Caudales máximos por el método de Lluvias Frontales
Caudal de Diseño – Periodo de retorno (años)
Cuenca
10 25 50 100 500 1000
Rio
0.07 0.23 0.43 0.71 1.74 2.39
Pulluncunuyoc
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera
etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006
Para la zona en estudio se ha considerado usar un Ce (coeficiente de

escorrentía) = 0.29. A continuación se presenta el área correspondiente a la
subcuenca comprometida con el depósito de relaves Untuca (0.11 km2). Esta
área tiene en cuenta la influencia del canal de coronación.
 Sismicidad
El plano de distribución de isoaceleraciones para un 10% de excedencia en 50

años preparado por Jorge Alva y Jorge Castillo, proporciona aceleraciones
máximas para un periodo de retorno de 475 años, valor cercano al periodo de
retorno de 500 años, que solicita el Ministerio de Energía y Minas para el
desarrollo de estudios de ingeniería.

CORI PUNO S.A.C.
Figura N° 2-8: Curvas de Isoaceleración – Jorge Alva y Jorge Hurtado
De acuerdo a la figura anterior, se utilizará como aceleración horizontal

máxima el valor de 0.28g, para un periodo de retorno de 500 años. Para el caso
del análisis pseudoestático del depósito de relaves Untuca, el uso de una
aceleración horizontal máxima se considera que es demasiado conservador,
pues su presentación es puntual conformando el valor pico. Kramer (1996)
observó que los taludes de tierra no son elementos rígidos, y por consiguiente
la aceleración pseudoestática empleada en la práctica, debería ser mucho
menor que la aceleración máxima predicha. Sobre este particular, Marcuson
(1981) sugirió que para las aceleraciones básicas de diseño, deben aplicarse
coeficientes entre 1/3 y 1/2 a los valores de la aceleración máxima para el
diseño.
Por tanto la aceleración de diseño, para un periodo de retorno de 500 años, es

0.14 g. Para un periodo de retorno de 150 años, se estima que la aceleración
será 0.10 g.
 Aspectos Geotécnicos
El depósito de relaves Untuca, tendrá dos etapas, la primera consiste en una

presa de arranque, que permita un almacenamiento de 1.5 años, mientras que
la etapa final (segunda etapa) un almacenamiento de 5.5 años
aproximadamente. El crecimiento de la presa, será con el método de aguas
abajo.
Los parámetros geotécnicos evaluados en el diseño son los siguientes:
Tabla N° 2.21:
Parámetros Geotécnicos evaluados
MATERIAL DENSIDAD RESISTENCIA AL CORTE

CORI PUNO S.A.C.
DRENADA NO DRENADA
NATURAL
c' (T/m2) Φ’ C u (T/m 2) φu
Relaves 1.6 0 24 1.0 0
Cuerpo de presa 2.0 0 39 2.0 30.0
Dren chimenea-dren faja 1.9 0 34 0.0 34.0
Cimentación 1.8 0 35 1.0 24.0
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas auxiliares primera etapa –
Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006
El análisis de estabilidad se efectúa aplicando el método Bishop Modificado,

empleando el programa GSLOPE, cuyos resultados se presentan en la siguiente
tabla.
Tabla N° 2.22:
Factores de seguridad – Presa de Arranque
Operación Abandono
Análisis Estático
(Sísmico) (Sísmico)
Factor de seguridad 1.726 1.448 1.335
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas
auxiliares primera etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006
Tabla N° 2.23:
Factores de seguridad – Presa Final
Operación Abandono
Análisis Estático
(Sísmico) (Sísmico)
Factor de seguridad 1.693 1.280 1.183
Fuente: Diseño a nivel de construcción de la Presa Untuca y obras hidráulicas
auxiliares primera etapa – Geoservice Ingenieria SRL.- abril 2006
NOTA: De acuerdo American Society of Civil Engineers y the Internacional Comisión
on large dams el factor de seguridad mínimo en condiciones pseudoestáticas =1.0
2.3.2. Depósitos de Desmonte
En los cerros que conforman el circo glaciar donde se emplaza la laguna

Ananea, en la naciente de la quebrada del mismo nombre y a 6.5 Km. de la
población de Untuca, CORI PUNO S.A.C. ha encontrado en forma dispersa
canchas de material coluvial, conteniendo minerales de naturaleza aurífera, las
que han sido evaluadas mediante trabajos de muestreo y pruebas metalúrgicas
respectivas. En la concesión minera “Cartagena” se ubicó 13 canchas de
desmonte, los cuales denominaremos como canchas de mineral dado que este
es utilizado en el proceso de concentración de la Planta de Beneficio “Untuca”,
cuyo contenido aurífero ha sido evaluado, obteniendo resultados positivos.
El yacimiento minero primario comprende un área mineralizada, que se

presenta en forma de estructuras discontinuas y delgadas tipo manto y con
valores en leyes auríferas que varían erráticamente en gr/tm. La potencia o
espesor de estos delgados mantos auríferos van de 0.005 m. a 0.20 m, paralelos
a las capas de pizarras que tienen buzamientos entre 8° a 18° hacia los 250° a
280° de azimut. Estos cuerpos mineralizados han sido explotados en épocas
incaicas y coloniales y como producto de estas explotaciones antiguas, es que
se han acumulado en diferentes lugares canchas de material con algunos
valores, las cuales por sus niveles de contendido aurífero aparecen en la
actualidad como canchas de mineral económico.

CORI PUNO S.A.C.
En general las canchas con contenidos de mineral económico, están constituidas

por dos tipos de materiales como les llaman los mineros artesanales:
 Las canchas de mineral propiamente dichas, que están constituidas por

restos de minerales extraídos durante la explotación realizada por los
antiguos mineros y encomenderos, y
 Las canchas de material coluvial, que están constituidas por el material de

bloques de roca de tamaño heterogéneo que existen en el pie de monte de
los cerros y elevaciones del lugar, que se han formado por la acción de las
condiciones atmosféricas reinantes en la zona, que han ocasionado la
fragmentación, rotura y disgregación de rocas conteniendo minerales de
naturaleza aurífera.
ASPECTO GEOLOGICO
En la cadena Oriental del segmento sur de la cordillera de los Andes del Perú,
afloran rocas sedimentarias del Paleozoico, que genéticamente están asociados
a ocurrencia de yacimientos Epigenéticos hidrotermales auríferos, estos son
pizarras de la formación Sandia del sistema ordovícico del paleozoico inferior.
Estas rocas paleozoicas ocupan gran extensión hacia el Norte y están

fuertemente plegadas y falladas por el fuerte tectonismo soportado,
constituyen la gran parte de los afloramientos en la cordillera Oriental al
Noroeste de Bolivia y Sureste del Perú, prolongándose hasta la cordillera de
Vilcabamba.
Además, existen rocas cuaternarias (fluviales, coluviales, fluvioglaciares, etc.),

que se encuentran ocupando áreas de piedemonte y quebradas. En el área del
proyecto encontramos una zona principal descrita a continuación:
Zona morrenas: Estos depósitos están ubicados alrededor de la laguna Ananea

y en las quebradas de Ananea, Azoquina, Choquechambi y otros, son
acumulaciones por acción de los glaciares. Dichas morrenas laterales forman
crestas bajas y alargadas bordeando a la laguna Ananea, están compuestos por
bloques sub-angulosos envuelto en una matriz arenosa - arcillosa, por lo cual
este depósito presenta valores económicos.
La historia geológica del área ha evolucionado como consecuencia de los

esfuerzos extensionales, comprencionales y distintivos de la actividad tectónica
de la región. En la zona se registran estructura de variado origen que afectarón
a las rocas antiguas y causaron plegamientos, fracturamientos y direcciones de
flujo que permitieron identificar dominios estructurales.
La secuencia del proceso estructural en la roca originó zonas de debilidad, por

donde se emplazo la solución mineralizante que dieron origen a las áreas
mineralizadas conocidas (La Torre, Llactapata, Gallocunca, La Lomada,
Pomarani, Pullucuno, Cruz de Oro, San Miguel y otras.
El sistema predominante e importante, que controla la mineralización es “El

sistema Andino” NW-SE. La existencia de minerales de sulfuro y la presencia de
venillas feldespáticas original de la solución mineralizante, en la zona es un
indicativo, de que en el área del proyecto han circulado soluciones
hidrotermales mineralizantes, provenientes de un foco magmático rico en
valores de Au. Mayormente, se presentan minerales de sulfuros en profundidad
y otras en superficie, en etapa de oxidación por reacciones químicas. La
presencia de feldespatos en superficie, se podría decir que son los vapores

CORI PUNO S.A.C.
finales de la calda mineralizante. A continuación se presenta una tabla de los

minerales presentes.
Tabla N° 2.24:
Caracterización Mineralógica del material presente en UNTUCA
TIPO PROPIEDADES %
PETROLOGIA Y MINERALOGIA - MINA UNTUCA
100.0
Es de color negro de potencia milimétrica a centimétrica,
FILITA de aspecto de lustre en el plano de estratificación, debido
ROCA (80%) a la presencia de moscovita y clorita. Están intercaladas 60.0
capas mm. A cm. De cuarcitas.
CUARCITA blanca de grano fino y algunas capas de cuarcita de grano 40.0
fino a medio de color gris
MINERAL 100.0
(10%) Se encuentra en los sulfuros, y como metal libre
diseminado en la roca; cristaliza en el sistema cúbico, de la
clase hexaquisoctaédrica; se caracteriza por ser de color
ORO
amarillo y diferentes tonalidades, esto es de acuerdo a la
cantidad presente de otros metales, su brillo es metálico,
de dureza 2.5 – 3, tenacidad dúctil y maleable y es un buen 0.8
conductor de la electricidad.
Es un sulfuro de fierro (SFe - x), la “x” indica la
deficiencia de fierro (0 < x < 0.02); su sistema de
cristalización es dihexagonal de la clase bipiramidal; se
caracteriza por presentar un color amarillo bronce, de
PIRROTITA brillo metálico, de dureza 4, tenacidad frágil y propiedades
magnéticas. En el Proyecto se halla generalmente
diseminado, en lentes, motas y acompañando a los mantos
lenticulares de Qz gris. Se encuentra asociado a rocas
metamórficas de contacto (filitas) y con frecuencia 10.0
aparecen granos de oro (Au) diseminado.
Es un sulfuro de fierro (S2Fe); su sistema de cristalización
es cúbica, de la clase Biploédrica; es de color amarillo
latón pálido, de brillo metálico, con dureza de 6 – 6.5 y de
tenacidad muy frágil. Además se distingue de la calcopirita
por su color amarillo más pálido y por qué no puede ser
PIRITA
rayado por el acero; del oro se distingue por su fragilidad y
dureza y de la marcasita por su color más intenso y la
forma de los cristales. La mineralogénesis de este metal en
el Proyecto nos indica que es el metal más común,
presentándose como mineral original de la mineralización y 10.2
como mineral de alteración hidrotermal (piritización),
Es un sulfuro de arsénico y fierro; su cristalización es 15.0
monoclínico, de la clase pinacoidal; se caracteriza por su
color blanco de plata, brillo opaco, dureza 5.5 – 6,
tenacidad frágil y cuando presenta zinc es de color “rubí de
ARSENOPIRITA zinc”. Se distingue de la marcasita por su color blanco de
plata. Es el mineral más corriente del arsénico, hallándose
asociado a yacimientos de estaño y tungsteno. En el
Proyecto se encuentra 1 % acompañando a los sulfuros de
fierro, plata y cobre: Pirrotita (Po), Pirita (Py), galena
(gn) y Calcopirita (Cpy).
ESTIBINA Es un sulfuro de antimonio; su cristalización es de sistema
ortorrómbico, de la clase prismático; se caracteriza por su
color gris plomo a negro brillante, de dureza 2, tenacidad
sectil en algunas veces flexible y expoliación basal
perfecta. Es la Mena principal del antimonio, se emplea
para aleaciones con el plomo y antimonio. En el Proyecto
se encuentra en menor cantidad < 2 %, acepción del “Cerro
la Torre” (5 %)

CORI PUNO S.A.C.
Es un sulfuro de cobre y fierro (S2CuFe); cristaliza en el

sistema tetragonal, de la clase escalenoedrica; se
caracteriza por ser de color amarillo latón intenso, brillo
metálico, dureza 3.5 – 4, tenacidad frágil y paramagnético.
CHALCOPIRITA Se distingue de la pirita por ser más blando que el acero,
del oro por ser frágil y de raya negra verdosa. Es la Mena
principal de cobre. En nuestro proyecto se encuentra en
pequeñas cantidades asociada a la pirita, pirrotita, blenda,
galena, esfalerita, etc., siendo de origen hidrotermal y de
este deriva algunos minerales secundarios (bornita).
Es un sulfuro de plomo (SPb); cristaliza en el sistema
cúbico, de la clase hexaquisoctaédrica; se caracteriza por
presentar color gris plomo brillante, de brillo metálico,
GALENA dureza 2.5, tenacidad frágil y es reluciente. Se le emplea
en la fabricación de vidrio, barniz, fabricación de tuberías,
laminas, perdigones, etc. En nuestro proyecto se halla en
menores cantidades asociada a los anteriores sulfuros. Es la
única fuente de plomo y una importante mena de plata.
Es un sulfuro de zinc (SZn); cristaliza en el sistema cúbico,
de la clase hexaquisoctaédrica; se caracteriza por ser de
color pardo amarillento y negro variable, brillo metálico y
BLENDA resinoso a sub metálico, dureza 3.5 – 4 y tenacidad frágil.
Es la mena más importante del zinc asociada con los
sulfuros mencionados. Se le usa en la galvanización del
fierro. En nuestro yacimiento se le encuentra en pequeñas
cantidades.
CUARZO Qz lechoso, gris, hialino. Dureza 7. Se encuentra como 40.0
diques, mantos, vetas, nódulos y venillas - micro venillas.
Oxido de fierro (Fe2O3); Cuando cristaliza, lo hace en el
sistema hexagonal, de la clase escalenoedrica; se
caracteriza por ser de color castaño rojizo a negro, de
brillo metálico a mate, dureza 5 – 6 también en terroso,
HEMATITA
tenacidad frágil y se hace magnética en la llama reductora.
Se distingue por su color, raya rojiza parda. Es la mena más
importante del fierro. En el Proyecto se encuentra
expuesto a la superficie y no profundiza, tan solo es como
5.0
una película de centímetros a algunos metros.
Oxido de fierro hidratado; se caracteriza por ser de color
LIMONITA amarillo rojizo. En el Proyecto se encuentra conjuntamente
con la hematita. Además se encuentra la limonita
irericente.
Oxido de fierro hidratado, de color amarillo limón, se le
JAROSITA encuentra en el yacimiento teniendo las paredes de la
roca, a causa del contacto del agua de la lluvia con los
sulfuros.
FELDESPATOS En venillas Albita 4.0
CALAVERITA Y
SILVANITA Teluros 0.8
OTROS 14.2
ALT. HIDROT. 100.0
(5%) Caracterizada por la destrucción total de la mineralogía
original. La roca queda convertida en una masa silícea.
SILICIFICACION Representa el mayor grado de hidrólisis posible. Los
rellenos hidrotermales de espacios abiertos por cuarzo
"no son" una silificación. Se encuentra formando halos en 30.0
las estructuras hidrotermales.
ARGILIZACION También denominada argílica intermedia: caracterizada 30.0
por la presencia de caolinita y/o montmorillonita. Se
encuentra en pequeños Halos de alteración en las
estructuras mineralizadas.

CORI PUNO S.A.C.
Caracterizada por el desarrollo de sericita y cuarzo

secundario. Es el resultado de una hidrólisis moderada a
SERITIZACION
fuerte de los feldespatos, en un rango de temperatura de
300º-400ºC. Se presenta en pequeña película en los mantos 10.0
y vetas hidrotermales
OXIDACION Formado por reacciones químicas. 20.0
OTROS 10.0
OTROS (5%)
Fuente: Planta Concentradora Untuca-2008 (CORI PUNO S.A.C.)
A continuación en la siguiente tabla la ubicación de las canchas encontradas en

Cerro La Torre y Cerro Pomarani.
Tabla N° 2.25:
Ubicación de las Canchas de Mineral en Cerro La Torre
Coordenadas UTM
Cancha Altitud
Este Norte
5 (5, 5A) 456 793.5 8 387 623.9 4 845
4 456 738.2 8 387 488.3 4 853
4A 456 737.9 8 387 425.1 4 858
2 456 813.4 8 387 322.3 4 834
1 (1A,1B) 456 966.9 8 387 412.5 4 855
3 (3C, 3A) 457 094.4 8 387 485.4 4 895
3B 457 160.9 8 387 351.1 4 880
3 (3D,3E) 457 191.4 8 387 520.4 4 910
Fuente: Elaborado por ACOMISA
Tabla N° 2.26:
Ubicación de las Canchas de Mineral en Cerro Pomarani
Coordenadas UTM
Cancha Altitud
Este Norte
6 (6, 6A) 457 581.0 8 387 953.5 4916.4
6B 457 590.5 8 388 135.5 4955.0
6C 457 522.6 8 387 794.4 4856.6
6D 457 584.5 8 387 841.6 4788.8
6E 457 636.3 8 387 830.4 4786.0
Tabla N° 2.27:
Cubicación de las Canchas de Mineral encontradas
TMH de desmonte
Zona o sector Cancha
Cubicación 2004 Transportado Por transportar
(TMH) (TMH) (TMH)
CERRO LA TORRE 5 (5,5A) 8 340.00 94 822.00 67 142.00
4
10 413.00
4A
2 15 058.50
1 (1A,1B) 40 039.50
3 (3C,3A) 49 936.50
3B 16 021.50

CORI PUNO S.A.C.
3 (3D,3E) 22 155.00
6 (6, 6A) 12 319.50
6B 11 319.00
CEROO POMARANI
6C 1 087.50 30 406.50
6D 5 680.50
6E
Fuente: Plano Exploraciones Complementarias Componentes Mineros- Mayo 2008 (Proporcionado por CORI PUNO S.A.C.)
2.4. Instalaciones para el Manejo de Aguas
2.5.1. Infraestructura para el suministro de Agua
Cori Puno S.A.C. cuenta con 03 tanques de almacenamiento de agua: 02 de

6000 gl (uno para almacenamiento de agua recirculada proveniente de las pozas
de sedimentación y el otro donde se mezcla el agua recirculada y el agua
fresca que luego ingresa al proceso de molienda) y 01 de 3000 gl (almacena
agua fresca proveniente del punto de captación), se cuenta con una red interna
de abastecimiento de agua fresca, una vez potabilizada se deriva a las
instalaciones de servicios higiénicos, comedor y ambientes de dormitorios. (Ver
Anexo C.2: Plano de la red de agua fresca y agua residual).
El agua recuperada luego de la sedimentación del relave es captada por quenas

de recolección y transportada mediante tuberías a las pozas de sedimentación,
en la primera poza se hace la sedimentación de posibles residuos de relave,
luego pasa a la segunda poza de donde se bombea el agua (17.2 m 3/hr.) a los
tanques de almacenamiento los cuales abastecen el agua para el proceso de
Planta. El faltante de agua para el proceso es tomado desde el río Llactapata
mediante una tubería de 3”.
Figura N° 2-9: Balance de Aguas

CORI PUNO S.A.C.
A la planta ingresa 17.2 m3/Hr de agua recirculada mas 1.5 m3/Hr de agua
fresca, previamente pasan a unos reservorios de 54 m 3, de los cuales por la
tubería de relaves salen 18.11 m 3/Hr, de agua al igual por humedad de
concentrados 0.04 m3/Hr y agua filtra 1.42 m 3/Hr, con un 5% de evaporación en
la relavera.
Se realizaron análisis del agua fresca en Junio del 2007 los resultados se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla N° 2.28:
Resultados de Análisis de Agua
Conductividad Coliformes Coliformes
Código de pH Temperatura Caudal
Eléctrica totales fecales
Cliente
Unid. pH ºC µS/cm L/S NMP/100mL NMP/100mL
CW-AC 7.8 7.6 12 0.32 23 < 1.1
Limite de detección < 1.1 < 1.1

* El análisis fue hecho por el mes junio, época de sequía.
El caudal de agua de consumo en época de lluvia es 1.13 L/seg. El caudal de

salida en la poza séptica es de 0,47 L/seg. El agua fresca es usada en servicios
higiénicos y en la cocina.
2.5.2. Sistema de manejo de Aguas Pluviales
Para el manejo de aguas superficiales producto de las escorrentías se han

diseñado obras hidráulicas en función de las precipitaciones propias del lugar,
los datos de precipitación tomados para los cálculos hidrológicos han sido
tomados de la estación Ananea, (Ver ítem anterior: Aspectos hidrológicos y
climatología).
El diseño de los canales de coronación, obras de transición y pozas de

recolección, han sido diseñados tomando en cuenta periodos de retorno de 500
años. Este canal es una estructura de concreto armado, diseñada para evacuar
un caudal de 2.0 m3/s.
Para la construcción y operación del depósito de relaves Untuca, es necesaria la

construcción de un canal de coronación por la margen izquierda, que capte las
aguas de escorrentía de dicha margen y las aguas provenientes de la laguna
Pomarani, que se encuentra en la parte alta de la margen izquierda de la
quebrada Pulluncunuyoc.
El canal de coronación está constituido por las siguientes estructuras:
 Captaciones laterales (quebrada 1 y quebrada 2)

 Canal de sección trapezoidal
 Canal escalonado
Los canales de coronación se encuentran ubicados en la parte superior de la

Ladera de la margen izquierda de la Quebrada Ananea, tienen una longitud de

CORI PUNO S.A.C.
724.0 m aproximadamente con tramos de anchos variables en función al

diseño. Esta obra hidráulica cubre un área aproximada de 7 295.23 m2
aproximadamente, donde se encuentran ubicadas la relavera principal, relavera
provisional, pozas de sedimentación, campamentos, oficinas y laboratorios.
(Ver Anexo D.3: Informe de Geoservice – Depósito de Relaves).
Los canales de coronación hasta el tramo 550 son de concreto armado, a partir
de este tramo son de mampostería de piedra con concreto, asimismo las obras
hidráulicas como las estructuras de captación de las aguas provenientes de las
quebradas Untuca 1 y 2 son de piedra y concreto simple.
Figura N° 2-10: Estructura típica del canal de Coronación o derivación desde la

progresiva 0+000 a 0+540

CORI PUNO S.A.C.
Figura N° 2-11: Estructura típica del canal escalonado desde la progresiva 0+550 a
0+790
Figura N° 2-12: Estructura típica de Captación de la Quebrada Untuca 1 y 2
El área donde se encuentra emplazada la Planta Concentradora Untuca, en las

partes superiores las aguas discurren muy lejos de estas instalaciones, pero en
su mayor parte el flujo se infiltra a través del subsuelo por la conformación de
este, este flujo alimenta al rio Ananea que se encuentra cercana. En el área de
la relavera se ha contemplado un doble drenaje uno para las aguas de
infiltración y otra para las aguas de decantación; las primeras son derivadas a
una poza de sedimentación donde permanece por un periodo corto de tiempo y
luego se descarga a un curso secundario de agua que aporta al rio Ananea y las
segundas pasan por dos pozas de sedimentación donde una vez clarificadas son
recirculadas a Planta Concentradora en su totalidad no existiendo ninguna
descarga al rio. (Ver Anexo D.3: Informe de Geoservice – Depósito de
Relaves).

CORI PUNO S.A.C.

CORI PUNO S.A.C.
Figura N° 2-13: Sistema de Captación de Aguas Pluviales en el proyecto Untuca

CORI PUNO S.A.C.
2.5. Áreas para Material de Préstamo
Cori Puno S.A.C. cuenta con 03 canteras de material de préstamo cuyas coordenadas
son las siguientes: (Ver Plano Nº UNT-MP-01: canteras)
Tabla N° 2.29:
Coordenadas UTM de las Canteras – Proyecto Untuca
Coordenadas UTM
Descripción
Este Norte
Cantera Quillapata 459 719 8 388 247
Cantera Ladera derecha del Valle 458 843 8 387 690
Cantera Ccochapata 456 739 8 386 211
La cantera de la Ladera Derecha del Valle tiene material que es adecuado en la

construcción del dique de la Presa de Relaves, esta cantera se ubica a 500.0m aguas
arriba del área de la presa Untuca, el volumen bruto de esta cantera se estima en
950,000 m3 con 60% de material grueso, mayor a 4” y 40% de material menor a 4”, lo
que significa que la potencia de esta cantera es de 380,000 m 3; volumen suficiente para
atender las necesidades de los espaldones aguas arriba y aguas abajo de la presa.
Los resultados indican que los materiales son gravas areno-limosas, con las siguientes
características físicas
Clasificación SUCS: GP-GM

Límite líquido: 20.61
Limite plástico: No presenta
Peso volumétrico de grava: 2.725
Peso especifico de sólidos: 2.777
Proctor Standard: 2.300 gr/cm3
Optimo contenido de humedad: 6.85%
Permeabilidad: 8.1679 x 10 -4 cm/seg.
Resistencia al Esfuerzo de Corte Triaxial Consolidado, No Drenado (Cu) remoldeado al
100% del próctor estándar
Esfuerzos Totales f= 33.38
c= 0.26 kg/cm2
Esfuerzos Efectivos f ´ = 42.81
c ‘=0 kg/cm 2
Para los cálculos de los análisis de estabilidad, se utilizarán los siguientes parámetros:
Tabla N° 2.30:
Parámetros de los ensayos del material de cantera
Resistencia al Corte
Densidad
Cantera Drenado No Drenado
(TN/m3)
C´ f’ cu fu
Ladera derecha
2.0 0 39 2 29
del valle
2
Nota.- Los valores de c y c’ están en Tn/m .
La granulometría de los materiales que se utilizaran para la conformación de los

espaldones aguas arriba y aguas abajo, producto de la excavación de las morrenas,

CORI PUNO S.A.C.
tendrán como tamaño máximo 4” y se aprovechara el resto de la granulometría

integral. A continuación se presenta la granulometría de la grava limosa.
Tabla N° 2.31:
Granulometría grava limosa
Tamiz % Acumulado que pasa (Rango
(pulgadas) granulométrico)
4” 100.00 100.00
1 1/2 " 98.00 75.00
¾ 90.00 60.00
½ 85.00 50.00
3/8 80.00 45.00
¼ 75.00 35.00
N° 4 70.00 30.00
N° 10 52.00 17.00
N° 20 40.00 10.00
N° 40 30.00 5.00
N° 60 22.00 2.00
N° 100 15.00 1.00
N° 200 7.50 0.00
Fuente: información proporcionada por Cori Puno S.A.C.
Para el blanket para impermeabilizar el vaso del depósito, se utilizó el material de esta
cantera, previo tamizado por la malla No. 4, y aún se sigue utilizando en la
conformación de la presa. El material aluvial que se tiene en la Cantera Ccochapata
son de características similares a las de esta cantera.
2.6. Otra Infraestructura relacionada con el proyecto
Entre otros componentes o infraestructuras presentes en el proyecto, además de las

mencionadas anteriormente, tenemos otras que se encuentran directamente
relacionadas con el proyecto
Entre ellas tenemos:
2.6.1. Accesos
Cori Puno S.A.C. cuenta con accesos internos en su área de operación, estos
comunican las diferentes instalaciones como son: planta concentradora,
campamentos, oficinas, área de relaveras, pozas de sedimentación y las obras
de encauzamiento de aguas superficiales. Estos accesos cubren una longitud de
2 557.72 m con un ancho promedio de 6 m. estos accesos están distribuidos
entre las cotas 4 205 msnm y 4 295 msnm.
Existe una carretera principal desde la Comunidad Campesina de Untuca y que

recorre una gran extensión de terreno hasta llegar a los Campamentos Mineros
de San Miguel, Llactapata y Ccochapata. Estos accesos cubren una longitud de 9
962.05 m con un ancho promedio de 6 m.
Para tener acceso a las canchas de mineral y proceder a su traslado se crearon

vías de transporte, estos trabajos fueron ejecutados por Minera Cori Puno
S.A.C. Estos accesos cubren una longitud de 1 876.66 m con un ancho promedio
de 7 m. Estas vías están ubicadas en Cerro La Torre, mientras que en la
actualidad se están aperturando vías en el Cerro Pomarani.

CORI PUNO S.A.C.
Para la creación de los accesos se ha considerado los criterios señalados en el

Reglamento de Seguridad e Higiene Minera D.S. 046-2001-EM. Ver Plano Nº
UNT-IN-09.1: Accesos
2.6.2. Cancha de Topsoil
Se ha dispuesto una cancha para el almacenamiento provisional de topsoil, este

material proviene de la remoción de suelo realizada en el recrecimiento de la
relavera y otras instalaciones que están siendo habilitadas. Este se encuentra
ubicado aproximadamente en la coordenada UTM: 459 077.2E, 8 387 924.6N.
2.6.3. Laboratorio químico y metalúrgico
Se ubica frente al área de las oficinas administrativas, coordenadas UTM 458

739E, 8 387 726N a una altitud de 4258 msnm, la infraestructura es de concreto
armado con algunos ambientes provisionales de calamina. Cuenta con equipos
básicos para los ensayos químicos metalúrgicos (Ver Anexo B.6: Equipos).
Tiene un área aproximada de 169.715 m 2. A continuación detalles de su
infraestructura. (Ver Plano Nº UNT-IN-01: Laboratorio Químico y
Metalúrgico)
Tabla N° 2.32:
Características de las construcciones
Área Tipo de Tipo de
Edificación Cimentación Columnas y vigas
(m2) pisos puertas
Laboratorio Químico
Zapatas Cº armado 210
Ensayos al Cemento Cº armado 210
24.7 kg/cm2 y cimientos Cº Metálica
fuego coloreado kg/cm2
ciclopeo
Zona de Zapatas Cº armado 210
Madera Cº armado 210
ataque 14.0 kg/cm2 y cimientos Cº Cerámico
rebajada kg/cm2
químico ciclopeo
Sala de Madera Cº armado 210
10.5 kg/cm2 y cimientos Cº Cerámico
pesado rebajada kg/cm2
ciclopeo
Zapatas Cº armado 210 Triplay
Cemento Cº armado 210
Almacén 4.3 kg/cm2 y cimientos Cº contraplacad
pulido kg/cm2
ciclopeo o
Archivo de Cemento Madera Cº armado 210
10.5 kg/cm2 y cimientos Cº
muestras pulido rebajada kg/cm2
ciclopeo
Zapatas Cº armado 210 Triplay
Cº armado 210
Oficina 10.5 kg/cm2 y cimientos Cº Cerámico contraplacad
kg/cm2
ciclopeo o
Vía húmeda 11.2 kg/cm2 y cimientos Cº Cerámico
rebajada kg/cm2
ciclopeo
Pesado final 6.1 kg/cm2 y cimientos Cº Cerámico
rebajada kg/cm2
ciclopeo
Área de prep
21.0 Sin base (CONTAINER) Madera Metálica Sin columnas
de muestras
Área secado Plataforma de concreto Cemento Rollizo de 3" +
12.0 Calamina
de muestras simple frotachado listones de 3"x2"
Laboratorio Metalúrgico
28 Zapatas Cº armado 210 cemento Madera Cº armado 210
Metalurgia y kg/cm2 y cimientos Cº pulido rebajada kg/cm2

CORI PUNO S.A.C.
secado de
ciclópeo.
muestras
cemento Madera Cº armado 210
Área de kg/cm2 y cimientos Cº
pulido rebajada kg/cm2
trabajo 11.9 ciclópeo.
Fuente: Elaborado por Acomisa.
2.6.4. Talleres de mantenimiento
En la zona de operaciones existe un área de mantenimiento conocido como

OPEMIP SAC, en este sector se realiza la alimentación de combustible a los
equipos móviles, mantenimiento preventivo, etc. La infraestructura está
emplazada en un área de 99.267 m2, pero el área real ocupada incluido aquel
destinado para el aparcamiento de los equipos es de 200 m2 aproximadamente.
Tabla N° 2.33:
Área Tipo de Tipo de Columnas y
Edificación Cimentación Muros
(m2) pisos puertas vigas
Nivelado Calamina 11 Rollizo de 3" +
Área de reparación 42.16 Afirmado Calamina
compactado canales listones de 3"x2"
Almacén de
Nivelado Calamina 11 Rollizo de 3" +
herramientas y 18.1 Afirmado Calamina
compactado canales listones de 3"x2"
repuestos
En el área de Planta Concentradora también se tiene instalaciones de

mantenimiento en Planta, ocupa un área de 370 m2 aproximadamente, sus
características son las siguientes:
Tabla N° 2.34:
Área Tipo de Columnas y
Edificación Cimentación Muros Tipo de pisos
(m2) puertas vigas
Taller de Nivelado Calamina 11 Rollizo de 3" +
300 Afirmado Calamina
mantto compactado canales listones de 3"x2"
Taller prov. 70 Nivelado Calamina 11 Rollizo de 3" +
Afirmado Calamina
De mantto compactado canales listones de 3"x2"
2.6.5. Trinchera de residuos sólidos
Se ha destinado un área para el acopio de los residuos sólidos, en esta área

también está incluida la cancha provisional de topsoil y un cancha de
volatilización cubierta con geomembrana donde se depositan los suelos
contaminados con aceites y grasas, es de 7 823.3 m 2. (Ver Plano Nº UNT-IN-02:
Trinchera de Residuos Sólidos)

CORI PUNO S.A.C.
Tabla N° 2.35:
Descripción Este Norte Altitud
Trinchera de residuos
459 064 8 387 931 4242
domésticos
2.6.6. Balanza
Esta estructura es de concreto armado ubicado cerca a caseta de vigilancia,

ocupa un área aproximada de 104.98 m 2, sus características son las siguientes:
(Ver Plano Nº UNT-IN-07: Balanza)
Tabla N° 2.36:
Área Tipo de Columnas y
Edificación Cimentación Muros Tipo de pisos
(m2) puertas vigas
Cº armado F'c = 280 cemento
Balanza 18 sin muros sin puertas Sin columnas
kg/cm2 frotachado
Sala de Ladrillo cemento Madera Cº armado
10 kg/cm2 y cimientos Cº
control soga frotachado rebajada 175 kg/cm2
ciclopeo
2.6.7. Plataforma para combustibles
Se cuenta con 02 áreas para el almacenamiento de combustibles (Diesel 2), una

de ellas se encuentra en el área de Planta Concentradora aquí se emplazan 02
tanques cuya capacidad es de 8 000 gl cada uno. El otro se encuentra ubicado
en el área de OPEMIP SAC capacidad de 2 200 gl. Ambas estructuras son de
material de concreto armado, sin techo ocupan un área de 46.52 m 2 cada una.
(Ver Plano Nº UNT-IN-08.1: Plataforma para combustibles)
Tabla N° 2.37:
Coordenadas UTM de las plataformas para combustibles
Coordenadas UTM – PSAD 56
Ubicación
Este Norte
Planta concentradora 458 669.5 8 387 663.3
OPEMIP SAC 458 552.9 8 387 629.9

2.7. Vivienda y Servicios para los Trabajadores
Cori Puno S.A.C. cuenta con campamentos tanto para personal obrero como empleado;
asimismo cuenta con servicios como: servicios higiénicos, pozo séptico, ambientes de
esparcimiento, oficinas, etc.

CORI PUNO S.A.C.
Tabla N° 2.38:
Área Tipo de Tipo de Columnas y
Edificación Cimentación
(m2) pisos puertas vigas
CASA GERENCIA (459 113E, 8 388 041N)

Metálicas tubo
Plataforma de Cº armado F'c Mat. Nexcom
Dormitorios 9.5 Vinílico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Servicio higiénico 3.2 Cerámico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Estar + comedor 22.5 Vinílico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
CASA DE INGENIEROS (459 102E, 8 388 063N)
Metálicas tubo
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Estar + comedor 22.5 Vinílico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
COMEDOR – COCINA (459 055E, 8 388 040N)

Metálicas tubo
Comedor 75.7 Vinílico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Cocina 26.5 Vinílico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Depósitos 8 Vinílico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Dormitorio de Plataforma de Cº armado F'c Mat. Nexcom
16 Vinílico rectangular de
servicio = 210 kg/cm3 E=2"
2 1/2"x4"
Amb, de Plataforma de concreto Mat. Nexcom arrioestres de
12 Cemento
Panadería simple E=2" Nexcom
CAMPAMENTO DE OBREROS 1 (459 025E, 8 388 029N)

Metálicas tubo
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Duchas 1.2 Cerámico rectangular de
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Corredor / Plataforma de Cº armado F'c Mat. Nexcom
96.19 Vinílico rectangular de
pasadizo = 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
CAMPAMENTO DE OBREROS 2 (459 030E, 8 388 020N)

Metálicas tubo
= 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"

CORI PUNO S.A.C.
Metálicas tubo
Servicio higiénico Plataforma de Cº armado F'c Mat. Nexcom
15.9 Cerámico rectangular de
+ duchas = 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Metálicas tubo
Corredor / Plataforma de Cº armado F'c Mat. Nexcom
29.8 Vinílico rectangular de
pasadizo = 210 kg/cm2 E=2"
2 1/2"x4"
Rollizo de 3" +
23 Plataforma de concreto listones de
Sala de juegos Cemento Calamina
simple 3"x2"
BARRACA DE OBREROS (458 720E, 8 387 787N)

Rollizo de 3" +
Plataforma de concreto
Ambiente 1 75 Cemento Calamina listones de
simple
3"x2"
Rollizo de 3" +
Ambiente 2 46.6 Cemento Calamina listones de
simple
3"x2"
Rollizo de 3" +
Ambiente 3 28.4 cemento Calamina listones de
simple
3"x2"
OFICINA DE T.I. - RR.HH. (458 714E, 8 387 768N)

Arriostre de
Plataforma de Cº armado F'c machiembra Madera
Oficina 37.8 piedra y viga
= 210 kg/cm2 do rebajada
rollizo 2"
Arriostre de
Plataforma de Cº armado F'c machiembra Triplay
Sala de equipos 8.6 piedra y viga
= 210 kg/cm2 do contraplacado
rollizo 2"
OFICINA ADMINISTRATIVA (458 710E, 8 387 756N)

Oficina machiembra Triplay Cº armado 175
9.6 kg/cm2 y cimientos Cº
superintendencia do contraplacado kg/cm2
ciclopeo
Oficina geología- Zapatas Cº armado 175
machiembra Madera Cº armado 175
mantto-mina- 76.8 kg/cm2 y cimientos Cº
do rebajada kg/cm2
OOCC ciclopeo
2.8. Fuerza laboral y Adquisiciones
2.8.1. Fuerza Laboral
Cori Puno S.A.C. cuenta con personal obrero y empleado, su sistema de trabajo
es 20 días trabajados y 10 días descanso. El personal proviene de la ciudad de
Juliaca, Arequipa y en parte de la comunidad Campesina de Untuca. El personal
empleado o de Gerencia provienen de la ciudad de Lima. Se adjunta en el
Anexo C.5: Relación del Personal Obrero y Empleado
2.8.2. Adquisiciones
Cori Puno S.A.C. cuenta con proveedores para el abastecimiento de

combustible, aceites y grasas, materiales de escritorio, explosivos y accesorios.
(Ver Anexo C.4: Consumo de energía, combustibles, generación de
residuos).

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CORI PUNO S.A.C.

Plan de Cierre de “Planta de Beneficio UNTUCA- Concesión Minera Cartagena”

Asesores y Consultores Mineros S.A. 1 de 41

Polvorín Explosivos Cartagena 458 554 8 387 446 4 375 Final

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE AGUAS

AREAS PARA EL MATERIAL DE PRESTAMO

UNT-MP-01 Cantera Ladera Derecha del

Cochapata (2) Cartagena 456 849 8 386 161 4 622 Final

Asesores y Consultores Mineros S.A. 2 de 41

Quillapata (3) Beneficio 459 708 8 388 246 4 294 Final

OTRAS INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO

Depósito de residuos Beneficio

UNT-IN-06 Casa Fuerza Beneficio Final

UNT-IN-07 Balanza Cartagena 458 464 8 387 603 4 345 Final

VIVIENDA Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES

Campamento Empleados Beneficio 459 110 8 388 050 4 238 Final

Fuente: Elaboración propia

2.1.1. Labores Subterráneas

Cori Puno S.A.C. cuenta con 02 polvorines: accesorios y explosivos, están

Asesores y Consultores Mineros S.A. 3 de 41

Polvorín de Accesorios 458 554 8 387 446 4 375

Patio de maniobras 880 Roca fija Puerta de malla galv. No tiene

2.1.2. Tajos Abiertos

2.2. Instalaciones de procesamiento

2.2.1. Pilas de Lixiviación

2.2.2. Botaderos de lixiviación

2.2.3. Planta Concentradora

La planta concentradora se encuentra operando a 350 TMS/día. Las secciones

Asesores y Consultores Mineros S.A. 4 de 41

El área de recepción del mineral cuenta con un área aproximada de 880 m 2

Las características físicas y mineralógicas del mineral que ingresa al proceso

 Desde el punto de vista macroscópico en el mineral se observa un color

 Desde el punto de vista microscópico está conformado por: pirita,

 La pirita se presenta en forma anhedral a subhedral y tamaños

 La ilmenita se presenta como cristales anhedrales a subhedrales, con

 Bajo las mismas formas se presenta la pirrotita con tamaños menores a

 La calcopirita ocurre como cristales anhedrales a subhedrales, con

 El rutilo se presenta en la misma forma, se encuentra asociado a la

Asesores y Consultores Mineros S.A. 5 de 41

Figura N° 2–1: Cabeza.- Grano de ilmenita (Il) diseminado en la ganga

Fuente: BISA Ingenieros

La sección de chancado cuenta con un área de alimentación de mineral (tolva

La tolva de gruesos, cuenta con una parrilla de 8” de luz, estas instalaciones

Los equipos presentes en la sección de chancado así como sus características

Asesores y Consultores Mineros S.A. 6 de 41

Especificaciones de los motores –Sección Chancado

Asesores y Consultores Mineros S.A. 7 de 41

Figura N° 2-2: Flowshet Sección Chancado

Asesores y Consultores Mineros S.A. 8 de 41

Figura N° 2-3: Balance de materia

La tolva de finos de 130 TN de capacidad, su descarga se realiza mediante una

Asesores y Consultores Mineros S.A. 9 de 41

Figura N° 2-4: Flowshet y Balance de materia a 350 TPD – Sección Molienda

Asesores y Consultores Mineros S.A. 10 de 41

Los finos de la zaranda de alta frecuencia (menores a -10 mallas) se alimentan

Se debe mencionar que recientemente se adquirió un concentrador centrífugo

Nº TIPO MARCA SERIE ESTADO HP

Asesores y Consultores Mineros S.A. 11 de 41

El over flow que ingresa al acondicionador 7’x7’ (Nº 2) se acondiciona con un

El concentrado de la etapa Scavenger retorna al acondicionador Nº 1

Los concentrados de la etapa Cleaner son bombeados al Holding Tank de

Asesores y Consultores Mineros S.A. 12 de 41

Figura N° 2-5: Flowshet Sección Flotación