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INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

1.Cite cinco fatores que devem ser considerados quando se escolhe um processo de
fabricação.
2.Qual a definição de usinagem?
3.Qual a definição de cavaco?
4.Como são classificados os processos de usinagem?
5.Quais são os processos de usinagem com ferramenta de geometria definida?
6.Quais são os processos de usinagem com ferramenta de geometria não definida?
7.Quais são os processos de usinagem não convencionais?
8.Quais as grandezas envolvidas nos processos de usinagem?
9.Quais os movimentos que causam diretamente a remoção de cavaco e represente estes
movimentos num torneamento.

TORNEAMENTO
1.Defina torneamento
2.Cite características básicas que diferenciam os tornos (horizontais, verticais, de placa,
copiadores, automáticos e CNC)
3.Descreva características básicas dos componentes que compõem um torno (barramento,
cabeçote fixo, cabeçote móvel, carro porta ferramentas e caixa norton).
4.Diferencie e cite aplicações das placas autocentrante, de castanhas independentes e lisa.
5.O que é e qual a função da luneta no torno?
6.Que tipos de peças podem ser fabricadas no torno? É possível executar a operação de
furação no torno? Se possível, explique como.
7.Como é possível usinar uma rosca métrica no torno?
8.Descreva as operações de faceamento, sangramento, perfilamento, recartilhamento e
torneamento cônico.
9.Que sugestões você daria a um torneiro para melhorar o acabamento de uma peça torneada
e para reduzir o desgaste de ferramentas.
10.Como o material da peça, o material da ferramenta, a velocidade de corte e as condições
de refrigeração/lubrificação influenciam a pressão específica de corte (Ks)?
11.Para atender ao pedido de produção de uma determinada peça, cujo diâmetro é de 2 ½”, o
processista de uma fábrica deve selecionar para o torno condições de usinagem que resultem
em um tempo de corte de no máximo 1,0 minuto. Como o acabamento deve apresentar uma
rugosidade pequena, recomenda-se empregar o menor avanço disponível na máquina (0,1
mm/rot). O comprimento usinado é de 100 mm. Determine a rotação que deverá ser
empregada e calcule a velocidade de corte.
12.Determine o tempo efetivo de corte mínimo de um torneamento cilíndrico em uma barra
de aço de 120 mm de diâmetro, que será reduzido para 100 mm. O comprimento a ser
usinado é de 150 mm. A ferramenta utilizada é de aço rápido e as velocidades de corte
recomendadas para as operações de desbaste e de acabamento são de 25 m/min e 30 m/min
respectivamente. Na operação de desbaste, recomenda-se não ultrapassar uma profundidade
de corte superior a 2,5 mm, para um avanço da ferramenta de 0,3 mm/rot. A operação de
acabamento deve ser realizada com uma profundidade de corte máxima de 0,5 mm e o
menor avanço disponível na máquina que é de 0,1 mm/rot.

FRESAMENTO
1.Defina fresamento e o que são fresas?
2.Cite e descreva três tipos de fresadoras.
3.Que vantagens as fresas de dentes helicoidais apresentam em relação às de dentes retos.
4.Cite características que diferenciam a fresagem cilíndrica horizontal da frontal.
5.Diferencie e caracterize os fresamentos concordante e discordante
6.Porque no fresamento é preferível trabalhar com avanços, profundidades de corte e
penetrações de trabalho maiores para as operações de desbaste? Que fatores devem ser
considerados na seleção destes parâmetros?
7.Como a rotação da ferramenta afeta a vida da ferramenta?
8.Quais os fatores determinantes do processo de fresagem?

9.Para um mesmo avanço da mesa, como o número de dentes da fresa influencia a força de
usinagem?
10.Para o mesmo avanço da mesa e rotação da ferramenta, qual fresa deve proporcionar
melhor acabamento, uma de 4 ou 8 dentes? Explique. Ambas possuem o mesmo diâmetro.
11.Em que condições de fresagem (desbaste e acabamento), deve se escolher uma fresa com
maior ou menor número de dentes?

12.Sabendo que a engrenagem a fresar tem 27 dentes e a relação do aparelho divisor é de


40/1, responda:

a) Quantos furos deve ter o disco divisor?

b) Quantas voltas e quantos furos devem ser avançados?

FURAÇÃO
1.Defina furação.
2.Cite quatro aspectos que devem ser considerados na escolha da furadeira ideal.
3.Cite quatro tipos de furadeiras.
4.Qual diferença entre furo escariado e furo com rebaixo.
5.Quais os três tipos de materiais usados na fabricação das brocas?
6.Descreva uma broca canhão e qual sua função.

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